作业规程(回风巷掘进作业规程)

1 3 3第二章地质概况 3第一节地面相对位置及水文地质情况 3第二节煤(岩)层赋存特征 4第三节地质构造 6第四节水文地质....第三章巷道布置及支护说明 8第一节巷道布置 8第二节支护设计 9第四章施工工艺及施工方法 第一节施工准备及施工工艺 第二节施工方法 第三节凿岩及爆破 14第五节管线敷设.....................15第六节设备及工具配备16第五章劳动组织方式 第一节劳动组织 第六章生产系统......…...….........19 第三节防尘及供水系统 第四节防灭火 第五节瓦斯防治及安全监测系统..................23第六节供电系统...................242第八节运输系统......................25第十节人员定位系统 25第七章灾害预防及避灾路线 25第八章安全技术措施 第一节施工准备 33第二节“一通三防”管理 34第三节顶板管理 37第五节防治水管理 46 第八节其它 55第一章概况一、巷道名称本掘进作业规程掘进巷道为+285回风巷。+285回风巷，形成完善的通风系统，满足生产期间巷道通风需三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度270m(平距),服务年限30年。经矿研究决定，本掘进巷道自2018年2月开工，预计2018年5月竣工。3书》批准时间为2018年1月。第二章地质概况第一节地面相对位置及水文地质情况水平名称地面标高(m)井下标高(m)+285工作面所对应的地面标高406-617m,相对高差211m。区内地表植被发育，多为乔木及灌木，局部种植人工林。井下位置及掘影响+285回风巷位于+285车场石门南侧，巷道掘进对应地面区域为山丘，无任何建筑物，也无任何水体存在大地煤矿开采上套煤，位于吉林省杉松岗矿业集团龙马煤矿和县鼎元煤业有限公司鼎元煤矿上部，龙马煤矿及鼎元煤矿开采下套煤，上述两煤矿的开采对本矿的开采没有影响。走向倾角长度4田可采煤层共有四层，从下向上依次编号是7、8、9、10#煤，各可7号煤层：厚度0.62-1.65m,平均厚度1.03m。煤层厚度变化系数为34%,可采系数为0.83,属分布较稳定-稳定的全区大部可采煤层。煤层局部含二层夹矸，夹矸厚度0.10-0.21m,岩性为泥岩。8号煤层：厚度0.82-2.91m,平均1.57m。煤层厚度变化系数为30%,可采系数为0.82,属分布较稳定~稳定的全区可采煤层。煤层局部含三层夹矸，夹矸厚度0.09-0.48m,岩性为炭质泥岩。与其下部7号煤层间距5.75-13.50m,平均9.95m。9号煤层：厚度0.65-1.68m,平均厚度1.03m。煤层厚度变化系数为21%,可采系数为0.90,属分布较稳定-稳定的全区可采煤层。煤层局部含一层厚度为0.23-0.29m的泥岩夹矸。与其下部8号煤层间距4.6-14.45m,平均间距8.87m。10号煤层：厚度0.62-1.40m,平均厚度0.76m。煤层厚度变化系数为67%,可采系数为0.56,属分布不稳定的局部可采煤层。煤层结构单一，不含夹矸。与其下部9号煤层间距2.30-14.35m,平均间距7.05m。+285回风巷沿8号煤层掘进施工，施工坡度±3°。类型属半光亮型煤。煤的视密度1.36～1.83t/m³。根据该矿井瓦斯鉴定资料说明，瓦斯相对涌出量为2.12m³/t,绝对涌出量为0.24m³/min,属瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险，没5于3℃/百米，属地温正常区；瓦斯梯度为55m左右。煤层顶底板特征(一)煤层顶、底板岩性及工程地质特征上含煤段可采煤层的顶板粉砂岩、泥质粉砂岩和泥岩，据1993年《吉林浑江市县煤田马当勘探区勘探(精查)地质报告》抗剪强度为4.6Mpa,抗拉强度为3.2Mpa,抗压强度为30.0Mpa,底板粗砂岩的抗剪强度为6.95Mpa,抗拉强度为3.40Mpa,抗压强度为35.0Mpa,倾角较缓(15°~28°),作为煤层顶、底板岩石稳定性较好，是可(二)煤层的间接顶板第四纪更新统玄武岩和晚侏罗纪石人组火山碎屑岩，据1993年马当勘探区报告试验结果：玄武岩孔隙率1.08%,吸水率0.38%,抗压强度：湿样为140.9～151.2Mpa,烘干样为109.3～114.5Mpa安山岩、凝灰岩孔隙率为3.16%～1.46%,吸水率0.71%～0.18%,抗压强度：湿样为78.0～137.2Mpa,烘干样为127.2～215.0Mpa,工程地质8、9号煤层顶底板岩层比较薄，注意顶板支护。6第三节地质构造矿区大地构造位置位于中朝准地台(I级)、辽东台隆(Ⅱ级)、铁岭～台拱(Ⅲ级)东段、马当中生代上叠含煤盆地内。区内太古界线以北倾向100°,以南逐渐变为倾向45°,倾角11°~28°。区倾向305°,倾角约70°,落差300m以上，为井田东南边界断层，第四节水文地质该区属低山区，地形标高406～617m,相对高差211mm。区内无地表水体分布，矿区以南300m处有珠子河自西向东流过，平均流速0.35m/s,最大流量244m3/s,最高洪水位标高416.5m,对矿山开采区内含水层有：(1)第四系玄武岩裂隙水含水层，分布于矿侧及北侧，厚度50～103m,气孔、裂隙发育，属中等富水。