提高超前止水后浇-带-施-工

QC小组名称：吴江市经济开发区企业投资服务中心项目部第一QC小组单位名称：吴江市建设工程（集团）有限公司一、前言二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、设定目标及可行性论证六、分析原因、确定要因目录七、制定对策八、现场实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结和下一步打算1、企业简介吴江市建设工程（集团）有限公司创建于1972年具有房屋建筑工程施工总承包一级资质和市政公用工程二级、建筑装饰装修和机电设备安装专业承包二级资质，公司社会信誉良好，拥有一大批优秀QC小组活跃在各个施工现场，为公司创建精品工程做出了杰出的贡献。

2、工程概况吴江经济开发区云梨路与运东大道交叉口处，工程包括五个单体（办公主楼、办公副楼、信访中心、办证中心和食堂），其中办公主楼为高层建筑，建筑总高度达95.6m，其它为三层的多层建筑。主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下一层，地上二十一层，建筑面积81880m2。其中地下室建筑面积13500m2（在主楼和副楼下），设计防水等级二级，埋深-5.5m，底板厚500㎜，外墙厚350㎜，混凝土为C30，抗渗S6，底板设置了8条超前止水后浇带，主楼周边为沉降后浇带；地下室按后浇带为界分段施工，如何提高超前止水后浇带施工质量，关系到整个地下室的质量。一、前言二、QC小组概况为实现合同质量目标——确保扬子杯、争创鲁班奖，2006年8月20日组建了本QC小组，小组为攻关型，注册号WJJG-QC0618，活动时间为2006.8.20~2006.12.30，小组成员人均TQC专业知识培训40小时，小组平均每月活动2次，每次活动1.5小时左右，共活动10次，小组人员搭配合理，个人能力强，其组员简历见表1。表1小组成员简历表三、选题理由1、地下室后浇带的渗漏、裂缝直接影响工程验收，以往地下室超前止水后浇带施工质量不高，常规的施工方法存在弊病，施工质量需要提高；2、改进其节点做法能有效减少后浇带封闭前的清理困难、用工多这一问题，可以有效提高项目经济效益；3、本工程为吴江市重点工程，市政府二号工程，投标质量目标为“确保扬子杯、争创鲁班奖”，社会影响大。四、现状调查表2超前止水后浇带施工质量通病调查统计表

我们小组根据以上调查统计表，作出了影响超前止水后浇带施工质量问题的排列图，见下图（图1）。

从排列图可以看出：影响超前止水后浇带施工质量的主要问题是超前止水后浇带处渗漏；后浇带处积浆、积水，其累计频率已达到78％，属A类问题，为解决问题的主要对象五、设定目标及可行性论证1、目标：通过QC小组集体讨论，确保地下室超前止水后浇带无渗漏、减少后浇带处积浆、积水，每百点不合格点的控制值如下：①超前止水后浇带渗漏0②后浇带处积浆、积水1③表面裂缝1④接缝不顺直1⑤表面平整度差1⑥其它1

