悦澜湾施工技术方案(修改版)

苏州工业园区悦澜湾学校项目钢结构工程施工技术方案编制：审核：批准：苏州锦天钢结构有限公司2017年09月19日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制说明 21.1目的和范围 21.2编制依据 22工程概况 22.1工程概述 22.2施工范围和内容 33工程主要实物量 44施工组织 54.1施工组织机构 54.2施工劳动力计划 64.3教育、培训与持证上岗管理 65主要施工机具计划 66施工平面布置 77施工方法和工艺措施 97.1工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程 97.2工程施工方法和施工技术文件 97.3特殊施工技术要求和措施 248施工质量保证措施 249施工HSE保证措施 269.1HSE管理目标 269.2HSE组织 269.3项目HSE指挥领导小组 279.4安全管理措施 309.5安全技术措施 3210施工进度计划 3411施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 3612有害和危险性因素的辨识与应急措施 36编制说明目的和范围本方案为苏州市工业园区悦澜湾学校项目钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装，吊安装结束后在现场进行面漆涂装。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。编制依据中衡设计提供的施工蓝图及设计文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《钢结构焊接规范》GB50661-2011工程概况工程概述工程名称：苏州工业园区悦澜湾学校项目建设单位：苏州工业园区教育局设计单位：中衡设计集团股份有限公司监理单位：苏州三联建设顾问有限公司施工单位：江苏南通二建集团有限公司本工程是苏州市工业园区悦澜湾学校项目，工程位于苏州工业园区唯亭科剑街西、唯新路北，为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装，吊安装结束后在现场进行面漆涂装。本工程所有钢柱均采用用埋入式，按照施工蓝图钢柱、钢梁分段制作，对接接头采用高强螺栓和全熔透焊等强连接，构件、钢板的拼接应采用全焊接头，焊缝为对接焊缝，焊缝等级为一级。纵横两个方向的对接焊缝钢材的翼缘板和腹板采用对接正焊缝连接，焊接组合H形、T形或箱形构件腹板与翼缘的连接采用对接焊缝,H形、T形钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求。其余焊缝质量均为三级。钢柱、钢梁材质为Q345B，Q345B钢与Q345B钢之间手工焊接连接采用E50XX系列焊条。结构设计合理使用年限为50年。2.2施工范围和内容悦澜湾学校钢混结构钢柱与钢梁的制作与安装。所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。

具有完整的施工方案并审核、批准合格。

各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。

施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。

施工场地内的障碍物应清除、整理平整。

开通施工道路及临时道路。

接通施工用水、用电。施工工艺流程内容如下：工程主要实物量编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式材质备注1BH600*350*16*257十字型Q345B2BH400*250*16*255十字型Q345B3BH1200*250*22*308十字型Q345B4BH600*300*12*2010十字型Q345B5BH1200*350*22*3010十字型Q345B6BH400*200*10*163十字型Q345B7BH200*150*8*1027十字型Q345B8BH510*200*14*226十字型Q345B9BH250*150*8*1033十字型Q345B10BH560*250*18*2210十字型Q345B施工组织施工组织机构项目经理：项目经理：闻斌施工经理：王晓华材料负责人王连好质量负责人朱晓峰安全员张琴专业施工队技术员顾斌技术负责人：陆佳平项目主要组成人员：序号项目人员职务联系电话备注1闻斌项目经理137732068452王晓华施工经理138127608523陆佳平技术负责人182511405024朱晓峰质量负责人130926730006张琴安全员0512650870397王连好材料负责188625555798顾斌技术工劳动力计划工种人数工种人数代班1测量工1起重工2电工1电焊工6普工8铆工6司索1合计26人教育、培训与持证上岗管理1、教育培训（1）、生产技术知识教育：安全贯穿生产全过程就必须首先掌握施工生产技术知识。安全教育时，应结合本工程的施工特点、工艺流程，作业方法以及各种机械设备的性能、操作技术进行，避免违规操作引起安全事故。

（2）、一般安全知识教育：掌握日常安全的安全知识，特别危险的设备及区域的基本安全防护知识，以及个人防护品的正确使用方法。

（3）、专业安全技术知识教育：针对不同工种、不同工程进行专业安全技术操作规程教育。2、持证上岗

（1）、特殊工种职工必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。项目部安质部将对特殊工种上岗证进行登记。如电工、电焊工、设备驾驶员、安装工、起重工等等。主要施工机具计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊200T台12汽车吊50T台13砂轮机DGP—13（125）台44水平仪台15气焊工具套26千斤顶20t个27倒链3t个48手锤1.5磅把49大锤10磅把210吊带10T条411卡扣10T个412活动扳手把613磁力线坠个414钢盘尺50m把215直流电焊机AXS—320台416扭矩扳手把617钢丝绳6×37+1-Φ38米若干18卡扣4T个419麻绳米若干施工平面布置施工方法和工艺措施工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《钢结构焊接规范》GB50661-2011工程施工方法和施工技术文件1、钢结构制作：2、放样号料和切割（1）、按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。（2）在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。（3）放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。（4）切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（5）气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3、矫正和成型（1）由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。（3）如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。