(2)侏厚度81～334m,开采证实为弱富水；②上含煤段(上套煤)顶板砂岩、粗砂岩含水层，厚度4～14m,属弱富水；③砂砾岩段中砂岩、砾岩含水层，厚度125～205m,透水性好，属岩段中粉砂岩夹砾岩含水层，厚度70m,分布广，属弱富水；7头组粉砂岩含水层，厚度90m,属弱富水。(3)构造裂隙水含水层，区内断层不发育，仅在矿区外东南部见有F15断层，落差大于300m,层，平均厚度50m;石人组下含煤段粉砂岩、泥岩、页岩隔水层，厚区内煤层赋存于470m～120m标高，矿井最低排泄面已达260m标间接充水水源的矿床。标高+370m以上经钻探无水。标高+336m老巷道有水流出，标高+306m老巷道有水流出，所以巷道施工到285回风格执行"先探后掘、先治后采"的原则，确保矿井安全生产。+285回风大巷，随着揭露范围的扩大，涌水量将会逐渐增大，经过2017年8月在主井井筒打钻探放水和综合研究分析以前的8第三章巷道布置及支护说明根据开拓设计情况，+285回风巷开口位置为+285车场里段右帮处，方位角180°,沿8#煤层掘进，施工长度270m。施工巷道的中线参见后附各断面图。第二节支护设计一、巷道断面1、施工时根据现场围岩情况，可以选择锚网喷支护或工字钢棚喷支护，锚网喷断面为直墙半圆拱形，净断面B×H=3.3×3.06m,S净=8.93m²,S=9.74m²。工字钢棚喷断面为梯形，净断面(2.7+4m)/2*2.92m,S+=9.78m²,S=11.942、锚喷支护时，锚杆采用φ18mmL1800mm螺纹钢锚杆，采用2*1m(φ6mm)金属焊接网。喷浆标号C20,厚度100mm。3、锚杆长度及间排距的计算：按悬吊理论计算锚杆参数：H—冒落拱高度，米；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5米；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1米；f—岩石坚固性系数，综合岩层坚固性系数，取5;B—巷道开掘宽度，取3.5米；H=B/2f=3.5/(2×5)=0.35米因此，锚杆长度取1.8m满足要求。2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A:9H—冒落拱高度，取0.35米；r—被悬吊泥岩的重力密度，取22KN/米3;A=(60/(2×0.35×22))1/2=1.95米。临时支护采用金属前探梁支护，使用3根长度不小于3.8m的3寸钢管(循环进度0.9m时，钢管长度不小于2.8m)作为前探梁。前1、锚网喷：前探梁采用套管方式，即使用4寸钢管套3寸钢管。杆上，然后套上3寸钢管。2、工字钢棚：使用4寸管加工的套管梁(长度不小于300mm)配合穿铁将前探梁按900mm间距固定在紧邻空顶区的U型棚上。锚网喷支护循环进尺1.8m,施工最小控顶距离不大于0.8m,最大控顶距离不大于2.6m;工字钢棚喷支护循环进尺1m,施工最小控顶距离不大于0.95m,最大控顶距离不大于1.95m。施工最小控顶距离不大于0.8m,最大控顶距离不大于1.7m。(一)锚网喷支护的质量要求3、锚杆间距800mm,排距900mm,锚杆的间距、排距允许偏差应于50mm;锚杆孔的方向要求垂直于岩层，如不能垂直岩层，与井巷轮廓线的角度节理面、裂隙面夹角不应小于75°。锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。安装托盘前，要把托盘范围内的岩石找平。5、锚杆的预紧力矩不小于100N.m;锚杆的抗拔力为60KN,最低值不得小于设计值的90%。6、安装锚杆前必须检查钻孔的深度、锚杆质量和钻孔的角度，凡是不符合要求的不得安装。7、要严格控制锚杆眼、锚杆、锚固剂之间的三径比，即钻头直径不得大于32mm,如果用φ32的钻头打眼，必须采用φ28mm的锚固剂；用φ28mm的钻头打眼，必须采用φ23mm的锚固剂，每根锚杆使用的锚固剂不得低于2卷。8、金属网要相互搭接100mm,每隔200mm,用12*铁丝联网一次。9、砼标号为C20,采用425#水泥，速凝剂掺入量为水泥重量的3.0%,喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀洒入。喷浆用的砂石必须经过筛选，不得夹杂粒度大于20mm的石子，砂子含泥量不得大于3%,喷浆混凝土的配比为水泥：砂子：石子为1:2:2(体积比)。喷浆厚度100mm,厚度不小于设计可根据现场揭露围岩的情况，确定喷浆滞后的距离。(二)工字钢棚支护质量要求1、巷道净高，工字钢棚喷巷道净高允许误差+80mm,-30mm。2、巷道净宽，工字钢棚喷巷道净宽中线至一帮距离允许误差2、钢棚间距1000mm,允许偏差±50mm,迎山角β=(1/6~1/8)a。棚腿间用两道铁拉板固定。3、钢棚迈步要一直，扭矩允许偏差≤80mm。4、钢棚与岩面间使用木背板及木楔背紧刹实，背板规格1200×100×80mm,背板间距400mm,背板要背紧刹实。钢棚架设完毕后，巷道进行喷浆支护，可根据现场揭露围岩的情况，确定喷浆滞后的距5、棚腿要坐落在实底上，底板下100mm,生根要牢固。第四章施工工艺及施工方法第一节施工准备及施工工艺(一)锚杆施工工艺敲帮问顶→检查巷道断面规格→打锚杆眼→安装锚杆→上好托不超过100mm,眼方向误差不超过15°。锚杆眼深度应与锚杆长度可撤去锚杆机。