安装技术资料讲解

一、资料目录

资料要求齐全、清晰，填写规范，装订整齐，查阅方便。目录应单独成册，安装资料目录至少要一式两份；应设置总、分、子三级目录，总目录应体现出安装卷在哪些档案盒，以及每盒所包含的分册；分目录应体现出每项资料所在的盒号、册号、总页数及起止页；子目录应体现出重要资料所在的盒号、册号、及每页内容（重点是隐蔽工程）。在每盒资料内应有本盒资料的一详单，每册扉页应有本册的目录，要求能体现出所有子项所在页次。附表1：总目录样本

分册代码分册名称分册细目代码分册细目名称盒号册数册号备注G暖卫G1暖卫材料、设备合格证

G2暖卫施工管理资料

G3暖卫施工控制资料

H电气安装H1材料、设备合格证

H2电气施工管理资料

H3电气施工控制资料

附表2：分目录样本

安装工程资料分目录分册

名称分册

细目

名称分册

细目

代码内容页数盒号册号起至页G:

暖

卫

安

装

工

程G1暖卫材料、设备合格证G1-1管材、管件质量证明单G1-2卫生器具质量证明单G1-3暖卫仪表附件质量证明单G1-4阀门、水嘴质量证明单G1-5给排水设备、附件质量证明单G2

：

管理

资

料G2-1图纸会审记录、图纸变更及洽商记录G2-7安装工程调试方案二、重点强调的安装资料1、高低压配电资料；2、电缆复试资料（电缆安装前后的耐压及泄漏量检测资料）；3、防雷检测资料（防雷办出具）；4、消防验收资料（包括消防报验、检测及消防局验收意见书）；5、智能建筑资料；6、电梯资料验收资料。三、一般规定（一）技术交底1、根据设计图纸的要求，依照规范、标准、施工操作工艺，进行可操作性的技术和安全要求交底，满足图纸要求，预见可发现的问题进行预防，确保施工质量（安全）、结构安全和使用功能。2、交底要全，各分项（子分部）工程都要进行交底。3、交底要有针对性，不可千篇一律，不能出现原则性错误。（二）合格证

1、合格证要收集齐全，原件、复印件按要求进行粘贴，复印件抄件单位要盖章，填写要规范，建议填写打印。合格证信息要齐全（包括产品名称、型号规格、生产日期、执行标准、厂方质检章、检验员章、代表数量、检查结论等信息）。2、合格证要与设计及工程实体相符，如工程使用材料材质发生变化应有设计变更。3、材料的型式检测报告、复试报告（后详）。4、材料合格证汇总表要与贴条及材料、设备进场验收记录相对应。（三）施工日志1、要如实反映施工过程的真实情况，工作要有连续性。2、要与资料记录的内容、日期相符，资料内的时间均应在日志中体现。3、安装施工日志有事（施工）时写，无事时可不填写。4、建议填写打印。（四）施工组织设计尽量按照分部工程编写，内容要有针对性，具有可操作性，不能出现原则性错误及语言性错误。要有内审卡及外审卡。施工组织设计必须经公司上级技术部门审核，经监理（建设）单位批准后方可实施。注意内部信息与工程实际的统一，包括时间的安排、人员的配置、设备的应用情况、材料的检验安排等。（五）图纸会审及设计变更工程中重要的信息一定要体现，如：材料设备的变更，做法的改变，增加或取消的东西等。各方签章一定要齐全有效。（六）竣工图竣工图要加盖竣工图章，变更的信息要标注，最好要精装本，装订要整齐。（七）工序交接1、各主要工序之间必须有工序交接检记录。2、工种之间的交接必须有记录，监理（建设）单位参加。3、两个施工单位的工序交接必须有记录，监理（建设）单位必须参加。4、总包单位与分包单位的交接应有记录，并应有检查验收记录，监理（建设）单位参加。5、一个单位施工，同工种、同班组可作内部交接记录，监理（建设）单位可不参加。6、分项工种之间的交接检，子分部工程与分部工程的交接检，监理（建设）单位必须参加。7、记录内容一定要包括交接的工程量范围和质量状况。建筑给排水及采暖工程施工技术资料（一）、材料、设备