（4）钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t>141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.04、边缘加工（1）对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50▽（2）本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。（3）孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0（5）螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、钢结构的焊接（1）焊接材料要求电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。本设计对焊条的使用选择要求：焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235Q235与Q345E43**Q345E50**CO2气体保护焊和埋弧自动焊Q235Q235与Q345ER49-1F4AO-H08AQ345ER50-3F514-H08A（2）焊接作业条件①根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用、手工焊或自动焊或半自动焊。②准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。③施焊前焊工需由班长及技术人员复查施焊部位焊缝区的位置及处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。（3）操作工艺①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。②多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。③对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。（4）为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：①焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。②对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。③长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。④采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。⑤采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。⑥锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。（5）对接焊缝工艺①对接方法本工程H型钢的对接按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第8.2.1条要求，根据实际需要，主要受力构件采用Z型对焊方法，焊接时H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，受压构件和其它非主要受力构件对接做法如下：（6）焊接质量及检测焊接质量等级及检测根据钢结构设计图纸总说明焊缝质量等级：钢板的拼接应采用质量等级为一级的对接焊缝实现等强连接。翼板、腹板的对接焊缝位置应错开≥200mm，焊缝质量达到二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，焊缝质量达到二级焊缝要求。其余焊缝等级均为三级。根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4一、二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝的100%、20%。其余三级焊缝只需目测即可。焊接外观质量允许偏差二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0咬边≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度

≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0B≥20:0-5.02对接焊错边dd>0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.06、钢结构半成品运输（1）本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至需安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。（2）钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应基础侧堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。7、钢结构安装（1）钢结构安装前的准备工作①钢结构安装条件：钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；钢结构基础通过验收并中间交接。钢结构基础中间交接由公司组织土建队与安装队进行工序交接。其工序交接涉及最主要的是轴线、基础标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。其允许偏差见表：项目允许偏差备注建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0相关场地±200mm回填土夯实项目允许偏差（mm）支撑面标高±2.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露长度＋20.00螺纹长度＋20.00预留孔中心偏移10.0施工机具准备移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。直爬梯临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。8、钢结构吊装程序（1）钢结构吊装程序如下图：柱脚螺栓施工①柱脚螺栓采用预埋锚栓，锚栓螺杆采用Q345B钢制成，每根钢柱柱脚布置12枚螺杆。根据设计图纸，每根螺杆配两枚固定螺母，一枚调平螺母，即每根螺杆配三枚螺母。②该柱脚螺栓主要是用于柱子安装就位时的定位，所以对其位置尺寸控制要求高，不能有任何的偏差。（3）钢柱就位形式①本工程为型钢混凝土结构，钢柱顶标高为16m，现场吊装受场地、机械等因素影响，本次吊装任务整体难度较大。我方会同制作人员、安装人员、吊装人员，经过反复讨论确认采用以下方法吊装。②钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，直接用钢柱上端悬臂梁作吊点。根据一般起重用D形和弓形锻造卸扣（GB25854-2010）卸扣采用4-DW4型。为了保证吊装平衡，挂设两根足够强度的单绳进行吊运,同时在钢柱上挂好缆风绳并固定好。