济南市某河桥梁施工组织设计方案

济南市某河桥梁施工组织设计一、施工组织设计综合说明三、施工部署（一）施工组织机构框图及工作职责济南市XXX河综合治理工程某路段施工组织机构框图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人综合办公室施工技术部综合办公室施工技术部质量管理部材料设备部安全环保部计划财务部试验室项目副经理项目副经理降水作业队混凝土作业队钢筋作业队桩基施工作业队模板支架作业队砌体施工作业队降水作业队混凝土作业队钢筋作业队桩基施工作业队模板支架作业队砌体施工作业队基准点基准点拴桩点拴桩点施工准备桩位放线护筒制作埋设（下沉）护筒泥浆泵泥浆泵钻机就位对中储浆池桩位复测 沉淀池钻进清孔成孔检查1、钻机就位施工准备桩位放线护筒制作埋设（下沉）护筒钻机就位对中制作泥浆桩位复测 泥浆净化钻进、掏渣向孔内注水及泥土清孔成孔检查1、机具布置桩位放样复核验收埋设护筒制备化学泥浆旋挖钻就位钻进作业连续向孔内补充泥浆成孔检验P1按经验公式计算水位降低值:S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338mh=2.338+0.5+3+6.43=12.3m为确保降水效果降水井H=12.2×1.2=14.76m取15m(3)降水后，进行第二次土方开挖至标高18.0米。(4)P2承台基坑南北侧深度3.43米，采用1：1放坡开槽挖土至设计高程。挖基坑至设计标高后，如基坑内有水，采用明排水施工，对桩头凿毛至设计标高，经检测合格后方可进行承台施工。3.3片石挤淤基坑开挖土至设计高程后，P0、P3承台分别抛石挤淤30cm厚；P1、P2承台分别抛石挤淤100cm厚，提高地基承载力。3.4基坑封底基底铺设10cmC15砼。3.5钢筋施工承台钢筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计规范要求进行。墩（台）柱钢筋根据一次浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，按桥墩（台）柱高度不同在各成型钢筋笼上挂牌标识，列出所在墩台号。钢筋根据所浇桥台号，标牌提示，方能运出加工场地，运输过程中要轻移轻放，运至现场后按图纸绑扎成型。3.6模板支立模板采用组合钢模板，板外搭设双排钢管脚手架支撑，支立时满足设计要求，方木加固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。3.7混凝土浇筑承台尺寸为:25.5*6.25*2米,砼浇筑318.75立方米，分层浇筑完成。承台砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在14-16cm之间。混凝土在拌合站集中拌和，采用8辆砼罐车运输,砼输送泵运送至浇筑部位，浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平1～2次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。3.8混凝土养生采用覆盖草袋洒水进行养护，防止顶面出现裂纹。3.9控制承台砼水化热过大，防止裂缝的施工措施：3.9.1改善骨料级配，掺入外加剂，降低水灰比，减少水泥用量；3.9.2采用水化热低的水泥；3.9.3掺加缓凝剂；3.9.4砼避免日光照晒，以降低入模温度；3.9.5采取外部保温措施。3.10承台工程质量及施工要求3.10.1施工前在垫层顶面放出承台内外轮廓线的准确位置。3.10.2承台的侧模加工时，按承台外形尺寸制作，特别是承台与桥墩预埋筋位置必须准确。3.10.3配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，保证钢筋接头符合要求。3.10.4砼的质量从准备工作、拌和材料、操作技术和灌注后的养生四个方面加以控制，一次浇注完成。3.10.5在砼浇注过程中随时检查预埋钢筋位置，及模板、支架情况，如有变形、移位及时调正。4.墩、台身施工墩身截面为椭圆形、台身截面为一字形，为C30钢筋混凝土实心重力式墩台，桥台高度5米，半幅浇筑砼165.56立方米。桥墩高度7.9-8.3米，半幅浇筑砼388.34立方米,为保持整体美观，桥台一次浇注完成，桥墩分两次浇注完成。270DN325钢管桩880受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥25d≥5d（φ20-28）≥3dd为钢筋直径135°Ⅱ≥4d按设计要求（一般≥5d）90°Ⅱ≥4d按设计要求（一般≥10d）中间弯制各类≥15d钢筋延伸率表弯曲角度延伸长度45钢筋直径的2/3倍90钢筋直径的1倍180钢筋直径的1.5倍钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不小于5件）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置+201弯起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽、高各计1点闪光对焊接头机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批抽3件）1应按〈金属拉力实验法〉GB228执行2冷弯13接头弯折不大于4o每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和塞尺量4接头处钢筋轴线的偏移小于等于0.1d且不大于2.0mm异常现象和焊接缺陷措施燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈焊缝金属过烧1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短烧化时