1小农水主要施工方案及技术措施

第五章主要施工方案及技术措施5.1除涝沟施工方案⑴施工流程：施工准备→测量放样→河道围堰→河道开挖施工→外观检验→交工验收⑵测量：由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定河道中心线，在河道的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以河道的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对河道底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。河道边线设置边线控制桩。对河道的横断面进行测量与绘制，并进行记录与整理递交监理工程师核查。⑶场地清理：场地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。⑷河道围堰：遵照河道管理的有关规定，河滩上不得取土进行围堰施工。围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰施工时的河水断面流速、流量，以防河流断面被压缩后，水流对堰体的冲击，保证围堰的稳定。围堰高比现状水面超高1~1.5m。迎水面坡度为1:0.75，背水面为1:0.5。当围堰完成后，要详细检查围堰的填筑质量，确保堰体的稳定后，安装污水泵抽出围堰内的存水。⑸河道开挖及质量保证措施：1、河道开挖中线应沿老河道中线，施工时应采用围堰拦截河道方式自上而下分段施工，围堰填筑利用河道开挖土方。2、河道采用挖掘机开挖和人工沟开挖相结合的方法进行施工，施工时在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、河道几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟底标高时预留适当余量采用人工配合进行修整，避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。3、开挖前应采用控制水平板复核河道沟的中心线、边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。4、开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。5、根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。6、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。7、河道开挖弃土应首先回填至附近废塘和低洼地，其余弃土应堆放在开挖河口线10m以外，堆土边坡靠近河道侧为1:2，另一侧为自然边坡。堆土高度不应高于附近地面3m，且顶部应大致正品。8、河道边坡应在挖方完成后进行整平，滩地整平时低洼地可填土摊平，高地不开挖。⑹土料利用和弃渣措施：在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。⑺土方开挖安全措施：1、设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3、对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。4、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。5、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。5.2板梁桥施工方案一、施工围堰2、围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。所有围堰拆除应在主体工程完成，水下验收结束后具备拆坝放水条件后进行。3、围堰拆除采用挖掘机结合人工的拆除方法，部分墙后回填，部分送指定地点。拆除围堰后河道必须满足设计要求。二、台冒施工工艺流程测量放开挖边线→基坑开挖→放桥台、挡墙中心点、边线→桥台、挡墙砌筑→台冒钢筋制作及混凝土浇筑→基坑回填。1、施工放样①测量原地面标高，利用桩基施工测放的“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置(供基坑开挖、垫层混凝土施工用)。②使用LeicaTC1800全站仪，利用极坐标法放出墩位中心线，墩位的纵、横轴线及承台边线、立柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。2、基坑开挖①为保证承台模板施工时,有足够的操作空间,以承台设计平面尺寸向四周各放出800mm为基坑开挖尺寸。②基坑四侧开挖边坡，采用1:0.75的坡度。详见承台、基坑模板结构图。③基坑采用PC-200液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。④开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。⑤为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300×300mm的排水明沟，在基坑对角设500×500mm集水井一对，并配置2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。3、模板工程台冒模板采用18mm厚九夹板，以50×100mm方木为竖楞，间距300mm；在桥台上、中、下位置以双拼φ48×3.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，承台底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道，且做好模板底口的止浆措施。钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行基础浇筑。4、混凝土工程混凝土可采用现拌砼，由混凝土搅拌后运输至现场。对到达现场的混凝土,必须做坍落度试验，控制在50~70mm以内,通过溜槽入模，分层浇筑，浇筑顺序由一端角开始。分层厚度不得大于500mm，用70型振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿草包，并定时洒水湿润。侧模板可于1~2天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间不少于7天。5、桥台及挡墙砌筑用全站仪放出桥台边线，根据桥台设计尺寸用木板制作大样，以便于桥台浆砌带线砌筑。选择尺寸大小符合要求的块石进行砌筑，砌筑采用挤浆法，将桥台底部均匀铺上砂浆，砂浆铺放长度不宜大于1m，将块石放入其上，对准边线，然后分层砌筑，砌筑时块石与块石之间必须挤浆砌筑时严禁出现通缝现象。按设计要求勾凸缝或者凹缝。6、钢筋工程根据设计要求，为便于施工，钢筋骨架在地面放样焊接成型，并由吊机安装。为保证钢筋骨架侧面的刚度，中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型，并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上，再进行其余钢筋的绑扎预埋件的安装。为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整位置。为确保骨架钢筋焊接质量，焊接接头位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后应重新焊接成形。5.3石拱桥施工方案1、施工准备①根据业主或勘察设计单位提供的水准（网）点，建立现场施工测量控制点；②进行施工现场的平整，材料场地的碾压及雨水沟的开挖；③施工临时房屋搭设，施工用水用电架设。2、施工测量①利用原设置控制点，测设桥轴线、墩台控制桩；②对桥台进行定位放线，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可开挖。