钢柱吊装图③根据现场情况、现场条件、工期要求等多方面考虑，钢柱吊装综合考虑采用徐工汽车吊200T吊装，此时根据现场200T汽车吊主臂48.5米，作业半径42米，起重高度为27.4米，起重量为7.9吨，一节钢柱顶标高为16米，最大重量为5.5吨，所以都能满足吊装性能。此处吊装工艺不属于危险性较大的，所以不一一阐述、列举。④QAY200全地面起重机主臂起重性能表：65t吨配重,支腿全伸臂长(m)幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.8281413.411103015.314.214.2133411.211.67.8369.910.37.237.56.8406.86.245.945.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角（°）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率1699765433222（4）钢结构梁安装钢梁吊装工况分析构件编号规格尺寸长度（m）构件重量（t）数量吊车采用②～⑤/E～FBH1200*350*22*30231708578.21QAY200②～⑤/E～FBH1200*350*22*30241298931.91QAY200②～⑤/D～EBH1200*350*22*30244009029.81QAY200②～⑤/D～EBH1200*350*22*30259679596.61QAY200②～⑤/D～EBH1200*350*22*30270339982.11QAY200②～⑤/C～DBH1200*350*22*3027400101152QAY200②～⑤/C～DBH1200*350*22*3028000103322QAY200②～⑤/B～CBH1200*350*22*302800010325.31QAY2002、钢梁拼装、根据设计施工图，钢梁皆为分两段制作，运输至现场计划用徐工QY50K在地面先组对拼装完毕整体吊装，吊装分为两个位置吊装，①～⑤/B、①～⑤/C、①～⑤/D轴三根钢梁堆放于A轴南侧，其余七根钢梁放置于①轴西侧，吊装站位于①轴西侧吊装，主吊车QAY200型吊车随后进场一次性吊装完成，为了使钢梁的拼装顺利，钢梁施工配置了枕木。三根梁的拼装全部用枕木垫平完成，确保大梁拼装的质量。示意图：（4）钢梁吊装校核Q=（G+g2）×K=(10.11+0.85)×1.1=12吨式中：G—钢构件重量G=10.11吨（经过计算）g2—65吨吊钩、机索具重量g2＝0.85吨K—动载系数本工程取K=1.1其中中联QAY200型200吨吊车支腿全伸，65吨配重，主臂44.2米，工作半径30米，额定载荷为14.2吨。此处只吊装②～⑤/B～C轴三根钢梁，此处用远距离D轴钢梁举例，吊车站位于A轴线南侧施工道路上，满足吊装要求。Q=（G+g2）×K=(9.98+0.85)×1.1=11.9吨式中：G—钢构件重量G=9.98吨（经过计算）g2—65吨吊钩、机索具重量g2＝0.85吨K—动载系数本工程取K=1.1其中中联QAY200型200吨吊车支腿全伸，65吨配重，主臂44.2米，工作半径30米，额定载荷为14.2吨。此处只吊装②～⑤/C～F轴七根钢梁，此处吊装距离一致，其中①～⑤/D轴钢柱重量最重，此处用D轴钢梁举例，吊车站位于①轴线西侧施工道路上，满足吊装要求。QAY200全地面起重机主臂起重性能表(65t吨配重,支腿全伸)臂长(m)幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.8281413.411103015.314.214.2133411.211.67.8369.910.37.237.56.8406.86.245.945.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角（°）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率1699765433222（5）吊装高度校核Hx=H1+H2+H3+H4=1.2+14.8+6.5+2=24.5m式中H1—钢梁的高度（由施工蓝图可知1.2m）H2—钢梁底部至地面的高度（由施工蓝图可知14.8m）H3—钢梁上部至吊钩的距离（勾股定理计算得6.5m）H4—臂杆顶与钩头底间距，（暂取2m，正式吊装可根据实际现场定）取H1＝1.2米，H2＝14.8米，H3＝6.5米，H4＝2米计算吊装实际高度HsHs=L2-(S-F)2+E=44.22-(34-1.2)2+1.2=30.8m式中：L—吊车臂杆长度L=44.2mS—吊车工作半径S=34mF--臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2mE--臂杆底铰至地面的高度，E=1.2m吊装高度校核Hs>HxHs=30.8m>Hx=24.5m吊车臂杆高度满足吊装要求。（6）钢梁是否碰吊车臂杆的校核方法：①计算夹角a=arccos(S-F)/La=arccos(34-1.2）/44.2=42.1°式中S--吊车回转半径，S=34mF--臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2mL--吊车臂杆长度，L=44.4m②净空距离B的计算B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2=44.2cos42.1°-(16-1.2)ctg42.1°-0.175=16.36m式中：H--钢梁吊装时距臂杆最近的最高点B至地面的高度，H=16mE--臂杆底铰至地面的高度，E=1.2mD--钢梁的宽度，D=0.35mL--吊车臂杆长度，L=44.2m以上计算说明选用的吊车性能满足吊装要求,构件不碰臂杆。附：简图H4H4H3H3BH1H1HHH2H2FF±±0.00地面地面O回转中心O回转中心特殊施工技术要求和措施1、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。2、焊接工序应严格控制焊接变形。3、吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。4、工程所用材料必须符合规范及图纸要求。5、样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。6、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。施工质量保证措施8.1坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。1、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。（1）、为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。（2）、接受甲方/监理/总包方的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。（3）、钢结构制作、安装完毕后，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估，结果应满足设计文件或规范要求。8.2建立完善的质量管理系建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系项目经理：项目经理：闻斌安装队技术负责人：陆佳平质量负责：朱晓峰施工经理：王晓华技术员：顾斌序号项目人员职务联系电话备注1闻斌项目经理137732068452王晓华施工经理138127608523朱晓峰质量负责人130926730004182511405025顾斌技术员138620806118.3质量控制措施 1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。