搅拌旋转大于30s后，卸下螺帽，挂好网，上好托(二)喷砼支护工艺(1)检查锚杆安装和挂网是否符合设计要求，发现问题应及时处上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，其距离以0.8～1.0m为喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最适量的水灰比是0.4～0.5次喷射砼厚度50～70mm,并要及时复喷至设计厚以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。(2)若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；(3)喷射工作结束后，喷层要洒水养护。(4)一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班所拌料用量不超过30%,可用于水沟施工。(5)开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机(6)喷射中突然发生堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷裙"、无"赤脚"等现象。(三)架设工字钢棚施工工艺1、钢棚间距1000mm(中一中)。(1)金属管插接要求：采用2根φ108mm钢管和2根φ75mm钢管插接作为横梁，插接深度不小于0.5m。(2)搭设方法：在巷帮挂设好钢丝绳扣(钢丝绳扣采用φ15.5m钢丝绳插接，插接长度不小于0.2m,将金属管插接好后，两端传入钢丝绳中，穿入深度不小于0.3m。(3)横梁搭设完毕后，在横梁上密集铺设宽度200mm,厚度50mm木板，木板间隙不大于30mm。大板与探出平台长度不大于200mm,侧棚腿；然后，2人上平台作业，在班长的统第二节施工方法敲帮问顶→画巷道断面轮廓线→打眼装药→爆破→通风排烟→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→出渣→敲帮问顶→打锚杆、挂网 第三节凿岩及爆破042mm的一字型钎头，风源来自地表压风机，通过直径108mm管路第四节装载与运输巷道掘进使用采用人工装煤(矸)。1、利用设在地面1.6m绞车提升，1.0吨矿车运输，每次可提升第五节管线敷设1、电缆钩固定在底板上1.8m处，每隔3米一个，电缆垂度不超管路距底板不小于0.4m,风筒吊挂地坪上1.8m处。20米范围内使用一寸胶管，20米以外使用设计要求钢管，要随迎头端距迎头不得超过10m。4、轨道铺设：轨距600mm,轨型选用15kg/m,枕木规格长×宽×厚=1200×120×120mm,轨枕间距1000mm,允许偏差50mm。扣件应齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。2条钢轨顶面的高低差，都不得大于5mm。轨设备及工具配备表序号型号规格功率单位数量备注1局部通风机台22喷浆机台1备用1台3风钻部2备用1部4MQCT-120台15风煤钻2备用1台6锚杆拉力计台2备用1台7部2备用1部第一节劳动组织1、根据工作需要采用“三八”工作制组织生产，共2个掘进班(I、Ⅱ),每班1个循环，每循环进尺1.8m,另有1个喷浆班(Ⅲ附：劳动组织表劳动组织序号出勤人数IⅡⅢ合计1打眼工(支护工)1132出渣工11331134井下把钩工2245地面拌料工226喷浆工447爆破工1128维修工11139绞车司机112班长111311139为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排，各工序之间尽量交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。序号工序时间1234567891交接班2生产准备3打眼4装药放炮5通风排烟6临时支护78永久支护9收尾序号工序2准备3喷浆4收尾序号单位指标备注1人2人3出勤率%4原班进尺m5效率6月循环次数个7循环率%8月进尺m9炸药消耗量雷管消耗螺帽和锚盘锚固剂钢筋网水泥沙子石子速凝剂Kt——掘进工作面温度调整系数取1.2;q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.24m³/min;根据上述计算结果，最大用风量为170m³/min,选择FBDNe5.6/2×11型隔爆对旋式局扇，电动机功率为2×11kw,额定吸风量取220~V低×S掘<Q掘<V高×S掘9×11.94=107.46<194<240×1S掘-掘进巷道的断面积11.94m²V低-掘进工作面允许的最低风速，岩巷取9m/min;V高-掘进工作面允许的最高风速，岩巷取240m/min;按照主井、副井2个工作面同时作业，每个工作面分别为2台7655型风钻或2台锚杆机或2台喷浆机不同时作业计算。其中每台风钻的耗风量为3.5m³/min,MQCT—120型锚杆钻机耗风量为压风管路，快速接头连接，进口分支及每200m设置一闸阀。φ108mm压风管路敷设在巷道壁上，底板上0.8m处，应吊挂平迎头掘进及防尘用水均由地面水源供给；距掘进工作面10～15m1)凿岩机湿式打眼用水量Qn:4)装岩、煤洒水、喷雾用水量：可取Q4=0.5m³/h=1.2+1.5+1+0.5+0.6×2=5.4m³/h=应吊挂平直，间隔6m设吊挂点点。