质量分析会课件

质量分析会2023/9/1质量分析会质量分析会2023/8/3质量分析会1目录一、压铸、机加质量指标完成情况二、外部质量投诉三、内部典型质量问题四、客户退货情况汇总五、供应商来料质量汇总六、4M/调试品等制度的执行情况七、工艺纪律执行情况汇总八、上月质量改善情况（本月无）九、本月整改项质量分析会目录一、压铸、机加质量指标完成情况质量分析会2一、压铸1月份质量月报压铸车间生产及质量情况

(一)压铸车间生产数为90691件,合格数为88513件,废品数为2178件.合格率为97.60%,废品率为2.40%(主要反映压铸车间生产及产品质量)。

(二)压铸产品机加总体合格率(反映压铸毛坯在机加到成品质量情况,)生产本厂压铸毛坯36589件,合格数为33416件，废品数为3173件,交验合格率为91.33%，废品率为8.67%。质量分析会一、压铸1月份质量月报压铸车间生产及质量情况质量分析会3质量状况对比：压铸废品(一)压铸产品毛坯交验质量情况

生产数合格数合格率废品数废品率备注本月906918851397.60％21782.40％去年1237816121273097.97％250862.03％

与上年比较

↑0.37%

(二)压铸毛坯机加情况:

生产数合格数合格率废品数废品率备注本月365893341691.33％31378.67％131摇臂因杂质报废2494件去年64137259998093.55％413926.45％与上年比较

↑2.22%

质量分析会质量状况对比：压铸废品(一)压铸产品毛坯交验质量情况生产数4

机加1月份质量月报生产总数及质量情况：工废

机加车间总体质量情况:产品交验总数85432件，合格数84729件，合格率99.18%，废品总数为788件，废品率为0.92％。

产量合格数合格率工废数工废率本月854328472999.18％7030.92％上年1489622147271298.86％169101.14％与上年比较

↓0.12%

质量分析会机加1月份质量月报生产总数及质量情况：工废 产量合格5工废、工废率质量统计:7240/7250机加工废数、工废率对比（上月）

大洋摇臂大洋支架大洋轴类备注16年12月工废数6121596本月摇臂孔拉伤499件，拉伤占总不良96.89％16年12月工废率0.12％0.33％7.53％本月工废数51534109本月工废率1.44％0.50%1.94%质量分析会工废、工废率质量统计:7240/7250机加工废数、工废率对6质量分析会质量分析会7质量分析会质量分析会8二、外部质量问题反馈（客诉）投诉时间产品名称产品图号客户投诉内容/不良数不良批次不良原因处置对策对策书编号整改后发货情况担当责任者备

注1.6摇臂总成7250PSEW支架Rc1/8孔大1件161201返修螺纹攻大完善返修规定2017003质量部

1.6摇臂总成7240PSEW螺钉卡死1件161216-1摇臂螺纹内有异物摇臂在装配前用气枪吹20170113技术部

1.6摇臂总成7240PSEW端面漏油1件161216-1轴密封槽内有铁屑改进测漏方式20170118技术部

1.16摇臂总成S4S三菱摇臂与轴卡死161031摇臂圆度不良1、摇臂轴孔在滚压前增加挤压加工

2、入库前对孔进行全检

3、装配后灵活性检查时增大偏摆角度20170117技术部质量部

1.17摇臂总成7250MIS调整螺钉无硬度1件150505

质量分析会二、外部质量问题反馈（客诉）投诉时间产品名称产品图号客户投诉9投诉时间产品名称产品图号客户投诉内容/不良数不良批次不良原因处置对策对策书编号整改后发货情况担当责任者备

注1.16壳体216801大环单边0.4至0.51月1.8压铸压铸模具控制不良宣贯教育，并确认要求≤0.3已验证合格质量部1.17蹄片组件180川渝套管尺寸超差库存供应商零星不良使用游标卡尺分选使用（合计分选200余件，发现6件不良）已分选未发货质量部/配套部2.7壳体216801大环内部组织气孔1月压铸1、抽查其他批次，未发现严重不良。2、不良批次机加后分选质量部/压铸附表一质量分析会投诉时间产品名称产品图号客户投诉内容/不良数不良批次不良原因10三、内部典型质量问题反馈日期产品名称图号质量问题简述整改措施及处理结果1.6摇臂轴120316201Φ3油孔对轴中心位置偏50%检具改制;制定调试作业指导书;全数分选使用;报废25件1.13摇

