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年4月19日通讯基站外电引接市电接入施工方案文档仅供参考,不当之处,请联系改正。施工方案1工程分部分项实施流程1.1移动通信机房用电报装按照当地的用电报装程序,向当地电业主管部门进行报装,并接受当地主管部门的检查监督。1.2架空线路铺设施工准备→检查材料→技术安全交底→施工测量→电杆基坑及基础埋设→电杆组立和绝缘子安装→拉线安装→导线架设→接户线和进户线安装→检查验收1.3管道线路敷设施工准备→检查材料→技术安全交底→铺设PVC管或钢管→管道固定→穿电缆线→管口封堵→检查验收1.4直埋电缆敷设施工准备→检查材料→技术安全交底→按照线路的路径划线→挖电缆沟→敷设套管→绝缘测试→套管内敷设电缆→混凝土包封(如需要)→绝缘测试→回填夯实→检查验收1.5变压器安装施工准备→检查材料→技术安全交底→基础施工→变压器就位找正→变压器固定→检查验收2.施工方法及难点、重点技术措施2.1架空线路敷设2.1.11)应根据农村发展规划相结合、方便机耕,少占农田。2)路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、方便施工、运行和维修方便。3)应尽量避开易受洪水、雨水冲刷的地方,严禁跨越堆放可燃物,爆炸物的场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。2.1.2表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋,跑浆现象。1)环形钢筋混凝土电杆,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝地宽度不应超过0.1mm,预应力应无纵横向裂缝。杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。电杆的埋设深度,应进行倾覆稳定验算。单回路的配电线路,电杆埋设深度不小于1.5m。2)电杆须无裂纹、损伤,档距一般≤50米,架空电缆建议30米。3)跨越道路时,离地面距离>6米,离山坡、斜坡距离>4米,离高压线时距离>5米,其它线路距离>1米。4)水泥杆应用8米以上,跨公路10米以上,高山可用7米杆。电杆埋设深度,一般为杆长的六分之一,参见如下:5)直线杆的横向位移不大于50毫米,电杆倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。6)转角杆不得向内倾斜,向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢,分角拉线应与线路分角线方向对正。7)拉线与电杆的夹角一般为45度,若受地形限制,可适当减小,但不应小于30度。当一基电杆上装设多条拉线时,各条拉线的受力应一致。不得有过松、过紧、受力不均匀的现象,拉桩杆(高板拉)应向张力反方向倾斜10-20度。8)拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25米。9)拉线棒应露出地面为0.3-0.5米,拉线棒与拉线盘应垂直,拉线坑应有斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。10)线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股。拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为300~500mm,尾线回头后与本线应扎牢。拉线绑扎线应采用不大于3.2mm(#8或#10)镀锌铁线,扎线长头为15圈,短头为5圈,扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留25mm,扎线须均匀、紧密、美观。11)直线档每8根杆装人字拉线,人字拉线应与线路方向垂直。12)终端杆不得向受力方向倾斜,向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。13)钢吊线7/2.2,拉线7/2.6。或25、35平方毫米。14)杆洞深度无法达标的须做护墩,但杆深须确保杆长的十二之一深。护墩的高度应大于未挖杆深部分的1.5倍,护敦上直径不少于电杆直径的8倍(含杆),护墩下直径是上直径的1.3倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。2.1.3横担安装应平正,其上下歪斜不大于20mm,左右扭斜不大于20mm,绝缘子安装牢固,连接可靠,防止积水,绝缘子在安装前应逐个进行绝缘测试。2.1.41)放铝线或钢芯铝线时,应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮,待导线拉至每根电线处,用绳子将导线提起,嵌入滑轮,使其沿滑轮移动。2)导线应该一根根地放,线盘处应留守有经验的人看守,负责检查导线质量。3)防线时应有可靠的联络信号,沿途还要有人看护导线,使其不受损伤,不打折扣。2.1.51)每根导线在每一个档距内只准有一个接头2)接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%,电阻不超过同长导线电阻的1.2倍3)架空线连接方法(钳压连接、液压连接、爆压连接)2.2电缆管道敷设工程2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.51)穿墙加保护套管:当进户线穿墙时,应套上瓷馆、钢管、硬塑料管或竹管等保护套管。套管露出墙壁部分应不小于10mm,且在户外的一端应稍低,并做成方向朝下的防水弯头。2)防水弯的设置:为防止雨水沿进户线流进室内,在穿墙前将进户线向下弯一个弯(称为防水弯),雨水沿导线流到防水弯处,滴到地上,就不会流到户内去了。当防水弯对地距离超过2m时,还应加装绝缘套管。2.2.61)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。3)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。4)电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。2.3直埋电缆敷设2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.2.2.3.92.3.102.3.111)敷设埋式线缆时应统一指挥。2)线缆入沟时,严禁抛甩,应逐段敷设;穿过障碍或悬空时不准强行蹬踩落地。3)用机械敷设线缆,必须先清除路面上的障碍物,并在牵引机后,敷设主机前,设不妨碍作业视线的带孔挡板。防止牵引钢丝绳崩断反弹。4)线缆路线如需经过铁路、公路、河堤,采用顶管法预穿钢管时,顶管前必须将顶管区域内的其它地下设备(如电力电缆、下水管、下水道、煤气管、其它通信线缆)的具体埋设位置调查清楚,避免发生人身和其它事故。5)电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2.4室外变压器安装2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.62.4.71.8—2m处装设母线架。