钢结构监理实施细则(全)

钢结构监理实施细则(全)（3）建设工程质量管理条例。（4）建设工程施工监理规定。（5）建设工程施工质量检验评定标准。2、监理工作依据：监理工作应按照《建设工程施工监理规定》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程施工质量检验评定标准》等法规规定，全面监督、检查、指导、协调施工单位的施工过程，确保工程质量符合相关标准和规定。三、监理工作内容及流程图1、监理工作内容：（1）监督施工单位按照设计图纸和施工方案进行施工。（2）监督施工单位按照相关法规和标准进行施工质量检验。（3）监督施工单位按照施工合同要求进行施工进度管理。（4）监督施工单位按照安全生产要求进行施工现场管理。（5）监督施工单位按照环保要求进行施工现场环境管理。2、监理工作流程图：监理工作流程图如下：四、监理工作方法及措施1、监理工作方法：（1）现场巡查法：监理人员应定期到现场进行巡查，及时发现问题并进行处理。（2）检查验收法：监理人员应对施工单位进行检查验收，确保施工质量符合相关标准和规定。2、监理工作措施：（1）及时发现并处理施工单位的违规行为。（2）对施工单位进行警告和处罚，确保施工单位遵守相关法规和标准。（3）对施工单位进行技术指导和培训，提高施工单位的技术水平。（4）与业主、设计单位、施工单位等进行沟通协调，确保工程顺利进行。五、关键工序及技术难点监控措施1、关键工序：（1）基础施工：监理人员应对基础施工进行监控，确保基础质量符合相关标准和规定。（2）钢结构安装：监理人员应对钢结构安装进行监控，确保安装质量符合相关标准和规定。2、技术难点监控措施：（1）钢结构防腐涂装：监理人员应对钢结构防腐涂装进行监控，确保涂装质量符合相关标准和规定。（2）屋面保温隔热：监理人员应对屋面保温隔热进行监控，确保保温隔热质量符合相关标准和规定。（3）安全生产：监理人员应对安全生产进行监控，确保施工现场安全生产符合相关标准和规定。1、建筑工程监理工作依据：国家相关法规、规范和文件以及ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准和技术力量。2、监理工作依据：工程测量规范、钢结构设计规范、钢结构工程施工及规范、建筑钢结构焊接规程、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、涂装前钢材表面锈等级和除锈等级、低合金钢焊条、碳钢焊条、建筑施工安全检查评分标准、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程和钢结构焊接规范。三、监理工作的内容及流程图：监理工作内容包括钢结构施工过程中的投资、质量、进度和安全的监督和控制，口头提出违章、违规行为并进行函件警告。参加图纸会审，审核承包人和工种人员资质证件、施工组织设计方案和开工报告。对钢结构材料进行抽样、见证、送检和现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。整理汇编监理资料和记录，并归档。监理工作流程图包括原材料及半成品进场报验，现场检查外观质量并见证抽样送检，不合格材料退场，口头通知或发监理通知单，平行或巡视检查零、部件加工（焊接）组装品。1.进行管理和特种作业人员名单的核对，确保施工单位的开工准备工作符合要求。2.项目监理机构进行平行检验基础和支吊装设备以及特种作业的质量。3.待安装钢构件验收，确保质量符合要求。4.承面施工质量人员持证上岗普查，确保质量管理人员到位。5.专业监理工程师对施工过程进行监督和检查，确保质量符合要求。6.如发现不合格情况，进行整改和完善，确保质量达标。7.检查结果符合要求后，施工单位合格，旁站监督钢结构吊装。8.实施单层钢结构安装施工，施工单位和现场监理人员对钢结构安装质量进行检查验收。9.项目监理机构对主体结构的整体垂直度、钢柱吊车梁、屋面梁等构件进行实测验收和安装质量验收。10.如发现整改或返工不合格情况，进行整改并重新验收。11.进场防腐（防火）涂料施工前，进行涂料报验和检查涂料质量证明书并抽样送检。12.施工单位对钢构件防腐（防火）涂装质量进行验收，项目监理机构和专业监理工程师进行油漆观感验收和专业漆膜厚度检测验收。13.如发现不合格情况，进行整改或返工，并重新验收。14.采用多种监理工作方法和措施，包括督查职能人员是否到岗并持证上岗、参与图纸会审和技术交底、审核施工方案、进行见证检测、实施旁站监督、现场监理人员验收等。15.如遇到需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决。16.如果承包商不执行监理人员指令，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，提出问题的严重性和可能造成的后果，并提出解决途径，如不听劝，可采取进一步的制裁措施。17.按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求，进行进度的监理控制。2、投资控制措施：监理方将从以下方面进行投资控制：（1）核查已完工程量，根据施工合同规定的付款方式进行付款；（2）协助业主进行现场签证；（3）管理设计变更；（4）协助业主进行竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施：（一）关键工序1、安装前的准备工作要求。（1）安装单位应自检验收进场构件、零部件、材料（含出厂合格证、复试报告），监理应进行核验；（2）监理应核验设计（施工）图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等；（3）监理应旁站监理基础验收，如有整修，需经监理核验；（4）在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收，形成文件，方能移交安装；（5）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证；（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物；（7）钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算，方案需由技术负责人签署；（8）在正式方案前，应进行试拼及试安装，经确认后，方可进行正式施工；（9）钢结构施工应遵守设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准强制性条文进行。