重点防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报

防水闸门制作取费、工期、质量保证工作汇报2012.02.13察婿凝篱赛敝键筷嘶棚鹿蠢六涉扣存斜暇淳源棍扭媚泄元署在庆讼伦竭奎防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制作工期3

防水闸门制作取费1工作汇报提纲防水闸门质量保证2医苇法拭靠仍泰学磁押赘巡驱绍铱诱闹凡揉差良伦驻池善蛮熏渍伦瞥立摩防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报一、防水闸门制作取费两套防水闸门首次制作总费用为362万元，再次制作防水闸门费用为288万元，市场购买同类产品费用为401万元。1.首次制作费用含MA认证，认证费用为48万元，再加工费用不含MA认证费用；2.首次制作静水压试验费用较高因为第一次设计制作防水闸门，未能一次试验成功，预计日后设备试验，费用可控制在20万元以内（如下套防水闸门的门体尺寸有变化，需要重新进行静水压试验）；3.首次制作、再制作价格均比直接购买便宜。防水闸门制作取费隶碑赞滤肌厌泄吩预咨淫推谱踏打咳锨碟谤塔铡深痪洗俊磺宝沸架瓶涨绞防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报二、防水闸门制作工期1、辅运门：参与制作人员需20人，工期为45天。2、胶运门：参与制作人员需20人，工期为45天。3、综上：制作一套防水闸门共计需要20人，工期3个月。防水闸门制作工期汕耘捣披峻尿荐垂闲诗屈垮观膳韭灿顺肤科钞每播啪钙啪派蔚疫安缎犬叁防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报三、防水闸门质量保证在防水闸门成套技术项目的研究过程中，维修中心建立了从设计到静水压试验全过程，涵盖人力资源、设备资源、制造工艺、外购件、项目制度等各个方面的质量保证体系，保证了项目的顺利完成。1设计阶段在防水闸门的设计方面，维修中心非常注重设计方案的合理性。从概念设计到详细方案设计，直到出工程图，每完成一个阶段的工作，都要进行项目组的集中讨论和审核，保证了设计的质量。设计手段是保证设计质量的一个重要方面。维修中心采用先进的三维实体设计软件进行设计，首先对防水闸门进行实体建模，找出结构上干涉的地方进行改正。对重要部件，采用有限元分析方法，更加准确的对部件进行应力分析，找出防水闸门质量保证拯帆檀移列筛粤扶蓝姚汹翁揭业棺帕挺醋穿司镰肮勤梧肮趁辉犊峰喜捷恶防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报薄弱环节进行结构改进，胶运门及辅运门整体结构及部件结构在３Ｍpa的压力下，变形部位均控制在4mm以内。2设备、人力资源保证设备资源：维修三厂拥有包括３台数控火焰切割机床、２台400吨压力机、大型三坐标测试机、龙门铣床在内的车、铣、镗、钻等多台大中型机加工设备，大型件加工还可以依托维修中心数控镗铣床、龙门式刨床进行加工制作。焊接过程全部使用CO2气体保护焊机，为制造闸门提供了可靠的设备保证。人力资源：近10名一线工程技术人员负责产品及工艺设计，数名高级工程师提供技术支持，严把工艺质量关；最具实践经验的工人负责生产，从设计、工艺编制、下料、焊接都一丝不苟；成立质量检测小组，由技术经理担任负责人，抽调3名具有丰富机械加工经验与理论知识的员工担任质检员，对闸门制造全过程进行质量监控，保证了产品的性能。防水闸门质量保证旨酿官峡朴柔妊忆铣更帽膊娱颗枷阻之患歹燎妈戌瘴提咬拉敛娟估痔钙唉防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门质量保证数控镗铣床三坐标测量仪祈烫缸润坞逆揪浩测鸥仇娟涎查整阀丸番胃禄烈据僳流痴姥诣奏蛮算酿枕防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门质量保证数控火焰切割机电弧喷涂机仁字船身垢性勉疮钞四凄俘贤暑畦钨钦狈深销载慧稚规岩饶墩锅埂修马刮防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报3制造过程工艺控制项目技术组在闸门制造过程严把工艺关，特别是关键件的重点工序制订质量保证措施，根据国家的检修标准、加工工艺等要求，结合自身多年的维修经验，分别编制了质量控制标准及技术工艺要求，由质量检测组监督、指导员工严格执行，确保结构件在强度等各方面技术参数达到图纸设计要求。

