掘进生产技术管理规定

掘进生产技术管理规定(修订)目录第一章总则……………………第二章生产布局与生产准备…………………第三章掘进作业规程及安全技术措施………第一节作业规程及安全技术措施的编制………………第二节作业规程及安全技术措施的审批要求…………第三节作业规程及安全技术措施的贯彻执行…………第四节作业规程及安全技术措施的监督检查…………第五节作业规程及安全技术措施的管理职责…………第四章报表、图纸……………第五章巷道施工………………第一节开工准备…………第二节巷道施工…………第三节竣工验收…………第六章顶板管理………………第一节一般规定…………第二节顶板管理…………第七章架棚、砌碹、喷射混凝土和联合支护………第一节支护设计…………第二节架棚支护…………砌碹支护…………第四节喷射混凝土支护…………………第五节联合支护…………第八章锚杆支护………………第一节一般规定…………第二节锚杆支护设计……………………第三节施工机具…………第四节支护材料…………第五节锚杆支护施工……………………第六节监测监控…………补强支护及后路维护……………第八节锚注支护…………第九节其它………………第九章特殊施工………………第一节交岔点……………第二节硐室………………第三节立眼………………第四节巷道贯通…………第五节掘进防探水………第十章巷道维修与报废……………………第一节修复支护设计……………………第二节巷道维修…………第三节井巷的报废………第十一章安全设施与安全管理………………第十二章巷道矿压观测………第十三章附则…………………附件1锚杆支护巷道安全质量监测表及顶板安全监测牌板………………附件2锚喷巷道喷层强度检测暂行规定……附件3掘进作业规程编制大纲………………附件4掘进作业规程编制大纲编制说明……附件5掘进安全技术措施编制大纲…………附件6巷道矿压观测设计大纲………………附件7矿压观测管理办法………………第一章总则第1条为加强掘进生产技术管理，落实岗位责任制，促进技术进步，实现安全、优质、高效施工，依据国家及上级有关法律、法规、规程、规章，结合矿区实际，制定本规定。第2条掘进生产技术管理是煤矿安全生产管理的重要组成部分，是实现安全施工的重要保证。集团公司各单位、各业务部门、各级管技人员必须把掘进生产技术管理作为一项重要的基础工作来抓。第3条各矿、工程建设总公司要建立健全以总工程师为首的技术管理体系，制定并明确各级领导、相关业务部门的职责和各级管技人员的岗位职责，并严格落实到位。第4条各矿必须建立健全各项生产技术管理制度，完善技术管理程序，切实发挥技术的前瞻性作用，为安全高效生产提供可靠技术保障。第5条坚持依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，并不断总结经验，以提高单进水平和经济效益。第二章生产布局和生产准备第６条矿井必须根据煤炭市场状况、矿井长远规划及集团公司的有关规定，结合矿井生产实际，科学合理地制定矿井生产布局方案和生产准备计划。第7条矿井在长远规划和年度建议计划的编制中，应提出水平延深、采区接替方案的建议，提出水平延深时间、采区开拓准备计划、分采区分煤层采掘工作面分布及配采方案等，报集团公司审查。第8条集团公司组织技术、机运、地测、通防、安监、计划、设计等部门，对矿井提出的生产布局方案和生产准备建议计划进行审查，并提出意见。第9条矿井生产布局必须遵循以下原则：一、符合国家有关法律、法规、规程、规章及规定。二、保证矿井生产系统的安全、可靠、稳定，严格执行“以风定产”的原则。三、立足当前，兼顾长远，保证矿井采、掘、抽关系平衡，“三量”可采期符合规定。四、稳定采场能力，实现合理配采，保证矿井持续均衡生产，稳定煤炭产量和质量。五、有利于实现合理集中生产。第10条矿井生产准备的安排必须符合以下原则：一、矿井生产准备计划的编制，必须符合国家有关法律、法规、规程、规章等规定和集团公司确定的生产布局要求。二、矿井水平延深、采区接替及重点工程的施工安排，是生产准备工作的重点，必须符合集团公司计划要求。三、单一煤层单翼采区最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业;单一煤层双翼采区或多煤层联合开采的采区最多只能布置2个采煤工作面和4个掘进工作面同时作业,严禁超能力、超定员组织生产和准备。四、矿井同一采区、同一煤层、同翼相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。确因生产需要在相邻区段沿空送巷时，必须等采煤工作面回采结束，掘进准备和工作面回采的压茬时间一般不少于６个月。在实施时，各矿还应根据具体条件和工艺要求，制定相应的安全技术措施，保证施工安全。五、多煤层联合开采的采区，煤层开采顺序采用上行开采时，在下部煤层开采后，必须在确保上覆煤岩层稳定的情况下，方可进行上部煤层的生产准备,稳定期一般不少于1年。六、采用沿空留巷技术的工作面必须从设计和巷道维护等多方面加强管理，保证系统正规通畅,严禁产生盲巷。七、采用注浆充填工艺开采的采区和工作面，要制定注浆水害预防与处理方案和措施。八、采掘生产系统特别是通风系统应相互独立，以提高系统的抗灾能力。确实不能实现的，必须按《煤矿安全规程》要求，制定安全措施并批准后执行。有突出危险的采掘工作面的回风严禁直接经过其他采掘工作面的唯一安全出口。九、必须将各项安全工程（如煤层解突、防治水等）纳入生产准备工期，安全工程必须与采煤工作面同时设计，同时施工，同时投入使用。十、突出煤层的采掘安排还必须符合防治煤与瓦斯突出的有关规定。第11条水平延深和采区、工作面的设计、开拓、准备，必须严格按《煤矿安全规程》第112条、第113条、第114条等有关条款要求和施工组织设计确定的施工顺序进行，确保掘进准备期间的通风、运输等生产系统合理可靠。新水平、新采区设计前必须对设计区域进行煤与瓦斯突出危险性评价；新水平、新采区开拓前要对煤层进行区域突出危险性预测。开拓准备各项工作均要严格落实《防治煤与瓦斯突出规定》要求。第12条以下情况必须在掘进施工前编制专门设计或安全技术措施，经集团公司或上级部门批准后，方可进行生产准备：一、回采工作面超过水平或采区设计的开采范围。二、进行新技术、新工艺、新设备试验和研究的科研块段。三、集团公司明确要求不得开采的工作面或必须开采的工作面需改变原方案时。四、其它需经审批的特殊地点（如提高回采上限等）的开采。第13条矿长对矿井生产布局和生产准备的实施负管理责任，矿总工程师对矿井生产布局和生产准备负组织、技术责任，分管副矿长对生产准备计划的落实负直接责任。第14条矿井生产准备工作由矿总工程师组织编制年度、季度和月度计划，经矿长批准后执行，并报集团公司备案。第三章掘进作业规程及安全技术措施第一节作业规程及安全技术措施的编制第15条掘进作业规程是在《煤矿安全规程》的规定范围内，在符合上级有关部门规章、规定的条件下，指导掘进施工、落实技术方案、规范施工管理的强制性、基础性的技术文件。安全技术措施是对作业规程的补充和完善，既是作业规程的一部分，又是具有相对独立性的技术文件。第16条每一掘进工作面必须有经过批准的作业规程，否则严禁开工。第17条作业规程应具有科学性、针对性、指导性，真正起到指导安全生产，促进技术进步，提高经济效益的作用；应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理模式，实现正规循环作业，保证安全施工，提高单进水平。第18条作业规程编制的基本要求：内容全面，文字简练，术语规范易懂，图表齐全、清晰、准确。第19条编制依据：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》、上级部门有关安全生产的管理规定、矿职能部门提供的有关技术设计等。第20条矿井应在距预计开工1个月前，矿技术部门向有关单位下达有总工程师签发的作业规程编制通知书。第21条作业规程编制前，有关单位根据作业规程编制通知书要求，及时提供以下技术资料：一、由地质部门提供的掘进地质说明书，包括巷道预想剖面图。二、由技术部门提供的掘进施工设计;包括巷道布置平（剖）面图，巷道支护设计、施工组织设计及矿井同一煤层或邻近工作面的矿压观测资料等。