石龙C区地上脚手架搭设安全监理细则

北京石龙经济开发区产业孵化中心二期（石龙电子商务产业园）C区A座等6项）工程地上脚手架安全监理细则编制人：审批人：北京华厦工程项目管理有限责任公司石龙电子商务产业园C区项目监理部目录TOC\o"1-1"\h\u1、编制依据及说明…………………………22、工程概况…………………3地上部分脚手架搭设部位与形式………………………3脚手架搭设监控重点与难点……………4脚手架材料的选用………………………56、脚手架体系搭设的构造要求……………87、脚手架的搭设与验收……………………178、监测监控…………………229、雨季施工监理重点措施…………………2310、施工安全监督要求……………………...2311、脚手架搭设剖面简图……………………261、编制依据及说明1.1主要施工规范、规程、标准序号编号名称类别中华人民共和国主席令第91号建筑法国家国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》国家GB50010-2010混凝土结构设计规范国家GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50656-2011施工企业安全生产管理规范国家GB50870-2013建筑施工安全技术统一规范国家JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业JGJ300-2013建筑施工临时支撑结构技术规范行业JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规范行业JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业DB11/T583-2015钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程地方DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方DB11/945-2012建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方脚手架专项施工方案总包2、工程概况2.1建筑设计概况本项目共分成A、B、C三个大地块，本工程为该项目的C区：包括1栋综合楼，独立建设；地下四层，其车库部分与B区车道相连，地上分成2层裙房与5座塔楼（分别为A、B、C、D、E座—中小企业技术支持与研发中心、创新发展中心），总建筑面积为64675m2。本建筑外形架体搭设方式也多变轮廓复杂，结构的异性导致化。总建筑面积64675m2使用年限50年±0.000标高84.50m基底标高-17.42m地下层数四层地上层数A座、C座：5层B座：6层D座、E座：10层裙房：2层地下层高-4层：3.7m-3层3.7m-2层：4.6m-1层：4.2m地上层高D座、E座：首层6m、二层4.2m、三层～九层（标准层）3.9m、十层（顶层）4.55m、屋面层3.4mA座、C座：首层6m、二层～四层（标准层）3.9m、五层（顶层）3.95m、屋面层3.6mB座：首层6m、二层～五层（标准层）3.9m、六层（顶层）3.95m、屋面层3.6m建筑高度A座、C座：22.35mB座：26.25mD座、E座：43.05m裙房：11.65m室内外高差0.15m3、地上部分脚手架搭设部位及形式3.1楼座位置简图3.2脚手架搭设位置与形式序号部位脚手架形式用途东西两侧裙房（A、E座西侧，C、D座东侧）悬挑脚手架，从一层到裙房女儿墙顶，搭设高度11.9m（见附图）A、C座地上3层以下：北立面：落地双排脚手架，从室外地坪搭设至三层屋面女儿墙，搭设高度16.9m。南立面：落地双排脚手架，从-2m搭设至二层屋面女儿墙，搭设高度12.45m。3层以上：北立面：落地双排脚手架，从三层屋面搭至五层屋面女儿墙（局部后缩）（见附图）。南立面:落地双排脚手架，从二层屋面搭至五层屋面女儿墙，搭设高度12.35m。东西立面：落地双排脚手架，从三层和二层屋面搭至五层屋面女儿墙，搭设高度8.45m、12.35m。地上结构防护。外立面装修施工。南立面3层以下脚手架在回填土时拆除，装修时重新搭设。B座地上3层以下：北立面：落地双排脚手架，从室外地坪搭设至三层屋面女儿墙，搭设高度16.9m。南立面：局部落地双排脚手架，从-2m搭设至三层屋面女儿墙，搭设高度18.9m。3层以上：东、北、西立面落地双排脚手架（北立面局部后缩）从三层屋面搭设至六层屋面女儿墙，搭设高度6m、9.9m、13.8m。南立面：局部悬挑脚手架，从二层地面搭设至六层屋面女儿墙，搭设高度21.6m(见高大悬挑脚手架施工方案）。地上结构防护。外立面装修施工。南立面3层以下局部落地脚手架在回填土时拆除，装修时重新搭设。D、E座地上东、西、南立面：二层以下：落地双排脚手架，从室外地坪搭设至二层屋面女儿墙，搭设高度13.3m。二层以上：落地双排脚手架，从二层屋面搭设至十层屋面女儿墙，搭设高度37.2m。北立面：悬挑脚手架（二次悬挑），从二层地面搭设至十层屋面女儿墙，搭设总高度40m（见高大悬挑脚手架施工方案）。地上结构防护，二层以下外立面装修施工，其余装修时拆除。装修施工时采用悬挂吊蓝施工进行外立面施工。4、脚手架搭设监控重点和关键点。4.1在搭设脚手架时立杆的排布及水平杆和连墙件的布设要按方案执行，以保证模架体系的稳定性。4.2剪刀撑的搭设是保证架体稳定的一个重要措施，必须严格按规范要求布置。4.3施工时，严格按照施工方案的脚手架体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的可靠拉结。4.4施工方案中论述的重点部位方案配置表序号脚手架类别立杆布置架体搭设高度双立杆高度大横杆步距小横杆间距连墙件布置1D座落地式双排脚手架1050×150037.2m——130015003步2跨2E座落地式双排脚手架1050×150037.2m——130015003步2跨3东西两侧裙房悬挑脚手架1050×150010.8m——150015003步2跨5、脚手架材料的选用5.1钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。5.2采用ф48×3.6的钢管。