木制工程施工工艺要点与检验方法及验收质量要求

木制工程材料质量要求

必须符合公司使用要求和设计要求，以及国家对该材料产品的有关标准、规定。吊顶施工工艺要点

及质量要求1、根据公司报价选用相关规格的轻钢龙骨做为制作吊顶基础,严禁轻钢龙骨与木龙骨混用【如有弧形造型或异形顶、特殊保温墙和轻体墙；吊顶与顶面距离过小或有明确的工艺设计要求的情况下才可使用,但必须做到客户认可并签字，同时需刨洗方正并满涂防火涂料】,轻钢龙骨间距应≤400㎜,正确使用公司U形龙骨或吊杆.不可使用朝天钉固定.2、明确使用的木龙骨,木吊杆等,应进行防腐,防火,防蛀处理.3、重型灯具,排风扇,及其它重型有动载荷的设备严禁安装在吊顶龙骨上,应另设吊杆固定.4、吊顶内填充的吸音、保温材料等铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施.5、饰面板或顶面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置要合理、美观且交接处严密.如有搁置式轻质饰面板，应按设计要求设备压卡装置。6、主龙骨吊点间距,起拱高度应符合设计要求.当设计无要求时,吊点间距应小于1.2M.起拱应按房间短向跨度的2‰起拱,主龙骨安装后应及时校正其位置标高.7、吊杆应通直【不得弯曲或木龙骨相拼接现象出现】,距主龙骨端部距离不得超过300㎜.当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆【处理方法：可在吊顶前，在房间地上弹线,排序,确定各物位置而后吊线施工】8、次龙骨应紧贴主龙骨安装,固定板材的次龙骨间距不应大于600㎜,在潮湿地区和场所【厨房、卫生间、洗澡场所等】间距定为300-400㎜.用沉头自攻钉安装饰面板材时,接缝处次龙骨宽度不得小于40㎜.9、主、次龙骨安装完后要全面校正主、次龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装.10、办公空间用的明龙骨系列横撑龙骨与通长龙骨搭接缝处间隙不得大于1㎜.11、封顶板前应完成吊顶内管道、线路、空调等等设备的调试和验收手续.12、纸面石膏板、水泥压力板等以轻钢龙骨为骨架,采用钉固法安装应用沉头自攻钉固定.13、以木龙骨为骨架部分的吊顶,采用钉固法安装应使用自攻木螺钉固定,胶合板用铁钉固定，钉距为80-120㎜，钉长25-35㎜，同时钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0㎜；纤维板用铁钉固定，钉距为80-120㎜，钉长20-30㎜，同时钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0㎜；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽应打扁，并进入木条0.5㎜14、纸面石膏板和纤维水泥压力板安装应在自由状态下安装.固定时从板的中间向板的四周固定.15、纸面石膏板螺钉与板边距离要求：纸包边宜10-15㎜,切割边宜15-20㎜;水泥压力板螺钉与板边距离宜为8-15㎜.板周边钉距宜150-170㎜,板中钉距不得大于200㎜.16、安装双层石膏板时,上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝.17、螺钉头宜略埋入板面约0.5㎜,并不得使纸面破损,钉眼应刷防锈漆.18、当顶面【铝塑板,钙塑板】采用粘接法安装时,胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂.19、公共空间或办公空间安装矿棉吸声板(注意:湿度过大时不宜安装)应预先排板,保证花样和图案整体性.安装时,板上不得放置其它材料,以防受压变形.20、迭级吊顶应在迭级交界处布置吊点.21、在多孔楼板上安装吊点固定件时,不宜采用膨胀螺栓固定.22、胶合板装钉前应双面满刷清漆以防止吸湿变形.23、胶合板周边应倒角45度角.拼接时留有2㎜左右的缝隙,以利于嵌补腻子和吸收水(汽)而膨胀变形.24、纸面石膏板的长边应与次龙骨长度方向平行.25、木搁栅安装施工工艺要点:A:安装时先将拼装好的木搁栅托送到标高位置,并用定位撑或用铁丝与固定件栓结做临时固定,然后调整骨架的高度使其底部与墙上弹出的标高水平线平齐,外边与楼板上划出的轮廓线对应.B:固定时先固定沿墙边龙骨再用吊杆将骨架与吊点件接牢.木方吊杆的断面尺寸不应小于50㎜*70㎜,长度应比悬吊长度稍长,以便调整木搁栅的高度.C：迭级搁栅吊顶的安装应从上而下进行26、严禁出现石膏板吊龙骨.27、石膏板与龙骨粘接时加白乳胶粘接,后再使用自攻螺丝或铆钉固定.金属格栅吊顶工艺要点

