毕业设计（论文）-立式电解液压滤机设计

PAGEII毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目立式电解液压滤机设计学院名称机械设计制造及其自动化专业（班级）姓名（学号）指导教师立式电解液压滤机设计摘要全套图纸加V信153893706或扣3346389411压滤机是固液分离设备的一种。其中立式压滤机由于具有占地面积小、过滤面积大、过滤能力可调节以及对物料的适应能力较强等诸多优点，被广泛应用于矿山、冶金、化工、医药和食品等行业中。立式电解液压滤机可以对各种电解液进行高压过滤，去除电解液内的杂质，提高电解液的纯度，从而提高电解加工的效率。而立式相对于卧式机床有占地面积小等优点。随着电解液加工的发展，很多工厂对电解液压滤机需求也越来越大，正因如此,对电解液压滤机的研究已成为电解液加工领域的一个非常重要的方向,受到了国内外学者的广泛关注。由于到目前为止国内外对电解液压滤机的研究还不够，需要我们进一步的研究和设计，因此，电解液压滤机的设计具有非常深远的实际意义。本课题设计过程中以Solidworks作为设计软件，最终完成从总方案设计，由整体框架，过滤装置主体设计至最后零部件图的整体设计过程。关键词：压滤机；结构；过滤；SolidworksDesignofVerticalElectrolyteFilterPressAbstractFilterpressisakindofsolid-liquidseparationequipment.Theverticalfilterpressiswidelyusedinmining,metallurgy,chemicalindustry,medicineandfoodindustrybecauseofitsadvantagessuchassmallfootprint,largefiltrationarea,adjustablefiltercapacityandstrongadaptabilitytomaterials.Verticalelectrolytefiltercanbeavarietyofelectrolyteforhighpressurefiltration,removeimpuritiesintheelectrolyte,improvethepurityoftheelectrolyte,therebyenhancingtheefficiencyofelectrolyticprocessing.Whiletheverticalrelativetothehorizontalmachinehasasmallfootprintandotheradvantages.Withthedevelopmentofelectrolyteprocessing,manyfactoriesontheelectrolyticfilterpressdemandisalsogrowing,becauseofthis,theelectrolytefilterhasbecomethefieldofelectrolyteprocessingaveryimportantdirection,bythedomesticandforeignScholarsofthewidespreadconcern.Asfarasdomesticandforeignresearchontheelectrolytefilterisnotenough,weneedfurtherresearchanddesign,therefore,thedesignofelectrolytefilterhasaveryfar-reachingpracticalsignificance.Intheprocessofdesign,Solidworksisusedasthedesignsoftwaretocompletetheoveralldesignprocessfromtheoveralldesign,theoverallframework,thedesignofthefilterbodytothefinalparts.Keywords:Filterpress;structure;filterPAGE21目录TOC\o"1-4"\h\z\u摘要 