三、由通防部门提供的“一通三防”设计;包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。四、由机电部门提供的掘进供电设计。相关业务部门提供的上述资料应履行审查程序，并经过矿技术负责人批准。第22条作业规程编制期间，掘进区队技术员必须深入现场，熟悉掌握实际情况，广泛征求意见，依据有关规定、设计，并参照有关管理制度及技术资料，如工作面交接班制度、工程质量验收制度、巷道维修制度、掘进机电设备维修制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风安全监测仪表装备使用维护制度，以及临近采区、同一煤层的矿压观测资料等，认真编制。第23条掘进区队技术员在开工10天前，将作业规程编制完毕并打印成册，经区长审查签字后报送技术科初审。第24条作业规程统一用A4纸打印，活页装订，所有附录资料必须附后备查。作业规程中文字采用GB2312仿宋体，章标题采用加黑小二号字，章内大标题采用加黑三号字，章内小标题及正文文字采用四号字，正文表格内文字采用五号字，作业规程通知书、审批记录和附录表格内文字采用小四号字。补充安全技术措施打印要求与作业作业规程相同。各矿也可根据本矿具体情况，印制统一的安全技术措施专用纸张。第25条以下各工程可视为一个单项工程，纳入一个作业规程编制。一、基建、延深工程1、主、付立(斜)井，风井，暗立井。2、马头门及附属硐宝。3、斜井上(下)部车场及附属硐室。4、装载硐室。5、采区煤仓。6、水平泵房、变电所及管子道。7、水仓及附属巷道。8、清理斜巷及附属硐室。9、空、重车线，等候室及调车线。10、同一巷道内，施工和技术条件相同的交岔点。二、生产矿井1、水平运输大巷。2、总回风巷。3、采区进风石门。4、采区回风石门。5、轨道上(下)山和上、下部车场、采区变电所、抽放泵站及附属硐室。6、运输上(下)山、通道和附属硐室。7、通风和人行上(下)山及附属硐室。8、采区煤仓。9、同区段、同翼岩石集中巷、岩石轨道巷及关联的巷道（联巷、区段煤仓及溜煤眼、变电所等）。10、采区一翼、同一煤层、同一区段回采工作面的风巷、机巷，开切眼、轨道巷及联络巷道。11、安技措专项工程。第26条作业规程中对《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》中有关的规定和要求，应遵守下列规定：一、《煤矿安全规程》中明文要求在作业规程中规定的内容，都必须在作业规程中作出明确规定。二、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》中有明文规定，且又属作业规程中必须执行的条文，可在作业规程中标明该规定的条款，在贯彻作业规程时，必须贯彻其条文的具体内容。三、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》中没有明文规定，但属于现场施工中必须遵守的，也必须在作业规程中明确规定。第27条以下情况需编制补充安全技术措施：一、单项工程中的某些工程，当作业规程的内容不完善，达不到指导安全施工要求的，必须编制补充安全技术措施。二、因地质或生产技术条件发生变化、施工工艺的改变与作业规程不符合时，必须及时编制补充安全技术措施。三、特殊地段或特殊施工必须编制针对性的施工安全技术措施，包括：拨门、贯通、改变支护、过地质构造带（如过断层、破碎带、陷落柱、地质钻孔等）、过应力集中区、巷道揭穿煤、过采空区、过老巷、回收棚、改扩棚、切眼刷大、冒顶事故的处理、25°以上大倾角、立眼、特殊硐室、锚拔力试验及其他临时工程等。五、施工队伍变更，或长期停工恢复施工时必须编制补充安全技术措施，外委队伍变更为矿井队伍时必须重新编制作业规程。六、石门揭煤、掘进防突、瓦斯抽排和重大水害防治、涉及施工安全的重大问题，必须编制专门的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。必要时报上级有关部门审批。七、新工艺、新技术、新材料、新设备应用时或其他科研性工程施工时。八、因其它原因影响施工安全时，应及时编制补充安全技术措施。第28条《掘进工作面作业规程编制大纲（试行）》是一个综合性、指导性的“大纲”而不是作业规程内容的全部。与其相对应的《掘进工作面作业规程编制大纲编制说明（试行）》是作业规程编制的基本内容与基本要求，相关的安全生产技术管理规定、规章及制度繁多，难以罗列。因此，在掘进工作面作业规程的具体编制过程中，要结合实际情况，认真编制，切实使规程起到指导安全生产的作用。第二节作业规程及安全技术措施的审批要求第29条作业规程由矿掘进副总工程师负责组织地测、技术、通风、运输、机电、调度、安监等单位技术负责人进行集体会审，会审后的作业规程，送矿总工程师批准。审批意见必须附在作业规程内，一并贯彻执行。第30条安全技术措施由矿掘进副总工程师组织有关部门会审，并报矿总工程师批准后，方可执行。第31条掘进作业规程中所有签名栏，一律手签，不得打印。第32条凡集团公司工程工程建设总公司承担的矿建工程，其作业规程和安全技术措施经项目部负责人签字后，提前报工程建设总公司总工程师组织审查，并提出审查意见，再报所在矿井进行审批，经矿总工程师批准后执行。相关技术资料必须及时报所在矿井技术部门存档。第33条参加作业规程或安全技术措施审批的人员，必须是相关单位技术负责人或经技术负责人授权的技术人员。第三节作业规程及安全技术措施的贯彻执行第34条作业规程及安全技术措施批准后，由掘进施工区队技术员，在开工前向本单位所有施工人员和管理人员认真贯彻。一、贯彻作业规程及安全技术措施，必须由本单位的区长主持。二、贯彻作业规程及安全技术措施，必须填写贯彻记录，其内容包括作业规程（或安全技术措施）名称，贯彻日期，会议主持人，参加人数和全体参加贯彻人员的签名等。三、对分期施工或因故停工一个月以上的掘进工程，每次停工时必须有掘进工程停工通知单；恢复施工时必须有掘进工程复工通知单，并重新贯彻作业规程和安全技术措施。掘进停（复）工通知单经掘进矿长或掘进副总签字后，交掘进施工单位、技术、地测、通风、安监、调度、机电、运输等相关部门执行。若因停工时间超过三个月或施工工艺、设备、材料等施工条件或生产技术条件发生变化，应补充编制安全技术措施，连同原作业规程一并予以贯彻。四、作业规程贯彻后，必须对所有施工人员和管理人员进行考试，未参加考试和考试不及格者不准上岗。掘进施工区队的考试由区负责人、技术员、安监处共同监督执行，并将考试成绩分别附于各单位持用的作业规程之后。轮休或请假的工人必须经补贯补考且成绩合格后，方可参加作业。第35条与本掘进工程相关的安监、机电、通风、运输等有关单位，也必须对参与掘进施工的有关人员贯彻作业规程和安全技术措施，并经考核合格后方可上岗作业。第36条在施工中发生或遇到较大的冒顶区、破碎带，全封闭支护巷道空顶帮，煤与瓦斯的异常，地质及水文的异常变化，可能积水（瓦斯)的老巷等隐蔽工程时，施工单位技术员必须做好原始记录，并报地测和生产技术部门，由地测部门填入相关的图纸。工程完工后，施工单位技术员将隐蔽工程原始记录送交矿技术部门存档。第37条掘进工作面必须设有规范、醒目、整洁的施工图牌板，图牌板规格为550mm×400mm（高×宽），文字不小于4号字，共6块图牌板，内容分别为：1、巷道布置平剖面图：反映施工巷道布置全貌及相关系统的平面图，反映巷道空间关系和层位的剖面图，巷道名称加箭头表示顺序的完整避灾路线，图中标注避灾路线、巷道名称及工程量等。2、支护断面图：按比例绘制，图中标注巷道及水沟基本尺寸、支护参数及支护材料，断面内标绘风水管、电缆、轨道、风筒及设备布置及相关参数等。3、施工工艺：炮掘工作面包括炮眼布置三视图、爆破说明书，综掘工作面包括综掘切割顺序及文字说明等。4、施工组织：正规循环图表、施工工艺流程图等。5、技术要求及工程质量要求：施工主要技术要求、技术参数、质量标准及施工允许误差等。6、安全质量管理责任制：安全质量管理的内容及管技干部包干范围等。第38条施工过程中，必须严格按作业规程和安全技术措施组织施工，切实落实作业规程和安全技术措施的规定。如施工条件发生变化，掘进施工区队技术员须及时通知技术科，并根据施工条件编制补充安全技术措施，经审批贯彻后，方可继续施工。第四节作业规程及安全技术措施的监督检查第39条矿生产、技术及安监部门，应经常深入现场检查作业规程的贯彻执行情况，发现不符合规定的必须及时纠正。