2、在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。4、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。5、具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。（1）、基础是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；（2）、卸货、堆放料是否在卸货时已对照材料单核定材料；是否小心卸货并无卸货损坏；是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；④是否使用垒木使材料不会接触到泥水；⑤材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；⑥是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；（3）、主结构吊装①是否在地上完成了最大限度的零配件组装；②在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；③是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；④是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；⑤在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求；⑥是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；⑦是否所有的基础螺栓充分上紧；（4）、次结构安装①所有的结构开洞是否尺寸正确、圆滑；②所有的构件是否直，安装确实，位置正确；（5）、复核①是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；②是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；③是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；（6）、完工检查①工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。②水泥地面是否清扫干净。③泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。④业主是否对钢结构的施工和完成满意。施工HSE保证措施9.1HSE管理目标不发生事故；不破坏环境；不损害人身健康;9.2HSE组织项目经理:项目经理:闻斌施工经理：王晓华技术负责人：陆佳平安全部张琴材料部王连好技术部顾斌质检部朱晓峰施工队9.3项目HSE指挥领导小组序号项目人员职务联系电话备注1闻斌项目经理137732068452王晓华施工经理138127608523朱晓峰质量负责人130926730004陆佳平技术负责人182511405026张琴安全负责0512650870397顾斌技术员138620806118王连好材料目部管理人员安全管理职责1、项目经理安全职责（1）、项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全管理工作全面负责。（2）、项目开工前组织建立安全保证体系，聘任专职安全员。（3）、制定项目安全管理目标，落实安全责任分工及考核奖罚办法，每月召开一次项目安全管理会议。（4）、参加项目部组织的安全检查，抓好事故隐患整改工作。（5）、负责施工项目安全投入，落实资金投入计划。（6）、组织并参加项目安全值班，做好安全值班记录。（7）、主持项目施工中危险因素的识别评价工作。（8）、及时报告工伤事故，保护事故现场，组织事故抢险，防止事故扩大。2、施工经理安全职责（1）、据项目安全生产计划，组织有关人员认真落实和实施安全技术措施，并经常督促、检查实施情况。（2）、合项目经理协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。（3）、定期组织作业人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。（4）、实施现场标准化文明管理，确保操作现场工作环境无影响施工生产安全的隐患。（5）、组织现场机电设备和安全设施的验收，参与上级部门对工程项目的安全检查和督促。（6）、参与处理一般工伤事故，配合处理重大工伤事故、机械事故。处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止类似事故再发生。3、技术负责人安全职责 （1）、贯彻落实“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，在组织安排生产过程中，认真落实安全责任及安全防护措施。（2）、负责组织编制施工组织设计（施工方案，作业指导书，临电施工组织设计）和安全技术措施。（3）、组织项目部每周一次的安全检查，负责安全隐患的整改、验收工作。（4）、负责项目部职工的三级教育和施工人员的进场安全教育工作，确保作业人员持证上岗。（5）、参加项目部安全值班，做好值班记录。（6）、（7）、负责项目日常安全管理工作。4、技术员安全职责（1）、对本专业的安全管理工作负直接责任，对本专业的安全防护工作负管理职责。（2）、按照承担的施工任务辨识危险、危害因素，编制本专业的施工安全技术防护措施和重大危险因素管理方案。（3）、根据施工任务，每月对施工班组进行一次安全技术交底；分项工程开工前要进行有针对性的安全技术交底；对于特殊的分部分项工程要进行专项安全技术交底。（4）、（5）、组织班组每周一次的安全活动，对班组活动记录每月检查一次。（6）、参加项目部组织的安全检查，对本专业的安全隐患实施整改验证。（7）、负责对本专业施工人员的安全教育、培训工作。（8）、参加项目安全值班，并做好值班记录；坚持不违章指挥，制止班组违章作业。5、质量负责人安全职责（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、6、材料员安全职责（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、7、安全员安全职责（1）、贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规章制度。（2）、参加编制施工安全技术措施。 （3）、认真执行“安全管理制度”；督促执行“安全生产制度”。（4）、参加生产碰头会，对施工现场有关操作、设施、机具存在的不安全因素提出改进意见。（5）、经常到现场检查安全操作情况，督促员工认真执行安全操作规程，制止违章作业。（6）、定期或不定期对员工进行安全技术教育讲课。对新上岗人员进行安全教育。对劳务工进行安全技术及岗前教育。（7）、督促有关部门及时发放、合理使用防护用品及防暑降温用品。（8）、参加伤亡事故、职业病和职业中毒的调查处理，并负责统计报告工作。（9）、负责安全管理的具体工作。