IIAbstract III第一章绪论 11.1选题依据 11.1.1课题来源 11.1.2选题的目的 21.2电解液压滤机的国内发展现状 31.3电解液压滤机国内发展前景 31.4本文主要研究内容 4第二章立式电解液压滤机方案论证 42.1厢式压滤机与立式压滤机比较 52.1.1工作原理 52.1.2结构及工作过程 52.2整体设计方案的确定及说明 7第三章立式压滤机详细结构设计 83.1立式压滤机主体参数 83.2立式压滤机原理与组成 93.2.1立式过滤器的过滤机理 93.2.2立式压滤机的结构 113.3立式压滤机结构设计 123.3.1框架部分 123.3.2管路系统 133.3.3液压系统 133.3.4滤布系统 143.3.5高压水站 153.3.6立式压滤机的维护 16第四章总结 18参考文献 19致谢 20第一章绪论1.1选题依据1.1.1课题来源压滤机是传统的固液分离设备之一，中国早在公元前一百多年汉朝淮南王刘安发明豆腐制作过程中就有了最原始压滤机的应用。压滤机是用于固液分离的工业装备，属于分离机械。压滤机主要由机架、滤板、滤布、电控箱、液压站等五部分组成，在实际应用中，压滤机需再结合控制系统（包括各种控制柜、工控机、上位机、下位机等）、预处理系统（包括药剂制备系统、物料搅拌系统、加药系统等）、进料系统（包括储料罐、搅拌机、进料泵、流量计、压力传感器、阀门、仪表等）、滤饼输送系统（包括输送机、粉碎机等），从而构成完整的压滤机过滤系统。压滤脱水是借助泵或压缩空气,将固、液两相构成的矿浆,在压力差的作用下,通过过滤介质而实现固、液分离的脱水方法。目前,国内外选煤厂使用的压滤设备可分为箱式压滤机和带式压滤机两种。压滤机是传统的固液分离设备之一，中国早在公元前一百多年汉朝淮南王刘安发明豆腐制作过程中就有了最原始压滤机的应用。改革开放以来30多年时间，压滤机在滤板材质、结构形式、高效能过滤介质、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，尤其是近五年时间，高压隔膜压滤机的研发成功，使得我国压滤机的生产数量跃居世界第一。1.1.2选题的目的我国压滤机产品性能和欧美等发达国家相比还有一定差距，我们必须清醒的认识到这一点，在以下几个方面做好工作：1）加大过滤与分离基础理论研究的投入，从客户需求出发，提供个性化解决方案。国外的压滤机制造厂家，对压滤机所处理的物料研究很专很深，采取的是工艺和设备相结合的思路解决问题，而这点正好是国内企业的短板。2）尽可能的避免价格恶性竞争，否则会逐渐丧失发展的经济基础。小规格低档次产品，国内厂家基本上都能生产，价格大战在所难免。作为厂家应该换一种思路，在某一个哪怕很小的领域内做专做精，就是一个强者，就可以减少价格竞争，获取较好的经济效益。3）由于压滤机制造厂家分布不均，销售成本较高。一些地方厂家“过度集中”，应该考虑企业间的整合重组。有实力的企业，应该更多的考虑生产基地在全国布局，而不是一味的就地扩大生产，从而节省销售成本，提高竞争力。4）重视产品的工业设计和可靠性设计，这一点与发达国家产品差距较大。大型的国有企业和上市公司客户，特别关注这方面的问题，所以他们宁愿掏更多的钱购买进口产品。压滤机厂家要引进相关人才，从事这方面的研究。5）多功能集成化、大型化、专业化和自动化是将来压滤机的发展方向，也是压滤机走出国门，打入发达国家市场的基础。6）提高自主研发能力，保护知识产权。压滤机基本结构相对简单，容易被模仿，这成为大企业的心病，如何尊重知识，保护产权，是压滤机制造企业不得不思考的问题。本课题主要设计目的通过了解学习电解液压滤机的工作原理，通过查询相关技术资料完成整体结构。1.2电解液压滤机的国内发展现状改革开放以来三十多年时间，压滤机在滤板材质、结构形式、高效能过滤介质、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，尤其是近五年时间，高压隔膜压滤机的研发成功，使得我国压滤机的生产数量跃居世界第一。我国压滤机企业主要分布在南北两大区域，南区主要是江浙沪，以杭州为中心，北区主要是山东河北，以德州为中心。