主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。要求有管道及管件材质的卫生检测报告。（生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。）2、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：（1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。（2）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。3、喷头的现场检验应符合下列要求（1）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全；（2）喷头的型号、规格等应符合设计要求；（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。4、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411—2007要求必须进行现场见证取样的材料（1）、散热器的单位散热量、金属热强度。检查数量：同厂家同规格按数量的1%抽检，但不得少于2组。（2）、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检查数量：同厂家同材质送检次数不得少于2次。（3）、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。检查数量：同一厂家按数量抽检2%，但不得少于2台。（4）、低压配电系统电线电缆的截面和每芯导体电阻值。检查数量：同厂家各种规格的10%，且不少于2种规格。5、型式检测报告的要求（1）、成品风管应有出厂性能检测报告。（2）、阀门、仪表应有相关性能检测报告。（3）、电器设备、材料的3C证书及电线电缆、配电箱、开关插座的检测报告。（4）、保温材料产品合格证和材质检测报告（有效期内）。（5）、空调机组、散热器和恒温阀等产品说明书及安装使用说明书；散热设备应有出厂性能检测报告。（二）、阀门试压1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3、设计要求高于规范规定时，按设计要求执行。4、种类要齐全，要求和合格证要对应。5、应体现喷头、报警阀、放气阀等的检查情况。（三）、管道隐蔽工程验收1、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。2、室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3、低温热水地板辐射采暖系统中地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。4、管道穿越基础、变形缝时应采取相应技术措施。5、埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设的管道需作压力强度或严密性试验的隐蔽前应进行，并应合格。应注意情况：1、各类埋地管道的隐蔽；2、套管的隐蔽；3、隐蔽资料中应表明的信息：隐蔽的位置、简图，管道的材质、走向，管道的坡度坡向，支架（或支墩）的设置，管道的压力试验情况，防腐及保温情况，埋地的土质情况，标高，特殊位置的要求等。（四）管道、设备水压试验1、各种承压管道系统和设备应做水压试验。包含室内给水管道、采暖系统、热水供应系统、低温热水地板辐射采暖系统、热交换器、金属辐射板、散热器、软管、密闭水箱（罐）等。2、当系统由金属管道（金属复合管）和塑料管道混合组成时，系统打压应按要求高的管材进行（但不得超过管道的最大允许压力）。3、常用管道压力情况附表：水

汽

压

情

况

一

览

表注:当设计无试验压力要求时,按此要求。P为设计工作压力管道类型管道材质试验压力试压时间要

求保压强度保压时间要

求检查情况给水管道金属及复合管1.5P且大于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏塑料管1.5P且大于0.6MPa1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏热水管道金属及复合管系统顶点工作压力+0.1MPa且不小于0.3MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏塑料管1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏采暖管道金属及复合管系统顶点工作压力+0.1MPa且不小于0.3MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏塑料管系统顶点工作压力+0.2MPa且不小于0.4MPa1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏喷淋管道金属及复合管P小于等于1.0MPa为1.5P且大于1.4MPa30min压力降不大于0.05MPaP24小时

