模块5 预应力混凝土工程《建筑工程施工技术》教学课件

《建筑工程施工技术》✩精品课件合集预应力混凝土工程第一节预应力混凝土的基本知识一、预应力混凝土的概念：

1、预应力混凝土：在构件使用前，对结构构件受拉区的钢筋在弹性范围之内的拉伸，利用钢筋的弹性回缩，对受拉区的混凝土预先施加预压应力，以提高构件的刚度、抗裂性和耐久性。一、预应力混凝土的基本概念3、混凝土预应力的添加普通钢筋混凝土构件的抗拉极限应变只有0.0001～0.00015。构件混凝土受拉不开裂时，构件中受拉钢筋的应力只有20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件，因受裂缝宽度限制，受拉钢筋的应力也仅达150～200N/mm2。钢筋的抗拉强度未能充分发挥。预应力混凝土是解决这一问题的有效方法，即在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压应力。当构件在使用阶段时，外荷载作用下产生的拉应力，首先要抵消预压应力，这就推迟了混凝土裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。对混凝上构件受拉区施加预压应力的方法，是张拉受拉区中的预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土间的粘结力或锚具，将预应力钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件上，并产生预压应力。2、预应力混凝土的分类：（1）按施加预应力的方式不同可分为：1）先张法预应力混凝土2）后张法预应力混凝土（2）按混凝土施工方法不同可分为：预制预应力混凝土、现浇预应力混凝土和叠合预应力混凝土等。（3）按预应力度大小可分为：全预应力混凝土和部分预应力混凝土。二、预应力混凝土的材料

1、混凝土材料

（1）强度要求：一般不低于C30；当采用碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋作为预应力筋时，混凝土的强度等级不低于C40。目前，在一些重要的预应力混凝土结构中，已开始采用C50～C60的高强混凝土，并逐步向更高强度等级的混凝土发展（2）混凝土的配置：应尽可能采用高标号水泥（宜用硅酸盐水泥），减少水泥用量，降低水灰比（控制在0.5以下），选用优质坚硬的骨料在预应力混凝土构件生产中，不能掺用对钢筋有侵蚀作用的氯盐，如氯化钙、氯化钠等，否则会发生严重质量事故

2、钢筋

（1）强度高。预应力钢筋必须采用高强度钢材，以减少预应力构件在长期使用过程中，由于混凝土的收缩徐变等原因，而的造成预应力损失。（2）要有较好的焊接性能和塑性。（3）预应力筋的种类：单根粗钢筋，钢筋索，钢绞线索、钢丝索等。（4）预应力筋的冷加工：冷拉和冷拔（1）冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝是由直径6～10mm的I级钢筋在常温下通过拔丝模冷拔而成，一般拔至直径3～5mm。冷拔钢丝强度比原材料屈服强度显著提高，但塑性降低，是适用于小型构件的预应力筋。（2）冷拉钢筋冷拉钢筋是将Ⅱ～Ⅳ级热轧钢筋在常温下通过张拉到超过屈服点某一应力，使其产生一定的塑性变形后卸荷，再经时效处理而成。这样钢筋的塑性和弹性模量有所降低而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力筋（3）碳素钢丝碳素钢丝是由高碳钢盘条经淬火、酸洗、拉拔制成。为了消除钢丝拉拔中产生的内应力，还需经过矫直回火处理。钢丝直径一般为3～8mm，最大为12mm，其中3～4mm直径钢丝主要用于先张法，5～8mm直径钢丝用于后张法。钢丝强度高，表面光滑，用作先张法预应力筋时，为了保证高强钢丝与混凝土具有可靠的粘结，钢丝的表面需经过刻痕处理（4）钢绞线钢绞线一般是由7根碳素钢丝围绕一根中心钢丝在绞丝机上绞成螺旋状，再经低温回火制成。图为预应力钢绞线截面图。钢绞线的直径较大，一般为9～15mm，比较柔软，施工方便，但价格比钢丝贵预应力钢绞线截面图D－钢绞线直径；d0－中心钢丝直径；d－外层钢丝直径（5）热处理钢筋热处理钢筋是由普通热轧中碳合金钢筋经淬火和回火调质热处理制成。具有高强度、高韧性和高粘结力等优点，直径为6～10mm。热处理钢筋的螺纹外形，有带纵肋和无纵肋两种（6）精轧螺纹钢筋精轧螺纹钢筋是用热轧方法在钢筋表面上轧出不带纵肋的螺纹外形，如图所示。钢筋的接长用连接螺纹套筒，端头锚固用螺母。这种高强度钢筋具有锚固简单、施工方便、无需焊接等优点。目前国内生产的精轧螺纹钢筋直径有25mm和32mm，其屈服点为750MPa和900MPa两种。(a)带纵肋(b)无纵肋热处理钢筋外形精轧螺纹钢筋外形

