数控机床装配认证培训课件

认证培训数控机床装配认证培训大连机床集团有限责任公司

企业简介：大连机床集团始建于1948年，以几十个“中国第一”而闻名全国，是全国机床工具行业的排头兵企业。特别是“十五”以来，大连机床集团用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造，企业的数控技术、柔性制造技术、自动检测技术以及高速数控机床、高速加工中心、柔性生产线和数控功能部件的设计、制造达到世界先进水平，突破了一批制约我国数控机床发展的核心技术，

企业简介：大连机床集团的创新发展，引领了中国机床行业的发展步伐，使中国机床制造业站在了世界机床行业的第一方阵。目前，大连机床集团已经发展成为我国最大的数控机床、高速精密车床、重型专用机床及大型龙门镗铣机床的生产基地，全国最大的综合性数控系统及功能部件研发制造基地和全国机床行业最大的铸件生产基地。加工中心简介：

加工中心适用板类、盘类等多品种零件的批量加工。采用了FANUC、力士

乐、西门子、大连数控等控制系统，操作简单方便,可进行直线插补和圆

弧插补操作。在工作台上一次装夹零件后可自动完成铣、镗、钻、扩孔、

攻丝等多种工序加工。

加工中心共分X、Y、Z三个直线坐标，另外还可以选配数控回转工作台，增加第四回转轴，回转台在系统控制下，能够完成各种分度回转工作。回转工作台上可安装板、盘等其它形状复杂的被加工零件，也可以利用与之相配套的尾座，安装棒、轴类的被加工零件，实现等分或不等分的孔、槽或者连续特殊曲面的加工，保证很高的加工精度。构成加工中心主体的床身、滑台、工作台、立柱、主轴箱等铸件,均是在经过有限元分析的基础上进行的优化设计，并且全部采用树脂砂高强度铸铁同时运用我公司独有的铸造工艺进行精密控温的特殊浇铸，再配以合理的结构与加强筋的搭配，使铸件具有内部金相组织及整体结构稳定，不易拉伸、抗震性好、热变形小，能有效避免共振等优点。一、加工中心的分类及基本构成

加工中心总体分为两种：

卧式加工中心和立式加工中心。

二、卧式加工中心的基本构成：主轴工作台床体主轴箱Y向丝杠立柱Z向丝杠X向丝杠卧式加工中心结构图

三、立式加工中心的基本构成：

四、立式加工中心五大件（以XD-30A为例）底座示意图

1、底座底座是机床的基础件，要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性。它的设计受机床整体的制约，在满足总体要求的前提下，应尽可能做到既要结构合理，肋板布置得当，又要保证良好的冷热加工工艺性。立式加工中心采用固定立柱式，由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动。实际上，底座位于机床的底部，它承载着整个机床全部的部件，通过直线导轨和滑块，完成了十字滑台在底座上的移动，从而实现机床在Y向的移动。其后端是安载立柱的位置，具备较高的刚性。中间则安放丝杠及螺母座，实现Y向驱动。十字滑台示意图

工作台示意图

工作台及十字滑台均为高强度铸铁，组织稳定，结构经过机床动力学分析和有限元分析，具有很好的刚性，且结构紧凑，有效工作面积大，占地面积小。导轨均采用高精度的预加载荷的淬硬滚动直线导轨。这种导轨具有优于滑动导轨的很好的动态特性，其定位准确、滑动速度高、消耗功率小，且不需要经常调整。导轨润滑采用集中润滑装置自动进行。机床设置极限位置行程开关，使机床工作更为可靠。2、十字滑台及工作台

立柱示意图

3、立柱加工中心的立柱，随卧式加工中心和立式加工中心的不同，而结构不同。但加工中心立柱的共同之处是都要支撑主轴箱，使之沿垂直方向上下运动，这就使它在承受切削力、振动、湿度变化等恶劣条件下进行工作，因此，立柱也与底座一样，是加工中心的关键部件之一，要求具有足够的构建刚度和良好的抗振性及抗热变形性。通常情况下，立式加工中心的立柱内腔为空，便于添加配重来减少电机的负荷，采用米字形加强肋，来提高立柱的刚性和强度。对于立柱与底座的衔接，一般采用螺栓紧固方式。主轴箱示意图

4、主轴箱机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定，结构经机床动力学分析和有限元分析，合理的结构设计和加强筋的搭配保证了箱体的高刚性。主轴箱位于框式立柱中间，沿着立柱的两根滑动导轨在Z坐标方向上移动。主轴直接由电机通过齿形皮带带动，通过改变主、从动齿皮带轮直径达到变速、变扭矩的作用。五、立式加工中心装配1、研磨部分：

2、分装、总装部分；

3、调试部分；主要分为三部分研磨部分主要分为：一、床身研磨部分；

二、十字滑台研磨部分；

三、工作台研磨部分；

四、主轴箱研磨部分；

五、立柱与床身合研部分；

一、床身研磨部分：1、床身的检查及清理：检查床身的外观有无铸造及加工缺陷，例如：砂眼，裂纹，各加工面有无漏序等；对铸造毛坯面及各加工面进行倒角去毛刺，对所有加工孔用高压空气清理干净；2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位；

用油石及丙酮清理干净Y向直线导轨的安装基面，将大理石平尺用等高块放在直线导轨的中间位置，其上横向及纵向分别放置一块水平仪，通过调整地脚螺钉，将床身安装水平调好。3、床身安装水平调整：

4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查：1）、将测量块放置在直线导轨安装基面上（方向与直线导轨方向相同），其上放置水平仪，分段移动，检查直线导轨安装基面的直线性；2）、将大理石平尺用等高块垫起，其上中间位置处放置水平仪（方向与直线导轨的安装基面垂直），分三段（前、中、后）移动等高块，检查床身直线导轨安装基面的扭曲度；