2、钢结构焊接工程施工过程质量控制，（1）施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊；（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制，（1）摩擦面的加工：在高强度螺栓连接中，构件的摩擦面必须经过处理，以满足设计要求。处理方法应符合设计文件或规范的规定。同时，在处理好摩擦面的构件上，应采取保护措施，不得涂油漆或污损。对于高强度螺栓板面接触，应保证其平整，当接触面有间隙时，应按照国家现行规范进行处理。在安装高强度螺栓时，必须按照初拧、复拧、终拧的顺序进行。同时，紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。扭剪型高强度螺栓的终拧结束应以拧掉尾部梅花卡头为准，并达到合格质量标准。在高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等。除设计规定外，摩擦面不应涂漆。紧固作业完成后，应及时用防锈（腐）涂料封闭。对于永久性普通螺栓紧固，应保证其牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。对于直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。在连接薄钢板时，采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。连接处应紧固密贴，外观排列整齐。在钢结构安装过程中，吊装时应控制施工等活荷载不超过构件的承载能力。确定几何位置的构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，并进行初步校正并固牢。安装测量和偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。在组装前，应检查零部件是否合格，并清除连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢。对于H型钢梁，在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装。组装时接触面应有75％以上接触面紧贴。在H型钢焊接时，应按照规范进行操作。在进行焊接前，必须进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，按照国家现行的规范执行。焊工必须持有合格证，证明其具备从事焊接工作的资格。焊接过程中，必须对材料进行矫正检查，采用半自动埋弧焊机进行拼接焊缝，同时进行检验，确保焊缝高度符合设计要求。对于连接T型焊缝的翼板与腹板，采用门型自动焊机进行焊接，并进行打坡口，要求二级焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验，确保焊缝质量合格。钢构件进场后，经专业检测人员进行探伤，确保检测结果合格。H型钢结构件的矫正分为冷矫正和加工矫正两种方式。对于翼板矫正，采用H型钢翼缘矫正机进行冷矫正，对于直线度矫正和加工矫正，采用H型钢侧弯矫正机进行。矫正后，允许偏差在规定范围内。钢结构的二次装配必须按照施工图和工艺制作方案进行严格操作，必须在骊凳及工作平台上利用胎具进行。构件制作完成后，应进行预拼装、检查，确保整体质量合格。钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔，采用数控钻床加工，其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，质量必须符合规定。制作完成后，必须经专业人员检验，并进行试拼装，合格后方可转入除锈工艺。钢结构除锈应在制作质量合格后进行，采用抛丸除锈专用设备进行，达到Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，防止弹丸残留。涂装必须均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求。每层涂刷须在前一层干燥后进行。在钢梁拼装时，必须使用马凳或垫木进行支撑。2.焊接H型钢部件为了确保焊接质量，焊接H型钢翼缘板和腹板需要在组装前进行拼接焊接。拼接缝之间的距离应大于200毫米。建议在H型钢组立机或专用胎架上进行组装，使用埋弧自动焊进行焊接，并在专用胎架上进行船位焊。如果角度变形，可以在H型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定。3.H型钢构件端板的组装端板的组装应在构件的其他工序结束后进行。按照构件足尺大样在固定组装支架上进行组装，经校准后再定位焊接，并进行必要的矫正成型。如果需要铣平钢构件螺接拼装端面，则应在端板与H型钢构件组焊后进行。4.焊接质量监控为确保焊接质量，承建商必须遵守《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，并制定不同品种钢材之间或炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺。焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊，焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝和角焊缝。焊缝位置有平焊、横焊、仰焊。应对工件接头进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺参数，制定合理的工艺措施和工艺流程，并严格按照施工详图施工。承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告，并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定。焊条烘焙不得超过两次，承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录。