三、预加应力的方法：1、先张法——先张拉钢筋，后浇注混凝土。2、后张法——先浇注混凝土，预留孔道，后张拉钢筋3、无粘结预应力

还有电热法第二节

先张法施工

先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度(一般不低于混凝土设计强度标准值的75%)，混凝土与预应力筋具有一定的粘结力时，放松预应力筋，使混凝土在预应力的反弹力作用下，使构件受拉区的混凝土承受预压应力。

工艺过程：张拉固定钢筋→浇混凝土→养护(至75%强度)→放张钢筋

适用于：构件厂生产中、小型构件(楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁……)

先张法施工工艺如图6-1所示。一、先张法的施工设备

(一)台座1、墩式台座：永久性预制厂制作中小型预应力混凝土构件墩式台座是以混凝土墩作承力结构，由传力墩、台面、横梁等组成，台座长度100m左右，不大于150m，张拉一次可生产多根构件，从而减少因钢筋滑移引起的应力损失。适用于生产中、小型构件。台面沿纵向设置0.3%的泄水坡度，每隔10-20M设置30-50MM的温度缝。横梁挠度小于2MM，台座长50M—120M，宽2-4M预应力先张法19.1预应力张拉2、槽式台座：预制场制作用粗钢筋做预应力钢材的大型构件槽式台座由钢筋混凝土压杆、上下横梁及台面组成，如图4-7所示，其上加砌砖墙，加盖后可进行蒸汽养护，为便于混凝土运输和蒸汽养护，槽式台座多低于地面。台座长度通常不大于50m，承载力达1000kN以上。

图6-4(１)钢质锥形夹具

(二)夹具：

夹具是先张法构件施工时保持预应力筋拉力，并将其固定在张拉台座(或设备)上的临时性锚固装置。

按其工作用途不同分为锚固夹具和张拉夹具。

1、钢丝锚固夹具：如图6-4(1)所示

锥形夹具锥形夹具可分为圆锥齿板式夹具和圆锥槽式夹具，如图6-4(2)所示。镦头夹具:如图6-5所示，采用镦头夹具时，将预应力筋端部热镦或冷镦，通过承力分孔板锚固。2.钢筋锚固多用螺丝端杆锚具、镦头锚和销片夹具等。张拉时可用连接器与螺丝端杆锚具连接，或用销片夹具等。钢筋镦头，直径22mm以下的钢筋用对焊机热镦或冷镦，大直径钢筋可用压模加热锻打成型。镦过的钢筋需经过冷拉，以检验镦头处的强度。销片式夹具由圆套筒和圆锥形销片组成(图)，套筒内壁呈圆锥形，与销片锥度吻合，销片有两片式和三片式，钢筋就夹紧在销片的凹槽内。两片式销片夹具1－销片；2－套筒；3－预应力筋

2、钢筋锚固夹具

·钢筋锚固常用圆套筒三片式夹具，由套筒和夹片组成(图6-6)。

·其型号有YJ12、YJ14，适用于先张法；用YC-18型千斤顶张拉时，适用于锚固直径为12mm、14mm的单根冷拉HRB335、HRB400、RRB400级钢筋。３、锚固方式