外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.4MPa空调管道金属及复合管P小于等于1.0MPa为1.5P且不小于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.5MPa耐压塑料管1.5P(且大于0.6MPa)1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏分层分区时P小于等于1.0MPa为1.5P且不小于0.6MPa10min无压力降P60min无压力降外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.5MPa自动喷水灭火系统水压试验：1、闭式喷头应进行密封性能试验。2、报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。3、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（1）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（2）管网冲洗宜用水进行。冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（3）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。（4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。（5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。4、气压严密性试验压力应为0.28MPa，稳压24h，压力降不应大于0.01MPa，试验介质采用空气或氮气。气体灭火系统水、气压试验：1、气体灭火系统进行水压试验时，水温不应低于5℃，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压时间不少于1min，在稳压期间内目测试件应无变形。2、气压严密性试验应在水压试验后进行。介质采用空气或氮气，宜将系统组件浸入水中，压力为设计工作压力，稳压不少于5min，稳压期间无气泡自试件内溢出。3、灭火剂输送管道水气压试验根据输送气体的类型有所不同，计算较为麻烦，不再详讲。4、灭火剂输送管道水压试验合格后或气压严密性试验前应对系统进行吹扫。采用压缩空气或氮气，管道末端的气流速度不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土等脏物出现。（五）管道冲洗1、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2、生活给水管道消毒时，应明确加药的具体名称和用量。留置时间为加药水充满系统后保留在系统中的时间，一般不少于24h。（20~30mg/L游离态氯）2、给水（包括中水）管道系统、消防（包括自动喷淋）管道系统、采暖管道系统、热水管道系统等试压合格后必须进行冲洗。3、燃气管道应进行吹扫试验。（六）室内管道灌水试验1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水高度，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。3、凝结水管道要灌满水24h，不渗不漏为合格。（七）非承压容器满水试验1、非承压管道系统和设备应做灌水试验。2、敞口水箱的满水试验必须符合设计与规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，不渗不漏。3、容器深度指溢流管至容器底的高度。

（八）管道通水试验1、给、排水管道、卫生器具交工前应做通水试验。2、做通水试验时，卫生器具及配件齐全，启动灵活，按给水系统的1/3配水点同时开放，各配水点应全部达到额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处严密无渗漏为合格。（九）室内排水管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。（十）卫生器具满水试验1、卫生器具交工前应做满水试验，时间不少于24小时。以液面不下降，不渗不漏为合格。2、凡带有溢水口的卫生器具，其深度指溢水口下缘至排水口上缘的高度；冲水箱的深度指控制水位至箱底的高度。（十一）地漏及地面清扫口排水试验水封高度应不低于5cm，但注意水封水封高度测量方法（内衬管高度减去上衬管距底部间隙）。（十二）室内消火栓试射室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。水枪充实水柱长度的计算：

式中：Hm——水枪充实水柱长度（由水枪喷嘴起到射流90%水柱水量穿过直径38cm圆圈处的一段射流长度），m；一般建筑≮7m；超过六层且建筑高度≤100m的民用建筑≮10m；建筑高度＞100m的民用建筑≮13m。H1——室内最高着火点距楼地面高度，m；H2——水枪喷嘴离地面高度，m；一般取H2=1m；

——水枪上倾角，一般取45

°。（十三）采暖系统调试1、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。2、系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。3、采暖房间温度相对设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。《节能规范》要求4、室内采暖设计计算温度一般为：卧室、起居室和卫生间18℃，厨房15℃，设有采暖的楼梯间和走廊14℃。《住宅设计规范》（十四）伸缩器的制作安装：1、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。2、预拉长度为管道热伸缩量的1/2，伸缩量通过计算得出。钢管的热伸缩量△L=0.012×(T1-T2)×L(mm),其中：T1—热媒温度,℃；

T2—管道安装时的环境温度,℃；

L—管道长度,为伸缩器所在管段两固定支架间的距离，m。（十五）室外排水管道灌水和通水试验：管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段进行试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。（十六）防腐、绝热施工：1、除锈应根据材料的锈蚀情况和设计要求采取相应的方法。2、支、吊架的防腐处理应与管道一致，其明装部分要有面漆。3、绝热材料应符合设计要求。4、保温层的做法应严格按照规范要求。质量验收资料注意事项：1、执行标准的填写应为企业标准或地方标准。2、工程实体中存在的项目评定，不存在的项目不能评定。3、检验批的划分要合理。4、子分部工程名称要跟GB50300—2001验评标准的划分统一起来。建筑电气工程施工技术资料

