高边坡施工方案(完整版)

高边坡施工方案(完整版)根据地层地质条件，进行人工凿削或嵌补坡面，使之达到平整状态。2、坡面锚杆施工在深挖路堑边坡根据地层地质条件设置锚杆框架加固，锚杆采用钢筋锚杆，框架采用水泥混凝土框架。锚杆框架分列布置，以列为单位，列高与每级边坡高度相同，宽度为3.8米，坡率与边坡坡率相同，每列布置3根锚杆，锚杆长度为5~8米。3、框架开槽、现浇钢筋砼进行框架开槽，并进行现浇钢筋砼施工。4、码砌预制框格进行预制框格的码砌工作。5、回填土进行回填土工作，使之与边坡表面平齐。6、挂三维网固定在边坡表面挂设三维网，用于固定边坡。7、喷射泥浆进行喷射泥浆的施工，以加固边坡。8、喷播植草进行喷播植草的施工，以美化边坡。六、施工注意事项1、严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。2、做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。3、注意环保要求，做好施工过程中的环境保护工作。在坡面开挖时，需要进行人工修整并及时清理边坡。对于易风化崩解的土层，如果无法及时支护，应该预留保护层。在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员应系好安全带，从高处逐层清理。对于大块的孤石，可以采用光面爆破后清除。边坡锚杆框架梁施工工艺中，锚杆框架施工是其中的一项重要工作。在施工前，需要确定孔位，并使用钻机进行钻孔。钻孔过程中，需要干钻，禁止使用水钻，以确保孔壁的粘结性能。钻孔速度应该严格控制，以防止下锚困难或其他意外事故的发生。在锚杆孔测量放线时，需要按照设计立面图要求，先从坡面向两侧放样确定锚杆位置。竖梁的长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置需要按照等分坡面的长度进行放样。边坡锚杆孔位设计间距尺寸为横向间距3.8米，纵向间距2.95米。钻孔设备的选择应该根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度以及施工场地条件等来确定。在岩层中，可以使用MG-50锚杆钻机进行钻孔，而在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，可以采用跟管钻进技术。钻机在施工前需要就位，并且需要搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架。在安装钻机时，需要根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。在钻孔过程中，需要随时检查钻机的水平和稳固性，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。在钻孔过程中，需要记录每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水以及其他特殊情况。如果遇到塌孔、缩孔等不良钻进现象，应立即停钻，并及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.1～0.2MPa）。待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径和孔深的要求不得小于设计值，孔口偏差应控制在±50mm以内，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻进达到设计深度后，不能立即停钻，需要稳钻1～2分钟，以防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。在钻孔完成后，使用高压空气（风压为0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。如果遇到锚孔中有承压水流出的情况，需要待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆。必要时，在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵或二次钻进等方法处理。在锚杆孔钻孔结束后，需要经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔。验孔过程中，要求钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚杆钻造检验合格。框架锚杆杆体采用φ25，锚杆定位钢筋采用φ16、分两层布置，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如果与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。在安装锚杆体前，需要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，并再次核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔。人工缓慢将锚杆体放入孔内，并用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。最后，进行锚固注浆。常压注浆作业通常从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如果一次注浆不足或注浆后发生沉降，需要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量。压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.40，灰砂比为1：1的水泥砂浆，强度不低于25MPa。注浆压力、注浆数量和注浆时间应根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，并做好注浆记录。混凝土框架采用C25砼立模浇筑，竖向和横向框架截面宽度均为30cm，高度也为30cm，框架嵌入坡面15cm。人工开挖用于石质地段，采用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁和竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，然后进行钢筋制作和安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，锚头连接钢筋及挂筋均与横梁主筋焊接牢靠，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上。在砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。沿路线方向每隔19m设置一道伸缩缝，伸缩缝设置于距离竖梁1/4单元格长度的横梁上，缝宽2cm，交错布置，用沥青麻絮填塞。框架梁施工工艺流程包括施工准备、测量放样、基础开挖、钢筋绑扎、立模板、砼浇筑、修整边坡和回填种植土并挂网。在施工准备完成后，进行测量放样，确定框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。基础开挖时，应尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。在施工安置框架钢筋之前，需要先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。钢筋绑扎时，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B.立模前应检查钢筋骨架施工质量，并记录，然后立模板。C.在模板表面刷上脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。D.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防止跑浆和胀模。E.检查立模质量，并记录原始质检。⑥砼浇筑A.浇筑前应检查框架的截面尺寸，严格检查钢筋数量及布置情况。B.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。C.钢筋应制成整体长骨架，其制作、搭接和安装要符合设计及技术规范要求。D.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。如果在浇筑过程中出现砼滑动迹象，可以采用速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。F.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。4、码砌预制框格预制框格采用C20混凝土预制，具体布置如下：1)单列框架大小为3.8m×10m，框架内码砌预制的61cm×61cm的菱形框格，内框长51cm，外框框格长61cm，宽5cm，高15cm。3.8m×2.95m框架内码砌18个菱形框格和3个三角形框格。下级单元框架内码砌11个菱形框格和3个三角形框格。上级单元框架内码砌7个菱形框格和5个三角形框格。码砌框格时，框格间空隙须小于1cm，采用M7.5砂浆抹缝。2)单列框架大小为3.8m×11.31m，框架内码砌预制的61cm×61cm的菱形框架，内框长51cm，外框框格长61cm，框格宽5cm，高15cm。3.8m×2.95m框架内码砌18个菱形框格和3个三角形框格。最上一级单元框架内码砌11个菱形框格和3个三角形框格。码砌框格时，框格间空隙须小于1cm，采用M7.5砂浆抹缝。3)单列框架大小为3.8m×12.5m，框架内码砌预制的61cm×61cm的菱形框格，内框长51cm，外框框格长61cm，宽5cm，高15cm。3.8m×2.95m框架内码砌18个菱形框格和3个三角形框格。上、下级单元框架内均码砌7个菱形框格和5个三角形框格。码砌框格时，框格间空隙须小于1cm，采用M7.5砂浆抹缝。4、支护结构设计支护结构采用单列框架，框架大小为3.8m×14.14m，内部码砌预制的61cm×61cm的菱形框架，内框长51cm，外框长61cm，框格宽5cm，高15cm。在3.8m×2.95m的框架内码砌18个菱形框格和3个三角形框格。最上一级单元框架内码砌11个菱形框格和3个三角形框格。在码砌框格时，框格间空隙须小于1cm，采用M7.5砂浆抹缝。5、植草工程植草工程采用挂三维网喷播植草的方法。施工前，按照设计要求，在修坡平整的坡面上布置锚杆定位。锚杆采用HRB335φ25螺纹钢，锚杆头或另加钢筋爆接压住镀锌铁丝固定，锚杆间另加J型钉采用呈梅花型固定镀锌铁丝网。坡顶边50cm和挖20X30cm槽压镀锌铁丝网于槽内用U型钉固定。面喷泥植草，位于框架锚杆喷泥厚度为15cm，无框架锚杆喷泥厚度为10cm。湿法喷播时，在路堑平台上设种植槽，内置耕植土绿化，绿化植物优先选择当地物种。喷植层含草灌种籽，灌木不少于5种，小乔木不少于2种，含种子层厚度为2cm。喷播施工应保证喷射均匀，与坡面有效粘合，并配备必要的养护措施。6、工程质量保证措施为保证工程质量，本项目设立了质量管理组织机构，具体组织体系框图见附后。各分项工程也有相应的质量保证措施。对锚杆框架的质量保证措施包括：锚杆材质检查、注浆密实度试验、拉拔力试验、自检记录和监理人员抽验。同时，还要注意锚杆防腐蚀控制，避免腐蚀导致破坏。岩土锚杆的腐蚀特点包括应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。为避免这些问题，需要采取相应的措施进行防腐。土层锚杆防腐：为了防止土层锚杆的腐蚀，需要进行以下处理：a.锚杆锚固段的防腐处理：锚固段内的杆体可以采用水泥浆或砂浆进行封闭防腐，但杆体周围必须有2.0厘米厚的保护层。b.外露锚杆部分的防腐处理：如果锚杆采用外露头，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封。外露锚杆保护层厚度不得小于2.5厘米。框架梁施工质量保证措施：为了保证框架梁的质量，需要采取以下措施：①通过测量放线来控制好框架基础及横、竖梁的位置。②通过施工辅助措施来保证框架体线条直顺、大面顺直。质量检查项目：锚杆的检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2锚孔间距(mm)±15用钢尺抽查10%3锚孔倾斜度(度)±1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，符合图纸规定查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)按锚杆数1%，且不少于3根检查锚杆框架梁的检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1外观鉴定①框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。②锚杆头防锈漆涂层无损伤。③锚杆封头砼牢固，锚头不外露。视觉检查施工现场管理：①施工现场管理严格按照施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标。