臂120356131基体内部有夹杂物更换颗粒剂;1YZ04B批2546件报废1.16摇臂轴120316201M8螺纹烂牙69/486(14%)不允许在打磨前攻丝;全数分选5牙之上的损伤报废62件1.20摇臂支架1203463612-M6倒角不良240件全数分选返修;专批发无锡;攻丝前倒角1.22摇

臂120356131Φ15孔Ra2.4不良全数分选1096件不良专批发无锡;更换刀具1.11调温器座R3000-1306003压铸表面起层1、改善模具排气系统。2、宣贯教育操作者喷枪使用。1.7润通支撑座R3000-1007102抽芯孔断裂，形成隔层超厚更换抽芯1.17调温器过渡接头R3000-1306008压铸Φ9孔塞规不过压铸时增设塞规检查（原游标卡尺检查）

质量分析会三、内部典型质量问题反馈日期产品名称图号质量问题简述整改措施11内部典型质量不良附图Φ3油孔偏:7YX21YZ27不良50件131摇臂内部夹杂物:1YZ04B2546件全数报废201轴M8螺纹损伤361支架2-M6倒角不良131摇臂轴孔粗糙度不良----Ra2.4质量分析会内部典型质量不良附图Φ3油孔偏:7YX21YZ27131摇臂12内部典型质量不良附图压铸后，表处理抛丸后起层压铸模具抽芯断，隔皮厚，无法手动敲穿。质量分析会内部典型质量不良附图压铸后，表处理抛丸后起层压铸模具抽芯断，13外部质量问题(客诉)反馈附图密封圈取下后槽内有铁屑附着7240总成:161216摇臂螺纹滑牙7240总成:161216端面漏油S4S总成161031:摇臂卡死7250总成150505:螺钉磨损严重质量分析会外部质量问题(客诉)反馈附图密封圈取下后槽内有铁屑附着72414内部组织气孔两边壁厚差值0.45，出现单边，要求≤0.3来料套管厚度超差，实测28.5（要求27-0.5）外部质量问题(客诉)反馈附图7250总成:161201Rc1/8螺纹孔大OK11.27mmNG质量分析会内部组织气孔两边壁厚差值0.45，出现单边，要求≤0.3来料15四、退货情况汇总产品类别交付数量交付不良三包退货PPM退货率前端盖0/7018//制动器137040107/0.78％大环41712277066400.66％外贸743350672.680.067％质量分析会四、退货情况汇总产品类别交付数量交付不良三包退货PPM退货16五、部分来料情况汇总厂家供应品来料数量来料批次交付不良PPM重庆顺博铝锭29801.0530/科聚361支架3884521254583铭仪010镶块220螺钉780001747395808瑞迪S4S螺钉12000121417833郑州白云刹车蹄片10080111911806质量分析会五、部分来料情况汇总厂家供应品来料数量来料批17批量不良来料情况汇总厂家供应品不良内容备注博群颗粒剂131杂质颗粒剂残渣***制动器配件无材质铭仪调整螺钉头部碰伤、压痕（34％）批号9ZA06，来料3万件汉鑫油刹弧板变形，弧形不良来料1万件，不良1千余件苏州王子包装纸箱脚掉落1件，（修复更换）质量分析会批量不良来料情况汇总厂家供应品不良内容备注博群颗粒剂18进货批量不良图片油刹弧板不良形变螺钉碰划伤螺钉碰划伤包装纸箱，脚脱落质量分析会进货批量不良图片油刹弧板不良形变螺钉碰划伤螺钉碰划伤包装纸箱19六、

4M/调试品等制度的执行情况1

、2017年1月调试品运行情况

●巡检处调试品运行：期初95件，库房领入76件，检验退库120件，检验账上剩余51件；帐、卡、物相符；检验发出146件，收回146件。质量分析会六、4M/调试品等制度的执行情况1、2017年1月20

●流转品调试件运行：审批36件，调试合格25件，报废11件.●调试品领出未归还盘点：7240共两套总成在检验室李红春处保管（包括支架2件，摇臂各8件）。●2017年1月未发现违规现象。质量分析会●流转品调试件运行：审批36件，调试合格25件，报废1121

●上月整改项执行情况：整改前未确认产品标识⑵、流转品做调试用收回时上面的色标有掉落的痕迹，不能确保是否是发出的调试品，需规范管理；改进：规定用黑油漆喷在产品非加工面，喷范围小，调试合格品用清洗剂清洗。质量部2017.2.20现状：未整改完成。整改后已确认产品标识⑴、流转品做调试用产品黑色标识确认。质量分析会●上月整改项执行情况：整改前未确认产品标识⑵、流转品做调22