3、张拉夹具

张拉夹具是夹持住预应力筋后，与张拉机械连接起来进行预应力筋张拉的机具。

常用的张拉夹具有月牙形夹具、偏心式夹具、楔形夹具等，如图6-7所示，适用于张拉钢丝和直径16mm以下的钢筋。（2）张拉夹具：先张法中钢丝的夹具分两类：一类是将预应力筋锚固在台座或钢模上的锚固夹具；另一类是张拉时夹持预应力筋用的张拉夹具。锚固夹具与张拉夹具都是重复使用的工具。夹具的种类繁多，此处仅介绍常用的一些钢丝夹具。(a)钳式(b)偏心式(c)楔形钢丝的张拉夹具1－钢丝；2－钳齿；3－拉钩；4－偏心齿条；5－拉环；6－锚板；7－楔块夹具还应具备下列性能：①在预应力夹具组装件达到实际破断拉力时，全部零件均不得出现裂缝和破坏；②应有良好的自锚性能；③应有良好的放松性能。需大力敲击才能松开的夹具，必须证明其对预应力筋的锚固无影响，且对操作人员安全不造成危险。夹具进入施工现场时必须检查其出厂质量证明书，以及其中所列的各项性能指标，并进行必要的静载试验，符合质量要求后方可使用。2）钢筋的张拉机具先张法粗钢筋的张拉，分单根张拉和多根成组张拉。由于在长线台座上预应力筋的张拉伸长值较大，一般千斤顶行程多不能满足要求，故张拉较小直径钢筋可用卷扬机。此外，张拉直径12～20mm的单根钢筋、钢绞线或小型钢丝束，可用YC－20型穿心式千斤顶(图)。张拉时，前油嘴回油、后油嘴进油，被偏心夹具夹紧的钢筋随着油缸的伸出而被拉伸。如油缸行程已接近最大行程而钢筋尚未达到控制应力时，可使千斤顶卸载、油缸复位，然后继续张拉。此外，YC－18型穿心式千斤顶(张拉力18t，张拉行程250mm)亦可用于张拉单根钢筋和钢丝束。(a)暂时锚固、回油使油缸复位(b)张拉用YC－20型穿心式千斤顶张拉预应力筋1－偏心夹具；2－后油嘴；3－前油嘴；4－弹性顶压头；5－销片夹具；6－台座横梁；7－预应力筋

(三)张拉设备

张拉机具的张拉力应不小于预应力筋张拉力的1.5倍；张拉机具的张拉行程不小于预应力筋伸长值的1.1～1.3倍。

1、钢丝张拉设备

·钢丝张拉分单根张拉和成组张拉。

·用钢模以机组流水法或传送带法生产构件时，常采用成组钢丝张拉。

·在台座上生产构件一般采用单根钢丝张拉，可采用电动卷扬机、电动螺杆张拉机进行张拉。

①电动卷扬机张拉、杠杆测力装置

如图6-8所示。

②电动螺杆张拉机

如图6-9所示，电动螺杆张拉机由螺杆、顶杆、张拉夹具、弹簧测力器及电动机组成。

2、钢筋张拉设备

穿心式千斤顶用于直径12～20mm的单根钢筋、钢绞线或钢丝束的张拉。

用YC－20型穿心式千斤顶(图6-10)张拉时，高压油泵启动，从后油嘴进油，前油嘴回油，被偏心夹具夹紧的钢筋随液压缸的伸出而被拉伸。

YC－20型穿心式千斤顶的最大张拉力为20kN，最大行程为200mm。适用于用圆套筒三片式夹具张拉锚固12～20mm单根冷拉HRB335、HRB400和RRB400钢筋。