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状、增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或校直钢筋的弯头钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批个抽3件）1应按〈金属拉力实验法〉GB228执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折4o14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d且不大于1.0mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3.0mm注：1、表中d为钢筋直径，（mm）；2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按一批计算。7.9.3钢筋焊接钢筋接头的位置(1)结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50厘米内即为在同一截面。(2)构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。(3)焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不宜于位于构件的最大弯距处。7.10钢筋绑扎安装为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。7.10.1钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：(1)在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋级别受拉区受压区1热扎Ⅰ级钢筋、冷拉Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d3Ⅲ级钢筋40d30d4冷拔低碳钢丝250mm200mm(2)受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。(3)绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50厘米内的为在同一截面。7.10.2绑扎要求(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。(2)钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。(3)钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。(4)箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。(5)底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（且不小于500MM），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(6)绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。(7)钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎搭接长度表钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。(8)保证保护层厚度措施：①为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。②对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。③用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。7.10.3(1)安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。(2)每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。7.10.4钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。(3)钢筋保护层是否符合要求。(4)钢筋表面是否清洁。(5)钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋成型与安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距墙+10每个构筑物或构件4在任一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础+204顺高度方向配置两排以上的排距+542箍筋及构造筋间距+205连续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚度基础+106用尺量板、墙+3检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。挡墙452.2钢筋砼挡墙浇筑施工工艺流程为：旧有河道南岸墙以南至新建挡墙表层土方开挖→打降水井→旧有河道南岸墙以南至新建挡墙土方二次开挖→地基处理→挡墙底板及部分墙身钢筋绑扎→挡墙底板及腋角上缘30cm处模板支设→砼浇筑至腋角上缘→砼养生→挡墙上部钢筋绑扎→挡墙上部模板支设→上部砼浇筑→砼养生2.3旧有河道南岸墙至新建南挡墙表层土方开挖该段为河道开挖厚度较大部位，计划施工投入3台CAT320、3台PC220反铲挖掘机，斯太尔自卸车30辆，分至A1、A2、B1、B2四个施工区，按施工分区从分界线向两侧流水，以两端便道和原有清河南路为施工便道，采用反铲挖掘机自上而下连续分层开挖。