直线性精度不对时，误差较小，用油石及砂纸修磨，误差过大，进行刮研或返修。扭曲度精度不对时，及时返修。测量块示意图5、Y向直线导轨的安装：1）、清理直线导轨；将直线导轨取出,用洒精或丙酮除去防锈油及污渍，检查各基准面有无划痕。2）、安装直线导轨：用洒精将直线导轨基面及床身导轨安装基面清理干净，用少量润滑油涂在床身直线导轨安装基面上。首先确认基准导轨，将导轨安放于床身直线导轨的安装基面上，注意直线导轨基准面必须与床身直线导轨安装基面相接触。用导轨螺钉将导轨轻轻带靠。从导轨中间向两端依次把紧压块的螺钉，用力矩扳手从导轨中间位置处，向导轨两端依次拧紧直线导轨的螺钉，保证直线导轨的安装基准面（安装基面及侧基面）0.02塞尺不入。直线导轨的安装1）、将平尺用等高块放置在床身上，并将平尺两端对零；2）、移动滑块（距离为直线导轨螺钉孔距），检查直线导轨的直线性；精度不对时，松开把直线导轨的螺钉及调整块的螺钉进行调整，然后重新把紧。误差过大，转加工返修。6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）：

在水平面内，以其中一根直线导轨为基准，将理石平尺两端对零，检测另一根直线导轨对其的平行度。7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度：Y轴驱动装置研磨8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度及等距度的确定；

用工装检查棒，穿入电机座及轴承座的轴承孔中，移动滑块，用百分表分别检测电机座及轴承座检查棒对导轨的平行度（即单向）及等距度。平行度精度不对时，修刮电机座及轴承座的底面。等距度精度不对时，修磨轴承座的调整垫。精度确定好后，用螺钉固定电机座及轴承座的位置（暂不打销子）。三级检查棒示意图

修刮轴承座的底面

修刮电机座的底面

电机座与轴承座等距度的确定1、十字滑台的检查及清理；2、将Y向滑块处调整垫磨成等高；3、十字滑台X向直线导轨安装基面的直线性及扭曲度检查；4、X向直线导轨的安装；5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；二、十字滑台研磨部分：1）、十字滑台侧面用顶丝或压块挤靠，保证：0.02塞尺不入。2）、将工装检具把在十字滑台的X向滑块上，按如下步骤进行Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检查：将方尺（500X500）放在工装检具中央位置处。将一个百分表固定在十字滑台处，指针指在方尺侧面，移动工作台，将方尺两端校零。固定另一百分表表座，指针指在方尺另一侧面（即垂直面），移动十字滑台，检查Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度。精度不对时，依据实际情况修刮Y向直线导轨的侧基准。8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直：1）、十字滑台Y向螺母端面的清理。将十字滑台Y向螺母端面及周边明显毛刺用锉刀及油石去掉后，用压缩空气将各螺孔吹干净，铰各螺孔，用抹布沾溶剂将安装检查棒擦干净。将检查棒用定位螺钉把固在十字滑台Y向螺母的端面上。2）、十字滑台Y向螺母端面检查棒平行度检查。十字滑台Y向滑块侧面用压块及顶丝顶靠，保证0.02塞尺不入。固定百分表在床身适当位置处，将百分表指针指在检查棒的上（侧）母线处，推动十字滑台，拖表检查十字滑台Y向螺母端面的平行度。精度不对时，修刮十字滑台Y向螺母端面。9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定：

螺母端面检查棒示意图定位螺钉示意图10、打销子固定Y向电机座及轴承座的位置；

3）、十字滑台Y向螺母端面检查棒与Y向电机座或轴承座检查棒等距度检查。移动滑块，托表检查Y向螺母端面检查棒与其对应的电机座或轴承座检查棒的等距度（上、侧母线）。精度不对时，可调整螺母端面螺钉孔位置保证，误差过大，则需调整电机座或轴承座的位置，此时电机座和轴承座需要重新找等距度。三向驱动系统就是X、Y、Z三个方向的驱动系统。而每个方向的驱动系统的基本构成也几乎相同。它包括：丝杠、螺母、导轨、滑块、轴承、轴承座、电机、电机座、法兰盘、缓冲块、密封圈、端盖、压盖、调整垫的元件所组成。它主要负责和完成机床三个方向的进给工作。通过丝杠和螺母的配合，完成三向移动。8、三向驱动系统