（一）材料、设备1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检验报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。5、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。6、变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。7、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。8、柴油发电机组应符合下列规定：依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。

9、电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：查验合格证和随带机身文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。10、照明灯具及附件应符合下列规定：查验合格证，新型气体防电灯具有随带机身文件；对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。11、开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。（2）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。12、电线、电缆应符合下列规定：（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～7标准生产的产品有安全认证标志。（2）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。13、导管应按批查验合格证；14、封闭母线、插接母线应符合下列规定：查验合格证和随带安装技术文件；15、电缆头部件及接线端子查验合格证。16、注意查验型钢、电焊条、镀锌制品的质量证明单。（现场检查情况略）（二）隐蔽验收记录适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线等。1、配管应按砼内、墙体内、吊顶内分开；强、弱电消防分开。配管应说明：管道材质，走向，连接方式，技术标准，埋深，防腐处理，墙体的抹灰强度，吊顶内的支架设置，过变形缝处的处理等信息。2、穿线应说明：穿线前的管路清扫情况，导线的规格型号，连接方式，接头位置，导线的分色，不同回路的要求，交流回路的要求，导线所占的截面积，预留长度，绝缘电阻情况等信息。3、桥架应说明：桥架的规格型号，连接方式，支架设置，补偿装置的设置，跨接线的规格等信息。4、线槽、敷线说明略。（三）电气接地装置隐蔽适用于基础接地，人工接地极敷设。应注明：轴线，引下线的位置、编号，连接处的做法及质量标准；人工接地极的规格，连接方式及质量标准，水平接地极的位置，垂直接地体的间距等及表格中所涉及的信息。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（四）避雷带支持件拉力测试1、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5㎏）的垂直拉力。2、避雷带支持件应逐个进行试验，大工程可按区、段进行划分。3、附图应表明支架位置及编号。（五）避雷装置隐蔽1、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定。2、当利用柱筋做引下线时，其连接情况要符合设计或规范规定。3、均压环的敷设要符合设计要求。4、注意断接卡高度的标注。（六）幕墙及金属门窗避雷装置隐蔽1、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。2、幕墙及金属门窗避雷接地应符合设计和规范的要求。（七）电缆终端头（中间接头）制作1、在作电缆头前后均应对电缆绝缘进行测试，以便发现问题及时处理。2、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。（八）电缆敷设施工1、金属电缆支架、电缆导管的接地或接零。2、桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；3、单芯电缆固定时注意不能形成励磁回路。4、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（九）等电位联结隐蔽、等电位联结测试适用于总等电位联结及局部等电位联结。1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、应注明接地母线的规格，所至各个点的位置，连接方式，质量要求等。3、局部等电位所要连接的点应注明。4、等电位联结应进行导通测试及接地电阻测试。（十）母线搭接螺栓的拧紧力矩适用于裸母线、封闭母线、插接母线安装1、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，搭接螺栓的拧紧力矩应符合规范的规定。