第四节防灭火因采取不同的灭火方式。在迎头外100m用备用的砂子或水管直接灭若发生火灾，应首先切断火区的电源(除风机电源外),立即汇第五节瓦斯防治及安全监测系统1、该巷道是岩石巷道，但施工中可能揭露煤层，必须加强瓦斯2、加强通风管理，风筒吊挂平直，不漏风，距工作面距离不大于10m,煤巷掘进时，风筒口距工作面不大于5米，4、必须坚持“一炮三检","三人连锁放炮”制度。5、每班作业时，班组长在工作面按要求挂设1个便携式瓦斯检测报警仪，距迎头不大于5m,距顶板不大于300mm。管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1.0%),停止工作，及时撤人、汇报并尽可能在安全的前提下采取方法进行处理。8、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。混合风流处、回风巷每隔500m、回风巷距出口10-15m处各设置甲烷度<0.7%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm巷中位置。第六节供电系统排水，中159管道做排水管路，预计最大涌水量约30m³/h,满足施一、主运输系统巷内使用JD-2.5绞车运输；斜巷施工时，耙装机后方10m安设一道手1、本巷道掘进期间，在本巷道内安设的电话必须能够直接和副第十节人员定位系统在+285车场以里位置安装KJ241-1F接收器，对进出+285车场及(一)防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，专职瓦斯检查员每班至少两次到迎撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面体积大于0.5m3范围内，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。3、便携式甲烷检测仪报警时(报警点为0.8%),必须立即查明原4、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷检测报警6、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带报警仪检查工作地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，不7、对发生高冒地点，要及时使用不燃性材料充填或采取导风措监测监控",并按规定安设并使用风电闭锁和瓦斯超限断电装置。每2、专职瓦斯检查员要按规定对掘进工作面进行防火检查，发现3、支护必须采用全封闭式，消除孔洞、裂隙，喷浆均匀圆滑过4、巷道壁后的空隙及冒落处要用不燃性材料充满填实，严禁用5、禁止长期空帮空顶，禁止堆积浮煤，较大的冒落空洞(冒高6、巷道过老巷期间，必须根据实际情况提前编制专项安全技术7、验收孔、管路吊挂眼等必须及时用水泥封堵严实。8、一旦出现自然发火隐患，通风区要立即组织力量进行处理。安监处、技术部门、调度室要协调解决注浆管路、设备等问题。(三)外因火灾防范措施1、现场必须使用绝缘电缆或不燃橡套电缆，所有低压电缆都必须采用阻燃橡套电缆。2、加强责任范围内机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。3、带式输送机必须使用阻燃输送带。每班要派专人检查皮带运行状态，及时清理皮带下方浮矸，防止因与皮带摩擦生热而4、现场使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。(四)、掘进工作面透水征兆：1、煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽变暗淡，如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。2、巷道壁或煤壁“挂汗”。这是由于压力水渗过微小裂隙，凝聚在煤层或岩石表面，而结成了小水珠。3、煤层变凉。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，感到越凉。4、工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气，使人感到阴凉。5、顶板来压，淋水加大，或底板鼓起，出现渗水。6、出现压力水流(或称水线)。这是离积水区较近的现象。观7、水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可以听到像低沉的雷声或开锅水声。8、工作面有害气体增加。10、打钻时发觉钻孔底松软或钻孔有水流出。(五)、顶板冒顶的征兆及预防措施：1、工作面有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。2、顶板裂隙张开或裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。7、迎头钢棚支架发生明显异常变形，支架发生(2)、严格执行敲帮问顶制度，悬矸危石必须挑下，无法挑下时(3)、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；(1)灾害事故发生后，在事故地点及附近的人员应利用电话或派(2)根据事故的性质和蔓延趋势，以最迅速有效的方式，向可能(3)在抢救事故期间，应随时向矿调度室汇报灾区状况和救灾工作进展情况(如现有抢救力量，人员的情绪及身体状况，救灾的条件，事故发展趋势及后果，所采取的措施及所取得的效果等),也(1)、沉着冷静。