11第十篇101146支座及钢梁制造过程检查用表

第十篇支座和钢梁制造检查用表一、编制说明和执行原则1.编制依据（1）《铁路建设工程监理规范》（2）《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》2.编制说明（1）表格的抬头均采用“新建合肥至福州铁路（闽赣段）”字样。（2）表格的内容和格式充分体现对质量形成过程的追溯性。（3）体现以人为本的思想，表格内容和格式适应工程实际和需要。当表格与工程实际不一致时，采用修改表格的形式处理。3.检验批编号原则按第一、二册中规定执行。4.执行原则和说明（1）本部分用表专为钢梁制造过程质量控制使用，监理单位、施工单位和制造厂家应遵照执行。（2）本册用表格如与档案、接受等部门的要求有差异时，应协商解决。（3）各单位在使用检查记录表的过程中，如有不妥之处或项目不全时，应由咨询监理单位进行补充完善，有重要变化的报建设单位审定。二、支座监造用表编号：新建合肥至福州铁路（闽赣段）球形支座制造技术证明书支座名称支座总重t支座编号设计图号安装位置制造日期技术负责人制造负责人质检负责人制造单位出厂日期：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座制造技术证明书支座制造质量指标检测记录表项次检验项目技术要求检验结果结论1标牌编号2上支座板编号3球冠板编号4下支座板编号5转动套编号6滑板与本体装配是否到位7储脂坑内应填满硅脂8整体安装后螺栓是否能安装到位9检验防尘圈是否安装到位10球冠衬板与下支座板偏心量11围板装焊12上下支座板的平行度13支座转动系统是否锁死14球面滑板外露高度15平面滑板外露高度16防锈涂装质量17外形尺寸:长×宽18四边相互垂直度19地脚螺栓孔间距20地脚孔直径21两导轨间距22导轨高度23地脚孔偏移24不锈钢板平面度25总厚度（组装高度偏差）26材料表面缺陷27表面粗糙度28棱角、毛刺新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座冠衬板制造检查记录标段号单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号检验项目要求尺寸(mm)检测尺寸(mm)123456789101112结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日编号：新建合肥至福州铁路（闽赣段）上支座板尺寸制造检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号检验项目要求尺寸(mm)检测尺寸(mm)123456789结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）下支座板制造尺寸检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号检验项目要求尺寸(mm)检测尺寸(mm)12345678结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）钢支座板制造检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位规格型号零件名称原材料质量加工内容及实测尺寸序号检验项目技术要求实测值误差1四边垂直度2导轨间距3板厚度4平面度结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座转动套板制造检查记录表编号：标段名称单位工程制造单位工程部位规格型号零件名称原材料质量加工内容及实测尺寸序号检验项目技术要求实测值误差1外形尺寸2四边垂直度3中心孔内径4厚度结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座制造焊接施工记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号项目内容记录1材料名称及牌号铸钢钢板焊丝2焊机型号3电源特性4焊接规范参数电压（V）电流（A）焊速(cm/min)层温(℃)保护气流(l/min)5焊缝外观焊高焊宽表面质量结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座制造焊接检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号焊接检查项目检查内容检查结果1焊缝拼焊间隙符合图样焊缝高符合图样2焊接材料3拼装定位尺寸符合图样4焊缝外观无咬边、无弧坑无气孔、无裂纹无夹渣、飞溅和焊瘤结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座制造补焊施工记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号项目内容记录1材料名称及牌号铸钢焊丝2缺陷清除清除方式坡口PT探伤4焊接规范参数电压（V）电流（A）焊速(cm/min)层温(℃)保护气流(l/min)5应力消除锤击6探伤UT探伤7外观无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座制造补焊检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号焊接检查项目检查内容检查结果1材料名称及牌号铸钢焊丝2缺陷清除清除方式坡口PT探伤3焊接规范参数电压（V）电流（A）焊速(cm/min)层温(℃)保护气流(l/min)4应力消除锤击5探伤UT探伤6外观无咬边、无弧坑、无飞溅和焊瘤焊补区位置及缺陷尺寸：结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座表面涂装施工记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号项目规定值结果1表面处理无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在2粗糙度(喷丸后)Rz25～1003清洁度(喷丸后)(GB8923)Sa3.0级4温度5℃~湿度≤85％油漆确认及调配规范要求喷涂方式规范要求外表面涂层厚度底漆≥70中间漆≥150面漆≥2×40涂层外观表面平整、无杂质孔及平面加工面涂脂防锈结论：施工操作人员：年月日技术负责人：年月日质检工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