安全、质量检查时，必须检查作业规程和安全技术措施的编制、审批和贯彻执行情况，如发现问题，应采取措施，立即纠正。第40条作业规程和安全技术措施的复查每月进行一次，由矿掘进副总工程师负责召集技术、安监、通风、机电、地测等部门每月上旬对规程措施进行复查，复查记录留存备查，对复查中存在的问题，由技术部门下发至有关单位整改执行。在掘进施工过程中，当掘进工作面的通风、供电、避灾路线等发生变化时，应及时更改补充。当施工条件发生重大变化或施工工艺改变时，应随时对作业规程进行复审，并编制补充安全技术措施。第41条掘进工程相关技术文件、相关安全技术措施、相关施工记录清单如下：一、相关技术文件包括：1、掘进地质说明书。2、掘进施工设计；包括巷道布置平、剖面图，巷道支护设计、施工组织设计等。3、“一通三防”设计；包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。4、掘进供电设计。二、相关安全技术措施包括：1、巷道拨门安全技术措施。2、巷道贯通安全技术措施。3、其它补充安全技术措施。三、掘进施工相关记录包括：1、掘进工程开工通知单。2、掘进工程地质预报通知单。3、掘进工程水害预报通知单。4、掘进工程停（复）工申请通知单。5、防突效果检验联系书。6、掘进工程中腰线控制通知单。7、掘进巷道贯通通知单。8、设计变更通知单。9、掘进施工主要安全事故记录表。10、掘进施工隐蔽工程记录表。11、掘进工程竣工移交申请单。12、掘进工程验收交接单等。第42条技术科建立以工程设计、作业规程为主要内容的的技术档案管理制度，规范各类技术资料（纸质版、电子版）的管理，每一工程所有技术控制的记录，按工程进行归类存档，由基层区队保存的原始记录，技术科可保存复印件。第五节作业规程及安全技术措施的管理职责第43条基层区队是作业规程及安全技术措施编制的责任主体，区队工程技术人员依据相关资料及规定执笔主编，在编制作业规程及安全技术措施过程中，区队长应积极参与，提出针对性的意见，编制完成后认真审查签字后方可报送技术部门。基层区队同时是作业规程及技术措施贯彻执行的责任主体，区队长负主要职责，工程技术人员负责作业规程及安全技术措施的贯彻，并监督执行。第44条矿技术部门负责作业规程及安全技术措施的编制通知，收集相关部门提供的技术资料，并向编制者提供可参考的技术资料，负责作业规程及安全技术措施的初审，并建立管理台帐，初审并经完善后提交掘进（或技术）副总工程师组织会审，技术部门分管负责人负管理职责。技术部门应定期开展作业规程评比及交流学习活动，以提高基层技术人员的业务素质。第45条矿掘进副总负责组织相关单位进行会审，并负责在审批意见中签署会审意见，编制者根据会审意见修改完善并经掘进副总签字后，提交矿总工程师批准执行。掘进副总工程师负责组织每月一次的作业规程复查。第46条安监、通风、技术、机运、地质等部门是掘进作业规程编制的参加单位，并对本部门所提供的技术资料负责。各部门技术负责人或经授权的技术人员参加会审时，应逐条审查，严格把关，提出明确的意见，对编制粗糙，内容不完善，缺乏针对性的作业规程及技术措施有否决权。并负责本单位对作业规程及技术措施中相关内容的贯彻和监督执行,第47条矿总工程师负责作业规程及安全技术措施的终审，并签署批准执行意见。第四章报表、图纸第48条报表、图纸管理是生产技术管理的一项基础工作，必须规范、统一、准确、全面地反映矿井生产准备情况及实际生产面貌，为领导决策提供依据，一旦井下发生事故，便于组织抢险救灾。第49条报表、图纸的管理，由各矿总工程师负责，业务技术部门科长和地测部门具体落实，有关部门积极配合。第50条上报的报表、图纸必须正规、齐全，真实可靠。报表要按照规定格式，统一采用A4纸张进行打印，内容全面，无缺项，无漏项，无改动，字迹清晰。第51条所有在籍掘进队（包括进尺队、掘进队从事修护等）的活动情况，都要在报表中出现，并将队伍活动情况分采区在报表中进行填报。第52条生产采区月度采掘活动在采区地质平面图(1:2000或1:1000)上填绘，水平延深、开拓及准备采区、单项工程等在已审批的设计图上填绘。图纸填绘要规范、认真、准确、连续，真实反映实际情况，严禁漏填虚绘，不得弄虚作假。第53条所有在采区地质平面图上填绘的巷道，其施工设计必须在巷道开工后第一个月内在上报图上用铅笔填绘清楚，如后期进行了设计修改，改动部分应及时补绘。第54条所有掘进队进尺情况，在图纸上均要按要求填绘以下内容：区队编号、巷道名称、支护形式（工字钢支护用“G”字，U型棚支护用“U”字，锚杆支护用“M”字，复合支护用“G+M”或“M+U”字等）、当月进度、月末日期。文字一律用黑色或蓝黑墨水在图纸上标注，字迹要工整。每月巷道进尺用容易区分的颜色填绘，单月用红色，双月用蓝色。填绘比例准确无误。第55条掘进施工期间，其局部通风机的摆放位置、掘进进回风路线，相关通风设施的设置等必须在图纸上填绘、标注清楚。掘进过程中遇到的地质构造情况，要按实际位置标注。图例符合规范。第56条月报图纸上所填的数字及线条不得出现涂改现象，因设计修改所致时必须说明原因。第57条报表、图纸、现场三者必须一致，发现不符要求、弄虚作假者，除退回重做外，纳入当期矿井技术管理评比考核扣分内容。如发生安全事故，因图纸填绘不实而影响抢险救灾，将严肃追究有关人员责任。第58条报表、图纸应由技术科专人报送。报送时间为每月3号，如当天系双休日或节假日，则顺延至该日后最近的一个工作日报送，严禁迟报、不报。第五章巷道施工第一节开工准备第59条巷道开工必须有经批准的工程设计、作业规程。作业规程和安全技术措施必须贯彻到施工单位的每个工作人员，并对作业规程进行全员考试，考试合格后，方可上岗作业。第60条巷道开工前，至少提前8天由矿生产技术部门根据矿井月度作业计划向施工区队下发经分管领导签字的掘进开工通知单，签发后的掘进开工通知单应及时送达施工单位及地测、通风、机电、运输、调度、安监、通讯等有关部门。施工单位及各部门要按掘进工程开工通知单中的有关要求，提前为巷道开工做好准备工作。第61条巷道开工前应由掘进矿长或掘进副总工程师组织技术、地测、通风、机电、调度、安监等部门有关人员和掘进施工单位的区队长、技术员前往现场进行开工条件验收。第62条巷道拨门在条件允许时，应由地测部门在拨门前给出正规中、腰线。如条件不允许，可由施工单位技术员先挂好临时中、腰线指导施工，控制距离不超过8m，预计施工到具备给出正规中、腰线的距离时，由掘进施工区队技术员及时与地测部门联系，地测部门接到联系后应及时给出巷道第一组正规中、腰线。第二节巷道施工第63条巷道掘进采用爆破法施工必须实行光面爆破,光面爆破应达到如下三个基本要求：一、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。由于岩石层理、节理发育造成局部超挖不得超过两处。二、眼痕率：硬岩应保留60％以上，中硬岩石应保留50％以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型的要求。三、周边岩石上不应有明显的炮震裂缝。第64条光面爆破必须合理确定爆破参数：一、周边眼间距一般为300mm，在施工交岔点和曲线巷道时，应适当缩小。二、周边眼装药量应根据岩性合理确定，保证爆破后眼痕率达到光爆要求。三、当巷道岩性发生较大变化时，掘进施工区队技术员应及时调整爆破参数，重新编制爆破图表，并补充安全技术措施。第65条必须按爆破图表看线、定点、划轮廊线、量尺、定眼位。严格执行“五不准”制度，即：一、没有爆破图表，班组长不准定眼位。二、班组长不定眼位，打眼工不准打眼。三、打眼工不按眼位打眼，或打眼不符合爆破图表要求，放炮员不准装药。四、放炮员不按规定装药，班组长不准放炮。五、达不到光爆要求，要分析原因，采取改进措施，否则不准继续施工。第66条掘进工作面必须实行湿式打眼，采用毫秒爆破，掘进工作面全断面一次起爆，不能做到全断面一次起爆的，必须制定安全技术措施，并报矿总工程师批准。第67条掘进爆破施工必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，并坚持清底验炮制度。