1）、安装前先对丝杠的安装部件进行检查，是否有缺陷，划痕，弯曲等问题，确定安装部件符合要求后，方可对机床进行装配；2）、修磨法兰盘：用深度尺和千分块，电机座或轴承座的轴承孔深度减去轴承的厚度，得出的数据加上5道量，即为法兰盘的的修磨数据；3）、穿丝杠：保持滚珠丝杠的水平，轻轻插入螺母座及前、后轴承孔中；4）、轴承的组装：确认轴承外圈外径面上的“V”形标记，不要装反；用专用轴承胎安装轴承；5）、轴承固定：用力矩扳手按规定力矩拧紧锁紧螺母，拉伸丝杠，安装法兰盘；6）、将十字滑台或工作台推靠电机座或轴承座一侧安装丝杠螺母，来回推动十字滑台或工作台进行调整，直至整体能平滑运动为止。7）、精度确认：检查丝杠的径向跳动，轴向串动；11、Y轴丝杠安装：丝杠驱动装置安装丝杠驱动装置安装1、工作台的检查及清理；2、将X向滑块处的调整垫磨成等高：1）、将调整垫在磨床上磨成等高。2）、安装调整垫与十字滑台直线导轨的滑块上，并将工作台用螺钉沿对角线将其把紧。工作台侧面用压块或顶丝顶靠，保证：0.02塞尺不入三、工作台研磨部分：3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置；5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度：1）、固定百分表表座与床身处，将百分表指针指在工作台的上平面。2）、移动工作台及十字滑台，分别检查工作台对X轴及Y轴的平行度，允差：0.01。精度不对时，可重新把紧工作台的螺钉；误差较大时，修磨工作台的调整垫保证。6、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度：1）、固定找表胎，将百分表指针指在工作台基准T型槽处。2）、移动工作台，检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度。3）、精度不对时，修调工作台把滑块处的侧基面。4）、如侧基准变动，则需将检查棒装到X向螺母端面，并用定位螺钉把固，重新检查X向螺母端面检查棒的平行度及与电机座或轴承座的等距度。7、X轴丝杠的安装；四、立柱及主轴箱部分：1、立柱的检查及清理；1）、检查立柱的外观有无铸造或加工缺陷，例如：裂纹，砂眼，有无漏序现象。2）、将其毛坯面及各加工表面用锉刀去除明显毛刺。3）、用压缩空气将床身安装表面、加工平面及其各丝孔吹干净，各螺孔处不许残留铁屑。2、立柱的安装水平调整；1、将立柱用三块垫铁垫实（不许虚垫），在立柱直线导轨上放置等高块和方筒，方筒中间位置处放置水平仪（方向与直线导轨垂直）；2、立柱直线导轨上放置水平仪，方向与直线导轨面方向平行；3、整立柱安装水平，允差：0.02/1000。4、分段移动方筒与水平仪，复查直线导轨的综合直线度，允差：0.02/全长；局部允差：在任意300测量长度上：0.005。5、分段移动方筒与水平仪，复查直线导轨的相互平行，即扭曲度，允差：0.03/全长；局部允差：在任意500测量长度上为0.02/1000。立柱的安装水平调整1）、清理直线导轨将直线导轨取出,用洒精或丙酮除去防锈油与污渍，检查各基准面有无划痕。2）、安装直线导轨：用洒精将直线导轨基面及床身导轨安装基面清理干净，用少量润滑油涂在床身直线导轨安装基面上。将导轨安放于床身直线导轨的安装基面上，注意直线导轨基准面必须与床身直线导轨安装基面相接触。用螺钉将导轨轻轻带靠。从导轨中间向两端依次把紧调整块的螺钉用力矩扳手从导轨中间位置处，向导轨两端依次拧紧直线导轨的螺钉。保证直线导轨的安装基准面（安装基面及侧基面）0.02塞尺不入。3、直线导轨安装直线导轨安装3）、复查单根直线导轨的直线性直线性水平面内：0.01/全长；局部允差：任意0.005/300。①单根直线导轨的<1>将平尺用等高块放置在床身上。<2>将平尺一侧两端对零（以此为基准），移动滑块（距离为直线导轨螺钉孔距），检查直线导轨的直线性（允差：变化不超过0.010）。<3>精度不对时，松开把直线导轨的螺钉及调整块的螺钉进行调整，然后重新把紧。误差过大，转加工返修。②单根直线导轨的直线性垂直面内：0.01/全长；局部允差：0.006/300。<1>将理石平尺用等高块放置在床身上。<2>将理石平尺一侧两端对零（以此为基准），移动滑块（距离为直线导轨螺钉孔距），检查直线导轨的直线性（允差：变化不超过0.010）。<3>精度不对时，松开把直线导轨的螺钉及调整块的螺钉进行调整，然后重新把紧。误差过大，转加工返修。4）、两根一组直线导轨的平行度，允差：0.01/150；在水平面内，以其中一根直线导轨为基准，将理石平尺两端对零，检测另一根直线导轨对其的平行度。4、电机座位置的确定。1）、机座的各加工表面周边明显毛刺用锉刀及油石去掉后，用压缩空气将各螺孔吹干净，铰各螺孔，用抹布沾溶剂将安装检查棒空擦干净。2）、在电机座装检查棒，检查棒装入后，应松紧合适。注意：不得借助于外力。3)、电机座1检查棒上母线位置的确定：在立柱直线导轨滑块上放置百分表，将百分表吸在滑块上，指针指在检查棒的上母线处，以螺母端面检查棒上母线为基准（主轴箱侧定位面此时应推靠且0.02塞尺不入），拖表检测电机座检查棒上母线平行度。平行度允差：（上母线）0.01/150

不合格时修刮电机座的底面。刮研规定：用涂色法检查，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于10点。4）、电机座检查棒侧母线位置的确定：将百分表吸在立柱直线导轨的滑块上，指针指在检查棒的侧母线处，以螺母端面检查棒侧母线为基准（主轴箱侧定位面此时应推靠且0.02塞尺不入），拖表检测电机座检查棒侧母线平行度。平行度允差：（侧母线）0.01/150

不合格时，调整螺钉的位置保证。合格后，将轴承座用螺钉紧固。1）、轴承座的各加工表面周边明显毛刺用锉刀及油石去掉后，用压缩空气将各螺孔吹干净，铰各螺孔，用抹布沾溶剂将安装检查棒孔擦干净。2）、在轴承座装检查棒，检查棒装入后，应松紧合适。3）、轴承座检查棒上母线位置的确定：在立柱直线导轨滑块上将百分表吸上，指针指在检查棒的上母线处，检测检查棒上母线平行度。平行度允差：（上母线）0.01/150

不合格时修刮轴承座的底面。刮研规定：用涂色法检查，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于10点。5、轴承座位置的确定4）、轴承座检查棒侧母线位置的确定：将百分表吸在立柱直线导轨的滑块上，指针指在检查棒的侧母线处，检测检查棒侧母线平行度。平行度允差：（侧母线）0.01/150