5.3新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺（5）构配件外观质量及技术资料检查项目要求抽查数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。-检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm，壁厚大于等于3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂纹、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测底座及可调丝杆可调底座及可调丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆外径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm3%钢尺测量脚手板模脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有表皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足密目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测（6）钢管、扣件的力学性能检测构配件名称检测项目抽查数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能281～500件8件；501～1200件13件；1201～10000件20件；《钢管支撑架扣件》（5）钢管必须涂有防锈漆。5.4旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5（3）钢管上严禁打孔。5.5钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。5.6扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：扣件进入施工现场应具有产品合格证，扣件在使用前应逐个挑选，有裂纹、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件的各部位禁止有裂纹存在，盖板与座的张开距离不得小于49mm，扣件表面大于10mm2砂眼不超过3处，且总面积不大于50mm2，表面粘砂面积不大于150mm2，错箱和表面坑凹不大于1mm。扣件与钢管接触部位不得有氧化皮，T型螺栓M12总长72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。旋转扣件两旋转面间隙不大于1mm。扣件紧固程度应保持在40～65N.m，对拉扣件的抗拉承载力为3KN。十字卡扣和转向卡扣抗滑承载力不小于8KN。直角扣件抗破坏力大于25KN、旋转扣件抗破坏力大于17KN。钢管和扣件进场后，进行抽样复试合格后方可使用。钢管应具有产品质量合格证，质量检验报告，旧钢管取样时应抽取3根锈蚀严重的截取试件。5.7安全网的选用采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。5.8脚手板的选用木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。6、脚手架体系搭设的构造要求6.1脚手架总体要求（1）地上结构首层搭设6m宽水平安全网，以上每隔2层搭设一道3m宽水平安全网，平网支架采用钢管搭设支架。（3）脚手架外围采用密目安全网封闭，悬挑脚手架底层采用木脚手板铺严，双排脚手架的作业层满铺一层木脚手板，外侧加设挡脚板。（4）专项方案中论述的重点部位脚手架配置表：D、E座楼东、西、南侧落地式钢管脚手架设计项目设计参数搭设高度37.2m基础处理50厚200宽通长木脚手板，基础下部楼层对应立杆位置加设支撑至基础底板，支撑设双向水平杆步距1200mm，U托加100×100通长方木与楼板顶紧。立杆设置间距：1050mm×1500mm；内侧立杆距墙：200mm；底层立杆4m、6m间隔布置同一截面接头百分率为50%大横杆设置扫地杆距地:200mm；步距：1300mm；端部水平杆4m、6m间隔布置同一截面接头百分率为50%。小横杆设置间距：1500mm；施工操作层间距750mm；内侧端头距墙：100mm剪刀撑设置剪刀撑跨度：9m（6跨）；与地面的角度：500；配杆：6m；搭接长度1000mm，3个旋转扣件连接。横向斜撑脚手架两端均设置横向斜撑，中间每隔6六跨设置一道，横向斜撑由底至顶之字形连续设置。连墙件设置布置间距：3步2跨，双扣件连接钢丝绳卸荷设置卸荷位置：9层，每4跨设置一道；钢丝绳直径15.5mm。A、C座楼南侧落地式钢管脚手架设计项目设计参数搭设高度12.35m基础处理50厚200宽通长木脚手板立杆设置间距：1050mm×1500mm；内侧立杆距墙：200mm；层立杆4m、6m间隔布置同一截面接头百分率为50%大横杆设置扫地杆距地:200mm；步距：1300mm；端部水平杆4m、6m间隔布置同一截面接头百分率为50%。小横杆设置间距：1500mm；操作层间距750mm；内侧端头距墙：100mm剪刀撑设置剪刀撑跨度：9m（6跨）；与地面的角度：500；配杆：6m；搭接长度1000mm，3个旋转扣件连接。横向斜撑脚手架两端均设置横向斜撑，中间每隔6六跨设置一道，横向斜撑由底至顶之字形连续设置。连墙件设置布置间距：3步2跨，双扣件连接东侧、西侧裙房悬挑脚手架项目设计参数搭设高度10.8m钢梁设计钢梁选型：18号工字钢（180×94×6.5），长度4m；钢梁间距：1500mm；悬挑长度1.35m。立杆设置间距：1050mm×1500mm；内侧立杆距墙：200mm；底层立杆4m、6m间隔布置同一截面接头百分率50%大横杆设置步距：1400mm；端部水平杆4m、6m间隔布置同一截面接头百分率50%。小横杆设置间距：1500mm；操作层间距750mm；内侧端头距墙：100mm剪刀撑设置剪刀撑跨度9m（6跨）；与地面的角度：500；配杆：6m；搭接长度1000mm，3个旋转扣件连接。