承建商应按照设计文件和相关标准的要求，分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准，并报监理工程师确认。所有焊缝均须进行外观检查，设计图纸（含规范）要求探伤检查的应做好详细记录，写出检查报告。探伤检查报告需由相应资质单位完成，并报监理工程师核查。和涂装在喷砂除锈和涂装过程中，承建商应确保环境卫生和安全，对喷砂除锈和涂装的设备和材料进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。喷砂除锈和涂装后，应进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。同时，应对涂装材料进行标记和记录，以便追溯和管理。6.承建商应对检查出的焊缝不合格部位进行返修，并向监理工程师提供返修工艺报告。7.当焊缝出现裂纹、未焊透或超标准的夹渣、气孔等缺陷时，必须清除缺陷后重焊。清除可使用碳弧气刨或气割。焊缝出现裂缝时，应由焊接技术负责人主持原因分析，并制定措施后方可进行返修。当裂缝界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。焊接裂缝是焊接工作中最危险的缺陷，也是导致结构脆性断裂的原因，是监理工作的重点。8.对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应进行补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。修补后的焊缝应使用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。4.工厂生产阶段的监理：1.工厂必须提供每一件产品的真实档案文件，该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况，所有零部件、构配件必须具有可追溯性。2.每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识，现场涂装以前都能够被易于辨认，不受锈蚀或安装的影响。3.工厂必须提供以下质量保证文件：-所有外购原始的质量证明文件和复检文件；-所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件；-涂层材料的有关资料，如产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期；-承建商试验室对原材料的检验报告单，承建商的试验室须有对材料进行检验的相应资格证书，否则应由有相应资格证书的试验室作出试验报告单。4.工厂应于制作前七天提供制作工艺文件，并在得到监理工程师批准后实施。制作工艺文件包括制造标准、质保体系及分项检查表格、生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备、焊接参数及制造工艺以及生产进度计划表。5.加工详图（施工图）须经设计单位审定签章批准，所有不同的节点均需预先放样。承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。6.承建商购入的钢材，其锈蚀等级为A级或B级，用原材料制成的半成品或成品，在除锈之前不得低于C级。低于C级的半成品或成品，应视为不合格，做为废品。这部分损失应由承建商承担。7.在喷砂除锈和涂装过程中，承建商应确保环境卫生和安全，对喷砂除锈和涂装的设备和材料进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。喷砂除锈和涂装后，应进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。同时，应对涂装材料进行标记和记录，以便追溯和管理。1.除锈工序：采用喷砂除锈方法，要求达到Sa2.5级，即钢材表面无油脂、污垢、氧化皮和铁锈，底材呈金属光泽。除锈后，承建商应立即提交检验记录给监理工程师，经检验合格后方可进入下一工序。2.涂装工序：必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈底漆涂装。涂层材料品种和厚度应符合设计要求，并在事先书面报告业主并得到书面同意后实施。涂装后的构件应置于干燥通风的环境中存放，如涂层被刮伤或脱落，应及时补涂。必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性。所有构件出厂时应提供出厂合格证和相应的保证文件和相关档案资料。3.工厂构件组装：组装前，必须对零部件进行严格检查，并填写实测记录。制作必要的工装，组装偏差应满足相关允许偏差规范。必须严格执行工艺文件规定的组装顺序、收缩量分配、定位点、偏差要求及工装设施等，未得到监理工程师批准前，承建商不得自行改变。对组装构件全数实测，形成记录文件。4.进场检验：承建商工地负责人应全面检验所有进入现场的工厂产品及相关文件，合格后连同相关文件书面报告监理工程师。监理工程师进行复检，必要时进行力学、化学、探伤等试验，合格后方可投入串装使用。未经监理工程师检验合格并书面同意使用的工厂产品、原材料、构件均不得用于本工程。5.现场安装阶段的监理：承建商应编制安装方案，报送监理工程师审批实施。监理工程师有权下达停工令，书面通知承建商停止安装施工，纠正错误，若发现承建商未能按预定方案进行安装，使工程可能出现重大质量问题或险情。钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、檩条、角隅撑等全部安装好，并经检查及校正。然后以该两榀刚架形成的单间结构为起点，向房屋的另一端顺序安装。对于需在屋脊处安装拼接的钢刚架，安装钢横梁时，宜在其屋脊拼接点下方设置支承架，并应设有调节标高的设施，以控制刚架横梁安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要求，同时应控制屋脊线的平直度。涂层应该光滑，没有明显的剥落、擦痕或颜色不均等缺陷。压型钢板表面应该干净，没有油污、泥沙或明显的凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差应该符合下表规定：压型钢板尺寸的允许偏差