不合格时，调整螺钉的位置保证。5）、拖表检查电机座及轴承座检查棒侧母线的等距度，等距度允差：0.01。不合格时，调整螺钉的位置保证。6）、合格后，将轴承座用螺钉紧固。7）、立柱丝杠三点同心：将百分表吸在导轨滑块上，指针指在检查棒的上母线处，检测轴承座与电机座检查棒上母线及与主轴箱的Z轴螺母端面检查棒等距度，允差：0.01。精度不对时，修磨调整垫。6、主轴箱精度调整1）、将主轴箱四个调整垫磨成等高。2）、用吊装工具将主轴箱吊到立柱滑块上。用千斤顶将立柱顶起放入四个调整垫，并用螺钉把紧。3）、将气缸座以及打刀缸等装入主轴箱内（目的：是为了锁住检查棒）。4）、将检查棒（BT40）插入主轴内。5）、在导轨上放置等高块和方筒。6）、检测主轴大棒跳动，离主轴300处跳动0.015，主轴根部0.006。7）、将百分表指针指在检查棒的上母线处，推拉主轴箱，拖表检主轴检查棒上母线的平行度，允差：0.01/150（注：前端只许加不许减）8）、精度不对时，进行修调主轴箱调整垫。9）、将百分表指针指在检查棒的侧母线处，推拉主轴箱，拖表检查主轴检查棒侧母线的平行度，允差：0.01/150。10）、精度不对时，进行修刮主轴箱侧基准。刮研规定：用涂色法检查，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于10点。11）、以上精度完成后将检查棒（把上两个定位螺钉）把在丝杠螺母反向面上，找轴承座和电机座的单向同心度，方法同X、Y做法一样。打刀缸安装主轴箱精度调整1）、在主轴箱螺母端面装入检查棒并用定位螺钉把紧。2）、推动主轴箱，拖表检查主轴箱的平行情况0.01/1503）、不对时，修刮主轴箱把丝杠螺母的端面。4）、刮研规定：用涂色法检查，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于10点。7、预复查主轴箱丝杠反向面精度即螺母端面的垂直情况。1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装；2、用吊车安装配重装置与立柱中；3、分别移动工作台、十字滑台、主轴箱，检查如下精度：Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度，允差：0.020/500；Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度，允差：0.020/500；精度不对时，修刮床身与立柱的结合面。刮研规定：用涂色法检查，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于10点。4、立柱与床身固定后，用0.04mm塞尺检验时均不得插入。允许局部（1～2处）插入深度：宽度上不超过5mm，长度上不超过结合面的1/5，但不大于100mm则按1处记。五、立柱与床身合研5、复查其它精度：1）、X轴轴线运动的直线度；2）、Y轴轴线运动的直线度；3）、Z轴轴线运动的直线度；4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；8）、工作台面的平面度；9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；以上精度如有不对时，及时返修。7、吊光机，转入总装就位，调水平，扭曲：将喷漆转进的机床进行检查：漆面是否合格，是否有划痕，底座、立柱、十字滑台、工作台、主轴箱是否有锈蚀，工作台是否光亮、有无划痕。合格后起吊机床，垫上垫铁，调整机床水平及扭曲。6、各项精度检查合格后，收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油；分装、总装部分：1、三轴润滑分配器的安装；2、三轴润滑管路的连接；3、气动部件的安装；4、气动管路连接；5、电机联轴器的安装；6、三轴电机的安装；7、平衡重的分装；8、导向杆分装；9、主轴箱挡水板密封；10、主轴电机带轮的安装；11、水箱装配；12、管路安装；13、气缸连接；14、防护部分安装；15、电气分装、总装；润滑与气动

1）、自动润滑系统

本系统使用抵抗式集中润滑装置（MMXL-Ⅲ-30/5.5）给油。每天操作机床前请检视油槽内油量，如油量不足请添加润滑油。自动润滑系统由润滑泵、计量件、分配器等构成。自动润滑原理图

2）、自动润滑回路到十字滑台、工作台

到主轴

润滑管路

丝杠润滑

1、主轴轴承2、链条3、X、Y、Z滚珠丝杠支撑轴承油脂润滑4、刀库单元

其它润滑部位3）、气动

1、去刀库换刀2、去主轴吹气3、去气枪气动与润滑

气动原理图

注意事项：1、连接各润滑点和气动点处不得有漏油和漏气的现象。2、主管路油管要加弹簧保护套，同时进入拖链的管路要松紧适当，留有余量防止机床运动过程中将管路扯断和切活的铁屑割断塑料管。6、冷却装置

由切削液箱，泵，切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。通过机内的螺旋排屑器，同时回收切屑及切削液，净化过滤器过滤，喷嘴通过泵向加工件提供切削液。另外用户还可根据需要选择主轴油冷机、大流量冷却、高压水箱装置用于机床冷却。冷却方法一般包括主轴冷却和刀具的内外冷却三种。1）、主轴冷却包括油冷和水冷两种，若主轴转速在8000r/min以内,则选水冷。反之为油冷，并配油冷机。2）、刀具外冷却是在主轴箱外侧有二个可调方向的冷却喷头，冷却液通过主轴外套循环后再喷出，既可冷却主轴防止主轴轴承温升过高，还可冷却刀具和工件。干式切削时，将喷头阀门关闭，冷却水从回水管返回冷却箱，仍起到冷却主轴的作用。3）、刀具内冷采用主轴中心出水的方法。冷却箱

冷却箱组装时候一定要顺螺纹使用。再有就是一定注意水泵有没有漏水的现象，组装时注意哪些地方总是漏水，加以注意，确保水泵和管路无漏水现象7、排屑装置排屑装置可分为螺旋排屑装置、链板式排屑装置和刮板式排屑装置三种。而螺旋排屑器还分为单螺旋和双螺旋两种。本机床标准配置的排屑装置采用单螺旋排屑装置。