3、基坑开挖①采用上层斜坡，下层坑壁开掘，在坑壁坡度变换处，留0.5米宽的平台，基坑无水时，坑底可按基础平面尺寸开掘，利用坑壁代替基础模板；②严格按施工开挖线进行土方开挖；③桥台基础开挖尽量不扰动后臂土方；④挖至标高的土质不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工；⑤如基坑内有水，则在基坑两侧及前端挖30cm截水沟，并在前端挖集水井，用潜井泵抽排基坑明水。4、土模填筑①利用土质均匀的无杂质或少杂质土壤填筑土模；②在土模下部设一排Φ800mm涵管作为施工导流；③土模填筑时采取渐进法施工，即从两岸分别向中心填筑，利用填筑土方将河底淤泥推走；④土模填出水面时，应分层填筑，每层厚度控制在30cm以内，并用蛙式打夯机对填筑土进行夯实；⑤填筑顶宽度应根据桥面宽度每边加宽100cm；⑥填筑应高出设计曲线20～30cm，填筑夯实后按照设计曲线加预拱度进行修整；⑦将修整好后的土模，用1：2水泥砂浆粉2cm厚面层，作为施工模板。5、砌体材料⑴石料的要求①石料要符合设计规定的类别和强度，石质要均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格要符合设计要求；②片石厚度不小于150mm。用做镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并应加以修整；③块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度为200～300mm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但应略小于修整面；④粗料石外形要方正，成六面体，厚度200～300mm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工镶面料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直正面凹陷深度不应超过15.0mm，镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30～50mm；⑤拱石根据设计采用粗料石，拱石应立纹破料，岩层面应与拱轴垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚度应一致。粗料石砌筑曲线半径较小的拱圈，辐射缝上下宽度相差超过30％时，应将粗料石加工成如下图所示的楔形。其具体尺寸可根据设计及施工条件确定，但应符合下列规定：a厚度t1不应小于200mm，t2按设计或施工放样确定；b高度h应为最小厚度t1的1.2～2.0倍；c长度l应为最小厚度t1的2.5～4.0倍。⑵砂浆的技术要求①砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定；②砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用的砂，应采用中砂或粗砂，当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可以采用细砂，砂浆的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5％，小于M5时可不超过7％；③砂浆的配合比要通过试验确定，并应满足规范中技术条件的要求；④砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；⑤砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般在3～4h内使用完毕；气温越过30℃时，应在2～3h内使用完毕。在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。6、浆砌石挡土墙①砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；②砌筑基础的第一层砌块时，应坐浆砌筑；③砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的砌筑差不应越过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；⑤各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后等石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁铲捣实；⑥砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润；⑦块石应平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm；⑧砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。7、浆砌石拱圈⑴一般要求①拱圈和拱上结构所用石料的规格应符合设计规定，施工时应按设计留置施工预拱度；②砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱模的质量和安全等各方面均符合要求后方可开始砌筑；③拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开（同一行内上下层砌缝可不错开）错开距离不应小于100mm，错缝规则见下图；④砌筑拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已砌拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆。⑵砌筑程序①砌筑拱圈前，应根据拱跨径。矢高、厚度及模板的情况，设计拱圈砌筑程序，砌筑时，须设置变形观测缝，随时注意观测变化情况；②跨径≤10m的拱圈，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石；③跨径13～20m的拱圈，每半跨均应分成三段砌筑（如下图），先砌拱脚段（Ⅰ）和拱顶段（Ⅱ）、后砌1/4跨径段（Ⅲ），两半跨应同时对称地进行；⑶空缝的设置和填塞的技术要求①砌筑拱圈时，应在拱脚。拱顶两侧、分段点等部位临时设置空缝；小跨径拱圈不分段砌筑时，应在拱脚附近临时设置空缝；②设置和填塞空缝时，应注意下列事项：a空缝的宽度，在拱圈外露面应与相应类别砌块的一般缝相同。当拱圈为粗料石时，为便于砂浆的填塞，可将空缝内腔宽度加大至30～40mm。为保证空缝的宽度，当拱圈跨径≥16米时，拱脚部位附近的空缝宜用铸铁垫隔，其它部位的空缝可用M2.5b用于空缝两侧的拱石，靠空缝一面应加工凿平。c空缝的填塞，应在砌筑砂浆强度达到设计强度的70％后进行，填塞时应分层捣实。d­­填塞空缝可M2.5以上或体积比为1：1的半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或筛除较大颗径的中砂。e空缝的填塞顺序视具体情况确定，可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，或先填塞拱脚处，次填塞拱顶处，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也可以同时填塞。⑷拱圈合龙及拱上结构砌筑的技术要求①拱圈封拱合龙时的温度、砂浆强度和封拱方法应符合设计规定，设计无规定时，应符合下列规定：a封拱合龙宜在接近当年平均温度或5～15℃b分段砌筑的拱圈应待填塞空缝的砂浆强度达到设计强度的50％后进行，采用刹尖封顶的拱圈应待砂浆强度达到设计强度70％后进行。②拱上结构的砌筑应符合下列要求：a拱上结构在拱模卸拆除前砌筑时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度30％以上后进行。b当拱模拆除后，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度70％以上后进行。c拱上结构一般应由拱脚至拱顶对称、均衡地砌筑。