全国销售额千万以上的企业有近20家，压滤机销售额超过亿元的企业有4家，千万元以下产值的企业20多家。压滤机厂家不少，但是具有自主研发能力的企业却凤毛麟角，其中比较典型的有杭州兴源过滤科技股份有限公司，景津压滤机集团有限公司等。价格竞争仍是这个行业的突出特点，尤其在小规格低档次产品上，几乎到了恶性竞争的地步，这不利于行业的健康发展。各厂家产品技术含量、性能、质量和可靠性差别较大，有的高耗能低效率产品在七八十年代已经被淘汰，到了九十年代又恢复生产，主要市场的短视行为需要廉价产品，其次是这些企业没有新产品的开发能力和生产技术，这需要通过国家政策引导和行业规范来解决，现在国家提倡节能减排、节能降耗，淘汰落后产品，研发节能环保产品是发展的趋势。1.3电解液压滤机国内发展前景近年来，国家对各行各业的环境保护和资源利用要求越来越高，大力提倡节能、减排、清洁生产、绿色制造。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，化工、冶金、煤炭、食品等行业的重要工业装备和后处理设备，市场需求预计将会有较大幅度增长。压滤机在环保领域的应用主要是处理城市污水污泥、自来水污泥、工业废水污泥、河道湖泊疏浚污泥。我国污泥处理技术的研究和应用较晚，污泥产生量大、含水率高、处置困难，成为长期困扰市政部门的重要问题。到2015年，年污水处理能力将达到475亿吨，年污泥产量约为3560万吨。按照2006年1月1日实行的新污水排放标准，目前城市污水处理设备中接近半数需要升级改造，与此同时，每年新增污水处理厂也会对污泥深度脱水干化一体压滤机产生大量的需求，每年市场将不少于10亿元。化工行业规模的增加势必带动相关投入的增加，从而带动相关分离机械产品的增加。其中对压滤机需求影响比较显著的主要在钛白粉行业、染料行业和无机盐行业。其中钛白粉行业的压滤机需求2015年预计将达到近10亿元，染料行业未来五年内，每年市场容量不少于2亿元，无机盐行业将不少于3亿元。压滤机在煤炭行业主要用于煤泥的脱水，随着原煤产量和入洗原煤量的不断增加，压滤机的需求量和造量也随之增加。前几年煤炭行业的快速发展曾在中国境内刮起压滤机需求的风暴，上千家的洗煤厂与扩产项目陆续上马，如今这些洗煤厂面对成本的加剧与日益恶劣的竞争环境，新一轮的改造钟声已经奏响，前几年仓促购置的压滤机将逐步被快开式压滤机所取代，改造趋势已初显端倪，显示出巨大的商机，依据今年上半年的形势分析，未来5年每年市场容量约有4亿元。此外压滤机在食品领域（啤酒行业、酒精行业、淀粉），金属钢铁行业，医药及尾矿等诸多领域应用都是越来越广泛。1.4本文主要研究内容本文主要研究内容是关于立式电解液压滤机的原理学习和结构设计两方面。通过学习比较立式压滤机与箱式压滤机对比，将立式压滤机的相关原理进行充分学习，进而结合市面上常规立式压滤机成品整理技术参数；根据立式压滤机工作原理完成立式压滤机模型建立及二维图纸绘制。第二章立式电解液压滤机方案论证随着机械化采煤程度的提高以及煤炭资源开采条件的恶化，原煤逐渐向着更高的要求方向发展，给选煤厂煤泥水处理造成很大的困难，尤其是细粒煤的脱水问题。目前选煤行业普遍应用的细粒煤脱水设备有厢式压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心机等。厢式压滤机具有单位能耗低的优点，但是其处理能力低、产品水分高；加压过滤机具有处理量大、产品水分低的优点，但是能耗高、检修量大；沉降式过滤机处理后的滤液不澄清，不能作为最终的脱水设备。这些脱水设备各具特色，但也均有其局限性。立式板框压滤机就是基于上述设备的不足而研发的一种新型细粒物料脱水设备。现有的立式板框压滤机主要用于冶金、化工、食品、制药、环保等领域，它具有脱水效率高、产品水分低、处理量大、滤液澄清的优点。为研究立式板框压滤机对细粒煤的脱水效果，对厢式压滤机与立式板框压滤机工作原理、结构和工作过程及过滤脱水过程进行了分析，并对二者在梁北选煤厂实际生产中的精煤脱水效果进行了对比，以为立式板框压滤机在细粒煤脱水中的应用提供参考。2.1厢式压滤机与立式压滤机比较2.1.1工作原理厢式压滤机和立式压滤机工作原理大致相同，均是通过入料泵将待脱水煤泥水压入到由两块相邻滤板和滤布形成的密闭滤室内，利用滤布两侧的压力差，使滤液透过滤布通过泄水孔排出，而滤饼则被截留在滤室内，以此来脱除煤泥的水分。