2、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。3、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。（十一）电气绝缘电阻测试1、系统图中所有回路均应进行测试；2、测试的项目必须和系统图相对应；3、测试的数值应根据所用仪表的型号的读取值相对应。4、100-500V的电气设备或线路，应采用500V兆欧表。5、风机盘管电源各控制回路间应做绝缘电阻测试。6、回路中的电器元件、灯具等不应参与绝缘电阻测试。（十二）电气接地电阻测试1、防雷接地的组数及编号应与电气接地装置隐蔽表对应或标注每个测试点的位置；2、接地电阻的最大值应与电气接地装置隐蔽验收记录中的填写统一。3、保护接地的组数应参考总等电位连接资料。4、TN-S或TN-C-S系统应按照设计要求做重复接地。5、其他接地形式应按设计要求进行检测。6、接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路后，要进行系统测试。（十三）漏电保护器检测记录1、带漏电保护器的回路应逐回路进行测试；2、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（十四）大型灯具安装过载试验1、当灯具重量在5kg及以上者，预埋吊钩应做过载试验。2、试验荷载重量不小于灯具重量的2倍，试验时间不小于15min，观感吊钩不变形为合格。3、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。（十五）照明通电试运行1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（十六）电气照明（动力）全负荷试运行1、将试运行区域内的所有用电设备（插座加上模拟负荷）全部开启，达到设计负荷，每2h做1次记录，对于运行中所发生的问题要及时进行消除。2、公建工程为24h，住宅工程8h。要求三相负荷基本平衡，导线不过热，电气设备运行正常。3、供电电压允许偏差值：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%，；单相220V为+7%、-10%。4、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。5、三相照明配电干线的各项负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的15%，最小项负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

（十七）电动机试验和试运行1、电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。2、100Kw以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2％；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。3、除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：（1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；（2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。4、试运行前，相关电气设备和线路的有关试验应合格。5、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。6、交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。（十六）大容量电气线路结点测温1、大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。2、大容量（630A及以上）导线、母线与开关、设备连接处，亦应作电气线路连接结点测温，以保障线路安全运行。应补充资料：1、电气动力工程的负荷试运行方案或作业指导书。2、各项电气设备交接试验记录。质量验收资料要求同水暖建筑电气工程应补充资料1、建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。

2、各项电气设备交接试验记录。通风与空调工程施工技术资料（一）、材料、设备要求同水暖资料，另应注意：1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。（二）阀门试压要求同水暖，但注意压力持续时间不少于5min。（三）管道隐蔽工程验收要求同水暖。（四）水压试验要求见水暖。（五）室内空调凝结水管道灌水试验1、凝结水的灌水高度应不低于托水盘的高度。2、充水时间应为24小时，不渗不漏为合格。（六）风管强度和漏风量检验

1、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量(m3/h·㎡);P-指风管系统的工作压力（Pa）。（3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；（4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；（5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、风管工作压力如设计无要求时，可取风机全压的90％或空调机组的余压作为工作压力。（七）风管系统漏光检测1、风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2、当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。3、低压风管系统采用漏光法检测合格，可不做漏风量检测。4、注意：排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。（八）管道（设备）冲（吹）洗

1、空调水管道应进行冲洗，燃气管道应进行吹扫试验。2、当设计有特殊要求时，按设计要求进行。3、对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。4、燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

（九）设备基础复检及隐蔽

1、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。2、设备基础的轴线、标高、外观质量、预埋件位置、几何尺寸等应符合设计或设备技术文件的规定。3、如发现质量问题，需鉴定的，必须有法定资格单位的鉴定意见。（十）风机盘管水压试验：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。（十一）制冷系统气密性试验

1、现场安装的制冷设备和制冷剂管路，包括气管、液管及配件，其强度、气密性与真空试验必须合格。2、制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（十二）净化空调系统风管清洗、系统测试1、净化空调系统应用于空气洁净度要求较高场所，如医院的手术室、电子产品的加工间、精密试验室等场所。2、风管、静压箱及其他部件的必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，清洗不得用对人体和材质有害的清洁剂。3、系统安装完毕后投入运行前应有专业部门进行测试。（十三）现场组装的除尘器、空调机组漏风检测1、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。（十四）通风空调设备、管道（防静电）接地1、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。2、电加热器的安装必须符合下列规定：（1）电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；

（2）电加热器的金属外壳接地必须良好。（3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。3、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。（十五）通风（空调）装置一般性检查1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2、制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。（十六）风口平衡试验1、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，但一般不能低于设计风量。2、风口风量的测定和计算风口风量L的计算公式：式中：F——风口截面积（m2）；

V——风口平均风速（m/s）；

K——修正系数，一般取