排屑装置调试部分1、机床的初步摆放、静态水平及运动水平1）、机床光机进入装配车间以后，首先要检查光机的外观与质量，包括工作台面有无疤痕、是否生锈；主轴有无疤痕、是否生锈；导轨有无疤痕、是否生锈；导轨堵是否齐全；立柱螺钉处钉是否加有弹簧垫；立柱与底座铸件是否经过倒角；各零部件是否安装齐全等。若检查无误，就应该把光机用吊车吊起来，摆放到指定的位置。（1）机床的初步摆放2）、首先根据机床的型号选择相应的吊环，起吊光机时要确保吊环牢固地安装在光机上，要确保吊钩的卡环不松动，将四个吊钩钩住光机的四个吊环，调整吊车大吊钩的位置，使四根吊绳受力均匀，然后缓缓将光机吊起。将光机吊到指定的位置时，慢慢下降，将光机的位置摆正，要求光机的前面与地面上的黄线保持平行。然后在地上放四块相应型号的垫铁，将光机缓缓下降，将光机四个角的地脚螺栓垫进垫铁的中心孔中。则机床的初步安装摆放完毕。1）、首先观察机床的地脚螺栓是否在垫铁的孔中，若地脚螺栓不在垫铁孔中，则需用千斤顶将机床该部位顶起一点，将地脚螺栓垫进垫铁的孔中。保证机床四角的地脚螺栓都在垫铁孔中，这样才能进行机床水平的调整。（2）、机床的静态水平2）、将机床的工作台置于X轴与Y轴的中心处，将两块条式水平仪垂直摆放，与X轴轴线方向一致的水平仪称之为扭曲，与Y轴轴线方向一致的水平仪称之为长条。水平仪的水泡向高的一侧靠近。通过观察水平仪，判断机床四个角中的那一个角最高。为了将机床调至水平，则需将最高的一角降低一点或将最高角的对角起高一点。机床每一个角的起降都是通过调整地脚螺栓来实现。用30号叉扳子将地脚螺栓顺时针旋转，可以使该角起高一点，反之则为降低。通过调整地脚螺栓先将扭曲调平，即将横向放置水平仪的水泡调置中间位置。观察此时长条情况，判断机床总体是前部高还是后部高。若前部高，则平起后部两角，保持扭曲不变将长条调平；若后部高，则平起前部两角，保持扭曲不变将长条调平。但要注意，此时不要将长条水泡调至完全水平，应将长条调至前面高出两个格，为后序调试运动水平调整中间两块垫铁时留出余量。机床的静态水平调整（3）、机床的运动水平1）、将机床的静态水平调好以后，要进一步对机床的运动水平进行调试。将工作台上横纵放置两块互相垂直的条式水平仪。先将工作台运行至X轴行程中心，再将工作台运行至Y轴行程的最前端。此时与工作台运行方向平行放置的那块水平仪称之为长条，与工作台运动方向垂直放置的那块水平仪称之为扭曲。2）、将工作台由Y轴最前端运动至Y轴最后端，观察两块水平仪示数的变化。扭曲由前至后，水准泡朝哪个方向运动，说明机床后部哪个角有些高。此时应该将高的一角通过逆时针旋转地脚螺栓降低一点，或将机床后部该高角的另一侧角起高一点，使扭曲调至水平。然后将工作台运动回Y轴最前端，观察调整后扭曲的变化，判断机床前部此时哪个角高，然后将机床前部高的一角降低点，将机床前部低的一角起高点，将扭曲调平。然后再将工作台运行至Y轴最后端，观察扭曲变化，若不平再进行调整。反复如此，直到将工作台由Y轴最前端运动至最后端时扭曲示数保持完全水平一点不变。但同时要保证长条的水准泡示数前面高出两个格。3）、待扭曲完全调至水平以后，这时可以把机床中间的两块垫铁垫上。当地脚螺栓与垫铁配合上，完全吃劲时，顺时针旋转中间两个地脚螺栓，观察两块水平仪的示数变化，保持扭曲不变，将长条起至水平。此时长条、扭曲都完全水平，下面可以进行机床运动水平的测量。4）、用手轮或按操作面板，将工作台运行至Y轴最前端，然后将工作台沿Y轴向里运动一点，称之为晃表，目的是晃出水平仪的运动差值，减小误差。待两块水平仪水准泡完全静止后，记录下长条、扭曲的原始读数。然后将工作台沿Y轴向里运动，运行至Y轴行程一半时停下，待两块水平仪水准泡完全静止后，记录下长条、扭曲的半程读数。然后将工作台继续沿Y轴向里运动，运行至Y轴行程最大处时停下，待两块水平仪水准泡完全静止后，记录下长条、扭曲的最终读数。根据三次记录的数据，计算出长条、扭曲的最大差值并记录在精度检测报告单上。由于使用的精密条式水平仪精度为0.02mm/m，即水平仪的刻度上一个格代表0.02mm，机床精度要求为每500mm上0.03mm，即工作台沿Y轴轴向运动时，每半程水平仪水准泡的移动在一格半以内，全程水平仪的水准泡移动在三格以内即可。5）、同理将工作台运行至Y轴中间，再由X轴最左端从晃表开始，依次记录初始的水平仪示数、半程示数及最终示数。计算出长条、扭曲的最大差值并记录在精度检测报告单上。此时机床的水平精度已经调完。2、传程序；1）、检查电气接线是否有误，电气元件是否损坏等，确定符合标准规定后，由专门人员负责传递系统参数；2）、根据系统不同，拷贝机床参数，并排除电气、系统故障；1）、安装X、Y、Z向行程开关支架（FANUC、西门子不装），走线槽，副导轨等零件；2）、主轴箱上的水、风管扎紧；3）、把紧X、Y、Z轴联轴器；4）、三轴调试，设置零点；3、三轴回零：设定三轴回零位置X、Y以主轴中心取其行程中间值，如：行程1020mm，取560mm，Z轴取主轴端面与工作台面距离，如：135mm；然后通过参数设定三轴的软硬极限，并将开关档铁固定；完成后重新检测上述工作是否正确。4、装配拉罩支架；5、装配X、Y、Z轴拉罩

上三轴拉罩前，检查各润滑点供油充足，油管有无漏油现象，以及润滑挡板等部件是否有漏装现象，确认后上三轴拉罩，上拉罩前检查拉罩表面是否有划伤、锈蚀现象，然后将拉罩安装固定，移动各轴运行平稳无异响等现象，合格后涂上防锈油。

