钢结构厂房工程钢结构质量检测方法

钢结构厂房工程钢结构质量检测方法第一节检验组织检验组织机构如下图：质管部经理理化试验计量、资料整理检验化学力学原材料切割边缘加工、组装、矫正面加工、外装尺焊缝处观探伤涂装、摩擦面、标记第二节原材料检测一、检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。（2）按供货方提供的钢管、型钢或钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。二、原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量检查口径、壁厚及椭圆度抽查断面、尺寸检查外表面、质量材料复验型钢堆场书面汇总报指挥部审批后，投入施工三、原材料检验技术1、钢板及钢带（1）厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4.（2）不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度≤1.5＞1.5~4＞4~10＞10~25＞25100015121087（3）钢带镰刀弯每米不超过3mm。（4）表面质量①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。（5）理化检验①按批抽检在GB50205-2001表中规定的以下情况时：A）对钢材质量发生疑义时；B）钢材质保书项目少于设计要求；C）钢材混批或无标识；D）设计有特殊要求的钢结构用钢或其他检测项目时；E）国外进口钢材。应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一批号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。C级钢必须以同一炉罐号为一批，按每批抽取一组式样进行试验。②检验项目于抽样数量GB/T1591-94表3、取一组冲击试样。③质量证明书项目齐全，且个项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。2、扭剪型高强度螺栓（1）外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。①抽样，每批抽取20至②螺栓头的标记必须与生产厂家的标识一致，并有等级标识，如8.8S字样。③外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量DS）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成分、力学性能按GB3633-1995技术要求。（2）预拉力试验按每批次8只送检；具体试验方法见相关文件。（3）螺栓契负载、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。3、大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只（1）外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。（2）外观检验①虫一样按每批20套抽取。②螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。③螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228-1230-91;检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成分、力学性能按GB/T1231-91技术条件。（3）扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。（4）契负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。4、焊丝（1）抽样每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。（2）外观①钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。②钢丝尺寸钢丝直径及其允许偏差见下表，应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。单位:mm钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.8-0.07-0.043.24.05.06.0-0.16-0.081.01.21.62.02.53.0-0.12-0.066.07.08.09.0-0.20-0.10注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸规定。定制较高精度的钢丝应与合同中注明。B、表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普通精度的允许偏差再增加50%。C\钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75%。③化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。5、焊剂（1）抽样每批焊剂抽取1包。（2）外观焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。6、焊条（1）抽样每批抽焊条3包，每包抽3根焊条。（2）外观①焊条药包皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整体焊条药包上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。②焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度沿长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。③焊条偏心度应符合如下规定：A）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；B）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%。C）直接不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=(T1-T2)/0.5(T1+T2)X100%公式中：T1-焊条断面药皮包层最大厚度加焊芯直径T2-焊条断面药皮包层最小厚度加焊芯直径注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。7、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。8、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组式样进行理化试验。9、其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的（如采光板等）可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。第二节钢结构质量检验一、目的制作及安装质量计划是本公司承接的高层钢结构工程制作工程中重要的一环，对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。二、制作检测程序钢结构制作质量控制1、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。2、由质检部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱型柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。3、由操作工人对已完工的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。三、制作检测内容1.放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接受者复核，检查员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.边缘加工（1）有否按工艺规定的方法加工。（2）坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。（3）加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接受者复核，检查员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0L/3000，且≤2.00.022.0（修磨平缓过度）清除±2.5°3.组装（1）组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t＜14mm时，不平度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度为1.0mm）内。（2）检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在《装配三检记录》上签字后转入下道工序。（3）组装的允许偏差见表：项目允许偏差（mm）T型连接的间隙T＜161.0T≥162.0搭接接头长度偏差±5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位T≤161.516＜T＜30T/10T≥303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.0埋弧自动焊和气体保护焊+1.0对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0加劲板与梁翼缘的错位量T1≥T2且T1≤20T2/2T1≥T2且T1＞204.0T1＜T2且T1≤20T1/4T1＜T2且T1＞205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0翼缘板倾斜度B≥4003.0B＞4005.0结合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差H≤400±2.0400＜H＜800±H/200H≥800±4.0柱端部对角线3.0（4）检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。3、焊接a.所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。b.焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。c.焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时想焊接检查员提出，焊接检查员确认后通知冷作检验员令组装者返工。d.引弧板是否按工艺要求装配。e.焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。f.栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清楚干净；g.栓钉焊的检验按工艺进行。h.焊缝外观100%检验。i.焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和为焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应作磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准项目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差D≤6mm+1.5mmD＞6mm+3mm角焊缝余高D≤6mm+1.5D＞6mm+3焊缝余高B＜15mm+3mm15mm≤B＜20+4mmT型接头焊缝余高T≤40mmA=T/4mm+5mm0T＞40mmA=T/4mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5mm咬边≤T/20，≤0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个。1）超声波检查；柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其他按施工图要求检查。2）《焊接施工三检记录表》由焊接调度负责组织焊工填写，经焊接检验员签字认可后，焊接跳读方可实施转道；终检检查员方可认为焊接合格，在入库单上签字。4.矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。四、端部加工1.构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。2.端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。3.端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部西平面的允许偏差项目允许偏差两端铣平时的构件长度±2mm铣平面的平直度0.3mm端面倾斜度≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm第四节制孔检查（1）高强度螺栓孔径的允许偏差名称允许偏差（mm）螺栓121620（22）24（27）30孔径13.517.522（24）26（30）33不圆度（最大和最小直径差）1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm（2）孔间距离的允许偏差项目允许偏差值（mm）≤500＞500-1200＞1200-3000＞3000同一组内相邻两孔间±0.7同一组内任意两孔间±1.0±1.2相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0（3）孔的飞边、毛刺有否清理除尽。第五节钢结构安装的允许偏差钢结构安装一般由钢柱、吊车梁、斜梁（刚桁架）、钢平台、钢梯和防护栏杆的安装等组成，他们的安装允许偏差分别如下：钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0（3.0）柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0（10.0）柱轴线垂直度单层柱H＜10m10.0H＞10mH/100025.0（15.0）多层柱底层柱10.0柱全高35.0（25.0）表7.2-1-2吊车梁安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梁跨中垂直度H/500挠曲侧向L/100010.0垂直度+10.00（+5.0）两端支座中心位移（△）安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（△）t/2同胯间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0（5.0）其他处15.0（9.5）同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0(9.5)同胯间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0（9.5）相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0(1.0)顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0（t/2且≤5.0）表7.2-1-3吊车梁轨道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差（t为腹板厚度）t/2且≤5.0用鱼尾板接头的轨道，轨道接头缝隙：3.0跨度AL≤15m时，A=±3.0mmL＞15m时，A=±[3+0.25（L-10）]直线度B（总长度内）≤9.5且2m测量长度时≤±1.0高度C≤9.5梁对梁上形式D支座处10，其他处15（≤9.5）梁对梁悬挂式E10.0（≤9.5）相邻梁高差F小于等于1.0*吊车梁轨道一般由吊车厂家安装，实际工程施工中也会出现钢结构公司安装的情况，且吊车梁的安装质量与轨道密切相关，故将此表列入本手册，以便于施工中掌握。表7.2-1-4屋面系统结构安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1跨中的垂直度（△）h/25010.02桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）L/100010.03檩条间距±5.04檩条的弯曲（两个方向）（L为檩条长度）L/750±15.05当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移10.0第七节检测与检验责任要求一、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。1.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。2.项目