9.4安全管理措施1、一般要求：所有进入现场的施工人员必须严格遵守国家及地方的安全法律，法规和业主的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品，进入施工现场不乱丢弃废物。2、施工现场要求：施工现场要求平整，材料堆放整齐稳妥，环境整洁卫生；人行通道和车辆运行道路畅通无障碍物，做到四通一平。3、施工用电安全措施（1）、现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。（2）、一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。（3）、严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。（4）、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要采取安全可靠的绝缘措施。4、临边孔洞作业时安全措施（1）、临边作业时可能发生人体和物料、设备机具坠落的地方必须设置防护栏杆，在平台、楼梯口等有人通过的地方施工时有孔洞时，作业时周围必须设置防护栏杆，并挂安全警示牌，严禁无关人员进入作业区，每天工作完应及时用牢固的盖板封堵孔洞。5、进入设备内部或其他受限空间作业时安全措施、进入设备内部施工或其他受限空间作业前应先检查是否有可燃物、有毒、窒息、腐蚀性的介质，并由安全人员进行气体分析，合格后办理作业证后方能进入设备作业，并设专门的安全监护人员；同时必须保证工作过程中通风良好，照明充足，（设备内部用电必须使用12V的安全电压）。6、高处作业防护措施（1）、安全网：凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在首层框架梁下面满铺安全网。（2）、登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程情况需要焊接6个爬梯，爬梯样式：钢梯帮采用∟50*4角钢、钢梯宽500mm，梯棍Φ16钢筋，距离地面约1.8米处设置，采用-30*3扁铁围护。（3）、生命线：主钢构件组装完成及安装完成时，及时布置生命线，以便于施工人员行走及工序施工。生命线采用Φ10mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用∟50*5角钢高度1米作为立柱以便于生命线的固定。（4）、高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。（5）、高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。（6）、高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。（7）、高处作业—般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。（8）、遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。（9）、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。7、起重作业（1）、起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》(G55082—85)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。（2）、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。（3）、不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。（4）、起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。（5）、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：①各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》(GB6067—85)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。②起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必备进行试吊检查。③各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。④严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。9.5安全技术措施1、吊装执行《起重吊装安全管理规定》，吊装前制定施工技术措施，并履行审查签字手续。2、吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。3、在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。4、技术交底（1）、作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。（2）、施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。（3）、起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。5、组织检查（1）、吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。（2）、吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织联合大检查。（3）、联合检查组应由项目经理会同技术、安全、质量、施工等部门经理以及相关责任人员、施工班长组成。（4）、检查前施工技术经理应向检查组提供下列资料（5）、基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；（6）、施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；（7）、天气预报情况；9.6职工安全教育1、凡进入工地参加施工的所有人员，必须经项目经理部的安全技术人员的教育后，方可进入施工操作岗位。2、安全技术人员应结合项目的施工特点、实际情况、操作内容进行教育。3、特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应经过培训，持证上岗。4、项目部安全工程师应根据进度，结合施工特点或根据施工需要，阶段性地对有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。5、所有施工人员施工中必须遵守以下规定（1）、凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。（2）、工作时应思想集中。（3）、按规定穿戴劳保用品。（4）、机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。（5）、高空作业必须系挂安全带。（6）、进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。（7）、现场行走必须注意周围环境，以及周围的机械、车辆。（8）、多人作业时，必须互相注意安全。（9）、禁止烟火的场所严禁吸烟和用火。