第68条掘进机掘进，除必须遵守《煤矿安全规程》第71、76、77条规定外，还必须：一、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。二、掘进工作面遇硬岩或不能经济截割时，要另补充安全技术措施，配合爆破法掘进。爆破时必须对设备进行保护。第69条使用耙装机时，司机必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗。并严格按《煤矿安全规程》第73～77条规定执行。耙装机距迎头允许距离须在作业规程作出明确规定，其最小距离不得小于5米，最大距离根据具体巷道条件和耙装机容绳量确定，耙矸机型号在P60及以下的一般不大于40米，P60以上的不大于50第70条使用液压装岩（煤）机时除必须遵守《煤矿安全规程》第73、76、77条规定外，还必须：一、司机必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗。二、装岩（煤）机上必须有照明装置，并正常使用。三、认真执行交接班制度，接班司机要认真检查机器各部件情况。四、司机开机前必须发出开机警号，其他人员必须撤至安全地点，并严格按操作规程操作。五、司机在开机过程中如发现异常，应立即停机检查，确保安全作业。六、装岩（煤）机必须在允许的坡度范围内使用，其电缆必须沿巷道一侧悬挂，运行过程中随机移动。第71条掘进机、耙装机、装煤机等停止作业和检修以及交接班时，必须断开电源开关和磁力起动器的隔离开关。第72条掘进施工人员必须妥善保护中腰线、测点和激光指向仪。当采用激光指向仪指示掘进方向和标高时，每次使用前应对激光光束进行检验，发生偏差应通知测量人员进行重新确定。第73条巷道施工过程中，测量人员应根据测量有关规定测量延线。激光指向仪应定期进行校核。第三节竣工验收第74条巷道竣工后，掘进施工区队应及时提交掘进工程竣工移交申请单，送达有关领导和部门。由矿总工程师或矿长指定的矿领导组织技术、调度、安监、地测等有关部门进行验收，并填写掘进工程验收交接单。对验收中提出的问题，施工单位必须按期整改。新水平、新采区投产验收由集团公司负责。第75条巷道竣工后，应检查下列内容：一、标高、坡度和方向，起点、终点和连接点的坐标位置。二、中线和腰线及其偏差。三、永久支护规格质量。四、水沟的坡度、断面和水沟畅通情况。五、有关安全设施。六、隐蔽工程及其它。第76条巷道竣工验收合格后，掘进区队技术员应将巷道从开工到竣工期间的所有施工记录、技术总结及相关技术文件等整理成册，送交技术科存档。第七章顶板管理第一节一般规定第77条掘进矿长对掘进工作面顶板管理工作负领导责任，掘进副总工程师负技术责任，驻矿安全监察处处长负监督检查责任，区队长负施工管理责任，班组长和跟班干部负现场管理责任，安监员负现场监督检查责任。第78条严格执行日常顶板隐患排查和整改制度，建立顶板管理台帐，定期或动态排查顶板隐患，并根据工作面接替、设计资料、地质资料做好顶板隐患的超前排查，从排查到整改闭合管理。第79条以下地段纳入顶板特殊地段管理，即拨门（交岔点）、贯通、过地质构造带（如过断层、破碎带、陷落柱、地质钻孔等）、过淋水段、过老巷、过老空、过冒落带、过应力集中区、巷道揭穿煤、切眼刷大、改扩棚、回收棚、大倾角（25°以上）、煤眼、特殊硐室等，以及存在重大顶板安全隐患的其他作业场所。第80条特殊地段施工前，施工单位应向矿调度及分管副总或技术科长汇报，矿调度做好专门记录并通知有关单位。矿分管副总或技术科长及时组织相关人员现场勘查，研究制定实施方案。施工单位主管技术员根据现场确定的实施方案及时编制专门的安全技术措施，矿总工程师组织审批，施工单位负责人负责贯彻。第81条特殊地段施工，必须有副区长以上干部跟班管理，并负责进行以下安全确认：一、当班人员是否贯彻安全技术措施。二、应急备用料是否齐全，符合规定。三、特殊地段周围10m四、特殊地段（巷道贯通处）10m范围内加固质量是否合格，后路是否畅通五、特殊地段作业所需的工具是否齐全，安全设施是否齐全有效。六、特殊地段作业人员素质、安全联保是否符合要求。七、安监员是否在现场。八、出现紧急情况，人员是否有躲避场所。九、通讯电话是否可靠。第82条严格现场交接班制度，上一班应向下一班交清顶板、安全设施、工程质量等情况，安全隐患必须及时处理。第83条凡采用爆破法施工的巷道，都必须坚持做到光面爆破。施工区队、技术、地测部门的工程技术人员应经常深入现场，掌握岩性变化情况，及时调整爆破参数，并补充相应的安全技术措施，以减少围岩松动破坏。第84条架棚和短段掘砌的砌碹支护巷道，要根据岩性情况，合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置、角度，掏槽方式要与围岩岩性相适应，装药量要合理，防止放炮崩倒支架、破坏碹体及机电设备。第85条所有掘进巷道(综采工作面切眼等特殊情况除外)都应做到一次成巷，一般不设临时支架。特殊情况不能做到一次成巷时，必须编制补充安全技术措施。工作面临时支架与永久支护间的距离以及架设质量，背帮、背顶、架间连接装置等，都必须在作业规程或补充安全技术措施中明确规定。采用锚杆或锚喷做临时或第一次支护的掘进工作面，其锚杆布置、安装和喷浆等工序，都必须按照规程规定作业，其质量符合锚喷支护质量标准。第二节顶板管理第86条严格执行敲帮问顶制度。打眼前、放炮后及支护进行过程中，都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并有专人监护。浮矸危石清理干净，在确保安全的条件下，方可进行其它作业。如处理危石可能发生危险时，必须采取安全措施。第87条掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支架必须先保证后路安全，检查顶帮，并由外向里逐架进行。破煤（岩）后必须及时对暴露的顶板进行临时支护，在临时支护的掩护下进行其它作业。第88条临时支护形式：一、金属前探梁：金属前探梁可选用长度不小于4m的型钢（15Kg/m及以上钢轨、11＃矿工钢、Π型钢等）。金属前探梁固定点每根不少于3处，固定方式要求牢固可靠，结构简单、便于操作。每两个固定点之间至少应间隔一棚或一排锚杆，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。倾斜巷道应有前探梁防滑措施。弯巷或刚拨门处使用短前探梁时必须在作业规程或补充安全技术中对其规格、型号和使用方法金属前探梁要等距离布置，当巷道跨度≤2.4m时，采用两根前探梁；跨度>2.4m时，必须采用三根前探梁。巷道采用U型钢棚支护，顶梁为二节以上的，前探梁不少于四根，并均匀对称布置。前探梁窜好后及时挂梁并与顶板间要背严接实。二、带帽点柱：带帽点柱数量依据顶板岩性、循环进尺和巷道断面，在作业规程中确定。其间排距不小于1.0m，不大于1.5m。点柱上要带帽(帽规格500×200×50mm)，顶板不平需加垫木楔等。点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要穿鞋（铁鞋或垫木料）。点柱宜采用单体液压支柱，支柱初撑力不小于第89条掘进机施工的掘进工作面，严禁利用截割臂代替金属前探梁。迎头施工人员必须在正规的金属前探梁或带帽点柱保护下工作。采用机载式临时支护装置时，应在作业规程或技术措施中明确具体的技术要求和操作规定。第90条架棚巷道，必须使用金属前探梁作为迎头的临时支护。在掘进头正常作业(出煤矸、架棚、过帮顶)时，临时支护梁端距迎头煤(岩)壁不大于200mm。第91条锚杆（喷）支护掘进工作面临时支护可使用金属前探梁，也可使用带帽点柱，或者前探梁与带帽点柱并用。当护顶锚杆打到迎头后(距端面最大不超过排距)，临时支护即可拆除。第92条架棚巷道掘进时为防止片帮伤人，挖腿窝前必须超前背帮。其形式可采取超前背帮板或前探式临时支护设施。采用超前背帮板时，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m。背帮板必须牢固可靠。采用前探式巷帮临时支护时，前探梁与棚腿要安装牢固，防护板与围岩必须接上劲，前探梁长不小于2.5m，生根点不少于2个，并间隔1～2棚布置，具体技术要求和操作规定在作业规程中第93条顶板破碎巷道、分层开采煤层的巷道应铺网，网的材质、规格、网径、搭接长度、联网方式必须在作业规程中作出明确规定。