要保持清醒的头脑、临危不乱；同时大家要树(2)、认真组织。所有人员要统一行动，听指挥，任何情况下都(3)、团结互助。所有遇险人员要发扬团结互助的精神和先人后(4)、加强安全防护。撤退前，所有遇险人员要使用好必备的防2、护。因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可3、撤。当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的4、躲。如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构(二)、矿工互救1、对窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复(一)、事故现场及受威胁区域人员应采取的应急措施1、采取可靠的联络方式，尽快通知可能受火灾和火灾产生的有(二)、抢险救灾步骤、指挥及救护应急措施3、矿长、矿总工程师等有关人员到达调度室后，立即成立抢险(三)、避火灾路线(一)、矿井发生瓦斯、煤尘事故后，现场及受威胁区域人员应1、一旦发生爆炸事故，人会感到空气剧烈震动，有急速流动声4、若因巷道冒顶无法通行，或在自救器有效时间内不能到达安5、若避灾地点有压风管，应将阀门打开以提供氧气。避灾时应6、在临时避难硐室避难人员，应保持平静，静卧等待营救，以7、若人员被堵在独头斜巷时，不可走向顶部，以防顶部积聚的(二)、抢险救灾的步骤、指挥和救护应急措施1、矿调度室在接到瓦斯或煤尘爆炸报告后，应立即通知矿值班2、救护队到达现场后，应就近选一安全地点作为救护基地，积3、救护大队应分路进入事故区域进行救护侦察，还要沿回风流4、矿长、总工程师等有关人员应立即成立抢险救灾指挥部，首9、直接参加抢救人员，必须佩戴氧气呼吸器，否则不得进入危(三)、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时，避灾路线施工迎头一+285车场—副井井筒一地面(一)、井下发生透水事故时的自救、互救安全防护1、在突水凶猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐内时、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。2、如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩用好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹，以避免中毒窒息事故的发生。3、井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩用反而会造成自身伤亡，扩大事故。(二)抢险救灾的步骤、指挥原则1、当井下发生水害事故，受灾范围内施工的人员在班组长、区队带班、安监员清点好当班出勤人员后，有组织地按避灾路线进行撤离，并向调度室汇报，施工人员要熟悉避水灾路线，避水灾路线要有明显的标志。2、调度室接到水灾报告后按规定程序汇报值班领导、矿长、总工程师及有关单位，并及时向上级部门汇报。3、调度室设立事故抢救调度中心，由矿长统一指挥，并组织调查事故的性质、发生地点、时间、危害程度、影响范围、发展趋势、灾区人员，并通知医院，认真做好急救准备。4、受灾区队查清当班出勤人数，估计未撤出人员所在地点，给救援工作提供依据。5、调度室严格执行24小时值班制度。6、各单位在接到撤离命令撤离后，必须清点人数并汇报调度室。(三)避水灾路线发生水灾时，人员撤出掘进工作面后，要沿逐渐升高的路线撤退，避免被水堵住撤退路线。避水灾路线：施工迎头一+285车场—副井井筒一地面1、施工前，由区(队)长负责组织，由技术人员(编写人员)提前3天向区队管理人员、工人负责传达批准的《掘进作业规程》。2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训4、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按帮问顶"制度，及时摘除危岩活石。6、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。7、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问上述问题，并学习新地点(或工种)的作业规程(或操作规程)、施8、本规程根据现场变化可随时修改或补充，但必须严格履行审9、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收等各项制要求及评分方法(试行》等相关要求。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，拐不超过3%。