M自评活动说明

前言目前5M管理已遍布到每个行业的使用及推广，作为管理整个生产的重要项目之一。(也有6M)5M即为人，机，料，法，环<还有“测”>，这五者是相辅相成的，缺一不可，排在最前首就是”人”，管理最主要的决定性因素就是人,每个人都没有一个好的管理观念和工作态度，其它的四大要素根本就无法去执行。人决定了整体管理结果的成功与否.机械、材料、方法是生产管理的中三个重要的考察指标.也是一个的评分指标.而环境可理解为是催化剂.推动整个生产运作的效率.希望此次的5M的教育训练各位能灵活运用并做出最好的成绩，創造安全與舒適之工作環境。5M自评活动目录一.5M1E的定义二.自评范围三.自评的最终目的为何

?四.自评工具及制作五.风险评估（结果）分数决定可量产性六.checklist内容的完整性七.自评项目如何归属于5M？八.评估时机与频率为何？九.单一料件的评估管控十.如何能做好自评活动？一.5M+1E要素人员(Man)机器(Machines)材料(Materials)

方法(Methods)测量(Measurement)环境(Environment)Ps:目前大昶/大智的5M自评管制为人，机，料，法，环5M管理人机料法环测内容摘要P11.人（生产人员）是指在生产现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、仓管等一切存在的人员。对特殊工艺应明确规定工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，进行教育训练并考核合格者持证上岗，方可上线作业。对特殊岗位的人力资源是否足，人员代理。都决定了整个管理的成功与否.机械、材料、方法是生产管理的中三个重要的考察指标！2.机（生产设备）是指生产中所使用的设备、工具，治具，计量器具等辅助生产用具。生产中，设备的购置是否齐全，机器的检定，维护，保养是否有管控，都是影响整个生产进度的主要因素，提升产品质量，生产效率的另一要素。3.料（生产物料）是指生产过程中所使用的物料，半成品，配件，原料，耗材等产品用料。生产前有明确可行的物料管制，质量检验等标准文件规范。4.法（制程管理）所有生产过程中都必须要有作业指导书，检验标准书，量测手法，文件对人员、设备、操作方法、生产环境、制程参数等提出具体的技术管理要求。以保证生产过程中所使用文件的正确、完整、统一性，现场能取得现行有效版本的文件。

人机料法环测内容摘要P25.测(量测方法）是指在公司在应规定的产品质量标准，是否有明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在生产流程中合理设置检验点，编制到检验规范中，

严格控制不良品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行校正和检测。

6.环(生产环境）

生产环境保持清洁、整齐、有序，现场无与生产无关的杂物。另外主要因素还有温度、湿度、光线，通风设施等符合生产技术文件要求。有相关安全环保设备和保护措施。周围的环境的管理是生产过程中的催化剂.推动整个生产运作的人员效率和人体工学之考量！

二.5M的自评范围是指整个研发和

生产活动过程中所涉及的权责单位，借用专业性的技能经验对5M的checklist内容去自评，并针对一些特殊工艺的制程纳入checklist做重点管控。三.5M自评最终目的1.及时发现量产前存在问题点及时改善对策及成效的追踪2.循环进行自评将量产阶段之生产风险度降到最低3.以最快的速度量产并达到客户的交期及品质要求

缩短学习期降低生产成本4.促进工序标准化的实现和持续改进企业文化之养成四.5M的自评工具及制作一.自评工具如附件所示含

1.checklist内容

2.

评核结果（风险指数）

3.問題點及對策PS：附2008.2.29大昶广大BL5机种5M自评表5M的自评工具及制作21.checklist的评分定义（五金CNC作案例）工序项目查核明细人機料法環1銑料頭

检查来料及制程是否有碰划伤YN/AYYN/A2制程巡檢制程巡檢

设备参数是否按照SOP中定订而设定YYN/AYN/A

制程发生异常无法正常生产时，开停线通知单知会生管处理YYYYY

加工时机台是否有噪音/异味，作业人员是否确认固定治具有无压合牢固，是否有用风枪定期清除治具内异物以免造成刮伤。YYN/AYN/A

工作区域是否按规划标示整理及检验光源是否符合标准N/AN/AN/AN/AY3全檢全檢

是否有针对产线作业人员进行每月之教育训练NN/AN/AN/AN/A

针对产线全检人员检出之不良品是否有即时在全检统计记录表上记录数量及不良现象。YN/AN/AYN/A

检查应用的SOP、治具、黑点表是否齐全。N/AN/AN/ANN/A4包装包裝

封箱员是否严格按照SOP包装规定进行包装YN/AN/AYN/A5入庫檢驗入庫檢驗

收线后是否有统计良品与不良品数量总合与投料数是否相符N/AN/AYYN/A

6项3项4项8项2项8610010089100五.风险评估决定机种的可量产性5M自评最终综合分数决定机种是否可导入量产。PS:高風險之事項單項可以扣高分或0分(如无ROHS检测报告,或ROHS不过)分数代表备注≧95%可导入量产

85%~94%低风险如需导入量产必须由公司的BU决定是否可行70%~84%中风险

60%~69%高风险

≦60%未准备好

六.checklist内容的完整性目前公司内部现持有的Checklist并非是最完整的，而是在所有生产过程中所涉及到的权责单位，对不同机种的新技术要求、特殊的生产项目等，由品管工程单位协助车间专业人员共同列入到checklist管控范围内进行自评活动！Checklist的覆盖率是否足够全面，决定因素是在个人对专业知识的掌握，可依据制造流程表，PMP，FCST需求及产能评估对原料的供应，生产设备，检测治具的需求等实际操作去展开所管控的细项，全面性足够，量产的风险性就越小！七.5M自评项目的归属是指这展开之细项是归属到人、机、料、法、环的哪一项？Checklist展开细项之归属要仔细考量每个工站的细节，不同工序的涉及面要依据实际操作来衡量归属。所以list归属要严谨周密！例举：各製程的參數標準是否有订定？生產的模具是否已準備好可以量產？是否拟定Film儲存區的溫濕度規格及控制？八.5M评估时机与频率一.评估时机一般在机种准备量产前至少提前3周进行自评(越早越好)

也可以在第一次小批量产试做之后进行自评，将问题点逐渐缩小范围，以循环改进的方式做好量产前准备！二.评估频率在量产前的前3周进行自评后，可自定义一周1-2次的自评频率，更能及时的发现量产前所存在的问题点及成效的追踪九.单一料件的评估管控目前checklist的是针对整个机种所有料件展开的细项，并未对单一的料件去做完整性的评估。建议在后续的新机种中各车间能针对制程较多，