8、砌体勾缝及养护①砌体勾缝，除设计有规定外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块料，采用凹缝。②勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5。③石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入缝内20mm以上。④干砌片护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。⑤浆砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。5.4机井工程施工方案一、开钻前的准备工作1、机井定位：工程施工前，首先按照建设单位、监理单位及受益单位等共同参加，按批复要求确定井位。2、场地准备：钻机就位前，根据所用钻机划定场地范围。在作业面内将场地清除干净、整平夯实，为便于操作，各种机具要摆布适当，同时检查地下水位深度，井台要高于地下水位2m以上。3、供水水源准备：开沟引水，使井内保证有一定的压力水位，水源可从附近井、沟、渠引入，或采取其它措施，保证供水，同时井旁建一蓄水池，引水入池，再送入钻孔。4、物料准备：管井施工所需管材、滤料、粘土球及其它材料，必须按设计要求准备好，运到井场。无砂管选用425号以上的高标号水泥制作，保证有良好的防砂进水能力，要有足够的抗压强度，滤网为60~80目尼龙纱，10#镀锌铁丝。滤料选用天然绿豆沙，也可选用碎米石，但要按照业主及监理工程师的要求进行。5、钻井机的安装：钻机安装要平稳、牢靠、固定前需用水准仪把机架校平，然后再固定，同时钻机搭架要与高压线保持为塔高2倍的安全距离。6、护筒安装：钢板护筒的孔径一般要略大于钻孔孔径，护筒安装时要使其顶端高出地面0.3m，筒底端埋置深度1~2m，对于钻孔位置为软土的，要将软土挖除，换土后夯实，但护筒埋置深度要适当增加，护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm。7、护壁泥浆：开工前应准备数量充足和性能合格的粘土做调制护壁泥浆用，在调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用人工搅拌（在泥浆池内），所用泥浆施工时要根据地质情况采用不同的性能指标。泥浆除固壁外还有冷却润滑钻具、携沙等作用。二、钻孔1、按照《机井技术规范》（SL256-2000）施工。钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具、配套设备及供水、供电是否可靠等，回转钻机的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上、偏差不大于2cm。2、钻孔时要及时绘制出钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头，钻进压力、钻进速度和泥浆，保证钻孔顺利进行。Φ40的井使用钻头直径不小于75cm，Φ50的井钻头直径不小于85cm钻机钻进。3、钻孔时要及时做好施工记录，钻机钻进主要是根据土层变化及时记录，分层取土，标注深度、厚度及土样名称。钻孔作业分班连续进行，并经常对铅直度、泥浆性能进行检验。交接班时要交待施工情况及下一班要注意的事项。4、保持孔内压力水位：钻进过程中，孔内压力水位要高出孔内正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔的土层可用清水保眼；在易塌土层，如流砂、松散土层等，可选用适当粘度的泥浆保眼；在塌方严重土层，穿透后抽回钻头，立即下护壁管，然后用小钻头继续钻进。5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部、拆装钻杆力要求迅速。6、钻进过程中，钻机转速要均匀，不能时快时慢，以免折断钻杆和孔眼钻偏。不论何种工具，均不能在孔内停放，也不能猛提，如工具发生故障需要修理时，必须提离孔口方可维修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土层时，在有多种钻具时，可更换刀片或锥头等方法钻进；在只有一种钻具的情况下，可按“紧打砂、慢打泥、不紧不慢打砂泥，悬起钻头打礓石”的口诀钻进。8、遇有坍孔或孔身偏斜、弯曲时，及时分析原因，视具体情况，采取填土重钻，提钻扫孔等方法及时补救；扩孔或缩孔情况，采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。9、安全保障：绞车式卷扬机操作要稳当，用力要均匀，紧绳和松绳时要特别注意安全，防止发生人身事故。三、井管安装1、安装前准备工作钻孔达到要求的深度后要采用适当器具对井孔、井管质量、下管所用钢丝长度、沉淀物厚度及垂直度等进行检验，经现场监理工程师检查，符合要求后方可进行安装井管，其检验的标准为：①检查井孔，直径要保证填实厚度不小于10cm，井孔内如有沉积物，捞至设计深度。②检查井管质量，井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米曲度的限度为：混凝土管3mm，井管的上下口平面要垂直于井管轴线，一般百米顶角倾角不超过2°，滤水管要洗刷干净。③检查土层记录是否正确，如有错误要及时更正，然后根据土层进行井管组合排列，测量长度，并编号记录。④检查下管用的钢丝绳长度和强度是否满足下管要求。2、井管安装方法①下管时用人工控制，均匀松放，以免下管歪斜或接缝错开。②封底：井底部应先放1~2节无砂砼实管（沉淀管），以增强井管底部位承载力，第一节管要与井底盘密封不漏沙，然后按照已编好的井管序号，依次下管。③接管：采用子母管，以保证同心、垂直度。若采用平口管，除在内径用对中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。④接缝及包扎：下管时上下两节管子必须做好接缝胶结处理，不得干垒下管，井管接缝一般用沥青、水泥、砂，按1：2：4的比例做成的胶结料，也可单独用沥青胶结。接缝外要包一层塑料薄膜（宽20cm）用10#镀锌铁丝在接缝上下各扎一道。⑤竹片井箍：为防止井管错位，从上到下在井管周围用四根厚3~4cm的竹片箍住，并用10#镀锌铁丝捆扎拧紧（每节管捆三道）使井管连成一整体。⑦抽绳：管子下好后要测量井管长度与孔深度是否相符，确保已下到底，再抽出底盘钢丝绳。3、下管注意事项①下管必须一气呵成，中间不能停顿。②下管时，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起对口时，要用垂线检查其垂直度，然后再接管。③井管连接处要封闭密实，接头处的强度必须满足下管安全和成井质量要求。④下管时，慢慢下入，如受阻，不要强行压入，需将井管提上井口再作处理。⑤下管过程中，如遇到井管突然下落，可能有压碎管子事故，需及时检查处理。⑥下管完毕，拔绳或退卸钻杆要缓慢进行，防止拉坏井管。四、填滤料和管外封闭1、填滤料①用直径稍大于井管的铁锅卡在井口上，以免填料进入管内。填料要均匀连续地进行，因滤料颗粒大小不同，下沉速度各异，如不连续均匀填入，可能会使滤料中的细颗粒分层沉积，使滤料失去作用。②填料时，泥浆的浓度要适宜，一般控制在1.1/cm3。③填料时，如遇滤料棚空、阻塞，可用木棍或铁钎轻捣，严禁摇晃井管。④滤料按含水层分层下料时，填滤料的高度要超过含水层以上至少2m。2、井管外封闭①不良含水层一般用粘土封闭，要求较高的用水泥浆封闭。其方法是：先将下一个含水层按要求填入滤料，过2~3小时，待滤料沉实后，再填入粘土球至预计封闭高度，再过2~3小时，待粘土球沉实后，再填滤料。②封闭到井口处，要把粘土打碎，均匀地填入，分层夯实，直到地面，上部浇注一层混凝土，以加固井台。五、洗井井管安装完毕后即可进行洗井，洗井是机井施工的一道重要工序，其目的是为了清除井孔内的泥浆和渗入含水层中的泥浆，破坏泥浆壁，以便水流畅通。洗井时先用喷枪将清水注入井内，将泥浆稀释，边稀释边向外抽，直至清水，然后再用潜水泵（流量不小于15m3/h）继续清洗，直至水质满足设计要求为止。下管填料后开始洗井时间不要超过4小时，连续抽水不少于72小时一次洗成，并直至达到标准；目测水质清澈透明，无砂洗井时，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵的方法进行。