2.5配电箱安装2.5.12.5.22.5.32.5.42.5.52.6电缆线头制作2.6.12.6.22.6.32.6.42.6.510KV电力电缆的终端头,应有改进电缓屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离.2.6.62.6.72.6.82.7施工各阶段采用的新技术、新工艺本工程采用的均为非常成熟的技术和工艺,工艺和技术经过多次实践,效果很好,完全能够满足质量要求。3工程施工质量通病治理措施工程在施工中需按照以下的标准严格进行,以防止在工人在施工过程中导致的质量通病的发生。3.1市电引入标准3.1.13.1.23.1.33.2搭火点要求3.2.13.2.23.3交流配电箱标准3.3.13.3.23.3.33.3.43.4三相电要求3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.5杆路要求3.5.1①应根据农村发展规划相结合、方便机耕,少占农田。②路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、方便施工、运行和维修方便。③应尽量避开易受洪水、雨水冲刷的地方,严禁跨越堆放可燃物,爆炸物的场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。3.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.5.83.5.93.5.103.5.113.5.123.5.133.5.143.6线缆的布放3.6.13.6.23.6.3所有直流电源线与铜鼻子要紧固连接,可采用胶带或热缩套管封紧,没有裸露的铜线。3.6.43.6.53.6.63.6.73.7导线要求3.7.13.7.21)线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时,可敷线修补,敷线长度应超过损伤部分,每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。2)线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内,损伤深度在单股线直径的1/3之内,应用同金属的单股线在损伤部分缠绕,缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。3)线芯损伤有下列情况之一时,应锯断重接:a)在同一截面内,损伤面积超过线芯导电部分截面的17%;b)钢芯断一股。3.7.31)绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕,每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2,补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度,且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好,并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。2)一个档距内,单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。3.7.41)绝缘线的连接不允许缠绕,应采用专用的线夹、接续管连接。2)不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线,无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。3)在一个档距内,分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头,接头距导线固定点的距离不应小于0.5m,低压集束绝缘线非承力接头应相互错开,各接头端距不小于0.2m。4)铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时,应采取铜铝过渡连接。5)剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具,不得损伤导线,切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。6)绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封,不得有导线、接头裸露,防止进水。7)中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。3.7.51)线夹、接续管的型号与导线规格相匹配;2)压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍,机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍,档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%;3)导线接头应紧密、牢靠、造型美观,不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。3.7.61)承力接头的连接采用钳压法、液压法施工,在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套),其绝缘处理示意图如下。承力接头钳压连接绝缘处理见图3承力接头钳压连接绝缘处理示意图1—绝缘粘带;2—钳压管;3—内层绝缘护套;4—外层绝缘护套;5—导线;6—绝缘层倒角;7—热熔胶;8—绝缘层3.7.71)将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。2)剥去接头处的绝缘层、半导体层,剥离长度比钳压接续管长60~80mm。线芯端头用绑线扎紧,锯齐导线。3)将接续管、线芯清洗并涂导电膏。4)按表10规定的压口数和图6压接顺序压接,压接后按钳压标准矫直钳压接续管。5)将需进行绝缘处理的部位清洗干净,在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形,然后进行绝缘处理。导线钳压口尺寸和压口数注:压接后尺寸的允许误差铜钳压管为±0.5mm,铝钳压管为±1.0mm。导线钳压方法见图6。导线钳压示意图注:压接观上数字、2、3、„表示压接顺序6)钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度,当钢芯对接时,其一根绝缘线比铝接续管的1/2长20~30mm,另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝接续管的长度之和长40~60mm;当钢芯搭接时,其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的1/2长20~30mm,另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40~60mm。7)将接续管、线芯清洗并涂导电膏。3.8引入、引上、引下管线保护1)架空线引入进机房的,采用铠装电缆架空7/2.2钢吊线式敷设,每30厘米挂钩,并做滴水湾。2)引上杆铠装电缆采用长度至少2.5米,直径4-5厘米镀锌钢管保护,引上缆、引上钢管用抱箍均匀分三处固定。3)杆上引下线用铠装电缆,连接应牢固,铜
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