为了进一步降低压滤煤泥的水分，压滤机还设置了膈膜挤压脱水、风干脱水的辅助脱水环节。整个过滤脱水过程可分为进料过滤脱水、膈膜挤压脱水、风干脱水三个阶段:(1)进料过滤脱水阶段。该阶段通过入料泵将煤泥水泵入密闭滤室内，由煤泥泵的扬程提供滤布两侧的压力差，并以此为动力实现滤液的过滤。随着滤饼的增厚，过滤阻力不断增大，滤布两侧的压力差不断降低，当入料泵产生的压力和滤饼的过滤阻力平衡时，停止进料;此时滤饼内煤泥颗粒相互支撑，形成了相对稳定的毛细管，毛细管中仍然存在水分，但此时滤饼不再受到挤压，进料过滤过程结束。(2)膈膜挤压脱水阶段。该阶段是利用膈膜产生的二维变向剪切压力来完成过滤脱水。本阶段是通过改变煤泥颗粒间的空间结构，脱除煤泥颗粒间的毛细水。该过程是借助弹性隔膜在滤板侧的变形产生二维变向剪切压力，进而挤压毛细管使毛细管变细，进一步脱除滤饼中的水分。(3)风干脱水阶段。本阶段是采用高压强空气流穿过滤饼颗粒间形成的毛细管，置换出颗粒间的毛细水，从而完成风干脱水过程。2.1.2结构及工作过程厢式压滤机主要由机架部分、拉板部分、过滤部分、液压部分、电器部分组成，如图2.1所示。图2.1厢式压滤机结构简图厢式压滤机工作过程可分为进料过滤、反吹、膈膜挤压脱水、风干脱水、卸饼几个过程。(1)煤泥水由入料泵通过中心孔给入并排的滤板和滤布组成的密闭滤室空间(图2.2(a))，并利用滤布两侧的压力差进行脱水，直至整个进料过滤过程结束，如图2(b)所示。(2)通过给料管反向吹入空气，排出滞留在中心孔中的煤泥水，如图2(c)所示。(3)通过滤板上的进气孔通入压缩空气，使滤板上的膈膜变形，利用其产生的剪切力破坏煤泥颗粒形成的支架结构，挤压出毛细管中的水，并为下一步风干脱水准备条件，如图2(d)所示。(4)通过给料管通入高压压缩空气，使高压气体通过滤饼、滤布和滤液孔排出。通过高压风的风干作用进一步降低滤饼中的水分，如图2(e)所示。(5)当风干过程完成后，两个相邻的滤板分开，压滤好的滤饼靠自身的重力作用脱离滤布形成最终产品，如图2(f)所示。图2.2厢式压滤机脱水工作过程简图立式板框压滤机主要由压滤机主体、高压循环水站、高压风站、液压系统、自动控制系统、自动纠偏装置、滤布清洗系统等组成，如图2.3所示。图2.3立式板框压滤机简图立式板框压滤机与厢式压滤机最大的不同在于滤板的安装方式，立式板框压滤机的滤板是水平布置的，而厢式压滤机的滤板则是垂直布置。虽滤板的安装方式不同，但其工作过程基本相同。立式板框压滤机的工作过程(图2.4)如下：图2.4立式板框压滤机脱水工作过程简图从上面箱厢式压滤机、立式压滤机的结构及工作过程简图，我们从过滤过程，滤布是否便于清洗及风干过程分析，我们都发现立式压滤机具有如下突出优点。(1)立式板框压滤机的扩大滤室和增大膈膜的设计，提高了处理量，节约了能耗，降低了物料的水分。(2)立式压滤机滤布的走动式定位设计，起到了自清洗滤布的作用，降低了滤布的过滤阻力，提高了过滤机的脱水效率。(3)滤板水平布置可使物料形成下粗上细的粒度分布，降低了细粒物料堵塞滤布的概率，有利于滤饼的脱除，有利于提高脱水效率。(4)滤板水平布置可为风干脱水创造良好的条件，提高风干脱水的效果。2.2整体设计方案的确定及说明立式全自动压滤机是通过高压压滤与高压风干相结合分离物料中固体与液体的设备，它具有生产能力大，自动化程度高、滤饼含水率低等特点。在矿山、冶金、矿物加工、化工、医药和食品等行业中都被广泛应用，是一种环保节能型产品。正常情况下有两种工作方式，即自动和手动，在自动方式下，所有的动作和循环程序都是由PLC来完成。在手动模式下，操作员通过手操器或触摸屏来控制压滤机各传动机构的运行、试验及停止。维修人员可在此状态下进行设备维修、保养和试车工作。如果压滤机处于故障报警状态，则不能工作，直到故障被排除。立式压滤机是一个自动运行的压滤机。能够有效地进行固/液分离。立式压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。立式压滤机的过滤元件（即：滤布）水平放置在两个压滤板之间。在压滤期间，板组被压到一起，然后板组打开进行滤饼下料（板组的打开是通过液压油缸执行的）。