4、局部通风机要常时运转，无论迎头工作、不工作或交接班都有开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启工1)炮掘掘进巷道贯通预透前20m,通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m,必须停止一个工作面作业。2)贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，严禁空班漏检。2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。3、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m,并有专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转，以确保冒落区顶部可能存在瓦斯的排放，如瓦斯超限，应立即撤人，待瓦斯降低到可控值后方可入内作业。。4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。5、带班队长、其它管理人员、流动电钳工、班组长、爆破工下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，6、入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法。1、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必须使用水炮泥，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2块。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对迎头20m内岩堆洒水，以不产生岩尘为限。放炮前后对迎头30m内巷道周边进行冲洗。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷5、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂，达到平、直、稳，管6、距离迎头10～15m内安装远程风水联动喷雾，爆破时能喷到迎头，并能覆盖巷道全断面。7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的粉尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以便及时降尘。9、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，2、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须认真检查施工在施工中，每隔15分钟，必须认真检查施工地点及前后的顶帮支护(1)敲帮问顶人员必须是有煤矿井下2年以上工作经验的人员一人负责监护；敲帮问顶人员由巡查工作前指定的现场负责人来进(1)敲帮问顶工具必须是长柄工具，井下巡检时必须携带敲帮(2)敲帮问顶专用工具为6分钢管，长度为1.08、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时采取相应的加强支护措施，掘进施工及时改为小循环作业。9、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；小循环施工。10、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。11、在巷道改变掘进方向或开门口等不具备使用前探梁的条件下，采用2～3根小头直径不小于150mm的圆木点柱做临时支护，支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，支柱必须支设到实底上，打压顶牢顶板。够前探梁使用条件时，及时采用前探支架作为临时支护。12、前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。13、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。15、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用锚杆拉力计进行检验，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应16、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，做完拉力试验要及17、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。18、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。19、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。20、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。21、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，必须用长柄工具，及时找掉活矸危石，防止脱落伤人。