焦炉调焦方案的选择

焦炉调焦方案的选择

1顶装改侧装捣固焦福建省三钢集团有限公司焦化厂有2个jn33-80型65孔焦炉，年干焦时间为90万吨。在这个省，由于没有烟煤资源，雨季周期长，原配煤技术在过去十年中不断进行和优化。采用6%7%丰富的无烟煤，配煤成本，有效降低了入炉成本和焦圈成本。配入无烟煤炼焦经十年左右的生产实践,取得了比较明显的经济效益。为了进一步降低入炉煤成本,拟将现有二座顶装焦炉改造为侧装捣固焦炉,进一步提高无烟煤配比至10%左右,或通过捣固炼焦,在现有配煤比基础上,再多配入低粘结性煤(如气煤、气肥煤等)炼焦,在确保冶金焦质量稳定前提下,进一步降低冶金焦成本。为了实现顶装改侧装捣固炼焦目的,必须解决以下两个问题:其一,入炉配合煤<3mm细度大于90%;其二,雨季期间进厂煤水份(最高达15%)降低至10.5±0.5%捣固煤饼的要求。为此,对煤调湿和风选粉碎工艺进行了相应研究、探索,并初步制定了基本工艺路线。2煤调湿和风选粉碎的制备工艺煤调湿和风选粉碎主要是利用1#、2#焦炉燃烧高炉煤气产生的废气和废热,针对送入配煤槽前单种煤进行分别调湿和选择粉碎(根据各单种煤在线水份测定数据,当Mt>11%时,启动调湿风选粉碎设备对该单种煤进行调湿和风选粉碎,当Mt小于11%时,则关闭。2.1焦炉废气特征及工作制度(1)焦炭质量:900000t/a。(2)焦炭生产结构:带有独立烟囱1#、2#焦炉。(3)焦炉燃烧气性质:高炉煤气93%～94%,焦炉煤气6%～7%。(4)焦炉废气特征如表1所示。(5)原有单种煤送入配煤槽工艺。工作制度为三班倒工作制,每班开机进行4～6h,昼夜12～18h;进场洗精煤雨季时最大湿度Mtmax:15%;单种煤送入配煤槽量:250t/h;单种煤及配合煤细度及粒度组成如表2所示。根据上述风选调湿基础条件和单种煤送入配煤槽的配入量、工艺制度、送煤的时间,作业制度特殊条件,为达到捣固炼焦<3mm大于90%细度要求,主焦煤、肥煤类,1/3焦煤及增加的气煤及弱粘结煤类,在调湿后都应进行风选粉碎后混合均匀,进入煤塔待捣固。2.2煤调湿及mt的确定(1)经试验,每蒸发1kg水份需耗热:qw=5030kj/h(含煤加热及热损失)。(2)单种煤送煤量250t/h时,水份从15%降低至10.5±0.5%需蒸发水份13.9～11.3t/h,需耗热量69.92×10乃缺少需外部燃烧焦炉煤气补充热量为:我厂焦炉煤气热值(2011年1～12月平均)为16.496×10(3)根据基础条件及热量计算,三钢焦化厂煤调湿量为250t/h,煤水份由15%降至10.5±0.5%,调湿设备中气流速度指标在2～5m/s,待调湿煤中含有22%～50%颗粒小于0.5mm的煤及39%～80%颗粒大于3mm的煤,平均直径为1.55mm,对于这些直径大于3mm的煤颗粒,煤粉漂浮速度应保持2.25m/s,因此,应保证调湿后从干燥筒内排出废气速度小于3～3.5m/s,经相关测算,单种煤输送量250t/h,Mt由15%降至10.5±0.5%,选择干燥筒为如表3所示。为保证调湿设备排废气,在烟囱出口烟尘排放浓度小于30mg/Nm3煤气调湿的主要工艺设备工艺流程分为三个部分即:单种煤调湿、煤风选及大颗粒煤的粉碎、煤的混合搅拌。煤调湿部分是由生产能力为250t/h(按原煤)的调湿设备和带有粉碎机的煤风选机组成。调湿机中含有压力风机(从焦炉烟囱抽取废气),带混合室的燃烧焦炉煤气补充设备,用于调湿的旋转干燥筒,旋风除尘器,布袋除尘器,粉尘加温制粒设备,引风机和排气烟囱。煤风选粉碎设备主要包括机械风选机及对颗粒大于3mm的煤粉碎机,主要工艺流程如图1所示。4捣固煤：煤水地下水调湿可以充分利用现有煤调湿技术,提高煤技能。据2.三钢集团焦化厂煤调湿捣固炼焦基本工艺经分析,研究和探讨,取得了如下基本工艺思路。(1)为实现捣固炼焦目的,在该厂环境、进厂煤细度及组成条件下,必须<3mm,入炉煤比例大于90%,捣固煤水份处于10.5±0.5%。(2)捣固煤调湿可充分利用现有1#、2#焦炉>245℃废气,加部分焦炉煤气补燃方式,使煤水份从最高15%下降为10.5±0.5%。(3)经分析计算,为确保达到以上分析工艺目标,取￠3500mm干筒对煤进行调湿,取300t/h机械风选机进行风选,大于3mm部分用150t/h进行单种煤粉碎,过程采用