座表面涂装检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号检测项目规定值检测值1表面处理无氧化皮、油污及铁锈等杂物存在2粗糙度(喷丸后)Rz25～1003清洁度(喷丸后)(GB8923)Sa3.0级4外表面涂层厚度底漆≥70中间漆≥150面漆≥2×405涂层外观表面平整、无杂质6孔及平面加工面涂脂防锈结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）支座整体质量检查记录编号：标段名称单位工程制造单位工程部位工厂号图号名称零件号原材料质量序号检测项目要求尺寸(mm)检测尺寸(mm)资料检查情况1上下支座板高度±22检验整体材料质量是否合格设计要求3检验整体加工质量是否合格设计要求4检验整体焊接质量是否合格设计要求5检验整体装配质量是否合格设计要求6检验表面涂装及加工面保护是否合格设计要求7检验完工产品的存放是否合格设计要求8检验完工产品装箱及发运是否合格设计要求结论：技术负责人：年月日制造负责人：年月日质检工程师：年月日监理工程师：年月日三、钢梁制造质量控制验收记录表新建合肥至福州铁路（闽赣段）对接焊缝施焊验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位工单号材质杆件号(板厚)焊接方法接头形式环境温度（℃）相对湿度（%）焊道序号预热温度(℃)层间温度(℃)焊接材料电流（A）电压（V）车速（m/h）条速(m/h)型号规格焊缝外观质量气孔夹渣裂纹咬边未熔合未填满焊瘤焊波＜2结论焊工钢印号：年月日接头简图；自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）焊接质量检查验收记录编号：标段名称单位工程施工单位制造单位工程部位工单号杆件号焊接方法焊工钢印号环境温度(℃)相对湿度(%)序号焊脚尺寸(mm)车速(m/h)条速(m/h)电流(A)电压(V)预热温度(℃)层间温度(℃)焊丝(条)牌号焊丝(条)直径(mm)焊剂牌号气体保护纯度1234焊缝外观质量气孔夹渣裂纹咬边焊瘤未熔合未填满焊波＜2.0结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）焊钉现场施焊及检查验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位工单号杆件号焊接设备焊接方法引弧时间焊接电流焊接电压焊工签字施焊日期焊缝外观质量1．要求：焊脚应均匀，焊脚立面有局部未熔合进行修补。2．检查数量：全部3．检查结果：焊接弯曲检验1．要求：用锤击焊钉头，弯曲30°，焊缝热影响区无肉眼可见裂纹。2．检查数量：抽查焊钉数的1%且不少于10个。3．检查情况：结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）超声波检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位委托单位检测单位工程部位检测规程检测日期检测人签字试样描述复核人签字探伤范围工单号母材厚度坡口形式余高——仪器型号探头规格标准试块灵敏度耦合剂表面耦合补偿初探结果焊缝编号缺陷数量缺陷指示长度备注复探结果探伤结果质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）磁粉检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位委托单位检测单位工程部位检测规程检测日期检测人签字试样描述复核人签字探测范围工单号表面状态仪器型号磁化方法磁化间距磁悬液种类磁化方向磁粉种类磁悬液浓度电流种类提升力试片型号初探结果焊缝编号缺陷数量缺陷指示长度备注复探结果探伤结论质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）X射线检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位委托单位检测单位工程部位检测规程检测日期检测人签字试样描述复核人签字探伤范围工单号工件厚度坡口形式余高仪器型号增感拍片记录焊缝编号底片编号电压kV曝光量mA.分象质指数焦距mm缺陷位置缺陷性质已返修次数探伤结果结论质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）弦杆检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度测量有孔板面2箱口宽度左右3箱口高度左右4箱型断面对角线差5节点板间距6横梁接头板高度7杆件接头板尺寸8极边孔距9两侧孔群纵向偏移10孔群中心线与杆件中心线横向偏移11盖腹板平面度12弯曲13扭曲结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）斜杆、竖杆、横撑（工形）检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度2盖板宽度左右3工型高度左右4极边孔距5两侧盖板孔群纵向偏移6孔群中心线与杆件中心线横向偏移7盖腹板平面度8盖板对腹板的垂直度有孔部位其余部位9弯曲10扭曲结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）斜杆、竖杆、横撑（箱形）检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度2箱口宽度左右3箱口高度左右4箱型断面对角线差5极边孔距6两侧孔群纵向偏移7孔群中心线与杆件中心线横向偏移8盖腹板平面度9弯曲10扭曲结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）横梁（工形、T形）检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度2高度左右3盖板宽度左右4极边孔距5盖腹板平面度6盖板对腹板的垂直度有孔部位其余部位7两侧孔群纵向偏移8孔群中心线与杆件中心线横向偏移9上拱度10旁弯结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）横梁（箱形）检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度2箱口宽度左右3箱口高度左右4箱型断面对角线差5极边孔距6两侧孔群纵向偏移7孔群中心线与杆件