2、可行性论证①公司领导对本工程的质量非常重视，派驻常务副总经理督导；②本工程质量目标是确保扬子杯、争创鲁班奖，公司有创优方面的成功经验，只要措施得当，就一定能够实现上述目标；③QC小组拥有勤奋好学、善于总结、工作严谨的工程技术人员与操作能手，全员到位，创新创优意识强，是实现目标的可靠保证；④在资金上项目部给予充分的保证；六、分析原因、确定要因1、我们小组成员对上述主要问题，采用关联图进行了原因分析，见下图（图2）：从关联图（图2）查出了九个末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析，调查验证，对九个末端因素进行确认，见下表（表3）：通过QC小组的活动确定出如下4个主要原因：①过程检查验收不严；②未设止水施工缝、排水槽；③钢丝网固定不牢、层数少；④后浇带两侧、顶面未封闭。小组成员开会讨论（见下图）七、制订对策针对主要原因，经过小组成员共同研究制订了对策措施，见下表(表4)八、现场实施1、加强过程检验控制过程检验是工序交接质量检验的基础，也是消除质量通病的重要手段，按照公司程序文件《作业指导书》要求，加强过程检验，实行分级检查：①先行施工超前止水后浇带混凝土时，从橡胶止水带两侧同时下料，不准将混凝土直接对着中部的橡胶止水带下料，振动棒距橡胶止水带300mm以上并从两侧同时振捣，避免橡胶止水带、木质纤维沥青板填缝材料在混凝土中的位置偏移，影响止水效果；②混凝土振捣采用振捣棒振捣，振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10～30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度。③混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护期14天。④超前止水后浇带中配置Φ16@200的钢筋锚入底板中的长度必须符合03G101-1第34页中相应的锚固长度，且底板超前止水后浇带浇筑完好，3天内不准撞击Φ16@200的钢筋，提高了混凝土抗渗效果。通过全过程跟踪检验控制，经现场检查，橡胶止水带位置准确，防止了人为撞击钢筋现象，达到预期效果。2、加设止水施工缝、排水槽地下室底板超前止水后浇带处理的重点在基础底板的板底与超前止水后浇带顶面接触处的防水渗漏和减少清理用工。按设计理念底板超前止水后浇带部位的混凝土与基础底板混凝土整体浇筑，但考虑到基础土方、垫层、钢筋绑扎施工时间较长且超前止水后浇带部位标高低，易造成积浆、积水(杂屑)；且整体浇筑时极易造成超前止水后浇带部位的混凝土上翻到结构后浇带内，难以清理，故将底板超前止水后浇带先行施工，混凝土强度等级及抗渗等级均同底板混凝土的质量要求。①在超前止水后浇带顶面后浇带的两侧留50×100mm水平止水凹槽，防止施工缝渗漏。②在底板超前止水后浇带顶面中间位置留一条混凝土凹槽作排水槽，排水槽最浅处50mm按0.5%的坡度由中间坡向两端；排水槽两端各设置一个小集水坑，放置小型潜水泵。排水槽和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的积水和混凝土的泌水、后浇带留置期间用于排除积水、后浇带封闭前便于杂物的冲洗清除。见下图(图3)。通过加设止水施工缝、排水槽，大大方便了积浆、积水的排除，有效地减少了清理用工。实施完成后，小组成员对照对策目标现场检查，未发现渗漏、积水，达到预期要求。3、顶拉加固、加设多层钢丝网考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力，见下图(图3)。底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网作侧模。钢丝网侧模板采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用Φ20@400；水平筋为Φ14@150~200，钢筋骨架不宜焊于底板、外墙板结构钢筋上。实施完成后，小组成员现场进行了检查：后浇带位置和几何尺寸准确、无漏浆，达到了预期目标要求。4、对后浇带两侧、顶面进行封闭后浇带放置期间，为防止杂物、污水淌入，在底板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带，砖带与底板面转角处用1∶2水泥砂浆抹成圆弧作止水埂，上部用胶合板覆盖；墙体后浇带在楼面部位采用胶合板覆盖，见下图3。后浇带浇筑前，拆除后浇带两侧与顶面的封闭设施，进行检查：后浇带内无杂物、污水淌入，达到了预定目标要求。九、效果检查经过4个月的实施，地下室结构施工结束后，QC小组成员会同业主、监理人员对非沉降后浇带进行了检查，地下室后浇带部位无渗漏；且后浇带部位无积浆、积水，实现了预定的目标。实测情况统计见下（表5）：由于预防工作到位，工程一次施工合格，避免因后浇带处渗漏、积浆、积杂物而造成不必要的抽排水及清理费用，减少清理用工计12502元整。十、巩固措施根据QC小组活动撰写的《提高超前止水后浇带施工质量控制》成果被评为优秀QC小组成果，编写了《超前止水后浇带施工工法》在企业内部相关工程中应用。十一、总结和下一步打算我们QC小组通过技术攻关，有效提高了超前止水后浇带施工质量，组员个人质量意识、问题意识、改进意识、参与意识等大大提高。我们对活动前的状态和活动后的状态进行了自我评价（见表6），并作出了雷达图（见图4），如下：目前我们QC小组下一步