22、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：(1)加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。(2)破碎带中掘进，应做到及时初喷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板裸露后挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变要及时处理。(3)减小空顶距离，及时使用临时支护，永久支护要紧跟工作(4)巷道支护背板要接顶严实，提高临时支护对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。(5)当顶板特别破碎时，可打超前锚杆的方法，控制顶板。(6)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护顶板。对伞岩状围岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞岩下打上点柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。23、若围岩破碎，应采取防止冒顶、片帮措施：(1)施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。(2)坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。(3)严格控制工作面的空顶距离，必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。24、施工中要加强顶板管理，防止漏顶事故的发生，若出现漏顶事故时应执行以下安全技术措施：(2)、漏顶处采用打穿楔的方法进行施工，穿楔采用2寸的铁管或道轨，穿楔长度不小于1.5m,以不漏矸为原则。(3)、打穿楔时，人员应站在有掩护的安全地点进行，坚持好“敲帮问顶"制度，打穿楔时必须由有经验的老工人监护周围巷道顶板的变化情况，情况危机时迅速发出信号，人员撤至安全地点。(4)、施工时后方巷道必须清理干净，保证退路畅通。喷浆厚度不小于150mm。若瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。3、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、戒绳高度1.1～1.3m,警戒牌规格不得小于250×200×10mm,且用白底红字写上“放炮”二字)和“三人连锁放炮”制度。最后一段的延期时间不得超过130ms。装药放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。8、领取或携带电雷管时，严禁震动撞击、推拉、掷扔敲打。使(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m,但①每孔装药量不得超过150g。过1%不准爆破。(2)炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。(3)每个炮眼水炮泥数量不少于1个，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2个。(4)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩(5)掘进工作面风量不足。(6)装药地点20m范围内检查煤尘情况，如认为有危险又未经(7)规定湿式打眼的地点打干眼时。(8)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内煤粉或岩粉没有清(9)无水炮泥和合格的炮泥；发现瞎炮未处理。(10)半煤岩巷使用延期雷管最后一段延期时间超过130ms时。处应设置警戒牌、拉绳。警戒地点的安全距离直线巷道不少于100m并有掩体或躲避所，曲线巷道不少于80m。(1)爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严用防爆型(矿用煤安型)。18、装药工作应由2-3人进行，必须在安全班长监护的情况下命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min,才(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属(3)接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化(4)携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间上下道站岗，站岗距离：直线100m,曲线85m。爆结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。第五节防治水管理1、本矿井在浅部井田采空区、老巷较多，施工时要坚持“有疑必探，先探后掘",防止误穿采空区、老巷，造成透水事故。2、技术部门对可能发生水患的地方提前15天发出预测预报，并按照探放水的要求进行探放水。