部分土方现场存放，以备清淤便道、围堰所需；部分土方外运至弃土场。2.4挡墙基坑开挖挡墙基坑开挖断面图见下页2.4.1挡墙基坑开挖前，在挡墙南侧距挡墙中心线6.8米处打无砂滤管大口径降水井。经计算，井深15米，间距15米。挡墙基础开挖降水井计算：间距15m，最大影响范围：(15.2+13.62)1/2/2=10.1m由经验公式计算：水位降低值:S=(3×1)/3+(5×1)/5+(2.1×1)/10=2.21mh=2.21+0.5+3+5.9=11.61m为确保降水效果降水井H=11.61×1.2=13.9m取井深15m,间距15m2.4.2木桩降水井施工完毕后,距降水井中心线2.0米处打木桩支护。经计算，木桩长6米,入土深度4米.2.4.3基坑开挖降水、支护完成后，采用人工配合反铲挖掘机开挖土方，挡墙北侧沟槽按1：1放坡，距沟槽上边缘1米处，设宽2米，高0.5米挡水围堰，沟内明水采用潜水泵向北排至原有河道。2.5挡墙地基处理南侧悬臂式挡墙地基处理采用1.5米抛石方案。抛石石料质量要求：块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，重率不小于2.65t/m3；不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石块。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料；采用粒径0.15-0.50m块石抛投，单块重量不得小于10kg/块的块石不少于总量的80%，根据现场条件抛石优先选用原有岸墙拆除石料。2.6基坑封底基底铺设10cmC15砼。 2.7挡墙浇筑挡墙底板、墙身砼强度等级都是C25，挡墙浇筑分为两次浇筑。第一次浇筑底板及腋角上缘30cm高墙身，第二次浇筑剩余墙身。2.7.1底板(1)钢筋施工挡墙钢筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计规范要求进行。挡墙底板钢筋根据一次浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，在各成型钢筋上挂牌标识，钢筋运输过程中要轻移轻放，钢筋现场绑扎成型。(2)模板支立模板采用竹胶板，板外搭设双排钢管脚手架支撑，支立时满足设计要求，并采用对拉螺栓，对拉螺栓采用￠16钢筋，间距方木加固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求，模板支立见附图。(3)混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌和，用砼罐车运输，浇注顺序为自下而上，分层浇筑，分层振捣，每层厚度30-40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平1～2次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。(4)混凝土养生采用覆盖草袋洒水进行养护，防止顶面出现裂纹。2.7.2墙身(1)施工脚手架施工脚手架采用轮扣支架搭建，配合缆绳固定模板，同时作为绑扎钢筋平台，控制立柱钢筋外形几何尺寸及垂直度和作为浇筑砼的工作平台。(2)模板制作及安装为保证模板具有足够的强度、刚度，能可靠地承受施工过程中各种荷载，保证结构物的外部尺寸，本工程采用竹胶板加背撑及对拉螺栓结合使用。①模板制作、安装河道清淤河道清淤3.2河道施工顺序为：旧有南岸墙至新建挡墙范围土方挖土→围堰导流→旧有河道部分清淤3.3旧有南岸墙至新建挡墙范围土方挖土施工方法：该段为河道开挖厚度较大部位，计划施工投入4台CAT320、4台PC220反铲挖掘机，斯太尔自卸车30辆，分至A、B两个施工区，按施工分区从分界线向两侧流水，以两端便道和原有清河南路为施工便道，采用反铲挖掘机自上而下连续分层开挖。部分土方现场存放，以备清淤便道、围堰所需；部分土方外运至弃土场。3.4围堰导流3.5旧有河道部分清淤旧有河道部分清淤施工顺序为：沿旧有河道子槽修筑纵向施工便道→长臂挖掘机清淤→PC220挖掘机装车→依次循环至清淤结束→挖除纵向施工便道及改水围堰3.5.1清淤施工前将原有河道子槽（各4.北岸墙改造4.1北岸墙改造施工顺序为：拆除上墙及挖除墙后填土→子槽A段土方开挖1→拆除下墙→子槽A段土方开挖2→子槽A段浆砌块石施工→子槽B段土方开挖→子槽B段浆砌块石施工→子槽C段土方开挖→子槽C段浆砌块石施工→子槽D段土方开挖→子槽D段浆砌块石施工→上墙预留部分恢复4.2拆除砌体岸墙砌体拆除采用人工配合机械施工。机械拆除改造岸墙50cm以上砌体，人工拆除50cm部分。拆除石方用于片石挤淤和河底护坡。4.3护坡砌筑4.3.1(1)在砌筑石砌体前，应做好以下准备工作：石砌体用石应选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。(2)砌筑前，应清除石块表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。(3)在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。(4)复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石混凝土填平。(5)按石砌体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。(6)选用的石块，其强度等级应不低于MU20。制备的砂浆应为水泥砂浆，砂浆强度等级应不低于M10。4.3.2浆砌块石护坡施工工艺流程：测量放线基槽开挖基槽排水与处理护坡砌筑养生4.3.3块(1)浆砌块石前先双面拉好准线。第一皮按所放的边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。