横向斜撑脚手架两端均设置横向斜撑，中间每隔6六跨设置一道，横向斜撑由底至顶之字形连续设置。连墙件设置布置间距：3步2跨，双扣件连接钢丝绳卸荷设置卸荷位置：钢梁布置楼层，2跨一道，直径φ15.5mm6.2落地式脚手架搭设要求（1）铺放垫板必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。（2）作业层横向水平杆间距应按不大于750mm设置。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨。（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件设置为3步2跨，本工程柱间距8400mm,则每两根柱之间顶板处预留2个钢筋环连接件。（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定：1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2)搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定端部，扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3)立杆顶端高出女儿墙上皮1.5m。（5）搭设纵、横向水平杆纵向水平杆的构造应符合下列规定，纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2)当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；并应等间距设置，间距不大于750mm，主节点处必须设置一根横向水平杆，在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。3)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。4)脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。（6）设抛撑在设置第一层连墙件之前，除角部外，每隔6跨应设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为45º~30º。（7）搭设连墙件1)靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于150mm。2)连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置。3)连墙件采用菱形布置。4)开口处脚手架的两端必须设置连墙件。5)连墙件中的连墙杆呈水平设置，连墙件必须连接里外双排立杆。（8）剪刀撑、横向斜撑：剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。剪刀撑的设置应符合下列规定：剪刀撑布置图1)每道剪刀撑跨越立杆的根数7根，每道剪刀撑宽度6跨，斜杆与地面的倾角为50º。2)双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接。4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5)横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范规定。6)双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设一道。7)在脚手架除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（9）横向斜撑设置在同一节间内，由底至顶呈之字形连续布置，双排架的两端开口、拐角处设置横向斜撑外，中间每隔不大于6跨设置一道。（10）扣件安装1)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。2)扣件规格（Ф48)必须与钢管外径相同。3)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。4)对接扣件的开口应朝上或朝内。5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。（11）铺设脚手板1）脚手板的探头应采用直径为3.2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支撑杆上。铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于100mm。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，脚手架搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应取大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取130-150mm,其板长两端均应与支承杆可靠固定。（12）搭设栏杆、挡脚板作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。挡脚板高度不小于200mm。（13）钢丝绳保险措施1)搭设高度大于35m落地双排脚手架应采用钢丝绳保险体系，钢丝绳直径不应小于15.5mm,保险钢丝绳上拉点可采用预埋直径不小于20钢筋锚环或穿墙、抱梁、抱墙、背钢管等拉结方式。2)钢丝绳保险措施在架体高度约2/3高度主节点处每四跨、架体、转角以及架体开口主节点等部位设置一道。（14）搭设要点1）扫地纵向水平杆在横向水平杆上，中心距地面高度不大于200mm，其它纵向水平杆在横向水平杆下，主节点必须设置横向水平杆（小横杆），直角扣件连接，外挑长度150mm，距结构面150mm。大横杆设置在立杆内侧，必须连续设置长度不小于3跨（4.5m），接长采用对接扣件，并相互错开，相邻2根水平杆禁止设在同步或同跨内，错开距离大于500mm，距离主节点大于1/3纵距。2）立杆采用直角扣件与纵向扫地杆连接，在未与主体结构连接前，每两跨设置一道抛撑，抛撑与地面夹角450。