第94条所有掘进巷道迎头端面必须采取防片帮临时支护措施，采用防片网时，距底板1m以上暴露面积均必须封闭式防护。迎头作业时必须在端面临时支护的掩护下进行,端面防片网的形式、材料、生根方式和相关技术要求、操作规定应在作业规程中作出明确的规定。采取其他防片措施时必须在作业规程或补充安全技术措施中作业具体规定。第95条掘进工作面遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时，应及时采取超前预注浆、缩小支护间距、复合支护、打撞楔、增补预应力锚索等有效措施，并改进或调整作业工序，加强现场管理。第96条架棚巷道出现片帮、掉顶时必须用料与顶帮接实，锚杆支护巷道要保证锚杆盖板或网紧贴围岩，锚喷巷道超挖处，进行补喷处理时必须挂网，必要时须补打锚杆。第97条巷道施工时当迎头地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，或顶板及迎头钻进速度异常时，应立即停止施工，及时对迎头附近巷道支护进行加固或补强，经技术、地测等部门查明原因并采取措施后，方可继续施工。第98条掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时，从施工地点向前不得有人从事其它工作。第99条所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一个圆班的支护材料，备齐备足处理事故备用料，实行挂牌管理并标明材料规格、数量等。处理事故备用料单独堆放，距工作面距离不超过150米，用后及时补充。事故备用料应备有液压单体支柱不少于10根、半圆木不少于20根、大板不少于20块、撞楔不少于20根、木楔不少于50块，木垛料根据巷高应备用不少于一个木垛用料，第八章架棚、砌碹、喷射混凝土和联合支护第一节支护设计第100条巷道支护设计必须遵循围岩条件分析是前提，围岩条件分类是基础，支护形式、支护参数和支护材料选择是核心，多种围岩控制手段的综合应用是辅助，施工工序和质量控制是保证的原则。第101条支护设计时，充分发挥“支护—围岩”的支护结构体系的整体支护作用，实现围岩与支护结构的耦合和支架结构各部分强度匹配。第102条架棚支护、锚杆支护、砌碹支护或联合支护等必须编制具体的支护设计，支护设计依据工程设计、地质报告、矿压观测、围岩分类等技术资料，进行针对性设计，并综合考虑巷道用途、服务年限、布置方位以及施工工艺等进行优化。第103条巷道特殊地段支护应针对性设计，特别是巷道断层带、围岩破碎带、围岩涌水、受动压影响、应力集中区、大型硐室、交岔点、综采面切眼等，应提高支护等级。高地压巷道要综合应用各种围岩控制手段，进行针对性设计。第104条巷道支护设计应与巷道布置设计相结合，并根据围岩条件合理选择巷道断面形状，优化断面设计，推广矮墙高拱、三心拱、曲腿棚断面。底鼓明显的软岩巷道，可选择方环形、圆形、马蹄形等全封闭支护形式，提高围岩控制效果。第105条支护设计应力求技术经济，并满足快速掘进要求。贯彻动态设计的思想，不同条件要针对性设计。高地压巷道联合支护可根据矿压显现规律分步实施。第106条巷道支护设计应作为采区或工作面设计的一部分，专门编制，其主要内容应包括：一、工程设计概况。说明巷道设计参数，如工程量、方位、层位、断面、倾角、埋深、用途、服务年限及开峻工时间、开窝位置、施工组织等。附巷道布置平面图，反映巷道层位的剖面图，巷道断面及设备布置图。二、工程地质概况。说明巷道所处煤岩层的岩性、地质构造、地下水、工程范围内周边开采情况等。附地质柱状图。三、围岩条件分类。说明巷道地质力学状况，影响支护的相关因素，矿压显现的规律特点，类似条件巷道的类比，巷道维护特点及矿压分析，巷道不同层位或地段围岩类别。四、支护形式及参数设计。详细说明对应围岩类别的巷道支护形式、支护参数；相关的技术要求；支护材料的规格尺寸、技术要求。附巷道永久支护平面图、断面图并标注支护参数。五、支护施工工艺及技术要求。说明巷道成型要求、支护工序的时间和空间关系、施工顺序、施工组织。施工机具等，说明各关键工序的技术要求及质量要求。锚注工艺应着重说明锚注的滞后距离、注浆顺序、注浆进度、注浆效果。六、巷道矿压监测方案及设计优化要求。说明观测布点要求、观测内容、观测频度、观测方法、信息处理及反馈，设计优化等相关技术要求。七、支护设计编制、审批记录。第107条巷道支护设计报矿总工程师批准后执行。凡列入集团公司成本控制的专项工程支护设计必须报集团公司审批。列入科研并由科研院校编制的支护设计，必须报集团公司备案。第二节架棚支护第108条架棚巷道必须采取措施防止倒棚。支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，撑木或支拉杆的数量、规格、卡缆拧紧力矩等应在作业规程中明确规定。第109条架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。第110条支护材料加工质量、材质必须满足支护设计要求。U型钢支架、工字钢支架、卡缆、背板、钢筋网（笆）等支护材料必须经检测验收，验收合格方可入井使用。服务年限在一年以上的架棚巷道，背帮背顶材料要进行防腐处理或用不腐性材料，以减少巷修工程量。第111条钢架喷射混凝土，应符合下列规定：一、钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。二、应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。三、可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。四、喷射混凝土必须喷均喷实，不留缝隙，厚度均匀。五、支架壁后应采用喷射混凝土方法，喷实喷严，确保支架与围岩密贴。第112条架棚支护，应符合下列规定：一、工字钢顶梁两端必须焊有牙颏，牙颏长度应不小于50mm，其斜度应与棚腿的扎角相一致。二、棚腿底端必须焊有垫板，防止棚腿钻底。三、梯形棚的棚腿扎角应根据巷道顶压及侧压大小合理确定。四、腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用；塘材必须腰背在支架与围岩间；预制水泥背板按设计加工，每块水泥背板内钢筋应采用φ≮6mm

且不少于4根，保证强度符合设计，断裂的水泥背板不准使用。五、支架的顶部及两帮应背紧、背严、背牢。腰帮过顶塘材间距应不大于200mm。采用钢筋网加铁背板或钢筋笆腰背的，必须在作业规程中对钢筋网、钢筋笆和铁背板的规格、布置、搭接等要求等作出具体规定。六、可缩性拱形支架，其搭接要符合设计规定，采用风动搬手或其他机械搬手将卡缆拧紧，其螺母拧紧力矩≮300N.m，并有现场检测记录。高地压巷道采用限位卡缆时，要保证限位块与U型钢端头吻合。七、可缩性支架设计应符合《矿用U型钢可缩性支架支架卡缆钢筋网背板》（Q/HBKJ019-021-2007）企业标准要求。第113条采煤工作面改造巷道掘进采用单体支柱配铰接顶梁进行支护时，其支护设计、施工安全技术措施必须经矿总工程师批准。其支护不得少于二梁三柱，施工时支架必须采取防倒措施，单体支柱初撑力符合规程规定，改造切眼顶板必须实行“三封闭”（顶及两帮）管理。第三节砌碹支护第114条砌碹支护应符合下列规定：一、支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模。当采用料石砌墙时，应挂边线，按线砌墙。二、模板应安设牢固，板面应严整。三、碹胎的架设应与巷道中心线垂直。四、碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。五、碹胎的间距，应在作业规程中规定。强度应能满足荷载要求。六、碹胎架设必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台。七、碹胎、模板每次使用前，都应进行检查和整修。八、在倾斜巷道中架设碹胎，应有2°～3°的迎山角。碹胎与碹胎之间应设撑杆和拉条。九、砌拱时，应同时由两侧拱基线向中心对称砌筑。最后封顶的砌块应位于正中，砌块间应灰浆饱满，严禁做假缝。