无端滤布在压滤板之间为Z字形，这样可以使滤饼在滤布的任何一侧形成。当滤液挤过滤布，浆液中的颗粒物质和上一压滤周期在滤布内留下的颗粒物质形成滤饼。滤布输送时（滤布输送装置是由液压马达驱动滤布驱动辊完成的），滤饼被刮刀刮落至矿仓，同时，通过高压水从两侧对滤布进行清洗。滤布的张紧度是通过一个简单的滤布张紧装置来维持在一定的水平（当板组关闭时，滤布张紧装置是不能操作的）。浆液通过一个位于压滤机给料侧的分配管被加入到压滤机。洗涤液和干燥空气是通过相同的管被加入的。通过一个排水阀将给料管排空。压力水是由一个多级离心泵生产，通过一个水分配管导到隔膜上。在挤压阶段，水又通过相同的管路回到压力水站。压滤机的操作是通过操作装置自动控制的，此操作装置是由PLC+触摸屏+自动阀门+开关共同组成的，可以方便操作调节和周期观察。自动控制执行机构是由液压驱动的。第三章立式压滤机详细结构设计3.1立式压滤机主体参数序号项目参数备注1型号BLZG60/2500×1000NB2有效过滤面积60㎡3滤板规格(框内尺寸)2500×1000mm4隔膜板膜片材质进口橡胶5滤板材质增强玻纤聚丙烯、316L6滤室深度357过滤压力0.5-0.7MPa8压榨压力0.8-1.6MPa9吹饼压力0.6-0.8MPa10压榨介质水11主机总功率40kw12密封方式液压压紧13喂料泵的流量、扬程流量：121m3/h扬程：70m3.2立式压滤机原理与组成3.2.1立式过滤器的过滤机理压滤机加压过滤主要分以下几个阶段：过滤、挤压1、洗涤、挤压2、空气干燥、滤饼下料。1、过滤当压滤板组关闭，浆液通过浆液软管打到每个滤室。滤液流经滤布再进入到滤液室，滤液室通过滤液软管排空，进入到滤液管。图2.5过滤过程简图2、挤压1压滤水经过压力水软管，打到隔膜上，隔膜将滤饼压到滤布表面，然后将滤液从滤饼内压出，通过滤布，进入到滤液室。图2.6挤压1过程简图3、洗涤洗涤液作为以浆液的相同方式打至滤室。当洗涤液充满滤液室，隔膜滤板抬起，水就从隔膜滤板上方冲出去返回压力水站。洗涤液在通过滤饼和滤布后流进滤液管。图2.7洗涤过程简图4、加压2留在室内的洗涤液在洗涤阶段后被压出滤饼，如上述2阶段一样。图2.8加压2过程简图5、空气干燥滤饼最终干燥是通过压缩风完成的。空气进入到浆液管，充满滤室，抬高隔膜，将压滤机隔膜滤板上的压力水挤出。空气通过滤饼，减少它的水分含量从而达到理想状态，同时排空滤液室。图2.9空气干燥过程简图6、滤饼下料当空气干燥完成了，板组打开，滤布移动机构起动。压滤机上的滤饼被刮刀刮落。图2.10滤饼下料过程简图3.2.2立式压滤机的结构立式全自动压滤机由板框部分、管路系统、液压系统、滤布系统、高压水站、控制系统等组成，各部分相互联结又相对独立。图2.11立式压滤机详细结构图序号内容序号内容1控制系统13驱动装置2高压气站14滤板组3下压板15纠偏装置4液压油缸16导向辊5高压挤压管17滤布6进料管18上机架7下机架19固定圈8清洗装置20隔膜9料斗21吊耳10张紧装置22上压板11液压系统23锁紧缸12风干及气动系统24机架侧板导向作用，保证多油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。立式压滤机的过滤板在上下两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件闭合，干燥的滤饼在此过程中形成，上压板用四支油缸依靠四支圆柱梁的硬导向作用驱动上下同步运行，当滤板密封时，上压板通过四支油缸向下运行并将滤板拉紧，滤板靠四支油缸和蓄能器实现自动保压。当需要卸料时，上压板靠四支油缸驱动向上打开；环形无端滤布缠绕在主驱动辊上，用液压驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形使滤饼在每个滤腔的滤布上面形成。滤饼在滤板打开后，由气动冲击振动卸料装置辅助其脱离滤腔落在滤布上；滤布在运行过程由光电数控纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。滤布由液压马达通过驱动辊驱动。张紧装置使滤布始终保持张紧，滤布张紧装置在板框组件闭合时不运行。