6、动平衡：1）、无动平衡仪时：试验电机正反转（50～8000转），是否正常稳定，调参数，做动平衡，用顶丝反复试验，用耳朵听，用手摸，使之达到最佳状态；2）、有动平衡仪时：由专门人员负责；1）、检查各润滑点是否漏油；2）、编程序，主轴设定中速，试三轴、拉罩有无异响，正常后开始空运转48小时。7、空运转48小时：（注：在试验过程中机床不得漏水漏油和自动报警停机现象，如中途停机需查明原因，重新运转）。机床坐标系统的规定立式加工中心机床的坐标规定：机床的坐标是以操作者站在机床的正面建立起来的坐标系，方向如图示：X轴正向是指工作台向左移动的方向；Y轴正向是指十字滑台向前移动（靠近操作者）的方向；Z轴正向为主轴箱向上移动方向。立式加工中心检测精度1、精密水平仪精度0.02mm

1）、仪器工作原理水准泡式水平仪是靠玻璃管内壁具有一定曲率半径的水准泡内的气泡移动来读取测量数值，当水平仪发生倾斜时，则气泡向水平仪升高的一端移动，水准泡内壁曲率半径决定仪器的测量读数精度。2）、仪器用途水平仪主要用于检验各种机床设备、工程机械、纺织机械、印刷机械、矿山机械等设备的导轨的平直性，安装的水平位置和垂直位置的正确性计量检测器具。3）、仪器规格水平仪按不同用途制造成框式水平仪、条式水平仪两大类型式，本工序所用为条式水平仪，规格200mm，精度0.02mm/m。4）、仪器结构水平仪主要有金属主体，水准泡系统以及调整机构组成。主体作为测量基面，水准泡用来读数显示出主体测量基面的实际数值，调整机构用作调整水平仪零位。5）、使用方法测量时水平仪工作面应紧贴被测物体表面，待气泡静止后方可读数。水平仪所标志的分度值是指主水准泡中的气泡移动一个刻线间隔，所产生的倾斜，即以一米为基准长的倾斜高与底边的比表示。若需要测量长度为L的实际倾斜值，则可通过下式进行计算：

实际倾斜值=标称分度值×L×偏差格数

为避免由于水平仪零位不准而引起的测量误差，故在使用前必须对水平仪的零位进行检查或调整。水平仪零位正确性检查与调整方法：将水平仪放置在基础稳固，大致水平的平板或者导轨上，紧靠定位块，待气泡稳定后，在一端（如左端）读数为a1，然后按水平方向调转180度，准确地放在原位置，按照第一次读数的一边记下气泡另一端的读数为a2，两次读数差的一半，则为零位误差即等于a1+a2/2（格），如果零位误差已超过允许范围，则需调整零位机构，通过调整零位的调整螺母（或螺钉）使零位误差减小至允许值以内。对于非规定调整的螺杆（钉）螺母不得随意拧动。调整前水平仪底工作面与平板必须擦拭干净，调整后螺钉或螺母等件必须固紧，然后盖好封尘盖板。6）、注意事项（1）水平仪使用前用无腐蚀的汽油将工作面上的防锈油洗净，并用脱棉纱擦拭干净。（2）温度变化对水平仪测量结果会产生误差，使用时必须与热源和风源隔绝。使用环境与保存环境温度不同时，则需在使用环境中将水平仪置于平板上稳定2小时后方可使用。（3）测量操作时必须待水泡完全静止后方可读数。（4）水平仪使用完毕，需将工作面擦拭干净，然后涂上无水、无酸的防锈油，置于专用盒内放在清洁干燥处保存。1）、使用说明：使用前应将百分表量面、测杆擦净。2）、使用或鉴定百分表前，应将测头压缩使指针至少转动1/6圈。3）、除修理或调整时，不允许拆卸百分表。2、百分表规格/型号0—10mm1）、规格（毫米）SF500外形尺寸（毫米）500×500×60

重量（千克）34.82）、精度等级相临两测量面垂直度（微米）7

测量面直线度（微米）3

相对测量面平行度（微米）73、方尺3）、产品使用注意事项（1）花岗石属硬性材料，应注意碰伤或断裂，须指出的是花岗石的碰伤不影响精度。（2）较小的量具使用前应恒温6小时以上，中等规格的平板应恒温在12

小时以上，大规格的平板需恒温24小时。（3）使用中的灰尘，用干净的绸布或干燥干净的手掌擦净即可，对油污等不要用清水洗，最好用汽油、酒精等挥发速度快的清洗剂清洗。（4）花岗石平板安装时，必须按我厂用红油漆标定的位置支承，检定平板精度时，基础应牢固。BT40主轴检查棒

当圆柱孔或锥孔不能直接用指示器检验时，则可在该孔内装入检查棒。因为检查棒的轴线有可能在测量平面内与旋转轴线相交，所以应在规定间距的A和B两个截面内检验。例如：在靠近检查棒的根部处进行一次检验，另一次则在离根部某规定距离处检验。由于检查棒插入孔内（尤其是锥孔内）可能出现误差，这些检测至少应重复四次。即每次将检查棒相对主轴旋转90度重新插入，取读数的平均值为测量结果。使用方尺及百分表检查1）～6）项精度：1）、X轴轴线运动的直线度：

X≤500：0.010X＞500～800：0.015X＞800～1250：0.020X＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007；a）、在Z—X垂直平面内；b）、在X—Y水平面内；检验方法：对所有结构型式的机床，平尺应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽量靠近工作台中央。检验工具：平尺和指示器8、复查精度：

形状公差和位置公差通常是指整个形状或位置上的公差。它不能满意地限制局部长度上的允许偏差。为此，可建立一个针对全长上的一部分而言的局部公差来达到目的。局部误差是指在一条线或一个部件的轨迹的局部长度上，平行于该局部长度的总方向的两条平行线之间的距离。这一距离也就是该局部长度具有的最大局部误差。例如：T局部=0.02/1000X300=0.006mm局部允差:2）、Y轴轴线运动的直线度：