立杆连接采用对接扣件。3）脚手架外侧自下而上设置连续剪刀撑，间距6跨立杆纵距，与地面角度500，剪刀撑斜杆与立杆交结点必须设置旋转扣件连接；在塔吊、卸料平台、施工升降机开口处，设置连续横向斜撑。4）连墙杆设置3步2跨矩形布置，采用小横杆加长与结构连接，连接扣件采用双扣件，（脚手架与主体结构外墙连接方式见下图），同时脚手架体与柱进行抱框连接，每层竖直方向设置两道。EMBEDAutoCAD.Drawing.17EMBEDAutoCAD.Drawing.17（一）框架边梁（二）剪力墙外墙连墙杆与主体结构连接在塔吊、卸料平台、施工升降机开口处连续设置腹内剪刀撑，连墙杆采用双扣件与结构连结。5）作业层脚手板应铺满铺稳，脚手板应铺在不少于三根小横杆上，采用对接平铺，探头长度130～150mm，脚手架端部和开口处脚手板上附加φ14钢筋，用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。6)安全出入口进楼出入口处采用上升杆结构（见下图），端头处加设防滑扣件。入口处搭设护头棚。外出脚手架外侧4米，棚顶满铺脚手板并悬挂安全表示牌。7）外墙模板底部支撑外墙模板设置独立的底部支撑，严禁直接放置在脚手架上。独立支撑采用14b槽钢制作，间距按大模板穿墙螺栓的位置确定。6.3悬挑型钢脚手架构造要求6.3.1悬挑型钢选用不小于18号工字钢，悬挑钢梁的尾端有两处固定于钢筋混凝土楼板之上。锚固螺栓的直径为20mm。6.3.2锚固螺栓采用冷弯光圆钢筋制作，锚固螺栓与悬挑工字钢之间的缝隙应用硬木楔楔紧。6.3.3钢丝保险绳直为15.5mm，每二跨设置一道，与上部结构拉结，外墙阳角处、楼梯间、悬挑结构构件等处每个型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳与上部结构拉结。钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋，直径为20mm，钢筋锚固长度600mm。6.3.4悬挑钢梁大的悬挑长度与固定段的长度之比为1:1.25。型钢固定端采用两个U型锚固螺栓与结构楼板、梁固定。固定U型锚固螺栓预埋在板底层钢筋位置，与底层钢筋绑扎牢固。附加2两根φ18三级钢筋长度1500mm。悬挑钢梁安装详图钢筋锚固环安装图6.3.5型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓角钢压板连接固定，角钢规格260mm×63mm×6mm。6.3.6型钢悬挑梁悬挑端焊接φ25高100mm的短钢筋。用于钢梁与立杆进行可靠固定的定位点，定位点离悬挑端部不应小于100mm。6.3.7悬挑架的外立面剪刀撑自下而上连续设置。剪刀撑设置按每6跨设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为500。6.3.8连墙件布置3步2跨梅花型布置，双扣件设置。悬挑钢梁平面布置详图（钢梁长度为6m时锚固长度4650mm）6.3.9悬挑架立杆下均设一根悬挑钢梁，钢梁与立杆一一对应。7、脚手架的搭设与验收7.1脚手架搭设流程（1）落地脚手架搭设工艺流程：基础承载验收，材料准备 →放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网→验收，投入使用。定位必须按照使用要求测量出距墙体尺寸，并作好铺设脚手板标记，脚手板要垫平、垫稳，严禁倾斜，翘曲；连墙杆必须与两根立杆连接，距主节点的距离不大于150mm。（2）钢梁悬挑式脚手架搭设工艺流程：吊装悬挑钢梁 →钢梁加固→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网→验收，投入使用。（3）脚手架拆除工艺：拆除程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆斜撑、拉杆、后拆小横杆、大横杆、立杆。拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→斜撑→拉杆→小横杆→大横杆→立杆。拆除脚手架严禁上下分层同时拆除，必须做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑时要先拆中间扣件，然后托住中间再解端头扣，所有连墙杆必须随脚手架同步下降拆除，严禁先拆整层连强件，再拆脚手架，必要时应加固后再拆除，必须始终保持脚手架整体稳定性。7.2脚手架搭设（1）落地式脚手架的基础本工程D、E楼落地式脚手架的基础均设在二层顶板之上，楼板厚度为120mm厚钢筋混凝土楼板。为保证楼板的结构安全，在落地式脚手架对应位置地下室各层均加设与脚手架立杆对应的钢管支撑，支撑立杆与脚手架立杆一一对应。支撑采用扣件钢管脚手架搭设，顶部使用可调U托+通长100×100方木与楼板顶紧，支撑件水平杆步距1200mm，双向均设置水平拉杆。（2）落地式脚手架搭设顺序放线定位→垫板布置→放纵向水平扫地杆→自一端向另一端竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，安装小横杆。随即装设第二步顺水杆立杆扣接固定，固定底层立杆前应校核立杆的垂直度，校核立杆和水平杆符合要求后安装小横杆，用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍脚手架质量，确保构架质量要求后再进行上一步水平杆安装→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（3）脚手架的搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻的连墙件以上两步。如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采用采用撑拉措施与框架柱拉结。（4）每搭设完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（5）垫板安放的要求：垫板应准确地放在定位线上；垫板长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。