煤业公司各岗位风险告知牌

危险危险源预控措施作业标准4、乳化液泵站出口压力不符合规定；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%~5%；危险危险源预控措施作业标准1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；；理违章行为等现场不履职情况，按照公；除和危险危险源预控措施作业标准4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；7、锚杆(锚索)锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要8、锚杆(锚索)预紧力不够；必须按规程要求备好充足8、安装锚杆(锚索)时预紧力必须达到要求，否则将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量(质量标准化标准)，喷浆时喷浆口4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护危险危险源预控措施作业标准4、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；；危险危险源预控措施作业标准m6、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外，支危险危险源预控措施作业标准3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；现场，班组长和瓦检员在施工前超限，在瓦斯不超限的情况下才格后由设备管理员开具防爆合格证后方可下井低于0.5%，方可进行电气；危险危险源预控措施作业标准1、作业工具不齐全、不符合作业要求；3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；危险危险源预控措施作业标准5、水泵在运行中，戴手套或用抹布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤发生人；复危险危险源预控措施作业标准1、不能(未)正确使用工具；3、工作完毕未清理机械设备杂物；5、检修带压设备前未卸(泄)压；2、起吊设备时，应检查起吊工具(起吊锚杆、导链、钢丝绳扣)处于完好手拨动设备转动部件，如必须在设备运转中加油危险危险源预控措施作业标准3、在充电过程中，如果突然断电，应立即把每个矿灯灯头向逆时针方向旋转180度，切断充电电路，并关闭充电架电源开关。等电源恢复正常后，再打开充电架电源开关，然后将矿灯逐个接上充电；；示正在充电；当转为绿色指示灯亮时，表③灯线破损；④接触不良；⑤缺少零部件；⑥矿灯有外壳破损、变危险危险源预控措施作业标准3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；5、严格执行停(送)汽(水)挂牌制度，由现场负责人监管落实；5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽(水)牌；危险危险源预控措施作业标准4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备地锚(压、戗杠)的检查，发现缺柱或不符合标准的查设备部件，发现现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处及时号，在得到清防止他人误操2、机头、机尾地锚(压杠、戗杠)齐全牢固；；身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间危险危险源预控措施作业标准4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；危险危险源预控措施作业标准4、车未停稳就扳道岔；9、车未停稳摘挂链；、11、提升大型(特殊)设备，应严格执行作业票检查手续。；越钢丝绳，严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”裂和锈蚀严重，防脱圈、插销、三环链等是否损坏和磨损超限，防跑偏载有翻车危险时，都不得发出开清不挂；重规定车数和重量不挂；绞车道有行人不挂；钩头预预控措施作业标准。危4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；险5、进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备)；源6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查(顶、帮及运行设备)；6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。及时检查停掘巷道栅栏处的有毒有8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；2、检查并确认作业地点顶帮支护完好，且运行设备无安全隐患后，方可进须检查开关附近20米范围内的瓦斯浓度并低于0.5%。危险危险源预控措施作业标7、警戒设置不符合规程规定；时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；管角线及度不超限等，发械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线意点做引药，不得生拉准硬拽雷管脚线；m加固；说明书及相关危险危险源预控措施作业标准1、施工现场环境不完好(帮、顶)及施工现场运行矿车；3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；；高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；源近的机电设备，在刷白前应遮盖好附近的机电上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，要首先和绞车司机联系好，把绞车人看守；绞车司机开车前应通知防尘人员，等到防尘人；；，并要对各种通防管理牌板进行保护，防止损坏牌板或将；带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷米。危险危险源预控措施作业标准1、操作人员随身衣物不合身或未束紧；；盖形螺母弹11、钻机运行中出现液压油管爆裂伤人。在钻机的侧面，严禁操作人员正对；出伤。车运行应放置均衡平稳扎牢，不准超高、超宽严格遵守行车规定3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。打钻过器夹住钻杆后5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查，并加以处低危险危险源预控措施作业标准1、未记录填写或记录填写不及时；，并检查贯彻执行情况；对基层汇报的情部位的变化情况；交清领导指示，上级通知和通在处理和待处理的工作详细内容；交清下一班需危险危险源预控措施作业标准4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；1、上岗前必须保持良好的精神状态(情绪稳定，严禁酒后上岗)，作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”；上，由专人监护11、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。行正常后及时向公司调度室汇操作，及8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃；9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g；。危险危险源预控措施作业标准pa2、油气桶排气压力高于0.02Mpa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02Mpa以下时，方；；示②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃；③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71Mpa；④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5Mpa；10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等)，各仪危险危险源预控措施作业标准1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；；人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后位置等，确认无保持“三紧”；危险危险源预控措施作业标准；4、锅炉燃烧时炉壁散热过多或炉壁泄露；上“有人作；分布热不7、停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再处理锅炉水危险危险源预控措施作业标准1、穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井；危险危险源预控措施作业标准；6、操作人员上下锯要密切配合，直线送料，余料离锯片300mm外必须撒手，人站在锯片的两侧，下手回送木料时，物料应离开锯片100㎜以配合默契，使木料与移动锯保持正确的相对危险危险源预控措施作业标准4、发放火工品时，炸药、雷管混发的；，库管员必须当面清点剩余的火药、雷方签字，按照规定妥善保管。再次发放危险危险源预控措施作业标准3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯(电压小于24V)；1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60o以下；2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路(烟道)隔开；3、通风换气，配备行灯(电压小于24V)且防护罩完好；危险危险源预控措施作业标准3、电焊机绝缘不好，漏电；1、电焊工(氧焊工)必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴焊机把线无裸露，焊钳绝缘良好，电焊机4、电焊工(氧焊工)在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的