(2)砌第一皮块石时，先在基坑底铺设砂浆，再将块石砌上，并使块石的大面向下。(3)砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。(4)灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。(5)每皮块石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。(6)阶梯形块石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯块石应相互错缝搭接。(9)护坡砌筑从低处砌起，按A、B、C、D分段循环砌筑。4.3.4砌筑完成后，均用水泥砂浆及时将缝勾完；勾缝前将原砌筑缝剔深，清扫干净，勾缝后覆盖、湿润养护。大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。(2)对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。(3)路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用装载机倒运；运距在500m以(4)路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。(5)对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。(6)路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。2.1.2路基放样路基放样地表清理地表清理排水土方挖运排水土方挖运排水系统施工击实标准试验边坡修理排水系统施工击实标准试验边坡修理压实度检查复测路槽平整压实压实度检查复测路槽平整压实2.1.32.2填方路基路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。2.(1)恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。(2)清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。(3)选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。(4)地面横坡陡于1：5时，原地面挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，须作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。(5)采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm(6)土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖掘机、装载机配和自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。(7)当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。(8)当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。(9)根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。(10)在雨期施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。(11)进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。(12)达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。(13)半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。路堤放样清理地表击实试验路堤放样清理地表击实试验填前压实压实度检查测量标高监理签认路堤上土含水量检查平整压实压实度检查边坡修整填上层料选择土场清除表土击实试验土方运输处理弹簧排水施工监理检查2.2.3北引道道路基层结构自上而下为：18cm水泥稳定碎石，36cm二灰碎石（每层18cm）XXX南路机非混行车道路面基层结构自上而下为：水泥稳定碎石16cm，二灰碎石16cm,碎石灰土20cm，初期养生测初期养生测量控制下承层验收合格碾压整型摊铺碾压整型摊铺原材料采购原材料采购目标配合比设计拌和站调试确认原材料检验目标配合比设计拌和站调试确认原材料检验沥青混和料拌和沥青混和料拌和运运输测温验收测温验收现场围挡外观检验复测验线清扫下承层测量放线基层验收碾压喷洒透层油自检卸料报现场围挡外观检验复测验线清扫下承层测量放线基层验收碾压喷洒透层油自检卸料报验摊铺检查验收施工放线、高程测量施工放线、高程测量水稳基层清底水稳基层清底安立沿石选立沿石砂浆铺底安立沿石选立沿石砂浆铺底立沿石立沿石清理成品防护工序验收立沿石整修、抛光工作开工作开始测测量放线放样复核放样复核工作坑制作工作坑制作施工降水施工降水地面设备安装工作坑设备安装地面设备安装工作坑设备安装挖土运土顶挖土运土顶进测测量纠偏接口安装接口安装砌筑检查井工作坑回填工作坑回填工作结束工作结束T1P2P1水准点水准点2.75m2.75m1.75mT1P2P1水准点水准点2.75m2.75m11.1.T2T2钢筋砼后背钢筋砼井壁钢筋砼后背钢筋砼井壁顶镐工作坑宽度B槽钢水准点铁后背管子顶圈水准点集水井顶镐工作坑宽度B槽钢水准点铁后背管子顶圈水准点集水井槽钢槽钢ＡhAA序号名称单位数量备注1中粗砂M33002锹把203镐把84锤把85木夯个8不少于5kg

