L型混凝土挡墙专项施工方案

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清响田保护圈土建工程I标L型混凝土挡墙专项施工方案施工单位：株洲市政建设有限公司监理单位：湖南水利水电工程监理承包总公司编制日期：二〇一四年十一月二十日

目录一、工程概况3二、主要特点与施工难点4三、施工部署53.1基础开挖53.2模版工程53.3钢筋工程63.4混凝土工程7四、资源配备81.工程规模82.管理人员及用工配置83.投入施工机械94.所需材料用量概算9五、进度计划10六、施工安全保证措施11一.工程概况1、本工程混凝土挡土墙断面只有一种形式。为悬臂式L型挡土墙，L型挡墙用于K0+670~K1+065段，全长度395米。挡墙共分为三种结构：①K0+670-K0+820、K1+040-K1+065段，结构高度1.9米,长175

米，顶宽0.3米。②K0+820-K0+840段结构高2.4米，长20米，顶宽0.3米。③K0+840-K1+040段结构高2.9米，长200米，顶宽0.3米。见下图；2、挡土墙配筋HRB335采用单面焊接，焊接长度10d；

3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：

挡土墙地基开挖及处理：.开挖过程会出现松软部分（此段为六角护坡回填土），会存在地基处理，暂定为松木桩加固与C20毛石混凝土找平至设计挡墙基础顶面高程（最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：该段为景观工程，采用钢模板，150×120的钢模配脚手架的体系结构。

钢筋工程：施工中要求严格按图施工。

混凝土工程：挡土墙基础要求为C20混凝土，挡土墙墙身要求为C25混凝土，设置泄水孔，孔眼尺寸为5cm左右，孔眼间距1米，排泄水孔的出水口应高六角护坡砼20cm~30cm；留设伸缩缝，每10米一道，缝宽2~3cm。

二.

主要特点与施工难点

1.混凝土挡土墙基础地质条件复杂，基础开挖处在护坡与高坡夹击地段，上边坡坡率为1：0.97；2.该段为边坡回填土，需要进行地基处理。3.

施工操作难度较大，施工便道无法修筑，材料无法运输到位，需搭建脚手架铺设模板作为人工运输道，两端距离较长，材料须二次转运（

第一次设置在K0+640处，第二次设置在K0+900处），采用人工搬运，下附平面布置图及断面布置图;三.施工部署

由于施工场地宽度受限且距离较长，为了施工进度快，减少费用，该段挡墙选择分段、分项作业（开挖长度不宜过长，防止雨水带来山顶滑坡）。分项工程施工方法

3.1.基础开挖

混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用挖掘机开挖人工配合的施工方法，由于场地狭窄，工作面受限，自行车道背水面边坡特别陡峭，开挖土方处理采用边开挖边向外清运；开挖后土石方无法堆积，基础开挖后汽车无法通行，仅有1个进出口处可以装运，采用挖掘机转运土方至进出口处，需转运出挡墙施工范围内，土石方清运用1辆小四轮运输汽车，留取少量回填用土石方，其它土石方统一运走。

3.2模板工程混凝土挡土墙采用钢模板,采用M14的对拉螺栓间距60×60cm进行拉结,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于1.5cm），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵向间距均为70cm双排架，横杆步距为200cm，纵横向间距为100cm,架体外侧设置模板支架抛撑，抛撑间距水平间距为150cm，竖向设置两道加设剪刀撑，每隔三排立杆设一剪刀撑(见挡墙施工支架、模板立面、断面图)，保证架体稳定。3.2.1曲率控制方法

模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。

3.2.2脱模剂的使用

脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。

3.2.3模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。3.2.4模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收3.2.5模板的拆除

模板拆除以不掉棱角、强度不小于2.5mpg为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐；模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。3.2.6摸板控制措施：

3.2.6.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

3.2.6.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

3.2.6.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

3.2.6.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

3.2.6.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.2.6.6模板验收质量标准

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。

②模板安装的允许偏差及检查方法：

断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。3.2.7脚手架工程（人工运输道）

两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵向间距均为70cm双排架，横杆步距为200cm，横向间距为100cm，1200，抛撑间距水平间距为100cm，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；3.3钢筋工程

3.3.1钢筋安装操作架架设完毕后经验收合格开始绑扎墙钢筋。

3.3.2钢筋放在绑扎架上，而后画出钢筋竖向及水平间距，自上而下按已画好的位置把钢筋绑扎牢固。

3.3.3挡土墙体钢筋连接：挡土墙竖向及水平受力主筋连接采用焊缝连接，接头位置必须错开，相邻两根钢筋接头错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得大于25%。

3.3.4挡土墙体钢筋通过倒模筋保证挡土墙主筋保护层厚度。

3.3.5钢筋控制措施

受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。

钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。

所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。

绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。

3.4混凝土工程

本工程采用商品砼C20、C25，搅拌车运至工程范围内（K0+660处），再人工用斗车装车，行至人工运输道后，揭开脚手板，放料。3.4.1施工工艺

①混凝土运输②混凝土搅拌③混凝土浇注与振捣④混凝土表面找平压实⑤混凝土养护⑥试块制作3.4.1.1挡土墙采用商品混凝土运至施工地再人工转运浇筑施工。

3.4.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，

3.4.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

3.4.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。3.4.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

3.4.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。

3.4.2混凝土养护

3.4.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。

3.4.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。

3.4.2.3施工缝的留置和处理：

按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。

3.4.3混凝土工程质量保证措施

3.4.3.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

3.4.3.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现不符合要求，不准进行浇筑。

3.4.3.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

3.4.3.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。

3.4.3.5施工中应全面考虑由于混凝土施工气温的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

3.4.3.6施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

3.4.3.7混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

3.4.3.8用电安全

（1）操作部位应有护身栏杆。

（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

四、资源配备1、工程规模1、基槽开挖土石方概算量为：800m3；2、C20片石砼概算量为：312m3；3、混凝土概算为482立方；4、钢筋概算量为：24.72吨4、模板工程概算量为：1600m2；5、脚手架工程概算量为：37920m；6、脚手板概算量为：600m2；2、管理人员及用工配置1、项目经理：陈锋2、技术负责人：杨兴剑3、施工（兼）质检负责人：陈晓东4、现场及安全负责人：窦婷5、机维修工：2人6、混凝土工：30人（两个班）7、模工、架子工：30人8、钢筋工：15人3、投入施工机械1、挖掘机一台（PC220），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（夏工50C），转运材料、收整料场；4、运输车一辆（小四轮）,土石方转运；5、三相振动棒二台4、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、商品砼C20：156m3；2、商品砼C25：482m33、钢筋：24.72吨；4、片石：156m3；5、施工用水：养护及洗片石80吨；（二）、辅助材料概算量1、钢模板：1600m2；2、钢管脚手架：37920m；3、扣件：14615个6、锚固拉杆：Φ14钢筋长200m；7、Φ50PVC管120m；8、沉降缝泡沫塑料板：60m2；9、铁丝：500kg；五、进度计划计划总工期历时45天，施工时间段为2014年11月23日至2015年1月9日1、基槽开挖时间：计划30天，2014年11月23日至2014年12月23日；2、砼挡墙浇筑时间：计划40天，2014年11月23日至2015年1月4日；3、墙背及场平回填时间：计划5天，2015年1月4日至2015年1月9日；4、以上总工期45天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；六、施工安全保证措施（一）、安全保证体系1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下图所示：安全生产制度↓安全教育↓安全技术↓安全检查↓安全业务工作↓作业前检查↓作业中检查↓作业后检查

8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强