洗井结束后，即进行井台的砌筑，做好井口，盖上井盖。同时在井口对称留两个锁孔，便于上锁。六、抽水试验洗井结束后即可安装深井泵，连续抽水24小时后，准确测量动静水位、并计算单位出水量。5.5节水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范围承包方应承担配水管道运输、卸货、验收、仓储保管、安装、试验、运行直至移交给发包方的全部工作。2、简要说明配水管材为PVC给水管，管路采取埋地敷设，主要安装工作包括管沟开挖、准备工作、管路组合、管路敷设以及管沟回填，管路试验等工作。3、管沟开挖基本要求⑴安全措施：街道施工，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意造成事故。⑵管线的确定：管路应避开庄台房屋和电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施，尽量避免在混泥土路面中埋设，在主干道中埋设应选择车轮压不到的位置。⑶开挖：管沟挖深应以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留待下管前清挖，若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下10～20cm，然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深要15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应用沙石回填；湿陷性黄土地区雨季不宜于开挖沟槽。⑷人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人。⑸堆土位置：推土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5～1.0m⑹防止压埋：沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖、坐标庄点及雨水排除口。若不可避免时，除与有关部门联系外，尚应放加标志。4、管沟回填基本要求⑴回填的步骤：管路安装前在管路的下方垫10～15cm厚的细纱层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填。一般地段回填土要夯实，允许自沉地段，可靠水或自然沉实。开挖前为混泥土路面的应按原装恢复，投标报价应考虑此项费用。⑵基本要求：管底至管顶上0.5m以内的回填土，不应有粒径大于100mm的石块、砖头、冻土块等杂物。管道两侧及管顶以上0.5内回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。回填土须在不冻的情况下进行夯打。一般不允许回填冻土，因而冬季施工应有防冻措施。管沟上方的结冰和积雪在回填前应予以清除。回填土已完全冻实的地区，回填工作应移至开春冻土解化后才能夯实。在冬季回填土未经夯实的管道，不允许投入使用。5、管道的铺设与安装⑴铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔扔和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒；凡存放在低于0℃的环境中的管材，使用前应在室温下存放一昼夜。距离热源不应少于⑶下管前的准备工作先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置。管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材自然滚入沟槽内造成事故。⑷下管的基本要求：先检查管沟是否符合设计要求。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。⑸铺管和接口铺管的一般要求：铺管由底处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口一般应朝向来水方向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口允许偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应用塞子等临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕应立即将其两侧及上方回填土且夯实。⑹管路连接注意事项①管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须消除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口插口表面时，不得带载有油污和水分的手套。②管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。③管道不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源和阳光直射；在－20℃以下的环境中不得操作；不可在雨中施工；在气温高于32④应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，不允许在承、插口间及接头处缝隙处填充异物。若表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污，涂刷粘接剂要均匀、适量、不得漏刷，刷子必须采用天然鬃刷，刷宽为5～10cm。⑤在0℃⑥聚乙烯管与铸铁管、钢管相连时，应采用专用接头连接，也可采用双承橡胶圈接头、接头卡子等连接，当与阀门等管件连接时，应先将硬聚氯乙烯管用专用接头接在铸铁管或钢管后，再通过法兰与这些管件相连。6、管道附件的安装1、阀门与三通安装为了保证输配水管道正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门为DN80控制阀，安装在大于DN80（含DN80）管道上的闸阀为法兰连接，其余均为螺纹连接。所有阀门均安装在阀门井或水表井中；管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支墩。7、给水管道的试压⑴管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检查管体接口的强度和严密性程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测试管道的压力降；严密性试验是测试渗水量。⑵管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移，⑶强度试验：将已灌水浸泡后的管道进行大压试验。先打开进水阀门，然后关闭防空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1个小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力，观测15分钟，若压力降至不超过0.05MP，即为合格。⑷严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验后，再进行严密性试验；将试验管段压力加到试验压力，关闭手压泵及阀门，记录下降0.1Mpa所需的时间，再开启手压泵及阀门，将压力提高到试验压力，关闭手压泵，立即开放阀门，向量水槽内放水，记录下降0.1Mpa所需的时间，同时量出放入量水槽的水量，计算后对照标准，检验管道的严密性是否合格。二、线路及配电设备安装施工㈠配电安装工程1、变压器安装、调试⑴质量标准①中国国家标准，其它公认的国家标准。②设备制造厂提供的安装使用说明书。③电气设备安装工程施工及验收规范。⑵安装前准备工作①变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车的场地。②变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。