新版大体积混凝土专项施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建工程(二期)工程大体积混凝土专项方案编制:审核:批准部门:成都市第三建筑工程公司编制日期:3月目录TOC\o"1-2"\u第一章编制目的 1第二章编制依据 1第三章工程概况 1第四章技术要求 2第五章大致积混凝土计算 2一、混凝土配合比的确定 2二、混凝土温度计算 3第六章混凝土供应管理 5一、混凝土供应 5二、混凝土运输 6三、混凝土供货验收 5四、混凝土坍落度的测试 6五、混凝土泵喂料 7六、混凝土配管要求 7七、混凝土泵的布置 7八、作业条件 8第七章大致积混凝土施工 8一、施工准备 8二、施工流程 9三、浇筑及方法 9四、泌水处理 10五、大致积混凝土的振捣 10六、大致积混凝土表面处理 11七、大致积混凝土的测温 11八、大致积混凝土防裂 12九、大致积混凝土的养护 12十、大致积混凝土温度控制技术措施 13十一、大致积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施 13十二、突发事件的处理 14十三、施工缝及后浇带留置与处理 14十四、混凝土试块制作和留置 15十五、大致混凝土施工注意事项 16十六、大致积混凝土质量保证措施 16第八章确保工程质量的技术组织措施 17一、保证项目 17二、雨季施工质量保证措施 17三、组织措施 17四、成品保护 18五、夜间施工措施 18第九章安全文明施工 19一、安全保证措施 19二、安全操作规程 19三、文明施工保证措施 20第一章编制目的为雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程的基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文件,便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制,能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务,并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章编制依据1、《雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程施工图纸》2、经审批合格的本工程施工组织设计3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GGB50300—);4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—);5、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—);6、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10—);7、《预拌混凝土》(GB/T14902—);8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-);9、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—);10、《四川省加强预拌砼管理规定》(川建安【】339号文件);11、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-)第三章工程概况雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程,地处雅安市多营镇镇政府旁兴建多营镇下坝新村聚居点,占地面积为25735m2,总建筑面积约106689.48m2,其中地上建筑面积77483.48m2,地下建筑面积29206m2。本工程共5栋高层住宅及1栋商业用房组成,地下两层。地上2#楼为23层,3#楼为20层,4#楼为20层,5#楼为21层,6#楼为20层。基础形式为筏板基础;主体为框架剪力墙-核心筒结构。使用年限为50年,地下室防水等级二级,采用外防水。耐火等级为一级,抗震设防裂度为七度。本工程地下室对应的±0.000＝601.200m,二层地下室底板顶面标高为-9.75m,绝对标高为591.450m,基础底板长152.700m,宽143.320m,主楼部分筏板厚均为1.20m,附楼部分抗水板厚0.50m,砼标号为C30,抗渗等级为P8。在主楼周边与纯地下室之间设沉降后浇带,纯地下室之间设伸缩后浇带,2、4、6#楼两个单元沉降缝设置2.500m宽膨胀加强带,按连续式补偿收缩混凝土施工,需浇筑砼约14000m3。因此需要考虑大致积混凝土施工。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。第四章技术要求大致积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝,裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大致积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生,重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼,施工前进行运输路线核实,对砼搅拌站进行确认,确保砼供应量及供应速度、供应质量。1、为降低大致积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,减少混凝土的收缩,提高混凝土的抗拉强度,因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂:根据混凝土的要求剂特点不同,可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂,但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作,并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右,最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。3、大致积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25℃以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对254、本工程混凝土为抗渗混凝土,所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35,限制膨胀率取0.04%;带外混凝土为C30,限制膨胀率取0.03%。第五章大致积混凝土计算一、混凝土配合比的确定1、根据设计要求和类似工程的经验,确定配合比的原则如下:1)预拌混凝土的坍落度要求:120-140mm。2)水灰比要求:宜保持在0.4～0.5,水灰比过小,则和易性差,流动阻力大,易引发堵塞,水灰比过大,则易产生离析,影响泵送性能。3)砂率要求:砂率应保持在45%左右,一般不宜小于40%,但不得超过50%,砂率过小,砂量不足,则容易影响混凝土的粘聚性和保水性,容易脱水,造成堵塞,砂率过大,骨料表面积及空隙率增大。2、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配,最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前,把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部,技术部对其进行验算,报项目总工审核方准使用。