砌筑拱顶部分须采用石楔，毛硐尺寸必须符合设计，严禁采用砸断瓦石进行砌碹的现象。十、碹体壁后充填要严实，充填材料要符合作业规程的规定。十一、巷道模板和碹胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小，在作业规程中确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5天，料石砌碹的拆模期不宜少于2天。第115条砌碹巷道必须有不少于200mm的基础，有水沟的巷道，水沟一侧的墙体基础应低于水沟底200mm以上。并应清理浮矸至实底，用砂浆进行铺底，严禁在浮矸上砌墙。第116条巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃性材料充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。第117条严禁在砌墙尚未带帽的地段进行沿墙挖水沟、电缆沟等挖掘工作，防止碹墙倒塌。第118条所有巷道永久水沟都必须依照巷道的中、腰线施工。混凝土砌筑的水沟须铺50mm以上厚度的混凝土底。永久水沟滞后耙装机应不大于l0m第四节喷射混凝土支护第119条喷射混凝土用水泥、水、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。第120条岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于C20。煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条件在支护设计中确定。第121条喷射混凝土支护应符合下列规定：一、初喷应紧跟迎头，厚度不小于20mm，不大于30mm。复喷成巷至耙装机处。二、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合作业规程规定。三、速凝剂的掺入量应通过试验确定，一般掺入量为水泥用量的3～5％。四、巷道要做到拱圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm。五、当混凝土采取分层喷射时，除迎头初喷外，第一层喷射厚度：墙50～l00mm，拱30～50mm。下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。六、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。七、喷浆(砼)要做到“五不喷”：1、巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。2、不开喷雾不喷。3、不冲洗岩帮不喷。4、巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。5、喷料不合格不喷。八、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。第122条喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，并采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净。第123条钢筋网喷射混凝土支护，应符合下列规定：一、钢筋网使用前应清除污锈。二、钢筋联网以及钢筋网与锚杆或其它固定装置联结应牢固，并符合规程规定。三、当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层网混凝土覆盖后铺设。网间喷层厚度应符合设计要求。第124条喷射混凝土支护巷道的喷层必须进行强度检测。其检测方法按《公司锚喷巷道喷层强度检测暂行规定》执行。第五节联合支护第125条复杂围岩条件的煤岩巷，应针对性采用“锚锚”或“锚架”联合支护，并综合应用各类技术手段实施围岩综合治理，达到稳定支护效果。第126条联合支护是各类支护手段的有机组合，应避免出现各次支护独立承载，达到各支护间的有效耦合，充分发挥“围岩-支护”结构的整体支护效果。第127条根据具体围岩条件和矿压观测分析，合理确定联合支护各次支护或各工序时机或间隔距离，并在支护设计和作业规程中作出明确规定。第128条岩巷“锚网索注”联合支护的锚索可滞后迎头施工，顶锚索滞后迎头不超过20m，帮锚索滞后扒矸机不超过20m。注浆滞后迎头不超过100m。“二次锚网索”联合支护二次支护应在围岩应力初步释放后进行，一般滞后一次支护50～70m。第129条“锚架”联合支护坚持先锚后架施工工序，架棚应滞后迎头施工，滞后距离根据具体围岩条件在作业规程中具体规定，围岩较破碎时架棚必须紧跟迎头。可锚性较差的围岩条件，采取先架后锚施工工序时，必须保证支架壁后喷浆、注浆充填严实，确保锚杆锚固力达到设计要求。第130条实施联合支护方案过程中，结合实际围岩条件和矿压观测结果，动态优化支护设计，达到安全经济技术一体化要求。矿技术部门、施工单位动态掌握现场围岩条件变化，并及时下达改变支护、改变施工工艺等的技术业务联系书。第131条建立动态分步质量验收制度，加强联合支护质量验收，特别对一次锚网、注浆、壁后充填、支架反拱等成巷后不易检查的工序实施全过程质量验收。第九章锚杆支护一般规定第132条各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。第133条各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路维护、支护效果分析、缺陷改正等工作。第134条各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。第135条各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。锚杆支护设计第1366条锚杆支护设计应依据地质力学评估资料，内容包括：现场地质条件，巷道围岩力学性质，围岩条件分类等，并判断围岩可锚性及支护难易程度，对类似地质条件已掘巷道的支护状况进行类比分析，有关地质资料、图纸齐全。第137条煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类→初步设计→监测分析→优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。第138条要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。根据具体地质条件的不同，同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。第139条锚杆初步设计基本原则：一、巷道断面应根据围岩条件及巷道用途合理确定，在满足通风、运输、行人的前提下，巷道的设计高度和宽度还应预留适当的变形量。二、必须选择性能稳定、技术含量高、符合《树脂锚杆与预应力锚索企业标准（修订）》(Q/HBKJ011-015、023-2008)的锚杆及其它支护产品。三、软岩巷道采用锚网索注或二次锚网索注联合支护时，设计中必须明确二次锚网索、锚注等各次支护的滞后距离或支护时机。第140条支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的条件差异，并作相应的设计变更。第141条锚杆支护设计内容应包括设计说明书和设计图纸：设计说明书内容：1、巷道名称、位置、用途、巷道规格参数；2、地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。3、相似条件巷道的类比分析。4、锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度），锚杆、锚索、桁架布置参数（间排距、角度）及确定依据；5、锚杆锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂型号）及确定依据；6、锚杆预紧力矩（或预拉力）、设计锚固力；7、护表构件（钢带、金属网）形式、强度、规格；8、基于锚杆支护初步设计基础上的补强加固措施；9、验证初步设计的巷道支护效果观测与监测方案；10、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施；11、锚杆支护断面图；临时支护断面图，必要时可附三视图。