③变压器的型钢基础(采用10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。④变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有甲方、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。⑶安装程序①变压器器身进入变压室采用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应适当保管好，以备安装时使用。②变压器到基础侧则用变压器室顶部的预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。③基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。④变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求应符合规范《GB50150-91》中第六章有关条款。在试验前应有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。⑤变压器投运后应定时巡视检查，管理单位应配齐必要的安全、操作工具。㈡电气控制柜安装1、安装总则⑴电气控制屏及其二次回路接线的安装应按施工图进行施工。⑵设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。⑶屏、柜等应放在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。⑷设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。⑸设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。⑹安装调试完毕后，建筑物中的预留洞及电缆管口应做好封堵。⑺盘、柜的施工，安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2、屏、柜的安装⑴屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固。⑵屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。⑶屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。⑷屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易褪色。㈢低压电缆敷设安装1、该农发工程电气安装在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋的位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管的两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管的连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必须可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必须通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。3、电缆桥架内不得有锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。5、电缆头材料采用标准成套材料，高压电缆头采用热缩式电缆头，低压动力电缆用ST分支手套，控制电缆用KT套管。电缆终端头的制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号准确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子的连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够的应增加连接端子或连接排。6、敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上的电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及保护等级。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连的穿线管、电缆沟封堵严密。7、高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还应与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压等级。控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。8、电缆头制作后进行电气试验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合要求后才能进行电缆接线。9、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。10、引入柜内的电缆排列整齐、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到要求。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。控制电缆的芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。5.6砼路面施工1、施工准备选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保质、保量、按时供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。2、砼拌制及运输方式砼拌制：砼拌制采用砼生产系统内搅拌机拌制。混凝土拌制按试验确定的配合比，并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌和。拌制的混凝土必须均匀，并满足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用较小的坍落度。砼运输：砼运输采用农用机动车从砼生产系统运至施工作业面附近，由人工卸入仓内并进行平仓，插入式或平板式振捣器振捣密实。3、材料质量要求①水泥：工程采用的水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拟采用新鲜、无结块的425#普通硅酸盐水泥。②砂料：砂料应选择质地坚硬、洁净、级配良好，细度模数在2.4～2.8范围内的中粗砂。③骨料：骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合《JDJ53-92》规范规定的天然骨料或人工轧制料，粒径为5～20mm，20～40mm的二级级配骨料。④水：拌制和养护混凝土的水由长溪直接取水。⑤材料进场验收：本合同工程所有原材料采购前，必须提交样品经监理工程师批准，所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查和验收。4、模板安装施工模板采用小钢模板。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证模板安装符合设计要求。模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业使用专用工具，按适当的顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。5、混凝土浇筑①浇筑前施工准备：基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板安设是否做到尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。