二、混凝土温度计算根据搅拌站提供C30P8的混凝土配比,供计算参考:C30P8砼:水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:减水剂(KPL):膨胀剂(UEA)=325:780:1033:170:80:12.6:19.5只计算C30P8的混凝土热工即可1、最大绝热温升Th=(Mc+K*F)*Q/c*ρ=(323+0.28*90)*240/0.97*2400=35.9℃Th:混凝土最大绝热温升Mc:混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量kg/m3K:掺合料折减系数粉煤灰取0.25～0.3本工程取0.28F:混凝土中活性掺合料用量Q:水泥28天水化热一般3d温度最高,42.5水泥3天水化热为240c:混凝土比热本工程取0.97ρ:混凝土密度本工程取2400kg/m32、混凝土中心温度T1=Tj+Th*ξ=25+35.9*0.9=57.3℃T1:砼中心温度Tj:砼浇筑温度本工程取25℃Th:砼最大绝热温升ξ:龄期降温系数取值0.93、混凝土表层(表面下50-150mm)温度1)保温材料厚度(麻袋)δ=0.5h.λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mmδ-保温材料厚度λx-所选保温材料导热系数,材料选麻袋,暂按0.05(T2-Tq)本工程取20(Tmax-T2)最高温度与表面温度差,本工程取20Kb–传热系数修正值,选1.3。2)蓄水养护深度hw=x*M(Tmax-T2)*Kb*λw/(700Tj+0.28Mc*Qt)=120*0.67*20*1.5*0.58/(700*25+0.28*323*240)=0.036m=36mmhw:蓄水深度x:蓄水养护时间本工程取5dM:混凝土结构表面系数M=F/VF:混凝土与大气接触表面积V:混凝土体积Tmax-T2:最高温度与表面温度差,本工程取20Kb:传热系数修正值一般为1.3-2.0,本工程取1.5λw:水的导热系数本工程取0.58700:折算系数Tj:混凝土浇筑温度本工程取25Qt:混凝土养护龄期水泥水化热3)混凝土表面模板及保温层传热系数现场保温按一层薄膜、一层,麻袋考虑β=1/(δ/λi+1/βq)=1/(0.02/0.58+0.005/0.05+1/76.6)=6.67δ:保温材料厚度λi:保温材料导热系数,水取0.58βq:空气传热系数在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.64)混凝土虚厚度h/=K*λ/β=2/3*2.33/6.67=0.23m2/3:折减系数λ:砼导热系数取2.335)混凝土计算厚度H=h+2*h/=1.2+2*0.23=1.66m6)混凝土表层温度T2=Tq+4*h/*(H-h/)*(T1-Tq)/H2=25+4*0.23*(1.66-0.23)*(57.3-25)/1.662=25+9.29=34.29℃Tq:施工期间大气平均温度25因此:混凝土中心温度与表层温度之差为57.3℃-34.29℃=23.01℃〈说明在不计薄膜的保温效果情况下,覆盖一层麻袋完全能够保证大致积混凝土的温度控制。7)混凝土内平均温度Tm=(T1+T2)/2=(57.3+34.29)/2=44.30℃说明本工程保温法养护大致积混凝土,措施可行,具体做法如下:1、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜,薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、混凝土面初凝后覆盖一层麻袋,同时浇水将麻袋洒水湿润,保证麻袋内部的湿度。3、本热工计算以大气温度为15°C和砼入模温度为25°第六章混凝土供应管理一、混凝土供应1、专设生产经理负责混凝土的供应管理,当一次混凝土浇筑量太大时,应对混凝土供应进行计算并确定组织方案,混凝土浇筑配备3台HBT80(一台作为预备)型输送泵泵送混凝土,根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。2、每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请,申请单内容包括:混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。3、混凝土开盘由生产经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土,混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料,开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存,开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为:混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率,耐久性能等。4、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定,坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。5、混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系,沟通信息,保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。二、混凝土运输1、混凝土运输采用混凝土罐车,罐车间隔时间宜为10-15分钟。2、应满足现场全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥60m3,满足两台泵车同时施工和连续施工的要求,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1(66m3)方能满足施工要求。3、混凝土供货车的工作要点如下:1)混凝土搅拌运输车行车的线路须考虑混凝土运输车进出及回转要求,行车道需满足重车行驶的要求。2)搅拌站的选择应能满足该时间限制要求,同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3)在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2～4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。4)反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。5)夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志。三、混凝土供货验收在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,应由搅拌站进行处理。四、混凝土坍落度的测试1、混凝土坍落度必须做到每车必试,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回混凝土站,严禁使用。2、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求,立即退回混凝土,不能加水;如混凝土流动性过大,可能造成混凝土离析等现象,立即退回混凝土,决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土,分析原因,令其整改或终止供应合同。五、混凝土泵喂料1、喂料前应用中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀,避免出的混凝土分层离析;2、喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下;3、暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;4、混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞;5、使用混凝土泵输送混凝土时,严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水,下料口设置防滴装置防止污染道路。六、混凝土配管要求1、固定式混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便;2、管道要求布置得横平竖直,在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管,如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。