②施工现场分工细致，职责明确，权责相符。③施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。④施工过程中质量保证体系确保运转良好。⑤施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。施工环保、水土保持措施：为了保护生态环境，需要采取以下措施：1、在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，避免对环境造成污染。2、在施工现场设置相应的水土保持设施，防止水土流失。3、根据季节要求，采取相应的技术措施，保护周边生态环境。在开工前，组织全体干部职工学习生态资源环境保护知识，以提高他们的环保意识，确保环保工程质量。同时，采取有效措施，将施工过程对生态环境的损害降至最低。在永久性用地范围内，需要用植被覆盖裸露地表。工程完成后，需要拆除所有临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，绿化原有场地，恢复自然原貌。在开挖边坡及填方坡面时，需要严格按照设计要求进行防护，以防止水土流失。在合理布置施工场地时，需要尽量布置生产、生活设施在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被。如果需要砍伐树木，需要在其周围植草或植树绿化，以创造美好的环境。在施工现场，需要严格按照GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》的规定进行。对于噪声影响大的施工，需要合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少对当地居民的不利影响。对于固体废弃物，路基弃方及路基场地清理物，如表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木和垃圾等，需要运到指定地点弃置，不允许乱弃乱倒。有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）需要经过处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，以防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。在雨季施工时，需要根据天气预报合理安排施工，并做好雨季施工技术准备工作。制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。回填土雨水冲刷后，需要及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，确保每个控制点依照既定方案执行。在汛前需要备足工程材料，成立防汛小组，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，需要清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。搅拌站需要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。在雨天，需要禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备需要加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具需要安装漏电保护装置，所有电器开关需要有防雨防潮设施。在安全保证体系及各分项工程安全保证措施方面，需要建立安全管理体系，并制定施工安全措施，以确保人身安全。1、安全管理为提高全体施工人员的安全意识，需要对作业班组进行经常性的安全教育，并对新进场人员进行入场教育。在施工过程中，必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。在爆破操作时，必须由持爆破证人员操作，并做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。对于野外作业，要防止各种蛇虫咬叮，并在高温与严寒天气作业时配齐各种劳保用品。2、设备安全在施工机械方面，需要派专人指挥进行施工，并在施工前进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。同时，要严格监督，完善安全生产操作规程。在机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。在爆破作业时，要对机械设备作好安全防护。在高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。3、材料安全在材料运输中，需要将车载构件码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。同时，各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，以防止因材料的质量问题造成安全事故。4、环境安全为保证施工现场的环境安全，需要制订安全技术措施，随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。在施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5、工艺安全在锚杆施工方面，需要定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。施工过程中需要指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，以确保安全。同时，进行锚杆防护工作，安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。在框架梁施工过程中，需要采取安全保证措施。在基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。同时，要做好高边坡开挖施工时开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。在框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备，并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡体变化监测也是非常重要的。每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。每次大雨