全面检查水、电及机械设备是否安排就绪，设备进行试运转是否处于良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。②混凝土浇筑：现浇砼均为小断面结构砼，铺料时采用从一端开始至另一端结束铺料顺序，铺料厚度30～50cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振捣先中间后两边，以保证模板的整体稳定。砼浇筑施工作业应保持连续性，若浇筑过程中，间歇时间超过允许时间，则按施工缝处理，并遵循下列规定：已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗干净方可浇筑新混凝土。混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不密实。施工缝表面采用高压水冲毛，并清洗干净。浇筑第二层混凝土时，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。③混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。一般在浇筑完成12～18小时后开始养护，连续养护时间不少于14天。5.7灰土基层施工方案1、施工放样①每10米②测量三点高程，计算白灰土高差H③以松方系数K*H为挂线高度。2、素土摊铺①自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，确保设计摊铺厚度与实际摊铺程度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，确保素土密实度一致。②素土摊铺完成后测含水量土的含水量控制在W10%白灰土的最佳含水量～（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范围内,即16%～20％范围内。如果土的含水量偏小,则需要洒水闷料,闷料方法为：计算1平方米用水量：G=（预计含水量W-实测含水量W）*压实厚度*ρ12%白灰土最大干密度ρ计算每车水洒布长度L：L=每车水重/G*12%白灰土宽度将一车水均匀的洒布在长L范围土体上，然后用灰土拌和机翻拌，再用推土机稳压均匀，闷料6-8小时。如果含水量偏大，则需要翻晾。③当土的含水量控制在合适范围内就可以进行下道工序。3、摊铺石灰①掺灰量计算运送石灰料车经过称计算每车石灰重量G后，通过下列方法计算每车石灰摊铺面积G/白灰土压实度厚度H*ρ10%的白灰土干密度*10%=S摊铺面积②S摊铺面积/白灰土宽度=L每车石灰摊铺长度③计算出每车石灰摊铺长度后，用钎子标记出每车石灰摊铺范围，将石灰均匀地卸在摊铺范围内，用人工均匀铺平。4、翻拌白灰土我标段使用拌合机掺拌白灰土，当石灰摊铺完成后，立即用灰土拌和机拌和，灰土拌和机拌和方向自路拱下方开始向路拱上方拌和，拌和深度等于松铺厚度，拌和时每拌一幅退回，拌下一幅时要与上一幅重叠30cm,，直至全路幅拌完为止，灰土拌和机完成后在拌和起始及结束位置一般留有坑，这时需用人工整平。5、找平找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即不压出也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平过程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平主要是找底基层高程，高程应控制在设计高程上加1～2cm，第一遍刮完后用振动压路机静压一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反复，直至整体全部平整。6、压实刮平后进入压实工序，压实前先检测一下含水量，在最佳含水量±2%范围内可以压实，压实先用振动压路机静压两遍，再错1/3轮振压两遍，然后用18-21T光轮压路机错半轮自路拱下方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实时路面两侧应多压2～3遍，压路机碾压速度，前两遍碾压速度为1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。7、养生养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不小于7天。5.8泥结石道路施工1、路基开挖及平整(1)按路槽开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水浸蚀地基土壤。(2)使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土温度不得超过20%，路基土要辗压或夯实，干容重≥15.5KN/m3，路基横坡同路面，施工中不能让路基上积水。2、材料要求(1)石料要求采用轧制的寿县产的碎石或矸石,石料等级不宜低于Ⅲ级,扁平细长颗料不易超过20%，近似正方形有棱为宜，不得含其它杂物。泥结碎石路面所采用的碎石粒径范围可参照下表。泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位75504020105011000～150～5下层或基层21000～150～531000～150～5上层或面层485～1000～5585～1000～5嵌缝(2)粘土①粘土的塑性指数一般不小于12；粘土中不得含腐殖质或其他杂物。②粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3、泥结碎石路面施工：①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。5.9沥青路面施工方案施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求 ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2、矿料矿料的准备应符合下列要求： ①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。 ②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。 （1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。 （2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。 （3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。 （4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。 （5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： （1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 （2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3）通过试铺确定以下各项： ①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； ②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； ③压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； ④确定松铺系数、接缝方法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。 （6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 （7）全面检查材料及施工质量。 （8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。