第142条对难维护复杂条件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、交岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚带索、桁架等联合支护方式。第143条矿井或煤层首次采用煤巷锚杆支护、中等维护型的沿空巷道、难维护型巷道或其它复杂地质条件下的煤层巷道首次采用锚杆支护，由锚杆技术公司或科研院校进行锚杆支护设计，并报集团公司生产管理部备案。其他均由各矿设计，报矿总工程师批准。第144条软岩采用锚注支护时，注浆孔布置、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间、注浆顺序等要在支护设计中规定。第145条支护设计的调整和优化。锚杆支护设计人员要了解掌握施工进程及支护效果，根据初步设计施工后的支护效果监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。支护设计的调整和优化方案必须报矿总工程师批准。施工机具第146条推广应用大功率锚杆打眼机具，提高打眼效率。第147条建立健全锚杆机具使用、维护、保养责任制度，设备要编号建立台帐，各项责任落实到单位和个人。第148条技术科要及时了解掌握锚杆钻机的使用状况，维修单位人员要加强对机具的维修检查，确保机具的性能。第149条锚杆支护巷道必须根据施工需要配齐锚杆施工机具，打锚杆眼时，钻杆与钻头应匹配使用，其中岩巷应使用B22（B19）钻杆配合φ32mm（φ28mm）钻头；煤巷应使用B22（B19）或小麻花钻杆配合φ28mm的钻头。支护材料第150条必须选用水基树脂锚固剂、无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆。禁止使用普通圆钢锚杆、建筑螺纹钢锚杆、非金属锚杆和水泥锚固剂。锚杆、锚固剂等产品必须具有“MA”标志，经集团公司质量认证，符合行业标准，锚杆产品还必须符合集团公司企业标准。锚杆、锚固剂及其配套产品必须具有出厂质量验收合格证。第151条矿要建立锚杆支护材料的定期抽检制度，由技术部门负责，安监、物管部门配合把关，凡不符合《树脂锚杆与预应力锚索企业标准（修订）》(Q/HBKJ011-015、023-2008)的支护材料严禁入井、使用。第152条锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配；护表构件如金属网、塑料网、钢带、钢筋梁等，应与整个支护系统相适应。钢筋梁一般采用φ≥12mm的普通圆钢制作。托盘必须与锚杆及钢带相配套，如单体锚杆配圆形或方形托盘；Π型钢带和梯形钢筋梁配Π型托盘；M型钢带配M型托盘；W型钢带配W型托盘。不准使用普通铸铁托盘或其它型钢切割加工制成的托盘。金属锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工或采取热处理措施，使螺纹部分的强度与杆体相适应。第153条锚注支护的注浆材料可采用水泥浆或高水速凝材料等，注浆锚杆推广应用中空螺纹钢注浆锚杆，实现锚注一体化。第154条锚索一般选用φ17.8mm以上低松驰级钢铰线，第155条回收复用的锚杆及其它护表构件只能在巷帮使用，回收复用的支护材料必须单独堆放，并挂牌管理。第156条凡不按规定使用锚杆支护材料的巷道，其工程质量以不合格论处，若发生顶板事故，将严肃追究责任。锚杆支护施工第157条施工前，必须根据支护设计编制作业规程、措施，施工单位严格按批准后的规程、措施施工。第158条锚杆支护巷道必须遵守《煤矿安全规程》第44条之规定。第159条施工前必须备齐符合要求的施工机具和支护材料。第160条迎头锚杆打眼安装工要经专业培训，专人操作。第161条锚杆施工严格执行“五不准”制度：一、巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。二、班组长不划眼位，打眼工不准打眼。三、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。四、锚固剂质量不合格，不准使用。五、锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。第162条采用钻爆法施工时，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施。煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，第163条放炮（割煤）后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。第164条煤锚巷道巷帮采用手工刷大后，必须及时进行支护，帮锚杆距迎头端面不大于设计的锚杆排距；岩巷最下二排帮锚杆可滞后迎头施工，滞后迎头距离须在作业规程中作出明确规定，岩性较差时，帮锚杆距迎头端面不大于设计的锚杆排距。第165条锚杆布置。打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。第166条锚杆眼的角度和孔深。锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与顶板法线夹角呈15°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm，并在作业规程中予以规定。第167条最下一排帮锚杆距底板不超过300mm，软岩或高地压巷道应沿底施工最下一排锚杆，水沟较深时应施工在毛水沟侧。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100mm第168条锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。岩巷宜采用φ32mm孔径配φ28mm树脂卷，煤巷顶板宜采用φ28mm孔径配φ25mm树脂卷，两帮宜采用φ28mm或φ32mm孔径配φ25mm或φ28mm树脂卷。第169条安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。第170条锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚固力不小于80kN。煤巷帮锚杆的螺母拧紧力矩不小于200N.m，锚固力不小于60kN。小孔径预应力锚索锚固力不小于200kN。锚杆安装后，必须采用风动搬手或其他机械搬手，及时对所有锚杆进行二次紧固，确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。第171条小孔径预应力锚索支护应采用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速。树脂锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般不小于100kN。锚索外露长度不大于350mm，不小于150mm，过长的锚索要及时剪断并加护套。第172条锚注或注浆加固支护施工，要保证设计孔深、方向、间排距；采用快硬水泥进行封孔，且封孔长度不得小于300第173条严禁用支护锚杆（索）或其它护表构件进行起吊、固定保险档、扒矸机回头轮生根等工作。如需使用，必须单独施工。监测监控第174条锚杆支护巷道均要开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设置各类监测仪器（表）和工具。所有锚杆（索）必须实行编号管理，责任到人，以便于事故追查和责任追究。顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线及含水情况。无锚索支护巷道，每5～10m打一探查孔，探查孔深度不小于设计锚杆长度的1.5倍。