简支T形梁预制施

一：预制T梁施工中所参照的施工图纸。《桥涵通用设计图》支座调平钢板安装图《桥梁现浇空心板，T形梁平面布置及下穿结构物设计图》

请施工队严格按照图纸尺寸进行T梁预制施工，并对图纸中结构物尺寸进行复核，如发现图纸尺寸与实际不符的请及时反馈工程技术部门，确保T梁尺寸与设计完全相符。

二：施工工艺及流程1、本合同段预制T梁采用后张法预应力预制后张法预应力砼T梁预制施工，采用分片拼装式钢模板，砼浇筑后待其砼强度达到规定的张拉强度时，进行预应力钢绞线张然后进行管道注浆及封端。制作试块台座修建清洁底模、侧模安装钢筋、预埋件、侧端模、成孔波纹管定位板、波纹管、钢筋骨架及内外模备制浇筑混凝土混凝土备制养护穿钢绞线束张拉、锚固压试块移梁、存放、养护张拉机具、锚具校验拆模孔道压浆、封锚封锚混凝土的备制泵的调试水泥浆备制结束施工流程图选用混凝土配合

预应力钢绞线制作

（1）台座施工台座施工要求要铺3-5㎜的钢板，台座两边用50㎜的槽钢，在槽钢内嵌入40㎜橡胶管，在底座两头预埋支座钢板处留40-50㎜坑槽，以备支座预埋钢板的纵向坡度和位置的准确，支座预埋的钢板横向必须是水平的。（2）T梁预制施工1)模板的制作与安拆采用分片拼装式钢模板。侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，侧模外侧安装附着式振捣器；底模采用钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座砼现浇成型，浇筑前先对地基进行夯实处理。模板的安装和拆除采用龙门吊，模板安装精度满足规范要求。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。2)钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架在钢筋加工棚制作，主筋采用100kVA对焊机对焊。骨架分段、分片焊接，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。主筋在对焊时适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按要求错开设置。钢筋骨架龙门吊起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。3)波纹管安装预应力筋孔道采用波纹铁皮管成孔。波纹管按设计就位，为保证浇筑砼时，不致使波纹管移动，用间距0.4m的定位网固定，弯道处加密。波纹管接头用大一号的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用透明胶布绑扎，防止进浆4)混凝土浇筑

JS500强制式拌和机拌制砼，输送泵泵送入模，砼振捣一律采用1.5KN附着式振动器配合插入式振动棒振捣成型。振捣器每个横隔板间不少于8台，30ｍT梁不少于48台。水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，从中间往两头进行，在隔尾端3米左右时，改成从尾端向中间推进与原砼合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处砼饱满密实。浇筑平整后用压条拉压顶板砼表面，使其形成齿缝，有助与桥面铺装粘结。5)混凝土养护根据本合同段气侯条件，拟采用洒水覆盖养护。6)孔道清理砼初凝后，用通孔器清理孔道。如发现孔道不能顺利穿过钢束，则确认堵塞位置，采取侧面开孔清孔。侧面开孔在孔道通畅后用环氧树脂补上。确定孔道畅通后用强风将孔内小粒物和水吹出，使压入的水泥浆同波纹管更好的结合。7)预应力张拉本标段预应束采用Φj15.24㎜低松驰高强度钢绞线，钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa.采用双控两端对称张拉方法，锚具及其配套的YCW系列千斤顶。制作曲线桥梁时，每片梁长度不一致，钢绞线的理伦伸长值也不一样，按设计要求钢绞线的长度在中间直线段变化，曲线段和张拉端竖坐标不能变。张拉顺序，按钢绞线编号顺序进行。钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔用人工进行，平均约2m一人，用肩扛至梁位，入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头。在张拉过程中为避免梁产生裂纹，在四个角同时对称张拉，然后千斤顶反向补拉①张拉程序0→初应力10%→20%→张拉控制力(持荷2min锚固)。张拉砼强度，20ｍT梁的砼必须达到设计强度的100%以上，30ｍT梁的砼必须达到设计强度的80%以上，并要求砼试件进行同条件养生。张拉束位按设计进行，两端张拉人员协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。②伸长值校核预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。8)孔道压浆和封锚用水泥浆泵进行孔道压浆。压浆前使用砂轮锯切割锚环前端钢铰线，保证钢铰线头距离锚环夹片，不小于30mm，同时准备好符合要求的浆液及压浆设备。正式压浆前，先用压缩空气将孔道内残渣吹净，压浆压力为0.5-0.7MPa，压浆速度为5ｍ-15ｍ/分钟，压浆所采用的水泥浆稠度应符合规范要求，水泥砂浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭稳压阀，再继续加压持续2分钟或足够加压时间，拆除压浆管，压浆完毕。压浆完成后，及时采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。并及时对梁板湿接头和横隔板凿毛，把上边的水泥浮浆全部凿除，不破坏T梁。

9)预埋钢板应分别按20ｍ、30ｍT型梁梁底，支座预埋钢板及支座构造图施工，严格拆控制钢板规格，尺寸、纵坡和钢板的横向水平，注意纵坡不得反设。大梁模板安装时要注意梁体横坡，不得设反。边梁泄水孔设在低的一侧，泄水孔数量不变，横向位置不变，纵向按梁体长短平均设置。10)梁体预埋筋准确埋设，不得遗漏。如防撞护栏、伸缩缝等11)移梁和存梁压浆强度达到设计要求后，方可移梁和吊装。采用龙门吊移梁和存梁。在梁底预留吊装孔，接触处有防止割断钢丝绳的措施，吊起20～30cm后，检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升。存梁：按编号有规划地存放，方便架梁时取梁。梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存。2)

T型梁架设

采用架桥机顺序进行架设。拼装架桥机运梁喂梁梁片纵向就位梁片横向就位落梁3)上部现浇砼及桥面连续

根据设计梁三至四跨为一联，须进行桥面连续。预制梁制造时要预留接口槽和桥面连续连接钢筋。2、体运输和安装1)支座的安装三：混凝土质量控制措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注。拌和站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，试验室还应根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。四、梁板砼原材料控制和取样检验频率的要求1、严格按砼设计强度及配合比施工。2、砼拌和站的计量设备要经常校验，保正计量准确3、钢绞线的检测频率以60T为一检测批。4、锚具夹具试验，每一种型号应至少做一组锚固试验，锚具夹具硬度试验要求每一进场批中抽取５％，不少于５套。5、千斤顶及油表的校验6、试验部门对砼强度已到期的T梁进行登记造册，逐片进行回弹强度检测。五、安全生产和文明施工、环境保护1、安全生产：（1）、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。（2）、严禁酒后上岗。（3）、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。（4）、进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。（5）、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。（6）、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢铰线拉断或销具弹出伤人。（7）、高压油泵有不正常的情况时，应立即停车检查。（8）、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢铰线裂断酿成重大的事故。2、环境保护及文明施工（1）、管理人员和技术工人一律持卡上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场