3、输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段,输送管的接头应严密,有足够的强度,并能快速装拆。5、混凝土输送管道的固定,要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,便于排除堵管、装拆和清洗管道。6、在高温炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润。使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞,并能有效减少混凝土的温升。7、混凝土输送管道应定期检查,特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况,防止泵送时爆管。8、在配制泵送混凝土布料设备时,根据浇筑段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑,布料设备应能覆盖整个结构层面流水段,并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。七、混凝土泵的布置1、混凝土泵设置处、应场地平整、坚实,具有重车行走条件。2、混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时,能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车。3、混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地,以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。4、混凝土泵的作业范围内不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。八、作业条件1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2、振动器经试运转符合使用要求。3、泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。4、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。5、复核模板、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。7、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃。第七章大致积混凝土施工一、施工准备1、商品混凝土供应:在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在200±20mm。2、保温材料准备:保温材料采用薄膜和麻袋,计划麻袋条、薄膜10卷,储备在现场。3、测温仪器:准备温度传感片,200mm长37根,800mm长37根、150cm长37根;测温仪一台,温度计8根。4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台(47m,备用)、现场塔吊QTZ5013和砼吊斗一个,砼振动棒10根。5、劳动力组织准备:按施工需要准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。砼浇筑时,1人引导管,3人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。6、其它工具:砼塌落筒1个,普通试模3组,抗渗试模3组。7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墙墙钢筋绑扎预埋完毕,外墙上翻500mm高吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。而且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。二、施工流程底板内清理底板内清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣收面(初凝前二次收面)混凝土养护大致积混凝土施工流程三、浇筑及方法1、本工程筏板混凝土2#、3#、4#、5#、6#均为为1200mm厚,底板混凝土截面较大,为防止发生应力裂缝,须采取有效施工技术措施,混凝土的浇筑按照”分段定点,一个坡度,薄层浇筑,左右轮流,循序推进,依次到顶”的方法。筏板、底板混凝土浇筑布料管架设示意图2、混凝土浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑,采取分层浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝,应按主楼后浇带进行分流水施工段(见图示意)。主楼底板大致积混凝土浇筑示意图3、混凝土下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平,然后用木抹子再次拍实搓平,收面次数不少于两次,二次收面时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次抹压太早控制不了裂纹,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。四、泌水处理大致积商品混凝土在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此,在混凝土浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑,将流至集水坑内泌水和浆液,用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外,若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线,注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时排出。五、大致积混凝土的振捣平面振捣图如下:a)行列式;

b)交错式1、混凝土振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。2、振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍,振点可呈梅花形或行列式布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。六、大致积混凝土表面处理1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,重复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝,搓平抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑后3小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。4、由于商品混凝土浇筑后表面素浆较多,因此,能够在混凝土收面过程中均匀铺撒米石,防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前,用振动棒将筏板表层拖振一遍。七、大致积混凝土的测温(根据混凝土结构施工规范GB50666-)的规定,对基础厚度不大于1.6m,裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。大致积混凝土施工温度控制应符合下列规定:混凝土入模温度不宜大于30℃;混凝土最大绝热温升不宜大于50℃;混凝土结构构件表面以内40mm～80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃,且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃;1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈”一”字形南北侧布设4条测线,每间距5m设置一个测温点,每个测温点位置埋设的Φ20薄皮镀锌钢管,梅花型布设,具体长度如下图,一端用铁板密封焊牢,以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计,温度计经厂家严格标定,量程为0～100℃;3、测温频率:混凝土浇筑10小时后开始测温工作,时间为10d。