及质量要求一、单层构造施工要点:A:金属单板装配的吊顶格栅的纵横连接采用半槽扣按的嵌卡方式,主格栅在下,副格栅在上,用等距离的开口咬接吻合；同时在格栅上开有吊挂孔眼,用其配套吊件勾挂后与吊杆连接,吊件上设有长形孔用螺钉调节吊顶的平整度.B:当采用其他金属格栅产品时,应参照该产品的使用说明配套安装施工,有的产品设有边槽板,宜先将其过槽板就位固定于吊顶标高线；有的用十字连接件,夹簧吊挂件各种把架,支撑槽等进行金属格栅的装配和悬吊二、双层构造施工要点:A：设置轻钢UC型(槽型)承载龙骨,先悬吊,调平,再固定.B：金属格栅拖起至吊顶标高,分片承载龙骨连接,调平后逐片衔接.C:覆面层金属格栅单体的连接组合方式,要视具体产品的应用技术而定,如有的产品有十字连接件,用于格栅单板间的纵横装;有的产品设有把架式槽形及其横撑龙骨,用于架设金属格栅;有的产品则配有特制的夹件,砖用于花片格栅,的吊挂连接.D:金属格栅与承载龙骨的连接,承用挂钩,挂件,吊码,连接件等各种不同的配套件.三、检验方法与验收质量要求检验方法:用2米靠尺,楔形塞尺,5米线(不足5米拉通线)整体平整度≤2㎜；接缝高低≤1㎜；格栅线型走向＜1.5㎜；边部底面对标高线平直度≤3㎜；牢固稳定,使用安全；分格均匀；线型顺直；表面平整等.吊顶施工中

应重点控制的工艺一、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线的水平控制,吊点的分布与固定,龙骨的强度与刚度等几部分着手.1、标高线的水平控制⑴基准点和标高尺寸要精确,用塑料水平管找标高点,待管内水柱静止后再画标高点⑵吊顶面的水平控制线要拉直,最好采用尼龙线.⑶跨度大的吊顶,中间位置加设标高控制点.2、吊点的分布与固定⑴要均匀,在一些龙骨架的接口部位和重载部位增设吊点⑵吊点固定不得有松动,吊杆强度符合公司和设计要求.3、龙骨的强度与刚度施工中注意加固龙骨的接头处,吊挂处,否则会产生弯曲变形,要避免在龙骨上悬吊设备.必须悬吊时,要在龙骨上增加吊点.4、铝合金饰面板的安装如果安装方法不对,容易使吊顶不平,严重时还会产生波浪形状.在安装时,要边安装边调整.二、吊顶线条的走向

吊顶线条是指条板和条板间对缝,铝合金龙骨条以及其线条的装饰.不规则的吊顶线条使人有杂乱感,会破坏吊顶的装饰效果.控制方法应从材料的挑选项及校正,设置平整控制线,安装与固定饰面条板等几个方面着手.1、材料的挑选及校正,要对饰面材料和龙骨进行挑选,不合格的要剔除,校正时要用一些简易夹具进行校正,夹具可用木板自制.2、设置平面平整控制线：A：龙骨平直的控制线，可按龙骨合格位置拉出B：先设置基准线，安装条板从基准线的位置进行。饰面板条板与板缝的平直控制线从墙边开始。3、安装与固定饰面条板要均匀对缝。三、处理吊顶设备与吊顶面

的关系1、灯盘、灯槽与吊顶面灯盘、灯槽即有照明的功能，又是吊顶装饰的组成部分，安装时，必须考虑与吊顶面的平整性，否则会影响吊顶的整体效果。2、空调风口蓖子与吊顶方面.