表面处治与贯入式路面机械化施工沥青表面处治与沥青贯入式路面施工，所用的机械与设备主要是沥青洒布机和碎石（石屑）铺撒机，以及沥青罐车和压路面等。由于使用的机械单一。因此可以采用机械化流水作业法施工。（一）沥青洒布车施工作业沥青洒布车分层洒布量的确定沥青洒布车作分层洒布时，首先应根据要求确定每层的洒布量。沥青洒布量的多少与洒布车的行驶速度、洒布宽度以及沥青泵的生产率有关。其关系为： 式中：——沥青泵的生产率，L/min；——洒布车的行驶速度，m/min；——洒布宽度，m；——每平方米面积洒布量，L/m2。依照公式，根据泵的生产率、洒布宽度即可确定洒布车行的驶速度。如表所列。根据洒布量、泵生产率、洒布宽度确定洒布车行驶速度n洒布量（L/m2） 泵生产率（L/min） 1090 871 651 560 447 337 洒布车行驶速度（m/min）1.5 290 232 174 150 126 902 218 174 133 112 89 682.5 174 139 106 90 70 567 62 50 38 32 29 10注：洒布宽度为2.5m如果沥青泵由独产的发动机来驱动，也应根据洒布宽度、泵生产率和洒布量来拟定洒布车的行驶速度。如果沥青泵是由汽车的分动箱来驱动，则应根据洒布宽度、泵生产率、以及汽车变速箱和分动箱的速比来计算其洒布量。此时，泵的生产率与汽车行驶速度成正比。计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时的洒布量。 设计好上述作业表后，将洒布宽度的各控制阀由洒布手控制，驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定的洒油量。每次洒布路段长度的确定为了便于施工，当沥青洒布量确定后，应进一步确定每一罐洒布路段长度，即：式中：——洒布路段长度，m;——洒布车油罐容积，L；——两洒布带重叠系数，一般取0.90～0.95；——洒布的路面宽度，m；——单位面积洒布量，L/m2。沥青洒布车生产率的计算沥青洒布车生产率主要视沥青的运距、洒布车的准备工作和施工组织而定。其生产率用下式计算：式中：——沥青洒布车的生产率，L/d； ——沥青洒布车油罐容量，L； ——油罐充满系数，一般取0.95～0.98； ——洒布车每班洒布次数，按下式计算：式中：——每天工作时间，h；——时间利用系数，一般取0.85～0.90；——洒布车每一个循环所需时间，min；式中：——加满油罐沥青所需时间，min；——由沥青基地至工地的距离，km；——洒布车重车行驶速度，km/min；——洒布车空车行驶速度，km/min；——洒布一罐沥青所需时间，min；——洒布车两处调头倒车时间，min；——准备洒布所需时间，min。 从上述过程中我们可以看出沥青表面处治或沥青贯入式施工就是利用洒布车在路面上喷洒一定的数量的沥青。同时也看出沥青洒布车用于洒布沥青的时间很短，而大部分时间都用于运输。这样不但影响了洒布车的利用率，同时也影响洒布工作的进行，增加了非生产辅助时间，由于长距离运行，必然增加洒布车的数量，这样就更不合理。为了更好的组织施工，减少洒布车的用量，目前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运输和贮存，减少了沥青的运输距离，使洒布车的生产率大大提高。保温罐车的用量n可用下式计算：式中：——保温油罐容量，L；——保温油罐的充满系数；——洒布车只进行洒布不进行距离运输时的生产率，L/d；——保温油罐往返工地与沥青基地之间一次所用时间，h。（二）矿料铺撒机（摊铺机）施工作业当沥青洒布车洒布沥青后，接着把自卸车运来的矿料送入矿料铺撒机（摊铺机）进行铺撒。 矿料铺撒机铺撒时，首先将装满矿料的自卸车驶至铺撒机的前方与之对接，然后汽车低速倒驶，并将车箱缓缓升起，使矿料均匀地落入铺撒机料斗，再经供料辊铺撒。当矿料铺撒完后，脱开连接，自卸车驶入料场装料。此后铺撒机与下一辆装满矿料的自卸车对接，继续上述作业。 铺撒机铺撒的矿料厚度，由站在操纵台上工作人员通过调节器来实现。 当使用自行式矿料铺撒机铺撒时，此时自卸车只需将矿料卸入铺撒机，铺撒机便可自行铺撒。5.10沥青表面处治路面1．施工程序层铺法沥青表面处治施工，有先油后料和先料后油两种方法，其中以前者使用较多，现以三层式为例说明其工艺程序。 三层式沥青表面处治路面施工程序为：备料→清扫基层、放样和安装路缘石→浇洒透层沥青→洒布第一次沥青→撒铺第一次矿料→碾压→洒布第二层沥青→铺撒第二层矿料碾压→洒布第三层沥青→铺撒第三层沥青→碾压→初期养护。 单层式和双层式沥青表面处治的施工程序与三层式相同，仅需相应地减少两次或一次洒布沥青、铺撒矿料与碾压工序。路面附属物的处理 （1）路缘石。城市道路的侧石（立式路缘石）、平石（卧式路缘石）和公路缘石（卧式路缘石）统称路缘石。侧石是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时，为保护和支承边缘用的立式路缘石；平石是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处，为起排水和保护路边用的卧式路缘石；缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和保持路边用的卧式路缘石。路缘石应有足够的强度，抗风化和耐磨耗的能力，其表面应平整、无脱皮现象。 外路缘石有水泥混凝土、条石、块石等，应根据要求和条件选用。水泥混凝土路缘石持久战形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过±5mm，外露面缺边、缺角长度不得大于20mm，并不得多于一处。路缘石的施工应符合下列要求；路缘石应在沥青面层施工前铺砌； 路缘石基础要坚固、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作业基础；石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。 （2）雨水进出口。雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。侧立式应设置在侧石的位置，平卧式应设置在平石的位置。平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边线。 （3）检查井。检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井。检查井应在路面施工前安装，并经一定时间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。清扫基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。沥青路面透层及粘层材料的规格与用量用途 乳化沥青 规格 煤沥青 规格 用量(L/m2) 规格 用量(L/m2) 规格 用量(L/m2)透层 粒料基层 PC—2PA—2 1.1～1.6 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.9～1.2 T-1T-2 1.0～1.3 半刚性基层 PC—2PA—2 0.7～1.1 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.6～1.0 T-1T-2 0.7～1.0粘层 沥青层 PC—3PA—3 0.3～0.6 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.3～0.5 T-3、T-4T-5 0.3～0.6 水泥混凝土 PC—3PA—3 0.3～0.5 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.2～0.4 T-3、T-4T-5 0.3～0.5 透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。 