第l天～4天:每4小时一次;第5天～7天:每8小时一次;第7天～测温结束:每12小时一次;混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时,可停止测温。4、资料整理:对每一测点观测时,分别记录环境温度及对应测点处温度,根据原始记录及时整理日报表,并绘制温度变化曲线,以及了解温度的变化情况,针对现场温差情况采取措施。八、大致积混凝土防裂由于筏板混凝土较厚,混凝土浇筑后预计内部温度较高,且持续时间较长,因此应注意加强温度的跟踪监测,及时调整养护方案和加强降温措施,防止大致积混凝土裂纹。1、大致积混凝土施工应合理选用混凝土配合比,宜选用水化热低的水泥,并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂,控制水泥用量,应加强混凝土养护工作。2、大致积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d(56d)、90d的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3、防水剂:钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂,其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4(加强带不小于2.5×10-4),限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。确保膨胀剂充分发挥作用。4、抗裂纤维:地下室挡土墙、顶层梁板、大致积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素,其掺量详设计总说明。5、保温层:第一层采用塑料膜,第二层采用麻袋覆盖。九、大致积混凝土的养护1、大致积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节,特别是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大致积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段,混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部、底板(包括后浇带)侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护,混凝土养护期不得少于14d。2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻,以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案,确保混凝土内外温差不超过25℃。3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时,应在麻袋上铺设脚手板,防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20℃时,可逐步拆除保温材料,但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差的变化,发现异常及时处理。4、对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d。十、大致积混凝土温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在4月1日—6月5日,平均温度在15度左右,对大致积砼的浇筑比较有利。2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg,混凝土掺加高效减水剂和膨胀剂,掺合料采用粉煤灰,使混凝土水化热降低至最小,水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土,在作业面应采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况,大雨天气要避开不得浇筑砼,若是细雨或阴天则是浇筑混凝土的好时机。5、砼浇筑后,做好砼保湿养护工作,在浇筑前,做好近三天的天气信息,为混凝土浇筑工作提供准确天气信息,方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录,及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序,控制混凝土在浇筑过程中温度均匀上升,避免拌合物堆积过大高差。十一、大致积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法,减少每次浇筑的蓄热量,减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料,加强砼的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减少收缩变形。3、采取二次振捣法,及时排除表面泌水,混凝土表面一旦泌水,采取人工掏水的办法,加强早期养护,在混凝土面能上人时,边开始加盖保温材料,提高混凝土早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作,一方面是保持表面湿润,控制内外温差,另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站,防备出现漏振现象,那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震,做好事中控制。7、对1m高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注,首先浇筑的位置为电梯井坑,在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模,在浇筑砼时,先浇筑平电梯吊模底,同时密切关注吊模是否有倾斜现象,一旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑,使用振动棒狠振砼较高的一侧,将砼引到较低面,同时吊配重压上浮侧;对电梯井坑底部的马凳必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的混凝土因停留时间长出现塌落度损失大,无法浇筑的情况,该车混凝土不得使用。十二、突发事件的处理在大致积混凝土浇筑过程中,对可能发生的影响混凝土连续浇筑的突发事件,应做好充分的预防、准备工作:1、对于机械和输送泵等大型机械设备,项目部在浇筑前确定或联系备用机械,以便发生故障而且在短时间内无法修理时,能够及时进场,保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑,项目部在浇筑前检查临电设施和线路,而且与业主取得联系,以便在停电时能够接通其它线路,同时提前两天与供电局取得联系,保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场的道路要修好,避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥,项目部备降暑药品,同时现场准备好凉茶和凉水,搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作,而备用机械一时无法及时到场,为防止施工冷缝产生,使用塔吊吊砼进行浇筑。6、为防止大雨的突然降临,一是准备好防雨的彩条布,二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼,将施工缝留设在后浇带位置。