黑色涤纶仿真丝的增深技术

黑色涤纶仿真丝的增深技术

丝绸仿丝绸产品具有弹性好、清洗方便、尺寸稳定、抗皱性等优点，此外，它还具有良好的防蛀性、抗虫性和染色度好，越来越受消费者欢迎。然而，面料的颜色、颜色和亮度略小于真正的丝绸。近年来，细丹纤维丝绸布的发展进一步引起了染色的深度问题。这表明布料的深度不是深，而是黑，部分黑色和绿色织物给人白色的视觉效果。有人将染料用量增加10%以上，否则很难克服。1实验1.1实验材料1.1.1单件黑色涤纶织物37×47根/cm.1.1.2溴化铵催化剂甲基三甲氧基硅烷（江西星火化工厂），十二烷基三甲氧基苄基溴化铵（45%，江苏如皋万利华化工有限公司），KH-560（上海耀华化工厂）,TX-40、TX-50、OP-50（海安石油化工厂），乳化剂（上海伊曼纺织化工有限公司）．1.1.3织物强力测试FM200型高剪切分散乳化机（上海FLUKO流体机械制造有限公司）,激光粒度分析仪（50nm～300μm)LS800（珠海欧美克（OMEC）科技公司），UL-TRASCANXE测色色差计（美国产），YG026型电子织物强力仪（常州市第二纺织机械厂制造）．1.2强深入剂的制备和物理性能1.2.1甲基三甲氧基硅烷的制备1.2.1.1在500ml的四口烧瓶中加入十二烷基三甲氧基苄基溴化铵，再加入TX-50（固体）和水，开启搅拌器，使TX-50溶解在溶液中，最后加入预先配制好的一定质量分数的催化剂水溶液并调节pH值，打开恒温水浴锅调节至所需温度.1.2.1.2在100ml烧杯中加入甲基三甲氧基硅烷和KH-560，两液混合均匀后加入滴液漏斗，然后用滴液漏斗将配好的反应液滴加入四口烧瓶中.控制滴液速度，加料时间控制在2h左右.加料结束后，调节反应温度至50～60℃，再反应3～5h得到带蓝光的透明液，结束反应.1.2.2氨基硅油的复配用适宜分子质量的氨基硅油在100℃条件下，加入适量的环氧氯丙烷和微量的催化剂反应1～1.5h，冷却后按氨基硅油与乳化剂质量比3∶1乳化，调配有机硅质量分数为12%，可得到带蓝光的透明液，该液与有机倍半硅氧烷溶液按质量比2∶1复配，复配液即为增深剂.1.3增深剂的物理性能外观：带蓝光的透明液；离子性：阳离子；活性成分：12%；平均粒径：0.31μm；稳定性：在20000r/min条件下不破乳．1.4种汁与烘烤性测定将织物20cm×30cm在增深浴中（增深剂用量：5%,owf，浴比1∶10）浸渍2min后，离心脱水2min，在175℃鼓风干燥箱中干燥2min,取出后在桌面上放平，冷却后进行性能测定.2结果与讨论2.1影响合成半有机硅氧化的因素2.1.1有机倍半硅氧烷的最佳反应时间固定反应液（甲基三甲氧基硅烷和KH-560混合液）、表面活性剂（十二烷三甲氧基苄基溴化铵，TX-50，水）以及加料温度、反应温度，考察不同反应时间对生成物的影响，结果见图1.从图1可见，在2h加料结束以后，需再经过3.5h的反应才能达到有机倍半硅氧烷的最大转化率，实验证明，反应时间过短，目标产物的质量分数偏低，而3.5h之后反应时间越长，所测得的有机倍半硅氧烷越低.这说明经过3.5h反应之后,反应已基本完全继续反应则引发副反应，使目标产物分解或加成，减少了目标生成物.因此，本实验采用3.5h作为反应时间，这样可使反应达到预期的最好效果.2.1.2乳液温度和单体质量分数对乳液型结构的影响因为本反应为乳液聚合反应，温度升高，产生自由基速率增加，聚合物乳胶粒数增加，乳胶粒中单体质量分数下降，自由基和单体扩散入乳胶粒的速率增加.温度升高的综合结果是使聚合速率增加，分子质量降低.但是温度升高，还可能引起许多副反应.如乳液发生凝聚破乳，产生支链和凝胶聚合物，并对聚合物微结构和分子质量分布产生影响.2.1.2.聚合反应液的影响通过多次实验发现，加料时温度不宜过高，一般控制在30～35℃左右为宜.因为乳液聚合需要较高的搅拌速度，温度过高则滴加的反应液在液面处就发生反应，并产生大量白色泡沫，随后加入的反应液在泡沫上凝结，产生大量的白色固体,严重妨碍了反应的正常进行．2.1.2.反应温度对产物合成的影响考察不同反应温度对生成物的影响.其余条件同2.1.1确定的最佳反应条件．从图2可知,反应温度为50℃时测得产物的有机倍半硅氧烷的质量分数是12.5%,可见反应温度在50℃时反应生成的目标产物的量是最高的,因此，本实验采用50℃作为反应温度.2.1.3不同hlb值乳化剂的反应结果本实验采用平平加O、TX-40、TX50、OP-50以及它们的复配物为乳化剂,考察不同的HBL值条件对反应的影响，结果如图3.从图3可见，在反应温度和时间相同的情况下，不同的HLB，其目标产物有机倍半硅氧烷的质量分数是不同的.实验结果表明，HLB值为18的TX-40对本反应最为适合.因此，本实验采用TX-40作为乳化剂，这样可使反应达到预期的最好效果.2.1.4冷凝器速度的影响搅拌速度不宜过快，速度过快，溶液表面会产生大量的白色泡沫,反应液滴下去来不及与溶剂发生反应，就已经在泡沫中凝结为白色固体，阻止了反应的正常进行．实验结果表明,搅拌器速度控制在450～550r/min比较适宜.2.1.5反应液ph的影响反应液滴加速度不能过快,滴加过快,使得反应液到溶液中还没来得及反应就完全凝结了,并产生白色固体，阻止反应进行.实验证明，反应液滴加在2h内完成对本实验较适宜.2.2涤纶织物的染色性经研究可知，由于涤纶结构致密，表面平滑，当光照射到结构致密的染色涤纶表面时,大量的入射光在织物的表面反射,仅一部分光折射到纤维内部而被染料所吸收，成为着色光，造成涤纶织物的染深色性很差，特别是黑色.国内外众多科研人员对涤纶织物的染深色、浓色进行了大量的研究2.3随着深度的增加，织物的性能发生了变化2.3.1增深处理效果由表1、表2可以看出，通过测定织物增深处理前后撕裂强度、缓弹、急弹的褶皱回复角看出，织物经过增深处理后，撕破强力明显提高，这是因为增深剂能深入纤维内部，从里到外成膜，防止纤维在织物撕裂时的滑移，从而大大提高了织物的撕裂强度.整理后，织物褶皱恢复角均有不同程度的提高，说明织物经过增深处理后，弹性改善，抗形变的能力得到提高，整理后的织物不仅手感滑爽，而且富有弹性，不易起皱纹.2.3.2增深前后l值的变化分别用经碱减量处理的不同染色深度的织物作增深处理后发现,对于L值略大的织物,增幅度10.4%，对原深色织物，经过该增深剂处理后增深幅度可达20%，效果显著.增深前后L值的变化见表3,L值越小，色泽越深．3重复合成的有机硅整理织物3.1在合理的投料比和在30～35℃加料温度经2h滴加