（6）脚手架立杆搭设：1）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，验收合格后方可拆除。2）当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即安装连墙件。（7）脚手架水平杆搭设：1）脚手架纵向水平杆随立杆逐步搭设，并采用直角扣件与立杆固定。横向水平杆靠建筑物一端距结构外边缘100mm。（8）脚手架连墙件搭设：1）连墙件安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。2）脚手架施工作业层高出相邻连墙件以上两步时，应加设临时拉结措施，采用钢管扣件与框架柱拉结。（9）脚手架剪刀撑搭设：1）脚手架剪刀撑与架体同步搭设，不得滞后。2）剪刀撑沿架体外围封闭搭设，不得间断，脚手架端部横向均设置连续剪刀撑。（10）扣件安装的要求：1）扣件规格与钢管外径相同。2）扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m，且不应大于65N·m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点相互间间距不大于150mm。3）对接扣件开口应朝上或朝内。4）各管件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（11）作业层搭设要求1）栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧。2）栏杆高度为1200mm，挡脚板高度不小于180mm。中栏杆应居中设置。3）脚手板铺设应满铺、铺稳，离建筑物边缘不大于150mm，脚手板应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在横向水平杆上，防止滑移。7.3脚手架验收7.3.1阶段检查与验收（1）基础完成后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设6-8m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇到6级强风及以上，大雨之后；（6）停用超过1个月。7.3.2脚手架搭设完成后按下表进行检查与验收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批——检查资料——2基础及楼面承载力满足设计要求——应有设计计算书要有验收记录排水不积水——观察——底座或垫板不晃动、滑动——观察——不沉降-10观察——3立杆垂直度——≤100用经纬仪或吊线和卷尺——4杆件间距步距——±20钢卷尺——纵距——±50钢卷尺——横距——±20钢卷尺——5剪刀撑、连墙件按方案要求设置——钢板尺6纵向水平杆高差一根杆两端的高差±20水平仪同跨内两根的高差±10水平仪7剪刀撑与地面的角度450-600——角尺8脚手板/安全网按方案要求设置——观察7.3.3扣件检查钢管扣件式支撑架、模板支架搭设完后，应对螺栓拧紧扭力矩进行检查，螺栓拧紧扭力不应少于40N.M，且不大于65N.M。7.3.4使用过程中的检查与验收（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（2）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（5）安全防护措施是否符合要求；是否超载。脚手架由项目经理组织，技术负责人、生产经理、专业工长、质检员、安全员、架子班组长及监理工程师进行专项验收，验收合格后方可使用。脚手架搭设前对基底进行一次验收；搭设过程中进行一次验收，主要检查立杆的位置间距、立杆的垂直度、大横杆的位置间距及水平顺直度扣件的紧固力等确保发现问题及时解决；脚手架使用前由上述人员参加对架子整体进行一次验收，验收合格后方可使用。7.4脚手架工程质量保证措施7.4.1脚手架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：（1）保证脚手架各类杆件相互位置的正确。（2）脚手架经过力学计算，具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。（3）脚手架的设计和施工应符合国家现行标准的相应规定。分阶段检查验收，控制脚手架施工过程中的质量。（4）项目部设专人负责脚手架施工管理，负责质量检查和过程控制。（5）脚手架搭设作业人员必须持证上岗，施工人员属于特种作业人员，必须经培训取得架子工岗位证书。7.4.2脚手架搭设须符合下如规定：（1）脚手架搭设前应对操作人员进行技术交底。（2）脚手架搭设前必须放线定位定位，保证架体与施工方案保持一致。7.4.3脚手架搭设完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）扣件式钢管脚手架是否按本方案搭设；（2）纵横杆、扫地杆及剪刀撑和连墙件等配置情况；（3）垫木情况。（4）承重双立杆的高度是否符合方案要求。（5）双扣件设置情况。7.4.4主要质量记录：（1）脚手架基础验收记录。（2）脚手架阶段验收记录。（3）脚手架使用前验收记录。（4）极端天气后检查记录，整改记录。（5）停用检查记录。7.4.5脚手架的拆除（1）脚手架拆除前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）拆除时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。8、监测监控8.1监测控制采用经纬仪、水准仪、钢卷尺对落地式脚手架进行监测，主要监测架体立杆的水平位移、垂直度是否有偏移。8.2监测点设置（1）落地式脚手架架的周边每6跨布设一个监测点，每个监测点的立杆上设一个垂直度监测标记和一个水平位移监测标记。（2）水平监测标记按架体全高每个2层设置一处，在立杆的侧面设置一个红油漆的侧三角形。（3）垂直监测点布置在距地0.5m的立杆上，采用红油漆做侧三角标识，对应的架体沿立杆高度方向做一个垂直度监测标记，每个监测点在水平杆的下方200mm长的标尺。