品质异常处理流程-初级

品質異常處理流程

品質：始於客戶需求，終於客戶滿意。客戶品質:BOM用料、外觀、電氣規格、包裝規範.….制程品質:SOP、SIP、生產規格、測試規範、包裝規範、測試良率、產線5S……何謂品質異常：但凡與規定相違背的都稱之為異常品質異常：與規格有偏差，或與規定相違背且有品質不良或有品質隱患的異常嚴格的異常應該是偏離規格,如規格是1.5+/-0.2,假设1.8就是異常何謂異常根據發現品質異常的地方可以分：

1.進料檢驗異常

2.制程異常

3.出貨檢驗異常

4.客訴反饋異常

根據品質異常不良類型可分為：

1.原材料異常

2.制程異常

3.設計異常

品質異常分類清楚客户需求及不合格之處描述问题可用-實物、图片、图表

讓数据說話使用5W2H方法去定义及收集问题的数据(谁?何时?何地?甚么?为什么?如何?几多?)如何有效處理品質異常将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。

Who(何人)：

到底是谁发现？

有谁可以更容易找出这问题？5W2HWhen(何时)：什么时间发现的？

什么时间发生的？

在别的时间是否会更易发现？一定要在这个时间做吗？5W2HWhat〔什么〕：发生什么问题？在什么情况下发生？

应该还有什么直接间接影响？有什么不应该发生的？5W2HWhere〔何处〕：目前在何处发现问题？问题集中在产品什么位置?在别处是否会有同类问题？这个地方跟别处有差异吗？环境、情境、5W2HWhy〔为何〕：为何要解决此问题？不解决不行吗？为何问题在这时候才发现？

5W2HHow〔如何〕：问题是如何发生?发生的过程有次序/規率吗?应如何做会更好?5W2H5W2HHowMany/Much:數量有多少?

范围有多大?不良比例為多少?處理對策必須涉及到以下幾個方面的內容已发生:

1.客戶端的成品如何處理？2.在庫成品如何處理？3.已生產的未入庫成品如何處理?4.生產線的WIP如何處理5.其它(如工程樣品,修護品)发生中:对正在生产之机种如何处理未发生:1.

紧急处理,水平展开其它机种.2.如何预防如何有效處理品質異常例子:20A客戶組裝線作業員發現有螺絲孔堵死的不良300Pcs,不良率：3%經分析原因為：1/11日上午模具在XX機台成型時鑲針斷裂,造成螺絲孔堵死.

問題：1.用5W2H的方法描述上述事件2..簡單描述處理對策應涉及到的內容如何有效處理品質異常用5W2H的方法描述上述事件Who:迪生產線作業員When:2021.01.19Where:A客戶組裝站What:Pillow螺絲孔堵死Why:客戶無法組裝How:模具鑲針斷裂造成Howmany:客戶端已發現不良品300Pcs,成品庫存,待全檢用5W2H表述問題事例圖形发生中

I此Pillow是否有在生產,確認机臺生產的是否OK

II如存在不良,要清點並Hold待處理

III通知相關人員(作業員,生技,品管工程師)IV根據問題嚴重度決定是否停机處理對策應涉及到的內容未发生I查庫存並找出所有存放位置,Hold待處理;

II如何預防此類事件再發生:

品管工程師召集相關人員檢討並給出糾正及預防對策處理對策應涉及到的內容庫存數量清單Hold所有可疑批次已发生

I

用全檢過成品與客戶迪生端不良成品對換;II

查物料發料記錄,鎖定可疑範圍,品管工程師通知產線品管,將生產線可疑WIP,庫存成品,全部Hold全檢;處理對策應涉及到的內容1.進料檢驗異常

2.制程材料異常

3.制程品質異常

4.出貨檢驗異常

5.客訴反饋異常品質異常處理流程簡介制程品質異常處理流程YesYNNo通知作業員,生技,主任,品管工程師並要求停机開出品質異常單Hold所有可疑批次,待檢討處理品管工程師召集相關人員檢討並執行改善對策生技調机或保養模具通知作業員&生技品質異常或有品質隱患嚴重缺點水平展開結案改善對策有效生產線發生材料的品質問題制程品管召集相關部門作分析是否材料問題?1.廠內各單位作進一步分析,同時VQA協助將不良送廠商作分析.2.在此為滿足生產的需要,採購需幫忙調廠商的新料或其他source供生產使用.3.根據我們和廠商的分析結果作出相應的處理方式有必要時將原材料退正常倉,此料轉用於其他機種.制程改善,無須退材料.無法確定確定不是原材料問題確定是材料問題工程設計問題制程操作不當確定制程材料品質異常處理流程注意：1:有任何關於材料的品質問題,請制程品管人員及時通知VQA負責此材料的工程師或檢驗員,並有需要時也通知材料工程師協助分析.2:假设遇到材料品質問題,要求採購全力協助一起解決此問題.3:任何需退庫的材料,退庫單(必須注明退庫的理由)和材料必須經過制程品管,和VQA工程師,採購確認OK,方可有效辦理退庫.Note:如沒有其他材料可用,此不良材料可通過sorting或rework的方式完成,同時生產急需,假设是內購廠商,可由採購或VQA通知廠商作以上動作,不良材料作退庫或交換,假设是外購廠商,可由廠內完成以上動作,採購負責將不良材料和所有費用轉給廠商.此料直接退回到不良倉,由採購安排退回給廠商VQA追蹤厂商的改善以及進料抽樣的轉換制程材料品質異常處理流程如有必要業務通知客戶召回有問題的產品追蹤改善對策的執行客戶抱怨Sale通知QA工程QA召集相關人員開客訴檢討會議檢討客訴問題為嚴重問題？分析原因,提出有效對策,QA工程師于兩個工作日回復CAR給業務業務將CAR轉給客戶確認客戶是否滿意如生產線正在生產，則須依停線規則執行N結案YYN水平展開及標準化客訴品質異常處理流程通知

IQC工程師,采購追蹤廠商SCAR的回復,以及改善後的效果開立SCAR給廠商回復改善對策簽核完後給IQC,IQC作特采進料入庫開出退貨單進料發生異常如急用料，並且不良為輕微不良,需求單位請求特采,IQC開出MRB請求單位會簽MRB結案OK其它進料品質異常處理流程1.出現異常立刻報告生技,作業員.嚴重時要及時通知主任,工程師,並采三現主義原則(現場,現物.現況)進行緊急處理.2.不良品應區分﹑隔離,嚴重時應停線.異常處理注意事項3.出現品質異常時,應檢查類似產品是否會有同樣問題產生.同類型產品大都相似,某一產品有某一問題,則類似產品也會有相似問題,所以舉一反三,融會貫通很重要,不要被同一塊