空调风口蓖子与吊顶的安装方式有水平，竖直两种。由于空调风口蓖子是成品件，颜色与吊顶颜色往往不同，若装的不平会很明显。因此除安装要牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。3、自动喷淋头、烟感器与吊顶方面喷淋头、烟感器属于消防设备，必须安装在吊顶平面上。在安装时往往会出现三种问题：A：水管伸出吊顶面B：由于预留的水管较短，使自动喷淋头不能在吊顶面上与水管连接。C：喷淋头周围有遮挡物

以上三种问题产生的原因，主要是在拉吊顶标高线时，未检查消防设备安装尺寸。

检验方法及验收质量要求:1、2米靠尺、5米线（不足5米拉通线）、直尺、楔形塞尺、观察.2、表面平整≤3㎜；接缝平直≤3㎜；接缝高低≤2㎜，以上只对石膏板适用.

隔断墙施工工艺要点

与检验方法

及验收质量要求1、石膏板为12㎜的纸面石膏板，竖向龙骨间距不大于400㎜,龙骨与基体的固定点间距应不大于1M.安装其它设备如挂背投电视、暖气等需另行加固,严禁割断轻钢龙骨施工；石膏板用自攻螺丝固定并刷防锈漆,同时石膏板板缝不得进行十字搭接,需错缝搭接.2、安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,卡距宜为400-600㎜,距龙骨两端的距离宜为20-25㎜3、安装贯通系列龙骨时,低于3M的隔墙安装一道,3-5M隔墙安装两道.4、石膏板横向接缝处不在沿地、沉顶龙骨上时,应加横撑龙骨固定.5、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接线应错开,不得在同一根龙骨上接缝.6、安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面.石膏板与周围墙或柱留有3㎜槽口,以便进行防开裂处理.7、当遇到胶合板隔断墙时,胶合板背面涂刷防水涂料.如用钉枪固定时,钉距宜为80-100㎜,当用木压条固定时,固定点间距不应大于200㎜.8、当遇到弧形墙制作时,先把沿地,沿顶龙骨切割成缺口,弯曲成所需要的弧度,当遇1M﹤R﹤2M时,竖向龙骨的间距为150㎜左右,当遇R﹤900㎜时,竖向龙骨应进一步加密小于150㎜,【用水湿润石膏板有助于石膏板的弯曲】.9、依墙面形状铺设饰面板时，平面墙宜竖向铺设，曲面墙宜横向铺设.10、当遇到玻璃砖墙的安装时,玻璃砖墙宜以1500㎜高为一个施工段,待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工.玻璃砖墙面积过大时应增加支撑,玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固.玻璃砖应排列均匀整齐,表面平整,密封膏应饱满密实.具体玻璃砖隔墙工艺过程为：

以砌筑局部隔墙为主,具有优良的保温、隔音、抗压耐磨透光折光,防火避潮的性能,同时图案精美,华贵典雅,所以现在公司此项工程装修较多.1、材料:A：根据设计要求,确定玻璃砖的规格,图案,同时计算玻璃砖的数量和排列次序.玻璃砖的尺寸通常有250㎜*50㎜和200㎜*80㎜(边长*厚度)两种.另外,根据不同的设计要求,可定做玻璃砖

B:胶结材料一般选用白水泥砂浆和白水泥浆,量比分别为白水泥:细砂=1:1白水泥:108胶=100:7.要求具有一定稠度,以不流淌为准.C:根据玻璃砖的排列做出基础底脚,底脚厚度通常为略小于玻璃砖厚度10㎜左右.D:将与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边整修平整垂直.E:如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中,则先将框架按设计要求做好.2、工具:

常用工具有橡皮锤、大铲、水平尺、卷尺等.玻璃砖隔墙砌筑施工工艺过程1、按施工图要求,确定隔墙位置,弹出隔墙宽度线,高度线.2、按上下层对缝的方式,自下而上砌筑.3、为了保证玻璃隔墙的平整性和砌筑的方便,每层玻璃砖在砌筑之前,要在玻璃砖上放置木垫块,木垫块的宽度为20㎜左右,长度以砌筑玻璃砖墙厚度确定,玻璃砖厚50㎜时木垫块长35㎜左右,玻璃砖厚80㎜时木垫块长60㎜左右,然后在木垫块的底面涂少许万能胶,将其粘贴在玻璃砖的凹槽内,每层玻璃砖上放二至三块.4、用水泥砂浆在玻璃砖上进行砌筑,将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上,同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上,两层玻璃砖的间距为5-10㎜。5、面积较大的玻璃砖隔墙砌筑时,为了保证侧向刚度,在每条砖缝内都要埋设钢筋,并与四周框架上焊牢,竖向与横向钢筋同样要绑牢或焊牢.在金属框架内砌玻璃砖时,要先在金属框架内侧设置塑料薄膜或采取其它防腐措施.6、每砌宽一层,用湿布将玻璃砖面上粘着的水泥擦去.7、玻璃砖墙砌筑完后,进行表面勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,缝内要平滑,缝深度一致.如果要求砖缝与玻璃砖表面抹平,可采用抹面方法将其抹平,勾缝或抹缝完成后,用布或棉丝把砖表面擦干净.饰边如果玻璃砖墙需要外框进行饰边处理.饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等.

1、木饰边:此式样较多,比较常用的有厚木板饰边、阶梯饰边、半圆饰边等.2、不锈钢饰边:常用的有不锈钢单柱饰边、双柱饰边、不锈钢板槽饰边等.质量验收要求:1、玻璃砖墙内埋设钢筋时,竖向,横向钢筋应绑牢,并与框架焊接.2、白水泥砂浆层厚度按设计尺寸严格控制且要平整,充实均匀平直.3、玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,表面平直,无凹凸现象.4、玻璃砖墙施工完工后，表面应清洁无污痕.5、砌筑砂浆饱满密实,饱满度为100%.6、玻璃砖墙允许偏差:轴线位移允许偏差7㎜〔水平缝,立缝平直(一面墙)〕.墙面垂直允许偏差2㎜〔水平缝,立缝平直(两砖之间)〕墙面不平整允许偏差5㎜。木制品施工工艺要点

与检验方法

及验收质量要求一、木制门制作A：夹板门工艺做法:

用18㎜整张(或15㎜板)OSB板裁成宽32㎜的条,再把两条OSB板用白乳胶粘结作成32*36*2440㎜的板龙骨架(门框),随后横向15条、竖向4条用白乳胶黏结,汽钉斜方向钉入,再贴三厘板或五厘板作平衡板,平衡板作好贴装饰板,最后用12㎜厚的实木条收边（实木条两长边预留各1㎜，待实木条收干3－7天后，再用小木刨刨平）.放在平整干净的板材上压制7天,注意不得用水泥袋压制.B：实木门工艺做法：做法一:将18㎜厚的OSB板作成三个楔形口,并用实木做同样尺寸的楔形,用白乳胶黏结.然后用9㎜、18㎜、9㎜的3张OSB板用白乳胶黏结和连接,后用汽钉连接,表面直接贴饰面板，同时应用蚊钉固定。用12㎜厚实木线条收边，实木线干燥不收缩（实木条两长边预留各1㎜，待实木条收干3－7天后，再用小木刨刨平），放在平整干净的板材上压制7天,注意不得用水泥袋压制.做法二：【混油工艺】以36㎜进口实木门芯板做结构板，双面使用东易生态胶粘贴2.75㎜澳松板罩面。【清油工艺】以36㎜的实木门芯板为结构板，按门洞尺寸裁好、开槽，双面涂胶钉饰面板材，实木收口，压制7天左右。涂刷底漆，补钉眼，修色，涂刷底漆(或中层漆)，打磨，最后面漆。检验方法及质量验收要求:观察、手摸、塞尺、垂直检测尺、手扳、2米靠尺、卷尺门的平整度≤2㎜；门翘曲≤2㎜；门开启关闭灵活无回弹、无阻滞、门扇与框立缝宽度≤2.5㎜,门扇与框上缝宽度≤2㎜；门扇与框下缝宽度≤5㎜；厨房、卫生间与地面留缝宽度≤12㎜(一般留8-12㎜)。门锁安装端正牢固。饰面颜色、花纹一致；表面平整；光滑；无开裂；无污染；不露钉帽；线角（包含造型门）直顺、方正；实木线无刨痕、逆纹、毛刺等；