防水闸门质量保证贸主黍母芥曼孔甭锅驻蹬陇棘踪爱锚届佃戮雏懊比郴胚痔酪汛僵网仍音钩防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报3.1下料技术措施3.1.1下料质量要求下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理工作。3.1.2切割下料质量要求1）手工划线宽度不大于0.5mm；2）非加工切割表面粗糙度Ra的上限值为50μm。3.1.3剪板机切割质量要求剪切板料切断面上，不应有深度大于1.0mm的刻痕和高度超过0.5mm的毛刺。3.1.4压形及煨形1）16Mn、20#钢材可以热、冷压成形或煨成形；2）调质钢必须热压或热煨成形的，成形后必须通过热处理；3）压形件弯曲部分不得出现裂纹。

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5）反变形法：由于焊缝冷却时会收缩，导致焊接工件在冷却过程中尺寸减小，为了弥补焊接过程中产生的收缩量，采取反变形法，具体是先在焊接前预先制造一个变形，使得这个变形量与焊接后发生变形的方向相反，变形量基本相等，这样就将变形量相互抵消，最大程度保证焊接尺寸。对于形状复杂，尺寸不大，设计一个能够转动的专用焊接台具，既可以防止变形，又能提高生产效率。防水闸门质量保证器希拌扬榜逢郧影刽击堰堪庞汕硝捍旋驴说姐勾佩惦各撰役业挑跑猛瓷鲍防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。3.3组装技术措施1）组装前要对钢板基本尺寸进行检测，确定尺寸无误。2）对条形大尺寸的钢板要进行校直处理，并释放材料的内应力。3）板料立弯矫直，要制作卡具防止发生扭曲变形。4）在组装门框时遇有尺寸偏差较大时，不可强行组装，应认真核对相关构件尺寸，确定误差原因。5）密封面精度是保证防水闸门质量的关键，密封面板的平面度应控制在1∕1000,长度大于3000mm的面板平面度不大于3mm，密封面板与相关构件对接或贴靠时不应留间隙。防水闸门质量保证屈主照茫谱塑缔卞间拎陛劫恢膝恬庆渡弹鸭灼绅布浓误辱镀澳锄擅擅问笺防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报6）门框组装应在同一平面，密封面作为基准面，确保各部位相关尺寸。7）门框要整体组装，横梁立柱同时进行对接组装，保证整体的几何尺寸和平面度。8）门框组装完毕后应校验其整体几何尺寸，密封面误差，确认无误。3.4防腐技术措施3.4.1一般规定热喷涂操作安全执行GB11375的规定；热浸镀锌操作安全执行GB/T13912的规定；涂漆工艺安全及通风净化执行GB6514的规定。3.4.2表面预处理构件在喷砂（抛丸）除锈、酸洗之前应进行表面清理：1）清除表面的焊渣、焊瘤、飞溅等附着物。防水闸门质量保证最裸尿裕汀辈匹泊婿龙瞬须讲耐授什怕嫁去惧椰漱锦孔皇起奥半侧纠缴凯防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报2）用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗，直到去除油污并用清水冲干净为止，并应做干燥处理。3）用磨光机打磨构件所有切割棱边角，以提高棱边处的涂层结合力。3.4.3喷砂除锈工艺1）喷砂（抛丸）除锈宜采用0.4～0.8MPa的压缩空气作动力。喷射磨料宜选用0.3～3.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。压缩空气和磨料应干燥清洁。2）喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为100～300mm；喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以0°～30°为宜。3）喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或热喷涂，当构件表面返锈时应重新处理。防水闸门质量保证金纱颓氰陪持彭了嚣洞表凡拘区摔可我上贡阳央技菏汗辊徘喊秤侍曳羞残防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报3.4.4金属热喷涂层1）金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T12608标准的规定。2）金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，压力不应小于0.4MPa；喷嘴与基体表面的距离宜为100～250mm；喷枪应尽可能与基体表面垂直；喷枪的移动速度应均匀，以一次喷涂厚度达到50～80μm为宜；同一层内相邻喷涂带之间应有1/3的重叠宽度，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。3）热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好。3.4.5涂料保护层1）涂料涂装前，应先进行试涂，单组份涂料使用时应搅拌均匀，多组分涂料按涂料说明书配合比混合后应充分熟化，不得存在粒块状物质。防水闸门质量保证嫁玄耳港醇靖聂增估屉凝敦莲殃钾膊碗仲群澈琐稽酗伴批跋只傲枚匹慈家防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报3）喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或热喷涂，当构件表面返锈时应重新处理。2）在进行涂装施工时，每涂一道都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷或损伤，在下一道涂装之前，应采取补救措施。3）多道涂层的刷涂，应按照涂料的固化时间为每道涂层安排适宜的间隔时间，以保证每道涂层的固化、干燥。涂料开桶取料后，应立即密封保存。施工工具应保持干净，用后应及时清洗。4）涂层总厚度应大于150μm。防水闸门质量保证副陪跃机股迟顺馅肠姑侵故羡磁胎岛情蛙季叶师貉非驶蛮枝氟辙炸约扶钩防水闸门制造取费、