Y≤500：0.010Y＞500～800：0.015Y＞800～1250：0.020Y＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007；a）、在Y—Z垂直平面内；b）、在X—Y水平面内；检验方法：对所有结构型式的机床，平尺应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽量靠近工作台中央。检验工具：平尺和指示器3）、Z轴轴线运动的直线度：

Z≤500：0.010Z＞500～800：0.015Z＞800～1250：0.020Z＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007；a）、在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内；b）、在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内；检验方法：对所有结构型式的机床，角尺应置于工作台中央。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。检验工具：平尺和指示器4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；允差：0.020/500；检验方法：平尺或平板应平行于X轴轴线放置应通过直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线，如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。检验工具：大理石方尺和指示器1、先将工作台面擦拭干净，然后将方尺立起来横放到工作台面上。将百分表的钢管表架固定在机床主轴上，使百分表表盘朝外，表针与方尺上端面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，将Z轴缓缓下降，至百分表与方尺上端面接触时进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。保持Z轴不动，即保持百分表不动，通过工作台X向运动，带动方尺X向运动来检测在Z-X垂直平面内X轴轴线运动的直线度。具体操作：2、首先反复运动X轴，使百分表表针与方尺上端面接触、离开，再接触再离开，直至百分表表针与方尺上端面接触时显示同一数值，这一过程称之为撞表。当撞表示数平稳后，向X轴将要运动方向晃表。然后进行X轴运动，使方尺上端面完全通过百分表。其单边精度要求为0.01mm，局部公差为在任意300mm测量长度上0.007mm。3、将百分表的钢管表架挪到机床主轴侧面固定，使百分表表盘朝外，表针与方尺侧面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，运动X轴进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。保持X轴不动，即保持方尺不动，通过Z轴上下运动，带动百分表Z向运动来检测在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内Z轴轴线运动的直线度。首先通过撞表使百分表示数平稳，然后Z轴向下晃表，晃掉误差。然后Z轴向下运动，使百分表由方尺侧面最上端行至最下端，观察百分表读数变化。其单边精度要求为0.01mm。局部公差为在300mm测量长度上0.007mm。4、在Z-X垂直面内，由X轴轴线运动的直线度可知工作台面的左右倾斜，由Z轴轴线运动的直线度可知立柱相对工作台面的倾斜。由此总结可知立柱相对机床整体，即立柱相对水平面的倾斜，这称之为X-Z垂直。机床对X-Z垂直精度要求为0.02mm。Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检测5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；允差：0.020/500；检验方法：a）平尺或平板应平行于Z轴轴线放置b）应通过直立在平尺或平板上的角尺检验Y轴轴线，如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。检验工具：大理石平尺和指示器1、先将工作台面擦拭干净，然后将方尺立起来纵向放到工作台面上。将百分表的钢管表架固定在机床主轴上，使百分表表盘朝外，表针与方尺上端面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，将Z轴缓缓下降，至百分表与方尺上端面接触时进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。保持Z轴不动，即保持百分表.

不动，通过工作台Y向运动，带动方尺Y向运动来检测在Y-Z垂直平面内Y轴轴线运动的直线度。具体操作：2、首先反复运动Y轴，进行撞表。当撞表示数平稳后，向Y轴将要运动方向晃表。然后进行Y轴运动，使方尺上端面完全通过百分表。其单边精度要求为0.01mm，局部公差为在任意300mm测量长度上

0.007mm。3、将百分表的钢管表架挪到机床主轴侧面固定，使百分表表盘朝上，表针与方尺前面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，运动Y轴进行压表，将百分表压入1/6圈即可。保持Y轴不动，即保持方尺不动，通过Z轴上下运动，带动百分表Z

向运动来检测在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内Z轴轴线运动的直线度。首先通过撞表使百分表示数平稳，然后Z轴向下晃表，晃掉误差。然后Z轴向下运动，使百分表由方尺前面最上端行至最下端，观察百分表读数变化。其单边精度要求为0.01mm。局部公差为在

300mm测量长度上0.007mm。4、在Y-Z垂直面内，由Y轴轴线运动的直线度可知工作台面的前后倾斜，由Z轴轴线运动的直线度可知立柱相对工作台面的俯仰。由此.

总结可知立柱相对机床整体，即立柱相对水平面的俯仰，这称之为

Y-Z垂直。机床对Y-Z垂直精度要求为0.02mm。Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度检测6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；允差：0.020/500；检验方法：a、平尺应平行于X轴轴线（或Y轴轴线）放置；b、应通过放置在工作台上并一边紧靠平尺的角尺检验Y轴轴线（或X轴轴线）；本检验也可以不用平尺，而将角尺的一边对准一条轴线，在角尺的另一边上检验第二条轴线。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。检验工具：大理石平尺和指示器具体操作1、先将工作台面擦拭干净，然后将方尺平放到工作台面上。将百分表的钢管表架固定在机床主轴上，使百分表表盘朝上，表针与方尺前端面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，将Z轴缓缓下降，至百分表与方尺前端面接触时进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。保持Z轴不动，即保持百分表不动，通过工作台X向运动，带动方尺X向运动来检测在X-Y

水平面内X轴轴线运动的直线度。2、首先运动X轴，观察百分表的示数变化情况，用手或胶皮锤轻轻击打方尺把方尺摆正，即使方尺的前端面的轴线为一条水平线。然后进行撞表。当撞表示数平稳后，向X轴将要运动方向晃表。然后进行X轴运动，使方尺前端面完全通过百分表。其单边精度要求为0.02mm，局部公差为在任意300mm测量长度上0.007mm。3、将百分表的钢管表架挪到机床主轴侧面固定，使百分表表盘朝外，表针与方尺侧面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，使Z轴缓缓下降，运动X轴进行压表，将百分表压入1/6圈即可。保持Z轴不动，即保持百分表不动，通过Y轴前后运动，带动方尺Y向运动来检测在X-Y水平平面内Y轴轴线运动的直线度。其单边精度要求为0.02mm。4、在X-Y水平面内，由X轴轴线运动的直线度可知工作台面的左右倾斜，由Y轴轴线运动的直线度可知工作台面的前后倾斜。由此总结可知工作台在水平面内的倾斜变形情况，这称之为X-Y垂直。机床对X-Y垂直的精度要求为0.02mm。Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检测使用主轴检查棒检查7）、8）项精度：7）、主轴锥孔的径向跳动：a）、靠近主轴端部；允差：0.007；b）、距主轴端部300mm处；允差：0.015；检验方法：应在机床的所有工作主轴上进行检验。应至少旋转两整圈进行检验。检验工具：检验棒和指示器