（10）、班前、班中严禁饮酒。（11）、工作中严禁打闹、开玩笑。施工进度计划时间施工内容2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月102030102031102030102031基础处理验收钢构件进场、验收②轴钢柱吊装⑤轴钢柱吊装①～⑤/E-F轴钢梁吊装①～⑤/D-E轴钢梁吊装①～⑤/C-D轴钢梁吊装①～⑤/B-C轴钢梁吊装次梁吊装压型板安装已安装尾项清除补焊、补漆竣工验收施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理1、安装工程施工技术资料在形成过程中应按目录设置分类整理，目录分总目录、分目录、子目录。总目录应注明卷名、分册名称及代码、卷盒序号；分目录应注明分册名称及代码、分册细目录名称及代码、分册案本序号；子目录应注明分册细目名称及代码、文件名称、文件编号及有关项目。各目录项目设置应齐全，填写内容应详尽、清晰。2、施工技术资料应以打印为主。纸质载体幅面为A4，若手工书写必须用蓝黑墨或炭素墨水。3、施工技术资料应由具备资料员资格的专职人员负责管理（资料份数：按施工合同要求的工程竣工技术资料份数加上公司档案室存档的一份即可），按要求对技术资料进行签印资格证章，并承担管理责任。4、涉及总、分包关系的工程施工技术资料，一律由分包单位负责施工技术资料的整理工作，并按要求提供相应的工程竣工资料，总包单位负责单位工程的竣工资料汇总、装订工作。5、竣工技术资料编制严格按三同步原则执行即工程项目开工就与建立竣工技术资料同步进行项目进行过程中要与竣工技术资料的积累整编审定工作同步进行项目交工验收时要与提交一套合格的竣工资料同步进行。6、竣工技术资料至少编制两套原件其中一套原件移交建设单位一套移交公司档案中心归档。7、竣工资料一律用标准A4纸,竣工技术资料必须齐全完整版面清晰字迹清晰手写签名8、项目部文件中心负责审签后的竣工技术资料整编分类组卷装订出版和工程相片的编辑工作,与单位工程竣工后30天内送交工程部检测中心项目总工会签。9、全部资料整编完后项目部统一管理。有害和危险性因素的辨识与应急措施12.1危险源辨识评价表危险源辨识评价表（LEC）建设项目：苏州工业园区悦澜湾学校项目组（部门）：填表人：填表日期：2017-9-19序号作业活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评价危险级别现有控制措施备注LECD1、劳动保护进入现场不戴安全帽各种人身伤害63590三级教育培训现场检查把关，立即整改进入现场不穿防护鞋各种人身伤害66136五级必须配齐进场。2高空作业高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及易坠物平台安装踢脚板；高处作业区域内有空挡、孔洞、沟道未装设安全网或未满铺铺设脚手板；高处作业区域内脚手架端头未封闭；六级风以上高处作业；垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施高处坠落，物体打击66136五级平台走道等装设防护栏杆，并按规定铺设踢脚板，高处作业区的孔洞必须在施工前用脚手架板满铺，必须按照要求安装防护栏杆，防止人员坠落；六级风以上禁止高处作业；垂直交叉作业层间用脚手板隔离。体检有高血压等不适宜登高作业的人员高处坠落63590三级严禁安排不适宜登高作业人员高空作业。高空作业未佩戴工具包、传递物品时随意抛掷高处坠落,物体打击63590三级立即整改，高空作业工具存放在工具包内，禁止上下抛掷高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载倒塌63590三级禁止在平台走道上堆放物料高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落63590三级立即整改，高处作业必须正确佩带安全带未经安全部门而任意拆除安全防护设施出入口未设防护栏杆和警告牌高处坠落/倒塌63590三级挪动安全防护设施需经安全部门同意，并及时恢复出入口等位置架设防护栏，并设警告牌3现场防火灭火器材未按要求合理配置火灾10.510.5五级施工现场要按要求布设消防器材安全通道不畅通其它伤害30.511.5五级通道上不许堆放杂物危险品仓库距离建筑物安全距离不符合要求火灾、爆炸人员伤亡、火灾、灼烫、中毒和窒息10.54020五级危险品仓库距离建筑物保持安全距离4起重吊装无吊装方案或吊装方案未经审批，有方案但未进行交底，违反方案进行起重作业，无证上岗或非起重作业人员操作起重伤害3315135三级吊装方案必须经过审批，方可作业，吊装方案必须进行安全交底，操作人员必须拥有上岗证吊索捆绑不当即吊物体坠落3315135三级吊索捆绑必须严格地基部坚实，地耐力不足起重伤害3315135三级地基必须夯实合格起重作业前未进行严格检查，信号位置不当、信号不清、信号显示不准，被吊物无溜绳、被吊物摆动，吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题，受力绳索邻近处有人停留和行走，吊装重量不明确物体，装车物体超载（长、宽、高、重）起重伤害321590三级起重作业前必须进行严格检查，信号保持清楚，被吊物不得摆动，受力绳索邻近处不得有人停留和行走，吊装重量必须符合重量要求，装车物体不得超载吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害63590三级吊物不得长时间空中滞留，下方不得站人恶劣天气风力≥6级，大雾，雨雪起重伤害63590三级立即停止作业吊装重大物件未办理吊装许可证起重伤害/物体坠落3315135三级吊物必须拥有吊装许可证5金属气、焊接火花飞溅.易燃易爆品的存在火灾、爆炸63590三级严禁作业一二次线裸露,外壳无接地,场所潮湿、无遮蔽,裸露的导电部分及转动部分无保护罩触电触电和机械伤害60.5515五级接头用插接插头，不得有裸露,检查，应有有可靠接地,布置在干燥场所，设棚遮蔽,加保护罩乙炔瓶无回火器,漏气的割炬及软管点火火灾、爆炸63590三级立即停止施工、装回火器，严禁作业不合格及无证人员作业烧伤及火灾610160四级施工人员必须进行安全技术考试，取得特殊作业证毒气粉尘烟雾,弧光辐射尘肺病,灼伤36118五级带面罩等劳保用品通风设施,带防护面具等防护用品在砼构件上切割,火花飞溅物体打击、火花飞溅伤人30.557.5五级采取隔热措施,戴防护眼镜等劳用品品6临时用电开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电63590三级架设漏电保护器在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施触电63590三级按JGJ46-2005规定布置，在高压架空输电线下方或上方作业设置保护措施未达到三级配电、两级保护触电16530五级必须达到三级配电、两级保护未采用TN-S系统，未使用五芯电缆触电16530五级必须采用TN-S系统，必须使用五芯电缆保护接地、保护接零混乱或共存触电321590三级保护接地、保护接零条理清晰保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电12510五级保护零线按标准执行保护零线未单独敷设，并作它用触电12510五级保护零线必须单独敷设，保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电12510五级保护零线必须按规定在配电线路做重复接地在