料浆从位于压滤机进料口一边的分配管进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。排空阀将分配管排空。压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有触摸屏和操作按钮。除工艺过程中料浆、压力水、压缩空气和洗涤液的控制阀是气动控制外，主机设备的自动控制阀使用液压控制系统。3.3立式压滤机结构设计3.3.1框架部分板框组主要由隔板、外框架、格栅、隔膜及密封等部分组成。隔板上放着格栅，用于支撑滤布，并形成滤液腔及滤液出口；外框架把橡胶隔膜固定在滤板上，橡胶隔膜与底板之间形成高压水挤压腔；橡胶隔膜、密封条、滤布形成过滤物料的滤室。格栅的安装方法:立式压滤机VO2阀为进液阀，同侧橡胶管为进液管，另一侧为挤压水管和滤液管。压滤机每块滤板安装有5块格栅，其中间格栅向滤液管一侧开有滤液孔，首先确认中间格栅方向；每块滤板隔膜处有两个凸台，对应第二和第四块格栅处平面，在确认中间三块格栅后，通过格栅间对接将格栅拼装好，再按拼装顺序逐一装入板框内。安装完成后，格栅间应无缝隙且不高于板框水平面。滤板在工作过程中必须保证水平放置，同时板侧均匀受力，否则板框会弯曲变形而导致泄漏。3.3.2管路系统管路系统是压滤机的血管，物料进出压滤机大部分是靠管路系统完成的。因进出压滤机系统的物料是富含金属离子的酸性物质，因此，腐蚀问题比较严重。管路系统比较简单，需要注意的是，在更换软管时，要确定紧急停车按钮按下，板框处于打开位置，锁紧销锁紧，手动阀关闭，并带上手套。在更换压滤机软管时应注意以下几点：1、选择软管正确的型号以及匹配的长度。2、在板组打开时安装软管，但要在板组关闭时紧固管夹。3、软管中不允许有锐弯管。4、浆液给料的压力级别必须≥25巴。3.3.3液压系统液压系统主要由液压缸以及锁紧销等组成，提供压滤机工作的动力。1、板框关闭是液压系统工作过程：板框关闭分为三个过程：快速关闭板框，锁紧销锁定，密封缸密封。快速缸和密封缸的压力可以通过相关的油压来调整。2、快速关闭板框：在过滤程序开始之前，板框处于打开状态，密封板处于零位，在快速缸的作用下，上压板下移，板框下移。3、锁紧销锁定：板框关闭之后，锁紧销动作，将滤板锁定在立柱上。板框之间形成虑腔。4、密封缸密封：密封缸驱动下压板上移，顶紧板框，密封滤腔。当密封压力达到设定密封压力之后，系统将会自动切断密封缸内的油管线，防止油缸屈服。5、当过滤结束时，密封板向下到未密封状态，即密封距离为零时，整个滤板下沉，锁紧销不受力后可轻易从下锁紧孔退出，此时快动缸向上拉开滤板至最高位，锁紧锁插入锁紧孔，完成开板动作。6、液压元件的放油快速缸的放油之前，应首先打开平衡阀，使板框处于低位。在每个液压缸活塞杆顶端都有两个放油用接头。1、将手操器旋转按钮对准板框放下位置。按住手操器的绿色按钮S723，3s内放下板框。2、打开放油装置的盖子，将疏流装置的疏流软管接在液压缸活塞杆上末端的管道上，让油流进去直到没有空气流出。3、若有需要，则重复上面的步骤。4、疏流完毕，取下疏流管，盖上疏流装置盖子。5、在测试模式中锁上锁紧销。6、按住手操器的黄色按钮S725，使板框上升，时间约3s。7、在液压缸活塞杆上末端的管道上接上疏流软管，让油流进去直到没有空气流出。8、若有需要，则充分上面的步骤。9、疏流完毕，取下疏流管，盖上疏流装置盖子。密封缸的疏流：密封缸疏流前，板框必须处于打开位置，手动驱动密封缸上下动作，从而将系统中的空气排出。在日常巡检过程中，尤其要注意快速缸、密封缸是否漏油。如果出现漏油，必须及时进行处理。3.3.4滤布系统1、滤布具有过滤和滤饼传送带的功能，要求具备有良好的过滤性能、耐腐蚀性能和抗拉伸性能。2、滤布驱动设备用来卸饼和清洗滤布。驱动电机给驱动辊提供动力，驱动辊带动滤布运动。压紧辊可以调整滤布与驱动辊的接触面积，从而调整滤布与驱动辊之间的摩擦力。3、滤布自动调偏系统：正常情况下，滤布在导向辊的中间位置，如果滤布向一边偏移，滤布的自动调偏装置就会把滤布带回中间位置。正常情况下，滤布处于导向辊的中间位置，如果滤布向一侧偏移，滤布的自动追踪装置就会调节滤布向中间移动。其追踪功能是由自动调偏辊与驱动辊之间的光源发生器和光敏检测板构成，滤布不发生偏移时，光敏检测板可以检测到光源。