首先将检查棒安装在主轴上，将百分表的钢管表架固定在工作台上，使百分表表盘朝上，表针与检查棒的正前面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，缓缓上升Z轴，使大棒的最下端与百分表表针接触。然后移动Y轴进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。缓缓转动检查棒，观察百分表读数变化情况，测得检查棒在第一点的径向跳动情况。然后将检查棒取下，按照刚才安放的位置转动90度安装在主轴上，再次测得，检查棒在第二点的径向跳动情况。反复如此四次，测得四个点检查棒的径向跳动，取其平均值即为检查棒的最终径向跳动值。具体检测方法：主轴锥孔的径向跳动8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；允差：在300测量长度上为0.015；a）、在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内；b）、在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内；检验方法：X轴轴线置于行程的中间位置；a）如果可能，Y轴轴线锁紧；b）如果可能，X轴轴线锁紧；检验工具：检验棒和指示器主轴检查棒的上母线精度（Z-X平面内）将主轴检查棒安装在主轴上，将百分表的钢管表架固定在工作台上，使百分表表盘朝上，表针与主轴检查棒正前面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，缓缓上升Z轴，使主轴检查棒的最下端与百分表表针接触。然后移动Y轴进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。移动X轴使百分表远离主轴检查棒，再慢慢靠近主轴检查棒，观察百分表读数变化情况，记录下百分表经过主轴检查棒最高点时的读数。然后降下Z轴使主轴检查棒的上端与百分表接触。同理，移动X轴使百分表远离主轴检查棒，再慢慢靠近主轴检查棒，观察百分表读数变化情况，记录下百分表经过主轴检查棒最高点时的读数。通过两个最高点读数的差值可知主轴安装刀具后，刀具相对工作台的前后倾斜情况。将主轴检查棒转过180度，再分别从主轴检查棒的上下两端测出百分表经过主轴检查棒最高点时的度数，算出差值。取两次差值的平均值即为主轴检查棒上母线精度值。主轴检查棒的侧母线精度（Z-Y平面内）将主轴检查棒安装在主轴上，将百分表的钢管表架固定在工作台上，使百分表表盘朝上，表针与主轴检查棒侧面垂直。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，缓缓上升Z轴，使主轴检查棒的最下端与百分表表针接触。然后移动X轴进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。移动Y轴使百分表远离主轴检查棒，再慢慢靠近主轴检查棒，观察百分表读数变化情况，记录下百分表经过主轴检查棒最高点时的读数。然后降下Z轴使主轴检查棒的上端与百分表接触。同理，移动Y轴使百分表远离主轴检查棒，再慢慢靠近主轴检查棒，观察百分表读数变化情况，记录下百分表经过主轴检查棒最高点时的读数。通过两个最高点读数的差值可知主轴安装刀具后，刀具相对工作台的左右倾斜情况。将大棒转过180度，再分别从主轴检查棒的上下两端测出百分表经过大棒最高点时的度数，算出差值。取两次差值的平均值即为主轴检查棒侧母线精度值。使用飞机胎、方尺检查9）、10）项精度：9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；允差：0.015/300；检验方法：如果可能，Y轴轴线和Z轴轴线锁紧。平尺应平行于X轴轴线放置。检验工具：平尺、专用支架和指示器10）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；允差：0.015/300；检验方法：如果可能，Z轴轴线锁紧。平尺应平行于Y轴轴线放置。检验工具：平尺、专用支架和指示器L≤500：0.020L＞500～800：0.025L＞800～1250：0.030L＞1250～2000：0.040局部允差：在任意300测量长度上为0.012；

11）、工作台面的平面度；其中：L——工作台托板的较短边的长度检验方法：

X轴轴线和Y轴轴线置于其行程中间位置。工作台面的平面度应检验两次，一次回转工作台锁紧，一次不锁紧（如适用的话）。两次测定的偏差均应符合允差要求。检验工具：精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器1、先将工作台面用抹布擦干净，再将百分表的钢管表架固定在机床主轴上。使百分表表盘朝外，表针垂直于工作台。检查百分表表头是否固定以及表针是否松动，当检查无误后，将Z轴缓缓下降，至百分表与工作台面接触时进行压表，一般将百分表压入1/6圈即可。具体操作2、将工作台通过X向、Y向运动，使工作台四个角中的一个角与百分表接触。然后在同一位置反复晃表，目的是使百分表示数平稳、准确。待百分表在反复经过同一位置的示数不再变化时，向工作台即将运动的方向晃一下表，记录下此时百分表的示数。然后开始进行工作台运动，使工作台的四条边都缓缓经过百分表，观察工作台四条边经过百分表时的读数变化，记录下工作台四个角经过时百分表的数值，就可以知道工作台平面度的情况。工作台平面度即工作台面上的最高点与最低点的差值。X≤500：0.020X＞500～800：0.025X＞800～1250：0.030X＞1250～2000：0.04012）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；检验方法：如果可能，Z轴轴线锁紧。指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量。检验工具：平尺、量块和指示器一般说明：考虑到导轨间隙及缺陷的影响，运动部件应尽可能按通常方法驱动。Y≤500：0.020Y＞500～800：0.025Y＞800～1250：0.030Y＞1250～2000：0.04013）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；检验方法：如果可能，Z轴轴线锁紧。指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量。检验工具：平尺、量