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)触电16530五级在使用同一供电系统时，保护接零和保护接地要按规定实行脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电161590三级脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线必须达到安全距离并采取防护措施配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责触电3216五级配电箱的箱门内设系统图和开关电器并且标明用途，设专人负责电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志触电32530五级电箱安装位置合适，周围不得有杂物多，要有明确的安全标志电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接触电321590三级电箱内的电器和导线不得有带电明露部分电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制触电321590三级电箱必须设总分路隔离开关、引出配电箱的回路用单独的分路开关控制电箱内多路配电无标记，引出线混乱触电32530五级电箱内多路配电加设标记，引出线明确电箱无门、无锁、无防雨措施触电12510五级电箱无设门锁防雨措施电箱内有杂物、不整齐、不清洁触电32530五级电箱内清洁整齐配电线路的电线老化，破皮未包扎触电331590三级配电线路完好无缺重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电31515五级重复接地装置的接地电阻值在规定范围内塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值大于4欧姆触电31515五级塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值符合规定固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电、机械伤害16530五级固定式设备必须使用专用开关箱，执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电32530五级不得用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体漏电保护器装置参数不匹配触电32530五级漏电保护器装置参数要匹配闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求触电32530五级闸具、熔断器参数与设备容量必须匹配，安装符合要求电缆过路无保护措施触电12510五级电缆过路无保护措施架空线路不符合要求触电33545四级架空线路必须符合要求电缆架设或埋地不符合要求触电12510五级电缆架设或埋地必须符合要求电缆绝缘破坏或不绝缘触电36590三级电缆绝缘防护做好接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电611590三级防止接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体电工不按规定程序送电触电311545四级电工必须按规定程序送电非电工操作触电111515五级电工作业必须有电工操作环境因素辨识评价表建设项目：苏州工业园区悦澜湾学校项目组（部门）：填表人：填表日期：2017-9-19序号分部分项/工序环境因素环境影响环境影响规模和范围（A）环境影响的程度（B）环境影响发生的频率（C）法律法规遵循情况（D）环境影响社会关注度(E)评价值是否是重要环境因素控制措施备注1焊接作业烟尘高温113139否作业时穿、戴好个人安全防护用品。√2汽车尾气空气污染风力1133311否汽车用环保型燃料，用燃气代替汽油。3施工现场灰尘灰尘空气污染313119否用洒水车进行洒水降尘。√4防腐作业气味气体中毒3131311否作业时穿、戴好个人安全防护用品。5涂刷环氧沥青气味涂刷环氧沥青1333313否作业时工人戴防护口罩6焊接作业烟尘高温113319否作业时穿、戴好个人安全防护用品。√7施工阶段固体废物排放污染土壤221117否对垃圾进行定点存放及时清理8现场汽车尘土空气污染133119否现场进行洒水车洒水降尘√9车辆运输噪声大气车辆噪声产生扬尘、污染大气3313313否合理调度车辆限速行驶，道路洒水√10夜间作业光线不好碰撞111115否照明充足11雨天作业作业面滑滑到跌伤111115否暂停作业，清扫作业面12.2现场应急处理1、在施工过程中难免会遇到特殊或突发情况，所以必须事先制定紧急救援预案和相应应急措施。使操作人员在一旦发生特殊或突发情况时，能够首先保持镇静，然后按照救援预案，采取最合理有效的应急措施，果断化解或排除险情。且忌临时抱佛脚，惊惶失措，束手无策，延误或丧失排险时机，造成不必要的损失或事故。2、应急领导小组负责对突发事件发生时的组织指挥领导工作，其成员分工如下：（1）组长：闻斌负责对突发事件发生时的总体指挥。（2）副组长：王晓责对突发事件发生时小组成员的组织和现场指挥。（3）成员：朱晓峰3、应急联络通讯方式：急救电话：120火警电话：119治安报警：110交通事故电话：1224、起重伤害应急预案（1）危险源监控①制定起重机械安全管理制度，监督检査落实情况。②起重设备的购置和安装符合国家和行业规定，随时检査和定期检査相结合，掌握起重设备安全管理情况，对不符合要求的及时整改。③对操作人员进行专业培训。（2）预防措施①起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。②起重作业人员在操作前应检査起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。③平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。④建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。⑤起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人；电磁起重机的工作范围内不得有人。⑥吊运物品时，吊物不得从人头上过；吊物上不准站入;不能对吊挂着的东西进行加工。⑦起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。⑧起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检査，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。⑨开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。⑩工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检査起重机是否工作正常。⑪当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机（3）预警行动①根据施工现场的环境、气候、地形情况，进行分析评估，及时对起重作业范围进行隔离，设置必要的警示标识。