钢筋成组张拉见图6-11所示。

图6-10图6-11

第二节先张法施工工艺一、施工工艺台座准备刷隔离剂铺放预应力筋等张拉并锚固安侧模、安预埋件浇混凝土养护放张脱模、堆放起拱(一)、控制应力及最大应力：

张拉控制应力是指在张拉预应力筋时所达到的规定应力，应按设计规定采用。

控制应力的数值直接影响预应力的效果。施工中采用超张拉工艺，使超张拉应力比控制应力提高3%～5%。

预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高3%～5%，但其最大张拉控制应力不得超过表6-1的规定。

(二)张拉预应力筋：

1、张拉程序

可按下列之一进行：0→1.05σcon(持荷2分钟)→σcon或0→1.03σcon其中σcon为预应力筋的张拉控制应力，为了减少应力松弛损失，预应力钢筋宜采用0→1.05σcon(持荷2分钟)→σcon的张拉程序。

预应力钢丝张拉工作量大时，宜采用一次张拉程序0→1.03σcon

采用超张拉工艺的目的是为了减少预应力筋的松弛应力损失所谓“松弛”即钢材在常温、高应力状态下具有不断产生塑性变形的特性。松弛的数值与张拉控制应力和延续时间有关，控制应力高，松弛也大，所以钢丝、钢绞线的松弛损失比冷拉热轧钢筋大，松弛损失还随着时间的延续而增加，但在第一分钟内可完成损失总值的50％，24h内则可完成80％。所以采用超张拉工艺。先超张拉5％再持荷2min，则可减少50％以上的松弛应力损失。而采用一次张拉锚固工艺，因松弛损失大，故张拉力应比原设计控制应力提高3％3、预应力值的校核

预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。预应力筋理论伸长值ΔL按下式计算：

式中：FP—预应力筋平均张拉力，kN；轴线张拉取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；

L—预应力筋的长度，mm；

AP—预应力筋的截面面积，mm2；

ES—预应力筋的弹性模量，kN/mm2。

预应力筋的实际伸长值，宜在初应力约为10%σcon时测量，并加初应力以内的推算伸长值。4、张拉要点：

(1)张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算值的偏差不得超过±6%，否则应停拉；

(2)从台座中间向两侧进行(防偏心损坏台座)

(3)多根成组张拉，初应力应一致(测力计抽查)

(4)拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松

(5)拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4%

(6)冬季张拉时，温度≮－15℃

(7)注意安全：两端严禁站人，敲击楔块不得过猛。(三)混凝土浇筑与养护：1、混凝土一次浇完，混凝土≮C30。2、防止较大徐变和收缩：选收缩变形小的水泥，水灰比≯0.5，级配良好，振捣密实(特别是端部)。

·

混凝土收缩：由于水泥浆在硬化过程中脱水密结和毛细孔压缩的结果

·

混凝土徐变：指混凝土在荷载长期作用下产生的塑性变形3、采用机械振捣密实时，要避免碰撞钢丝。混凝土未达到一定强度前，不允许碰撞或踩踏钢丝。4、减少应力损失：非钢模台座生产，采取二次升温养护，(开始温差≯20℃，达10MPa后按正常速度升温)。(三)预应力筋放张：1、条件：混凝土达到设计规定且≮75%强度值后。2、放张顺序:

预应力筋放张时，应缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋缓慢放松。

预应力筋放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可按下列要求进行：

1》承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张；

2》承受偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。

3》长线台座生产的钢弦构件，剪断钢丝宜从台座中部开始；叠层生产的预应力构件，宜按自上而下的顺序进行放松；4》板类构件放松时，从两边逐渐对称向中心进行。

3、放张方法

(1)对于中小型预应力混凝土构件，预应力丝的放张宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对于大构件应从外向内对称、交错逐根放张，以免构件扭转、端部开裂或钢丝断裂。