采用“三重管”施工1.2工艺流程1.3参数控制执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控制如表：旋喷施工工艺参数表转

速提

速高

压

水压缩空气浆

液r/minCm/min流量L/min压力MPa流量m3/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa105-107530-403≥0.7水泥1∶1800.3-0.5施工质量要求：1.3.1旋喷固结体直径≥￠1.4m，不出现断层。1.3.2引孔直径≥Ø1301.3.3引孔垂直度＜0.5%1.3.4引孔深度确保进入隔层＞1m1.3.5桩位偏差＜20mm1.3.6引孔沉渣＜20mm1.4质量保证措施1.4.1设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。1.4.2引孔钻具管长度不小于3m，同心度要好。1.4.3确保引孔浓度达到设计要求。1.4.4保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。1.4.5高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。1.4.6高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数符合要求后方可提升。1.4.7浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。1.4.8高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。1.4.9分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。1.4.10因故停机（卸管或处理故障）时，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业。1.4.11采用两序施工（间隔一个）防止串孔。1.4.12及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。1.4.13为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用。1.4.14高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。1.4.15高喷结束后，要立即清洗管路设施。1.4.16各种记录资料及时整理上报。2.抛石挤淤技术措施1.桥梁施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1反循环回旋钻机KP22006郑州勘察机械有限公司200460钻孔直径2.2m2旋挖钻机RD152徐工集团2004205钻孔直径1.6m3冲击钻CJF-152山东碳矿机械厂200545钻孔直径1.5m4砼搅拌站1山东20043201小时生产240m35砼搅拌站1山东20042401小时生产120m36砼运输车PY5300GJB68浦沅工程机械有限公司2003168KW6m7砼运输车PY5300GJB98浦沅工程机械有限公司2003279KW9m8汽车输送泵SY5290THB2湖南三一重工股份公司2005232120m3/h9砂浆搅拌机GB8519-872青岛2002.631016t吊车QY161泰安19981541135t吊车QAY351徐工集团20041751270t吊车QAY702徐工集团200420413电焊机BX3-5008济南20034014电焊机BX-2502济南19981915钢筋弯曲机GW-304济南2000416钢筋切断机GW-404济南19995.517钢筋调直机4青岛2001418木工圆锯450mm4济南20042.219木工平刨床300mm4济南20042.220木工压刨床MB104A600mm4济南2005321张拉千斤顶YCW-400A4柳州200222张拉油泵ZB4-5004广西2004623压浆泵2广西20047.524水泥浆搅拌机UJW-2002山东1999325装载机ZL-402临沂工程200322026载货汽车15t4包头199815127挖掘机PC2202小松山推200311428自卸汽车斯太尔10济南200519029打桩机YZY5001武汉桥机有限公司2006压桩力5000KN30泥浆泵3”10泰金20037.531潜水泵4”20上海19982.232变压器400KVA2上海200633发电机组120KW2无锡20021202、河道施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC2204小松山推20031142挖掘机CAT320BL4徐工卡特200095.53挖掘机20044搅吸式挖泥船20025自卸汽车20056砼运输车20037地泵20058汽车输送泵2004916t吊车10电焊机11钢筋弯曲机12钢筋对焊机13钢筋调直机14钢筋切断机15木工圆锯16木工平刨床17木工压刨床18砂浆搅拌机19泥浆泵Y-161-410泰金20037.520高压泥浆泵SNC-H302兰州15421高压水泵3D2-S型2上海4522钻机76型2无锡1023普通泥浆泵BW-150型2济南7.424真空泵2济南325空气压缩机YV-3/82济南2226泥浆搅拌机M-2002常州327潜水泵4“20上海19982.23、道路施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机CAT320BL4徐工卡特200095.52液压破碎锤HM960-21德国20001233装载机ZJ402临沂工程19992204光轮压路机3Y18/212徐工集团200373.55振动压路机XSM2222徐工集团20031366双钢轮振动压路机DD1102英格索兰20041107摊铺机ABG4232西安20051368沥青拌合站LB20001西安20025009稳定土拌合站WDB5001安丘200090500t/h10洒水车JYT51122济南200311811自卸车斯太尔30济南200050012电动油泵ZB4-5002柳州2002313千斤顶200t4柳州200214吊车16TQY161泰安199815415平地机PY160C1天津200316016割缝机φ4002靖江20017.517蛙式打夯机WH-604青岛20026.618潜水泵4”20上海19982.219泥浆泵3”10蚌埠2003320沥青洒布车3.5t1杭州20038221空压机0.9/74南京20037.54.