十三、施工缝及后浇带留置与处理1、施工缝的留置施工缝的位置应按设计要求留置,凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝,其继续浇筑砼时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-实施。后浇带的留设位置,严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。1)混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑,水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上,施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽,沿反梁上表面高300mm地下室外墙施工缝做法十四、混凝土试块制作和留置本工程混凝土现场取样试验,见证取样部分委托有相关资质的检测中心。根据施工需要,在现场建成临时试验室,有专职试验员对混凝土进行取样及制作标准砼试块等。1、混凝土试块制作1)先将试模擦拭干净,模内壁擦一层薄机油,混凝土应分二次装入试模,每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天,抗渗试块尺寸185(175)×150mm,一组6块,养护条件同上。2)混凝应在浇筑地点随机抽样,每组三块应在同盘混凝土中取样。3)每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行,底层振捣棒应插到试模底面,上层插捣时应插入底层以下2～3㎝处。4)面层插捣完毕后,用抹刀沿四周模壁每边插捣数下,以消除边隙间的气泡,再用抹刀刮光试模表面多余混凝土,并将表面抹光,要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后,可对试块进行第二次表面抹光,误差不得超过±1㎜。5)试块成型后,应用湿布覆盖表面,在室温20℃±3℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜,然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护,同条件养护试块应在现场进行。2、试块的留置1)混凝土施工时按每200m³、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查,每次取样至少留置一组标养试块,当一次连续浇筑超过1000m³时,可按每200m³取一组标养试块,基础底板抗渗试块每500m³2)混凝土试块应在制作完成后,及时进行标识,注明浇筑部位、混凝土强度等级及成型日期,规范试块管理,做好登记台帐。十五、大致混凝土施工注意事项1、为保证施工顺利进行,不出现质量事故,施工前应做周密计划,统一协调,使施工有条不紊地进行。2、混凝土浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼,以便使振捣产生的泌水向四周排出,减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间,各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管,防止变形或移位。4、加快基础回填土施工,避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前,注意检查砖胎膜周边的回填是否密实,防止出现因回填不实混凝土挤压垮砖胎膜现象。5、为避免浇筑时出现冷缝,要求施工队派专人看管流在远处的混凝土,以便在初凝前及时浇筑上层混凝土,同时限制混凝土的塌落度在200mm。十六、大致积砼质量保证措施1、大致积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、大致积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、大致积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。4、补偿收缩混凝土的抗压强度,抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。5、大致积混凝土的含碱量应符合规范要求。6、大致积防水混凝土结构表面坚实、平整,不得有漏筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。8、防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。9、底板结构允许偏差(mm):轴线15标高±10电梯井长宽对定为中心+25,0表面平整5/2m预埋件中心10预埋螺栓5第八章确保工程质量的技术组织措施一、保证项目1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比,原材料、搅拌,养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块,取样,制作,养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-)的规定。二、雨季施工质量保证措施根据本项目工程施工计划安排,主体结构施工处于多个雨季期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作,制定如下措施:1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量,随时检测砂、石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,必须做好天气变化收听工作,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施,防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。三、组织措施基础大致积浇筑质量是建筑质量控制的重点,项目部全力投入,组织好这场攻关战:1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接,例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门,防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。2、生产经理与技术负责人:负责与搅拌站的联系调度,以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管:负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。4、设备主管:负责检查接通水电照明,检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员:现场值班,负责传递信息和执行指令,监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。6、试验员:抽查砼塌落度、以及做试块。四、成品保护1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护,不得任意踩踏钢筋和改动模板,注意墙、柱插筋位置的准确。2、进行底板混凝土养护覆盖时,因混凝土未达到规定强度,上人时人可在铺好的脚手板上行走,尽量不踏出脚印。3、筏板混凝土强度达到1.2MPa时(即手指用力按无痕迹),方可在其上走动,进行下道工序的施工。五、夜间施工措施1、根据现场情况,夜间施工尽量安排噪音小的工作,减少邻近居民影响正常休息。当因砼浇筑需要连续施工时,需采取必要的降噪措施,并办理夜间施工许可证,向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。2、夜间施工时,应保证有足够的照明设施,能满足夜间施工需要,并准备备用电源。3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志,保证施工机械和施工人员的施工安全。4、在人员安排上,夜间施工人员白天必