当向一端偏移时，偏移的滤布挡到光源，光敏检测板检测不到光源，就认为滤布开始偏移，自动调偏辊开始自动调节。当滤布偏移超出范围时，自动调偏辊上侧的限位传感器开始报警。当调偏辊右端上下移动超出范围时，调偏辊范围传感器（S873）检测不到金属板时，自动调偏辊就会报警，可以通过手操器将其带回到正确位置。通过控制面板可以改变调偏辊的动作时间，其标准的时间设定参数如下：跟踪延时：3s跟踪时间：7s延迟时间的回复：5s左边回复时间：6s右边回复时间：5s滤布自动调偏过程（以滤布向左偏移为例）：如果滤布左端限位传感器（S838）检测到滤布跑偏，检测时间超过跟踪延时时间，调偏电机（M07）就会调整自动调偏辊右端向下移动，使滤布向右调整，调偏辊向下移动时间为跟踪时间。当跟踪时间结束，M07就会停止，进入延迟时间的回复阶段。这之后，M07开始驱动自动调偏辊到左边回复时间阶段，跟踪结束。同样，滤布向右偏移时调整过程也一样，只是方向相反。4、滤布张紧系统：打开板框可以拉伸滤布，但还不足以使滤布张紧，滤布的张紧是通过张紧辊来调整的。液压电机带动张紧辊两端的链条拉紧张紧辊，使滤布受力。通过调整液压电机扭据可以调整滤布受到的张紧力，一般滤布所受拉紧力设定为5kN左右。当液压电机扭据保持恒定，滤布所受的张紧力也会保持恒定。5、接缝定位全自动立式压滤机滤布首尾采用不锈钢扣连接，钢扣接缝处厚度大，硬度高，如果接缝在板框闭合时停留在板框之间，会造成板框、橡胶板、密封条、钢扣等部件损坏，造成板间密封不严而漏液以及虑液混浊，滤饼不干等问题。为此LaroxPF型压滤机设置了S332和S331等多个传感器来确定接缝位置，保证在压滤机板框闭合时，滤布接缝定位在板框组之外。6、滤布清洗系统为了保证滤布良好的过滤性能，防止滤布板结，在每个工作循环的卸饼程序采用高压水自动完对成滤布喷射清洗。清洗水喷嘴采用DELAVAN生产的ACM6型喷嘴。清洗水喷嘴呈一定角度对滤布进行清洗，其目的是为了防止喷嘴堵塞以及提高清洗效果。滤布清洗水的消耗量与清洗水压以及清洗时间有关，在压力为15bar的情况下每分钟消耗清洗水230升左右，系统要求最低清洗水压不低于5bar，清洗时间在30秒至90秒之间。7、滤布更换方法在更换滤布前先确认滤布未出现跑偏，如出现跑偏，手动调整滤布至正中，拆除板间所有刮刀，防止在更换滤布时损坏新滤布接缝。在板开到位后，将接缝运转至1#手动调偏辊处，张紧辊（HM8）运转至最高位，拆开接缝。将新滤布接缝与旧滤布上接缝对接，把旧滤布下接缝从4#辊压紧辊处拉出，驱动滤布前进（HM9），手动拉扯旧滤布，保证驱动辊处有足够磨擦力，旧滤布在拉出时，新滤布被带入板间，当新旧滤布接缝从压紧辊处出来后，拆开接缝，调整新滤布两条接缝位置并对接。完成滤布更换。3.3.5高压水站高压水站的作用就是将高压水打入橡胶隔膜与滤板之间，达到挤压滤渣的目的。滤布清洗程序，每个循环0.5－1.5分钟，在10bar的压力下，消耗水量180－190l/min。高压水储槽的最小容积必须大于系统一个循环所需要水体积的两倍以上，以保护高压水泵。高压水站储槽内有一个液位计，液面高度的变化反映到物位控制器的输出就是电流信号的变化，将电流信号送到数字显示报警仪后，以数字的形式将变化显示出来。在调试阶段，根据罐内的正常工作液位高度和最低、最高液位高度，记录下数字显示报警仪显示的数据后，将其面板上的液位上、下限电位整定好。正常运行时，如出现液位升到上限或降到下限，数字显示报警仪的上限或下限继电器触点动作，系统就会报警。自动状态下，当检测到液位低于下限时，高压水补水阀会自动打开补水至设定值关闭。高压水泵出口向三根管道供水，分别为挤压水、滤布清洗水、管道清洗水。水泵出口设有压榨水回水伐高压水回水阀，减压伐后设有高压水回水阀。控制三根管道供水伐分别为：高压水排出阀、滤布洗涤液进口阀、滤饼洗涤液进口阀。高压水补水阀为水站补水伐。高压水泵采用多级离心泵，最高出口水压16bar。在水过滤器与高压水储槽之间有一个弹簧式安全阀，它可以控制管道内的最高水压不超过设定值。挤压水压力调整：打开安全阀外罩，去掉锁定螺栓，将调整螺丝杆向下旋转，挤压水压力就会增大，调整螺丝杆向上旋转，挤压水压力就会下降。