其它机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1潜水泵2.2KW120上海19982.22污水泵3KW60上海200133泥浆泵3.5KW10泰金20033.54泥浆泵7.5KW10泰金20037.55离心泵LS80-50-2005江苏1996156离心泵RS100-65-2005江苏2000157发电机组120KW2常州20031208发电机10KW5常州2003109变压器400KVA2上海20064001.拟为本项目配备的试验仪器和质检设备2.拟为本项目新购置的试验仪器和质检设备注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的．（二）劳动力曲线表（一）施工现场用电设计由于工程施工现场条件限制，钢筋加工厂分布于施工现场沿线，施工现场用电集中于现场桩基施工、施工降水、钢筋加工和构筑物施工，主要动力设备及焊接设备计算及相关系数的赋值如下：序号设备名称额定功率（KW）数量额定功率小计（KW）一、动力设备1潜水泵40882泥浆泵15101503蛙式夯土机2.248.84KP2200A回旋钻机4562705CJF冲击钻452906高压油泵6167砂浆搅拌机3268钢筋弯曲机46249钢筋切断机5.563310钢筋调直机4624动力设备总功率P1699.8二、焊接设备1电焊机4083202电焊机3541402对焊机1252250焊接设备总功率P2710峰值用电总量：P动＝1.05（K1×P1÷cosφ＋ΣK2×P2）＝1.05×(0.5×699.8÷0.75＋0.5×710)＝862.61KVAK1——需要系数（动力设备），取0.5；K2——需要系数（电焊机），取0.5；cosφ——电动机平均功率因数，取0.75。现场照明按现场动力用量10％考虑。所以现场总用电量为：P总＝862.61×1.1＝948.87KVA施工现场用电接入布置见平面布置图。考虑到工程具体情况，从工程施工现场附近高压线接400KVA变压器二个，供正常桩基施工、施工降水、钢筋加工和构筑物施工使用，高峰用电时考虑2台120KW发电机配合使用，变压器安装后选择YJ-120m2施工现场新辟一路线环绕整个施工现场，并延伸至每个项目分部及钢筋加工场，每根电杆处设一配电闸刀箱，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制，电器类型和规格按常规选择。路线设触电保安器，确保安全用电。（二）、施工用水设计1.施工用水q1本工程施工用水工序主要有浆砌挡墙施工、混凝土施工、混凝土养护、水泥稳定碎石养护、二灰碎石养护、管道施工、砂浆施工等。依据施工组织，为简化计算主要考虑用水量较大的浆砌挡墙施工、混凝土施工、混凝土养护、水泥稳定碎石养护用水。混凝土采用商品砼养生用水按每台班80m3；浆砌挡墙按每台班23m3考虑。本工程水泥稳定碎石总工程量17700m2，养护用水按1.47m3水泥稳定碎石养护用水（每台班）计算如下：17700×1.47×1000÷2÷100÷7÷3＝6195L/台班每台班用水量施工项目单位数量每m3用水量（L）用水量（L）混凝土养护台板湿润台班1600600砼搅拌机运输车清洗台班16004800砌石工程全部用水台班12300023000水泥稳定碎石养护台班161956195合计总用水量N1台班114595q1＝K1×Q×N1×K2÷（8×3600）＝1.05×114595×1.5÷（8×3600）＝6.27L/SK1——未预计施工用水系数，取1.05；K2——用水不均衡系数，取1.5；N1——耗水量。2.生活用水q2现场施工高峰人数以800人计算，每人每天用水以20L计算，q2＝P1×N2×K3÷（t×8×3600）＝800×20×1.3÷（1×8×3600）＝0.72L/SP1——施工现场高峰昼夜人数（人）；N2——施工现场生活用水定额，取20L；K3——生活区用水不均衡系数，取1.3。t——每天工作班数，取1。3.消防用水q3根据现场情况考虑,q3＝10L/S4.供水量选择及供水管径计算由于q1＋q2<q3，故取Q＝q3＝10L/S计算管径，供水管径按消防用水选择：D＝＝0.08mv——施工用水管道流速，取2.0L/s。故选择管径100mm的供水管线可满足工程施工需要。（三）施工总用水、电计划现场用电需求计划表用电位置计划用量用途需用时间备注施工现场282000kw.h降水、夜间照明、施工用电施工期间现场设2台400KVA变压器及自备2台120KW发电机临时设施25000kw.h办公、生活施工期间稳定土拌和站沥青砼拌和站73000kw.h设备、办公施工期间拌和站已有变压器供电合计380000kw.h现场用水需求计划表用水位置计划用量用途需用时间备注施工现场12500m施工用水、文明施工用水施工期间自来水临时设施7500m办公、生活用水施工期间自来水、降水井抽水结合稳定土拌和站沥青砼拌和站8200m办公、施工用水施工期间自来水合计28200mK20+700南北K21+165南北K21+225南北K21+165南北K21+225南北K21+050南北空地K20+850南侧空地K21+050南北空地K20+850南侧空地K21+050南北空地K20+850南侧空地K21+050南北空地K20+850南侧空地K21+050南北空地K20+850南侧空地K21+05