⑶、2016年12月流转品做调试用共208件，主要集中在摇臂轴精车调试。方案：轴调试用报废的整轴下料成可调用的小节，节约成本，不会混入合格产品中。2、4M变化点管理2017年1月运行情况：16年12月流转品调试致废数量（件）16年12月流转品调试损失金额（元）17年1月流转品调试致废数量（件）17年1月流转品调试损失金额（元）130122411110⑴、2017年1月管理情况：小料在现场，未实施调试作业和管理质量分析会⑶、2016年12月流转品做调试用共208件，主要集中在23

质量分析会质量分析会24

质量分析会质量分析会25

⑵、变化点汇报表统计：管理项√√√√√√√√√共提出26项，管理8项质量分析会⑵、变化点汇报表统计：管理项√√√√√√√√√共提出2626

⑶、不良情况整改跟踪：问题点整改要求整改完成日期跟踪情况备注主担当策划欠缺按流程全程实施，主担当为第一责任人17.2.20主担当还需增强担当责任，需继续跟踪；总体评价后信息传递缺失总体评价后将信息传递给主担当，涉及整改的必须提出整改要求和完成期限17.2.20质量部已将管理票结果传相关部门/主担当；主担当对涉及整改项未提出整改要求和完成期限（如S4S摇臂增加钢球积压内孔）对以上不良进行整改由质量部指导进行整改17.2.20见后页质量分析会⑶、不良情况整改跟踪：问题点整改要求整改完成日27

改善OK质量分析会改善OK质量分析会28

票据填写OK,需再改善但未提出整改！质量分析会票据填写OK,需再改善但未提出整改！质量分析会29

票据填写OK,未完成！质量分析会票据填写OK,未完成！质量分析会30

票据填写OK,未完成！未及时评价生产调试人员的培训效果质量分析会票据填写OK,未完成！未及时评价生产调试人员的培训效果质31

3、追溯管理运行情况：追溯次数（有记录）2次

追溯内容焊接发现外购油刹弧板不良S4S摇臂精铰孔不良追溯质量分析会3、追溯管理运行情况：追溯次数（有记录）32

七、工艺纪律执行情况汇总1、产品审核：质量分析会七、工艺纪律执行情况汇总1、产品审核：质量分析会332、过程审核：未计划实施，本年第一季度实施！3、工艺合理性及执行情况：未系统统计，本月组织实施检查质量分析会2、过程审核：未计划实施，本年第一季度实施！3、工艺合理性及34

八、上月质量改善情况（本月无）未提出整改，下月执行跟踪检查！质量分析会八、上月质量改善情况（本月无）未提出整改，下月执行跟踪检35九、2月整改项投诉整改内容整改项整改状态不良内容整改目标责任部门/责任人完成时间7250支架Rc1/8孔大未完成返修较混乱完善返修流程并实施质量部2017.2.287240总成调整螺钉卡死未完成摇臂螺纹孔有铝屑摇臂在装配前去除M7孔内铝屑及异物技术部2017.2.177240总成端面漏油未完成轴槽内的铁屑造成漏油未检出在总成测漏时能检出技术部2017.2.17S4S总成摇臂卡死已完成216801壳体气孔现已加工产品经机加验证合格初步判定气孔形成为跑水件再现试验，宣贯教育操作者。生产部/梁渝浦2017.2.17质量分析会九、2月整改项投诉整改内容整改项整改状态不良内容整改目标责任36内部质量问题整改内容整改项整改状态不良内容整改目标责任部门/责任人完成时间轴Φ3油孔偏未完成无<调试作业指导书>完善轴调试作业指导书技术部/张毓明2017.2.17全检漏检未完成装配不良漏检率65%2月控制在30%以下质量部/洪志华李红春高光翠2017.2.28摇臂压铸夹杂物供应商已换白色颗粒剂，验证中。颗粒剂的每模添加数量未规定，颗粒剂的质量未验证，颗粒机设备稳定性待验证分析具体真实原因，规范行为管理等质量部/唐昊洪志华压铸车间/梁渝浦2017.2.17调温器部件ZLB17111已对策，未验证生产（压铸起层）毛坯交验不良率11.96％不良率≤6％压铸/梁渝浦下次生产质量分析会内部质量问题整改内容整改项整改状态不良内容整改目标责任部门/371月整改项资料质量分析会1月整改项资料质量分析会38制度运行整改内容整改项现整改状态不良内容整改目标责任部门/责任人完成时间流转品作调试品色标管理色标改善未完成流转品做调试用收回时上面的色标有掉落的痕迹，不能确保是否是发出的调试品规定用黑油漆喷在产品非加工面，喷范围小，调试合格品用质量部/李强2017.2.24调试品热处理处