监测内容：初锚扭矩、锚拔力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形参数。监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、测尺或测杆等。第175条建立健全监测制度,认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度。第176条班组自检内容要求：初锚扭矩、锚固剂用量、顶板探查孔眼深及岩性等。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，不足的必须及时加扭，确保符合要求。第177条区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层和围岩变形量等。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。第178条矿井抽检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层和围岩变形量等。技术科监测组负责对全矿当月施工的所有煤锚巷道的监测工作，每30m抽测初锚扭矩3排、锚拨力1组（顶1根、两帮各1根）。观测煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、围岩变形量情况。第179条认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拔力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假。小班自检必须有当班班长或区队跟班干部签字，区队日检必须有区队长签字，矿井抽检必须由抽检人员签字。顶板探查情况及监测发现的问题应记录清楚。初锚扭矩、锚拔力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时处理，以达到规定要求。第180条区队技术员每天将班组自检、区队日检资料收集整理后，报矿技术科，由掘进副总组织技术科对所有监测资料的收集、整理、存档，监测数据的分析处理及信息反馈，支护效果评判，修改完善或改变支护设计，制定切实可行的技术安全措施等，并经矿总工程师批准后执行。第181条锚拔力测试必须有安全措施。锚拔力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载至设计锚拔力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拔，测试锚杆应立即紧固。第182条锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、围岩变形量观测点的设置应根据巷道围岩条件、巷道断面、矿压大小等因素确定。一般30～50m设一组测点，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间应加强监测。第183条巷道围岩允许变形量、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作出规定。补强支护与后路维护第184条锚杆支护巷道应坚持“过程控制，动态监控，逐步加固，互为补强”的支护原则，补强支护与一次支护必须密贴，不得产生层间错动，否则视为不合格工程。第185条巷道变形量超过规定、顶板离层超过警戒值及巷道处于破碎带、软岩段时，或大断面硐室、交岔点等处，要采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、增补托棚等符合现场实际的补强支护措施。采取补强措施后的巷道尺寸必须满足安全使用的要求。锚杆（索）孔集中淋水段，要进行架棚加固，防止锚杆（索）孔壁泥化，锚杆（索）失效。第186条当巷道岩性、施工条件发生变化时，现场人员要立即采取补强措施，并及时汇报，区队和矿技术部门须及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况提出支护参数变更和补强技术方案，补充安全技术措施，经审批后执行。第187条锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m第188条建立后路巡查制度。矿井、区队、班组划清责任范围，负责检查承包后路和重点地段的支护状况。掘进工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。第189条掘进后路维护时，若须刷帮挑顶扩大断面进行补架棚支护时，必须有安全技术措施。第190条锚杆支护巷道，除了正常支护备用料外，还必须备有可供一个圆班使用的架棚备用料（不少于10架支架料）及10根液压单体支柱，消耗后应立即补充。第八节锚注支护第191条锚注支护时，应作为支护设计的一部分进行具体设计，其设计应根据具体围岩条件及巷道矿压显现特点针对性编制，并随条件变化及时优化。第192条锚注设计的内容应包括：围岩条件、注浆基本参数（注浆锚杆规格及材料、注浆锚杆间排距、浆液材料及配比、注浆压力和稳压时间）、注浆工艺（注浆时机、注浆顺序、注浆设备）、施工操作技术要求、质量标准和检验方法等内容。第193条注浆质量检验采用内外结合方法检验。外观质量用目测、尺量方式，主要检查注浆孔布置、注浆锚杆安装及封孔质量，巷道表面喷浆封闭严实，不跑漏浆。内部质量采用钻孔围岩裂隙探测仪进行内窥式探查方法检验，注浆范围符合设计要求，并且注浆均匀，不留盲区，围岩裂隙充填密实，无明显裂隙。钻孔围岩裂隙探测，按注浆巷道长度每20第194条推广应用大功率、大排浆量注浆设备，配套的拌浆设备采用大容量机械拌浆方式，实现多孔同时注浆（4～8孔）。注浆泵主要技术参数应选择注浆压力≥6MPa，额定流量≥100L/min。第195条采用压入式注浆方式，从巷道两侧底脚开始，由下向上，对称注浆至巷道拱顶部。有底板注浆时先从底板注浆开始。第196条水泥浆的配制按材料的先轻后重的顺序投料，根据设计的水灰比先在搅拌筒内添加好清水，在开动搅拌机的情况下，缓缓加入要求的水泥量，再添加外加剂。搅拌5min后制成水泥浆。注浆进程中为防止料沉淀，应及时搅拌。双液注浆时应按设计配比浆液。注浆时注浆压力根据实际情况随时调节，一般采用定压注浆，围岩裂隙发育段一般1～1.5MPa，裂隙开度较小时可采用1.5～2.5MPa。注浆压力一般不超过3MPa。当注浆达到稳压时间时，即可结束注浆。第197条掘进正规循环作业中根据具体施工进度要求，合理安排注浆工序，保持注浆进度与掘进进度同步，注浆班组应配开泵及维修工、配液工、注浆工等工种。第九节其它第198条建立特殊地段的锚杆支护报告制度。当锚杆支护巷道遇特殊地段，矿在改变支护形式的同时，要向生产管理部报告，由生产管理部建立台帐，必要时进行现场指导，合理选择支护参数，强化施工现场管理，保证工程质量。第199条管理职责：一、矿总工程师负责审查锚杆支护设计及变更设计，批准后实施。二、掘进矿长负责组织施工单位现场按支护设计及作业规程、安全技术措施的要求施工，保证施工质量，经管矿长保证支护材料供应符合设计要求。三、掘进副总工程师负责组织技术部门进行支护设计，主持支护设计、作业规程、安全技术措施的会审，负责对矿压观测结果进行分析评判，并提出处理意见。四、安监处长负责组织对锚杆支护巷道安全质量进行检查和监督，对不符合规定或标准的，责令停止作业，并追究有关人员责任。五、生产技术部门进行锚杆支护设计，协助安监部门进行工程质量检查，建立施工管理台帐，深入现场，掌握施工动态，及时向有关部门和领导报告施工条件变化情况；负责矿压观测资料的收集、分析，及时向技术负责人提交分析结果。六、地测部门掌握巷道地质变化情况，分析巷道煤层赋存条件，顶底板特征，地质构造，及时向技术、施工单位及有关领导提交地质预报。七、施工区队长负责技术方案的贯彻实施，保证工程质量，班组长负责每班汇报现场施工及地质条件变化情况，有权采取应急措施，指定专人负责工程质量检验及矿压观测。区队技术员负责监督技术方案、安全技术措施的落实，并完成相应的技术管理工作。第200条锚杆支护的设计与施工必须符合《煤矿安全规程》、《树脂锚杆与预应力锚索企业标准（修订）》(Q/