(2)放张单根预应力筋，一般采用千斤顶放张，如图6-12(a)所示。

(3)构件预应力筋较多时，整批同时放张可采用砂箱、楔块等放松装置。

砂箱装置如图6-12(b)所示。

楔块放张装置如图6-12(c)所示。注：可用锯断，剪断，熔断(仅限于Ⅰ～Ⅲ级冷拉筋)方法放张，但对钢丝、热处理钢筋不得用电弧切割。目录工程概况我司承建的白坭河大桥扩建工程的引桥部分就采用了16m跨先张法预应力空心板梁，总共96片。为完成该批梁的施工任务，项目部在白坭河工地现场建设了一个小规模的先张法预制场。该预制场长55m，宽30m，共有四条生产线，设计规模是同时生产3片16m跨的空心板梁。先张法预制场施工平面图

目录先张法预制场的组成设施（一）传力杆台座目录先张法预制场的组成（二）钢横梁拉杆千斤顶目录先张法预制场的组成（三）另一端钢横梁钢绞线夹具白坭河先张法预制场的设施清单目录台座四排，每排可容纳3片16m梁五道传力杆，截面为35×55cm两道钢横梁四套钢拉杆八套400吨级的千斤顶八套马蹄铁嵌块目录白坭河先张法预制场的台座大样目录生产工艺

流程绑扎底腹板钢筋穿钢绞线预应力张拉安装内外模板浇捣底板砼绑扎面板钢筋浇捣腹板面板砼浇捣底板砼养护放张切割钢绞线移梁归堆预应力张拉张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持钢绞线的张拉力。模板安装内模板构造内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。内模板大样目录砼浇捣一条生产线上进行三片梁的流水搭接施工生产线上进行三片梁的流水搭接施工顺序绑扎面板钢筋回收内模板和封梁头砼浇捣后的第二天，便可以进行内模板的回收。人员进入板梁内部，拆下螺丝及支撑，折叠模板，传递出梁外。拆模时需要注意箱梁内部的通风和降温。回收完内模板，进行封梁头。可以采用砌砖和模板相结合的办法。放张注意事项砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线梁片之间不能站人，在放张过程中，梁片会挪动切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割移梁和归堆梁片在梁头砼达到强度后，便可以吊离生产台座，空出台座进行下批次梁片的生产。吊梁归堆可采用预埋吊环或兜底的办法，但对应16m跨的小梁，并考虑到先张法预制场空间比较狭小，采用吊环进行归堆。第二节

后张法一、后张法的概念

先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。

工艺过程：浇筑混凝土结构或构件(留孔)→养护拆模→(达75%强度后)穿筋张拉→固定→孔道灌浆→(浆达15N/mm2,混凝土达100%后)移动、吊装。

适用于：大构件及结构的现场施工——预制拼装，结构张拉。

特点：不需台座；但工序多、工艺复杂，锚具不能重复利用。后张法施工工艺如图6-13所示

二、张拉机具及设备

(一)锚具种类预应力筋用锚具按锚固方式不同，可分为夹片式(单孔与多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具等)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四类。