3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告调度室。4、在掘进过程中遇断层时，必须对断层的导水情况进行观测，发现有突水预兆时必须立即停止工作，撤出人员，并向调度室汇报；如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施处理。5、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线路进行探1)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；2)接近有出水可能的钻孔时；3)接近其他出水的地区时。6、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突7、掘进巷道周围有老巷、采空区，危机已经查明。对位置不清地段，必须坚持“有掘必探”的探放水、探放瓦斯原则，加强探放水、探放瓦斯工作，做到安全生产。8、其余未尽事项严格执行《煤矿安全规程》中285条-294条中的规定。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、"防爆合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守(1)电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、(3)同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行(4)三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的有下列情况者为失爆：(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。(2)使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。(3)防爆壳内外有锈皮脱落。(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良第七节运输管理5、本巷道为倾斜巷道，在井筒内每隔100～150m安设一组自动(1)吊梁的尾端固定在巷道顶板或棚梁上(架棚巷道用钢丝绳钢丝绳至少2个钢丝绳卡子或截面积不少于14mm的钢制连接环固定。另一端用f7.7～9.3mm的钢丝绳挂在摆杆架挂钩上，连接(2)固定吊梁的钢棚必须牢固可靠。(3)吊梁采用11#矿用工字钢加工，长度必须大于巷道高度，并保证吊梁落下时与巷道底板的夹角为45°~60°,即吊梁长度为巷道高度的1.4—1.73倍。(4)摆杆下端距轨面之间的垂直距离不得大于1.15m,不小于(5)摆杆架与吊梁之间的距离通常情况下取20～30m,同时应6、绞车联系声光信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行8、绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回9、提升钢丝绳的使用、管理、检测检验规定严格执行《煤(1)绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开(2)上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令(3)必须用干道木打“十”字木垛掩好车，还要用40T链子将栏采用1.5”钢管焊接加工而成，长度2m,高度与顶板相齐。(3)耙装司机操作时必须执行以下措施：司机必须固定专人操少于4付。及后尾不得有人(司机除外)。岩不小于0.8m,软岩不小于1.2m。耙装机到迎头的距离不小于6m,不大于25m。(7)耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵(8)耙装机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm,且滚筒余绳不得少于3圈。(10)耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m,另一侧安全间隙不少于0.4m,高度应不低于1.8m,且风筒要挂在0.4m宽的一侧。(14)耙装过程中如遇大块矸石，要将大块矸石破碎后再耙，防(15)工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通(16)耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸(17)耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。(18)耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动(1)上山利用绞车拉回头挪移耙装机，必须设置专职绞车司机(2)挪移耙装机前，有关人员必须对绞车的固定、钢丝绳及其(3)在距迎头2-3m处巷道两帮的下部各打一锚桩楔眼，眼孔斜向迎头方向，将锚桩固定好，用三道钢丝绳卡固定好018.5mm钢丝绳，绳弧不低于2m,挂好导向轮。(4)斜巷安设的各种安全设施常闭有效，耙装机后打木马。(5)挪移前，在卸料槽下方