②在起重运行中，突发断电、行运路线偏离、气候异常和机械出现故障等，按照现场处置方案及时应对，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生。有可能造成严重人员伤亡和财产损失时，及时做出必要的预警或向公司应急指挥中心提出启动相应预案的建议。事发单位和有关部门做好启动应急预案的准备。5、高空作业伤害应急预案（1）危险源监控①加强对人员教育，高处作业、临边防护、“三宝四口”、吊装作业、机械设备等进行安全检査，做到早发现、早报告、早处置，避免事故的发生。（2）预防措施①加强对从事高处作业人员的安全教育和安全培训。②加强对高处作业人员的体检，严禁患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。③高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。④按规定要求支搭各种脚手架，做好现场安全防护工作。⑤按规定要求设置安全网。⑥切实做好洞口处的安全防护。⑦使用高凳和梯子时严格按照有关安全技术要求进行。⑧高处作业必须系安全带，登高作业前，必须检査脚踏物是否安全可靠。⑨禁止在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天髙处作业。预警行动①高处作业人员未按要求系安全带、安全绳或者使用不当时，也有可能发生坠落事故，此时可以当场制止，必要时召开安全会议通报违章行为，按规章制度进行处罚。②临边、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠时，即有可能发生坠落事故，应按要求完善上述防护设施。③当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故，对此要加强对气象部门的联系，尽早掌握气象变化情况，提前停止高空作业，撤离人员，必要时加固高耸设备。物体打击应急预案（1）危险源监控①加强对人员教育，加强对高处作业、临边防护、“三宝四口”、吊装作业、机械设备等进行安全检査，做到早发现、早报告、早处置，避免事故的发生。预防措施①对施工作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，做好施工人员安全技术交底工作。②高处作业时，所有物料按指定位置堆放平稳；不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，传递工具、小型材料时采用专用吊篮等工具。③各类手持机具、施工设备使用前应检査，确保性能完好。④高空临边作业应防止物件坠落。⑤尽量避免上下垂直作业，分层作业时，应设置隔离设施。⑥通道、过道等临时设施要设防护棚，符合安全规范要求。⑦履带吊及汽吊作业半径内严禁站人。预警行动①施工作业人员未按要求佩戴安全帽，要现场制止，必要时召开安全会议，甚至采取处罚措施。②临边、洞口作业未设挡板，高空作业未挂安全网时，要按要求完善防护设施。③拆除作业物料散乱堆放时应立即进行现场清理。④机械设备带“病”工作的，停止施工进行对机械设备整改维修。触电伤害应急预案危险源监控①牢固树立安全第一、预防为主的观念，做好日常的预防工作。制定用电管理制度，随时检査和定期检查相结合，掌握供用电情况，对不符合要求的及时整改，建立和完善以预防为主的曰常监督检査机制。②根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在0常施工生产用电中要严格执行有关用电的安全要求。预防措施①保证电气设备和线路正常运行。②加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行。③使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程。④尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。⑤对各种电气设备按规定进行定期检査，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换。⑥根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12〜36伏的安全电压。⑦禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线。⑧加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。预警行动①当发现电气设施（设备）故障或绝缘部位老化，施工作业点距高压线较近的情况下，做好警示工作。经常性对员工进行安全用电教育。信息报告程序当发生险情时，现场值班人员立即组织急救，并迅速报告应急领导小组，应急领导小组应迅速评估险情，判断是否启动现场处置方案，同时上报公司应急办公室，确定等级并上报属地应急指挥机构。现场报警方式采用警报器、喊话或其它方式來疏散人员，并采用电话向值班室报警。现场应急领导小组应及时与地方政府、应急救援队伍、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、电子邮件等。现场应急指挥中心通过上述联络方式向有关部门报警，报警的内容主要是：事故发生的时间、地点、背景，造成的损失（包括人员伤亡数量及造成的直接经济损失），已采取的处置措施和需要救助的内容。应急反应人员以电话向外进行求援。应急处理响应分级①二级起重伤害事故定义为一次可能导致死亡2人以下，直接影响施工，项目部、公司能自己处理的；②一级起重伤害事故定义为一次可能导致死亡3人以上，直接导致施工中断，项目部不能完全自己处理，需上级、地方人民政府救援。响应程序①项目应急救援小组获取事故报告后，迅速启动现场处置方案，同时报告公司应急指挥中心，公司应急指挥中心接到信息后上报公司应急指挥中心领导，立即对险情进行评估，根据险情评估结果确定应急响应等级并启动预案。10、钢结构吊装伤害处理置措施（1）二级应急行动①当发生起重伤害事故后，应急指挥领导小组启动起重伤害现场应急处置方案，应急组视人员受伤情况及时进行急救或转移。②疏导组负责维护现场，对事故区域进行有效的隔离。③救护组负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。立即对受伤人员进行紧急处理，然后送往就近医院救治。④保障组负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。⑤善后组妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。⑥人员全部疏散后观察。根据观察结果，采取有效的措施恢复。（2）—级应急行动①起重伤害重大事故发生时，现场负责人立即组织对受伤人员进行救治，并立即将事故情况上报公司、上级应急指挥中心和属地应急救援组织机构。②公司应急指挥中心立即组织有关部门人员赶赴现场，配合政府救援指挥机构做好救援工作。应急物资与装备保障项目应急自救领导小组安排保障组负责组织应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。按照平战结合的原则，确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由相关专业主管部门审核汇总后，根据物资、装备类别报送应急后勤保障组,保障组对需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资；装备及时供应、补充和更新。各部门、各单位应根据项目专项应急预案的要求，对应急物资、装备的储备情况进行检査