（4）在距地高度1.5m处立杆上设置沉降观测点，水平到三角形蓝色油漆。（5）架体监测负责人：马巍巍（项目员），负责监测点的设置和架体的监测工作。8.3检查施工单位仪器设备配置情况是否与下表相符名称规格数量精度备注经纬仪TDJ2E经纬仪12”水准仪DZS3-1水准仪23mm对讲机4检测板手2钢卷尺5m2mm8.4监测要求班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，脚手架工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)固结点是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)架体与杆件是否有变形现象；8.5监测方法（1）垂直度监测采用经纬仪投测，监测同一立杆沿架体高度垂直度的变化。（2）以建筑物边缘为基准，监测立杆与建筑物之间距离的相对变化，监测立杆水平位移。（3）使用水准仪利用基准点监测架体的沉降变形。8.6监测频率（1）架体搭设构成中每两层监测一次，同时布置监测点。架体搭设完成后每周个月监测一次。极端天气后检查监测一次。（2）监测数据及时整理记录，报送项目总工审查（3）本工程立杆垂直度监测预警值为100mm，立杆水平监测预警值在30mm以内；（4）架体沉降监测预警值为20mm。（5）监测数据超过预警值时必须立即停止使用，疏散人员，并及时进行加固处理。经公司级验收合格后方可继续使用9、雨季施工监理重点措施雨期施工期间，脚手架的基础按要求牢固，支撑架必须搭设在坚实的地基上，用扫地杆联结牢固。雨施前及雨施期间，认真检查，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证脚手架周围排水通畅。脚手架搭设架体过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。五级及以上大风、雨天气应停止脚手架搭设、拆除作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。脚手架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。日常要有专人对脚手架进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。大雨过后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有沉降、变形情况，应立即进行加固处理。对正在使用的安全网进行全面检查，发现霉烂、变质的应立即更换。10、施工安全监督要求（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在搭设、拆除前向作业人员进行安全技术交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（4）脚手架完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能投入使用。（5）施工现场作业人员不得从架体上上下攀爬，应从通道进入工作面。（6）搭设、拆除，所有人员不得进入施工区域，要求总包安全员在现场监督。（7）脚手架搭设应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设。（8）连墙件和剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（9）应避免装卸物料对脚手架产生偏心、振动和冲击。（10）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（11）在脚手架搭设过程中要实行严格的监控，要由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（12）脚手架完毕后，按有关要求进行验收，验收合格后才能使用。（13）重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、连墙件、剪力撑等构件是否符合要求。2）底部垫板是否松动。3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。5)扣件是否拧紧。（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（15）拆除脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（16）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（17）设立支架维护小组，对拆下来的钢管、扣件及对拉螺栓等配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（18）顶层纵横向水平杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。（19）采用避雷针与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。（20）脚手架在搭设的过程中要进行检查，每6-8米进行一次检查。11、脚手架搭设剖面简图