但是由于高压水站房湿度大，腐蚀性比较严重，安全阀比较难以调节。目前，PF12.5型压滤机挤压水压力是通过回流阀手动调节的，在高压水泵出口处接一根回流管至高压水槽，回流管上安装一个球阀，可以通过调整球阀开度调整挤压水压力。注意事项：如果高压水储槽中的水变混浊，说明橡胶隔膜破裂，浆液进入高压水槽，要及时更换破裂的隔膜。槽内的浆液应当完全排空，确保槽内水纯净。如果出现高压水槽内水突然喷出，则有可能是V05阀关闭不到位或者隔膜破，需要及时进行处理。3.3.6立式压滤机的维护在进行任何维护或维修工作之前，断开主开关和保险丝，在进行维护和维修工作时将主开关锁定在OPEN（断开）位置。关闭所有手动执行的工艺阀。在可能的事故情况下，有几个事故停止按钮。他们在控制盘上、滤布输送机装置外壳的侧面、压力水站和手操装置。事故停止开关立即停止压滤机。在再次启动前，确认事故停止开关自己释放。a、触摸屏的保养触摸屏使用一块软的布或者纸巾擦拭。为了防止损坏显示屏表面的塑料膜，小心的清除掉显示屏表面的任何磨损性的颗粒，然后再按上述建议精细清洁。b、检查分配管线和软管及它们的衔头部位的磨损情况压滤机使用液压，这样如果发生故障时压力就会立即释放。压滤机总是在滤液侧打开。检查软管防护罩在其位置上，因为如果软管损坏的话，软管防护罩可以承受液压油喷射出来的压力。在更换滤布时，要清楚辊子形成的夹点。遵守操作和维护手册中给出的关于滤布更换的说明。如果压滤机位于有爆炸危险的位置，确认在滤布移动之前已经被有传导性的液体（即：水）全部打湿。注意！如果在干燥时移动，必须没有危险气体、灰尘或者任何爆炸性敏感物料在压滤机附近。这些安全预防措施的原因是滤布有荷电的可能性。在一些工艺条件下，滤布可以荷静电。如果滤布上的附着为非导电性的，则是同时他们会产生静电荷，并产生经典放电火花。c、板组的维护在维护板组时，确认压滤机停止了，管子的手动阀关闭了，手操装置上的EMERGENCYSTOP事故开关被按下了。如果板组在打开位置，确认锁紧销已经锁紧。1、找出隔膜的漏点找出隔膜上的漏点时必须带上安全护目镜。当板组关闭时不要打开给料管从隔膜上找出漏点，如下：当板组打开时，滤液管的上端打开。然后板组关闭密封。之后，压力水点击M02启动。向管内看可以检测得到水是从哪个连接件出来的。隔膜的故障点就在这个连接件上面。2、清洗板组板组必须每天用水清洗。清洗辊子和刮刀也很重要。这能保证滤布跟踪功能正常,板组关闭时能密封。d、软管维护在更换软管时,确认EMERGENCYSTOP被按下去了,板组在打开位置,锁销锁紧.关闭所有手动执行的工艺阀。记住带上护目镜。更换软管当更换给料，滤液和压力水软管时注意一下几点：1、正确的型号和软管长度2、在板组打开时安装软管，但在板组关闭时紧固软管3、软管中不允许有锐弯管4、浆液给料软管的压力级别必须在25巴以上5、使用最初的备件作为备用的软管e、滤布维护1、修补滤布使用缝纫机来修补滤布。适合的缝纫机型号为SINGER20U43，此缝纫机带有一个润滑装置（硅油）。注意在滤布上的动还很小时来修补是最容易的。按一下步骤来修补滤布：⑴驱动滤布，使滤布上的洞到张紧装置的下部分，大约在压紧棍上的0.5米处⑵用高压洗涤器洗涤滤布洞的周围10cm*10cm⑶压缩风吹干洗涤区域⑷松开滤布⑸缝补滤布的孔。小心补补丁的前边，因为这个缝大部分是被刮刀损坏⑹首先紧紧地修补洞边，并在补丁上交叉缝补2、更换滤布当更换滤布时，小心地不要将你的手指放在板子之间。锁住板组（上部位置）。关闭所有手动工艺阀。⑴驱动夹缝向上到压紧棍并到自动调偏辊一般的位置⑵松开滤布⑶拆开滤布接缝的线，这样夹缝被分开⑷将新滤布的端部连接到就的滤布的上端，这样将夹缝连接到一起⑸固定滤布⑹小心驱动新的滤布进入压滤机，同时将压滤机前的驱动辊的旧滤布对折⑺将接缝停止在压紧棍和自动调偏辊中点⑻松开滤布⑼拆开新滤布和旧滤布之间的夹缝，将新滤布的端部连接到一起⑽拉紧滤布⑾驱动滤布几圈，检查滤布对中情况。第四章总结立式电解液压滤机在实际应用过程中过滤效率与质量的优点显而易见的，而且随着现代科学技术的发展，这种优越性越来越为明显。而且，随着控制技术的发展，其效率也有很大的提高。而作为核心部件的机械传动与控制系统，其最重要的控制功能就是时序控制，即实现精确定位和速度控制。本