单孔夹片锚固体系1一钢绞线；2一单孔夹片锚具；

3一承压钢板；4一螺旋筋多孔夹片锚固体系1一钢绞线；2一夹片；3一锚板；4一锚垫板(铸铁喇叭管)；5一螺旋筋；6一金属波纹管；7一灌浆孔镦头锚固体系

螺丝端杆锚

LM型螺丝端杆锚

用于预应力钢筋的张拉锚固，依靠对焊与预应力钢筋连接。

钢质锥形锚具

(二)张拉设备：

1.拉杆式千斤顶(YL－60)，如图6-16所示；2.穿心式千斤顶3.锥锚式千斤顶三、后张法施工工艺

后张法施工工艺与预应力施工有关的是孔道留设、预应力筋张拉和孔道灌浆三部分。

(一)孔道留设

1、孔道留设的基本要求

构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋(束)及张拉锚固后灌浆用。孔道留设的基本要求：

①孔道直径应保证预应力筋(束)能顺利穿过。

②孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。

③在设计规定位置上留设灌浆孔。

④在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水管。

⑤灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

2、孔道留设的方法

预留孔道形状有直线、曲线和折线形，孔道留设方法：1)钢管抽芯法(图6-29)这种方法大都用于留设直线孔道时，预先将钢管埋设在模板内的孔道位置处。钢管要平直，表面要光滑，每根长度最好不超过15m，钢管两端应各伸出构件约500mm左右。较长的构件可采用两根钢管，中间用套管连接。在混凝土浇筑过程中和混凝土初凝后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，不让混凝土与钢管粘牢，等到混凝土终凝前抽出钢管。抽管过早，会造成坍孔事故；太晚，则混凝土与钢管粘结牢固，抽管困难。常温下抽管时间，约在混凝土浇灌后3～6小时。抽管顺序宜先上后下，抽管可采用人工或用卷扬机，速度必须均匀，边抽边转，与孔道保持直线。抽管后应及时检查孔道情况，做好孔道清理工作。(2)胶管抽芯法胶管采用5～7层帆布夹层，壁厚6～7mm的普通橡胶管，用于直线、曲线或折线孔道成型。胶管一端密封，另一端接上阀门，安放在孔道设计位置上；待混凝土初凝后、终凝前，将胶管阀门打开放水(或放气)降压，胶管回缩与混凝土自行脱落。一般按先上后下、先曲后直的顺序将胶管抽出。如图6-31所示。(3)预埋管法

预埋管采用一种金属波纹软管，是由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结较好等优点。波纹管的内径为50～100mm，管壁厚0.25～0.3mm。除圆形管外，近年来又研制成一种扁形波纹管，可用于板式结构中，扁管的长边边长为短边边长的2.5～4.5倍。(二)预应力筋张拉1.张拉条件：

①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值；

②做好各种准备工作。2．张拉控制应力预应力张拉控制应力应符合设计要求及的最大张拉控制应力不能超过表5—2的规定。其中后张法控制应力值低于先张法，这是因为后张法构件在张拉钢筋的同时，混凝土已受到弹性压缩，张拉力可以进一步补足；而先张法构件，是在预应力筋放松后，混凝土才受到弹性压缩，这时张拉力无法补足。此外，混凝土的收缩、徐变引起的预应力损失，后张法也比先张法小。3.张拉程序为了减少预应力筋的松弛损失等，与先张法一样采用超张拉法，其张拉程序为：0®1.05scon持荷两分钟scon或0®1.03scon4．张拉顺序选择合理的张拉顺序是保证质量的重要一环。当构件或结构有多根预应力筋（束）时，应采用分批张拉，此时按设计规定进行，如设计无规定或受设备限制必须改变时，则应经核算确定。张拉时宜对称进行，避免引起偏心。在进行预应力筋张拉时，可采用一端张拉法，亦可采用两端同时张拉法。当采用一端张拉时，为了克服孔道摩擦力的影响，使预应力筋的应力得以均匀传递，采用反复张拉2～3次，可以达到较好的效果。5．张拉方法张拉方法有一端张拉和两端张拉。两端张拉，宜先在一端张拉，再在另一端补足张拉力。如有多根可一端张拉的预应力筋，宜将这些预应力筋的张拉端分别设在结构的两端。长度不大的直线预应力筋，可一端张拉。曲线预应力筋应两端张拉。抽芯成孔的直线预应力筋，长度大于24米应两端张拉；不大于24米可一端张拉。预埋波纹管成孔的直线预应力筋，长度大于30米应两端张拉；不大于30米可一端张拉。竖向预应力结构宜采用两端分别张拉，且以下端张拉为主。安装张拉设备时，应使直线预应力筋张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。(三)孔道灌浆：1.目的：防止生锈；增加整体性。2.基本要求:(尽早进行，饱满、密实)

预应力筋张拉后，应尽快地用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去。

灌浆用水泥浆应有足够的粘结力，且应有较大的流