施工进度计划1#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：1#楼目前完成至四层梁板钢筋绑扎，计划3月分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、五层梁板四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎331天五层梁板支模架搭设332天五层梁板梁平板、柱板支模334天五层梁板钢筋绑扎安装332天五层梁板侧模支模331天五层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋绑扎331天六层梁板支模架搭设332天六层梁板梁平板、柱板支模344天六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板侧模支模431天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模447天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注屋面板钢筋绑扎安装443天屋面板边侧模板支模442天屋面板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。2#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：2#楼目前完成至二层梁、板模板安装60%，计划3月18日完成二层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、三层梁板二层梁板放线、二层柱钢筋绑扎331天三层梁板支模架搭设332天三层梁板梁平板、柱板支模334天三层梁板钢筋绑扎安装332天层梁板侧模支模331天三层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、四层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎331天四层梁板支模架搭设332天四层梁板梁平板、柱板支模444天四层梁板钢筋绑扎安装442天四层梁板侧模支模441天四层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎441天五层梁板支模架搭设442天五层梁板、柱板支模444天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板钢筋绑扎安装442天五层梁板边侧模板支模441天五层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋绑扎441天六层梁板支模架搭设442天六层梁板梁平板、柱板支模444天六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板侧模支模441天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板钢筋绑扎安装553天屋面板边侧模板支模552天屋面板砼浇捣551天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。3#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：3#楼目前完成至四层梁板支模架搭设，计划3月22日完成四层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、四层梁板三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎331天四层梁板支模架搭设332天四层梁板梁平板、柱板支模334天四层梁板钢筋绑扎安装332天四层梁板侧模支模331天四层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎331天五层梁板支模架搭设332天五层梁板梁平板、柱板支模334天五层梁板钢筋绑扎安装332天六层梁板侧模支模331天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天六层梁板支模架搭设442天六层梁板、柱板支模444天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板边侧模板支模441天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板钢筋绑扎安装443天屋面板边侧模板支模442天屋面板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。4#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：4#楼目前完成至夹层、一层柱电渣压力焊完成，计划3月22日完成夹层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、夹层梁板夹层梁板支模架搭设332天夹层梁板梁平板、柱板支模334天夹层梁板钢筋绑扎安装332天夹梁板侧模支模331天夹层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、二层梁板夹层梁板放线、一层柱钢筋绑扎331天二层梁板支模架搭设332天二层梁板平板、柱板支模334天二层梁板钢筋绑扎安装332天二层梁板侧模支模331天二层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：三、三层梁板二层梁板放线、二层柱钢筋绑扎441天三层梁板支模架搭设442天三层梁板梁平板、柱板支模444天三层梁板钢筋绑扎安装442天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注三层梁板侧模支模441天三层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、四层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎441天四层梁板支模架搭设442天四层梁板梁平板、柱板支模444天四层梁板钢筋绑扎安装442天四层梁板侧模支模441天四层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：五、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎441天五层梁板支模架搭设442天五层梁板、柱板支模444天五层梁板钢筋绑扎安装442天五层梁板边侧模板支模441天五层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：六、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