二、门套、窗套、柜体施工工艺要点与检验方法及验收质量要求1、整体眼观连（贯）通的门高度要统一.2、门套、窗套衬底应方正整齐宽窄一致,衬底的板材与墙基体的空隙用多层板填补并用汽钉固定,最后用石膏填充满并抹平,3、多个并排窗的窗距要相等，高度要一致。4、厨房、卫生间衬底板材的固定所用木楔要刷防水涂料.5、抽屉底板应为9㎜澳松板.检验方法及验收质量要求观察、手摸、钢尺塞片、靠尺、塞尺、垂直检测尺清漆的饰面板应用蚊钉固定,实木收口线条干燥不收缩、不变形。混油应尽量少用钉且钉一定钉入板材内,不得凸出板材外.门套正、侧面垂直度≤2㎜,实木收口线条与饰面板平整。饰面板无明显裂纹、起皮。柜门及抽屉开关灵活、回位正确、分缝一致。柜门四角对称；扣手位置端正；允许误差≤2㎜；造型的阴、阳角应垂直、方正，误差应小于3㎜。抽屉必须使用三节波子跑滑轨,安装牢固无松动。墙裙施工工艺要点及质量要求木（饰面）装饰墙裙施工工艺要点

及质量要求1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度,有防潮要求的应进行防潮处理.2、按设计要求弹出标高,竖向控制线、分格线,打孔安装木楔,深度≥40㎜,木楔应做防腐处理.3、龙骨间距应符合设计要求,当设计无要求时,横向间距宜为300㎜,竖向间距宜400㎜.龙骨与木楔连接牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理.4、饰面板安装前应进行选配,颜色、木纹对接应自然谐调5、饰面板固定应采用射钉与胶粘接,接缝应在龙骨上,接缝应平整.6、安装封边收口线条时应用射钉固定.钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧.7、门窗框板与罩面的装饰面板齐平，并用贴脸板或封边线覆盖接缝，接缝宽窄一致，整齐，严密，压条宽窄一致平直。8、隐蔽在墙内的各种设备底座，设备管线应提前安装到位；并装嵌牢固，其表面应与罩面的装饰板底面齐平。9、装饰墙下若采用木踢脚板，其罩面装饰板应离地20-30㎜；如果采用石材踢脚板，其罩面装饰下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密，在粘贴石材踢脚板时，不得污染罩面装饰板。验收质量要求（允许偏差）：板材表面平整度允许偏差≤2㎜.接缝平直度允许偏差≤3㎜接缝高低≤1㎜，压条平直度≤3㎜间距≤2㎜.布（饰面）装饰墙裙（又称软包墙面）施工工艺要点及质量要求1、布墙面制作所用填充材料、纺织面料、龙骨、木基层板等均应进行防火处理.2、墙面防潮处理均匀涂刷清油.3、木龙骨宜采用凹槽榫制作,可整体或分片安装,与墙体连接紧密牢固.4、填充材料制作尺寸应正确,棱角应方正,应与木基层板粘接紧密.5、织物面料裁剪时经纬应顺直,安装应紧贴墙面,接缝应严密,花纹应吻合、无波纹起伏、翘起、褶皱,表面应清洁.6、布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处套割尺