中心线横向偏移8盖腹板平面度9弯曲10扭曲结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）纵梁（T形）检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度2T型高度左右3盖板宽度左右4盖腹板平面度5盖板对腹板的垂直度有孔部位其余部位6上拱度7旁弯结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）纵梁（工形）检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度两端角钢背至背的距离2工型高度左右3盖板宽度左右4盖腹板平面度5盖板对腹板的垂直度有孔部位其余部位6旁弯结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）联结系杆件检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号杆件号序号检验项目理论值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）备注1长度2盖板宽度左右3高度左右4极边孔距5盖腹板平面度6盖板对腹板的垂直度有孔部位其余部位7旁弯结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）顶板单元检测验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位检测日期工单号板单元号序号项目理论值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)备注1制造长度含切头量2制造宽度3横向平面度4纵向平面度5四角不平度6对角线差7焊缝外观质量焊脚尺寸气孔咬边焊波＜2.0结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）拼接板（类）成品检测验收记录编号：标段名称单位工程施工单位制造单位工程部位工单号杆件号规格（mm）δ×宽×长孔径（mm）φ0+0.7极边孔距±0.8（mm）平面度≤1mm/m孔边距（mm）±2.0结论备注长度方向宽度方向自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）小件成品检测验收记录编号：标段名称单位工程施工单位制造单位工程部位工单号杆件号外型尺寸（mm）其它结论备注自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）喷砂除锈质量检查验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位工单号杆件号施工场地环境温度℃相对湿度%压缩空气压力MPa磨料检查部位质量要求检查方法检验标准检查结果表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91表面清洁度图谱对照GB8923-88表面粗糙度样块或仪器测量GB/T13288-91结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）涂装质量检查验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工程部位工单号杆件号施工场地涂料品种规定厚度（累计）：规定厚度的90%： 基准面结合力12345μmμm检测结果(μm)≥1级平均值μmμm检测结果(μm)平均值μmμm检测结果(μm)平均值μmμm检测结果(μm)平均值摩擦面涂装μmμm检测结果(μm)≥1级平均值测量方法：《南京大胜关长江大桥钢桁梁制造规则》所测值应满足90-10规则测点数：不合格点数：不合格点占：%外观漏涂□；流挂□；针孔□；气泡□；脱落□；裂纹□（存在：；不存在：日）平均值数合格数合格率%结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）重大返修验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工单号工程部位施工图号不合格内容不合格原因返修方案：（可附页）技术负责人：年月日检验结果：质检工程师：年月日审批意见：总工程师：年月日监理意见：监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）焊缝重大修补验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工单号工程部位施工图号不合格内容不合格原因返修方案：（可附页）技术负责人：年月日无损检测结果：无损检测负责人：年月日审批意见：总工程师：年月日自检意见：质检工程师：年月日监理意见：监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）焊缝锤击检查验收记录编号：标段名称施工单位单位工程制造单位工单号工程部位序号检验项目检验结果备注1锤击部位2设备型号3锤击频率20000次/秒4567锤头直径1#2#5mm8mm8锤击遍数1#2#4～54～59锤头角度60o～70o10锤击速度0.5～1.0m/11锤坑深度0.1～0.2㎜12锤坑宽度≥4.0㎜结论自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）驻厂监造中间报验申请单标段：编号：致监理工程师：按合同和规定要求，已完成下列杆件工作内容，并经自检合格，报请查验。制造单位：质检工程师：年月日附质检资料：工单号序号杆件号序号杆件号19210311412513614715816监理工程师意见：以上工作内容按合同要求检验合格/不合格，可以/不可以继续进行。监理工程师：年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）钻孔模板检测验收记录编号：标段名称单位工程新建南京大胜关长江大桥主桥施工单位制造单位工程部位工单号序号模板名称施工图号孔径公差Φ0＋0.035相邻孔距±0.25对角孔距±0.35检测评定检测日期自检者年月日质检工程师年月日技术负责人年月日监理工程师年月日新建合肥至福州铁路（闽赣段）各类工装胎模检测验收记录编号：NJ1-SQ-GZTM-标段名称单位工程施工单位制造单位工程部位工单号工装胎模名称施工图号检测示意图及详细检测记录：检测评定：自检者年月日质检工程师年月日技术负责人