透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意以下事项： ①浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染； ②透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜； ③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青； ④气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过； 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为2～3m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。洒布第一次沥青 在透层沥青充分渗透后，或在已做透层并已开放交通的基层清扫后，即可洒布第一次沥青。沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130℃～170℃，煤沥青的洒布温度宜为80℃～120℃，乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃，在洒布过程中,如发现洒布数不足,有空白，缺边等应立即用人工补洒，有积聚现象应予刮除。 沥青洒布的长度应与矿料铺撒相配合，应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。 在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1.0～1.5m。如需分两幅洒布时，应保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度宜为10～15cm。洒布第二次、第三次沥青，搭接缝应错开。铺撒第一次矿料 洒布第一次沥青后（不必等全段洒完），应立即铺撒第一次矿料（当使用乳化沥青时，集料撒布必须在乳液破乳之前完成）。其数量按规定一次撒足。局部缺料或过多处，用人工适当找补，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青后应暂留10～15cm宽度不撒矿料，待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。 无论机械或人工铺撒矿料，撒料后应及扫匀，普遍覆盖一层，厚度一致，不应露沥青。碾压 铺撒一段矿料后（不必等全段铺完），应立即用6～8t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压。碾压时应从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始压向路中心。每次轮迹重叠宽度宜为30cm，碾压3～4遍。压路机行驶速度开始不宜超地2km/h，以后可适当增加。第二层、第三层施工 第二层、第三层的施工方法和要求与第一层相同。但可采用8～10t压路机。当使用乳化沥青时，第二层撒布S12碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料。其规格为S14，用量为3.5～5.5m3/km2。初其养护 除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其它处治碾压结束后即可开放交通。通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全部宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过20km/h。 在通车初期，如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料（城市道路的养护料，宜有施工时与最后一遍料一起铺撒），并仔细扫匀。过多的浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其它已经粘着在位的矿料，当有其它破坏现象，应及时进行修补。2．施工要求沥青表面处治施工应符合下列要求 （1）沥青表面处治宜选择在一年中干燥和较炎热的季节施工，并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束。 （2）各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。 （3）除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层上洒油。当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才能继续施工。雨季施工应逐日了解气象预报，施工路段宜在雨前完成各项工序。 （4）对于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。5.11节制闸施工方案1、测量控制采用全站仪建立施工区平面、高程控制网。在开挖施工前积极配合监理单位做好原始资料的收集、整理。以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；布置控制点时以开挖土方后设点不被破坏为原则。在防水门、进水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、闸房施工控制点。2、施工方案①．土方开挖使用1.2m3反铲挖掘机；②．砼施工采用0.4m3强制搅拌机；③．采用组合钢模板，异形断面采用木模板拼装；模板对拉固定，花蓝螺栓调整，对于墙墩模板须设置侧面钢绳固定，确保模板砼的浇筑尺寸；④．土方回填采用人工辅助机械分层回填、压实。3、土方开挖土方开挖其开挖工作内容包括：施工准备、场地清理、施工期排水、照明、边坡修整，可利用土方及废弃土方的堆放、处理等。①．开挖前实测地形和绘制开挖放样剖面图，报送监理审批，经监理批准后方可进行开挖施工。②．场地清理：推土机配合挖掘机把地表植被、表土清挖至最大开挖边线以外要求位置，将弃土用自卸车运输至指定地点，并按要求平整成形。③．开挖程序、方法A、结合施工开挖区的开挖方法和开挖机械的运行路线布置开挖区内的施工道路；C、对要回填部位的开挖除留施工作业工作面外，按1：0.3放临时边坡。施工中要根据土层具体情况结合开挖放坡，以保证临时边坡在施工期内的稳定；D、开挖料根据是否可利用做为回填料分别堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。E、进行土方开挖时沿开挖边线由弃土设挡水堤、防止水冲进施工区，保证后续工作不受水影响。F、施工中引用的标准和规程规范：GBJ301－88；GBJ202－83；GBJ201—83。4、结构物施工①、防水门、进水闸钢筋砼施工分为进口段、闸室段、消力池段，施工时按伸缩缝位置跳仓浇筑施工。各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。闸室段砼分三次浇筑：第一次浇筑基础或底板；第二次闸墩一次立模一次浇筑；第三次浇筑二期砼及便桥面板。其余段砼分两次浇筑，第一次浇筑底板部分；第二次浇筑边坡砼板或边墙砼。模板：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小、避免模板及检表面损坏。钢筋制安：按图纸要求确定钢筋型号、规格进行下料，钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，加工后的钢筋满足允许偏差，钢筋大小尺寸，安装间距，保护层必须符合设计图纸要求。钢筋的弯钧弯折加工应符合SDJ202－82的规定；钢筋焊接和钢筋绑扎按CB50204－92的规定以及施工图纸的要求执行。施工顺序：加工厂制作→汽车运输→现场就位安装。砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，拌和时间保证混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。砼自由下落高度大于2.0m时，采取缓降措施。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性．因意外停浇，按施工缝处理仓面。间歇时间按规定执行。振