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粘贴钢板加固工程施工方案施工方案:粘贴钢板加固工程1.1加固部位加固部位包括梁底、U型箍、压条(采用粘钢加固);立柱和半立柱(采用粘钢加固);梁侧和U型箍(采用粘贴钢板加固)。1.2工艺流程工艺流程包括粘贴面处理、胶粘剂配制、涂胶和粘贴、加压固化、检验和维护。1.3施工方法1.3.1粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层、油垢和污物。用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整。打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,待粘贴面完全干燥后备用。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽。使用前若洁净仅用干布擦拭即可。所用主要物资包括护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机和棉布。1.3.2胶粘剂配制按照胶粘剂配制说明书配合比,用称重衡器称重混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。配置场所宜通风良好。所用主要物资包括搅拌器、容器、衡器、腻刀和手套。1.3.3涂胶和粘贴胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面。胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右。然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。所用主要物资包括加压固定系统、腻刀和手套。1.3.4加压固定系统准备加压固定可根据实际情况决定,如采用膨胀螺丝(化锚)或角钢、垫板所组成的加压固定系统等。1.3.5固化、卸加压固定系统在固化期间不得有任何扰动,待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统。所用主要物资包括扳手和手套。1.3.6检验锚固区有效粘结面积少于90%,应剥离钢板,重新粘贴。1.4注意事项1.4.1粘钢钢材料为Q345B的薄钢板,A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。1.4.2加固前,应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净。若表面混凝土有缺陷,采用结构胶掺灌浆料修补。1.4.3钢板连接面必须进行除锈和粗糙处理,直至出现近似光泽。1.4.4加固后,粘钢加固表面防腐应用环氧红丹漆防锈两度。对于厚度达到6厘米及以上的粘钢加固工程,必须采用后灌胶的方式进行,而且灌胶的密实程度也必须达到一定的标准。在梁端和柱端进行的锚固加固,必须符合《混凝土结构加固设计规范》的相关要求。对于部分梁底粘钢,需要考虑地震作用,因此在柱梁节点必须下翻,而梁面粘钢则需要考虑负弯矩的作用,在遇到柱时必须上翻。而在板面粘钢时,则需要在板端下翻锚固至梁侧,具体细节见相关详图。在施工验收过程中,必须参照《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构加固技术规范》以及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的相关规定进行。此外,在粘贴用钢板时,必须在粘贴之前进行焊接连接,而在粘贴后则不得在粘贴部位及其附近进行焊接操作。对于部分粘钢的锚固,则采用化学螺栓的形式进行(详见附图)。对于碳纤维布粘贴加固工程,其施工方案根据加固部位的不同而有所差异。例如,在梁和柱的加固中,需要分别进行碳纤维布的加固。而在板底的加固中,则需要进行相应的碳纤维布加固。在梁和板的加固中,则需要同时进行碳纤维布的加固。在板和柱的黏贴加固中,则需要进行相应的碳纤维布黏贴加固。在工艺流程方面,则需要进行表面处理、刷底胶、修补找平、胶料配制、粘贴碳纤维以及表面防护等步骤。在表面处理时,需要清除粘贴部位的混凝土表面浮灰、油污、杂质,并打磨平整。在构件转角粘贴处,则需要打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20毫米。在涂刷底胶时,则需要按产品要求配制底胶,并用专用滚筒均匀地涂刷在加固构件表层上。在修补找平时,则需要使用环氧找平胶料进行修补,将表层修复平整。在胶料配制时,则需要按称量比例调制浸渍胶,并进行充分搅拌。在粘贴碳纤维布时,则需要按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。首先,将配制好的浸渍胶均匀涂抹在需要粘贴的混凝土表层上。然后,将裁剪好的厚度为0.167mm(300g/㎡)的碳纤维布敷设在涂好浸渍胶的基层上。在沿着碳纤维方向多次使用刮板刮压的过程中,要排出气泡,确保浸渍胶充分浸透碳纤维布,同时不损伤碳纤维布。最后,在粘贴完碳纤维布的最后一层时,再均匀涂抹一道粘结胶。所需物资包括搅拌器、容器、衡器、刮板、滚筒和手套。完成粘贴碳纤维后,要等待固化后检验粘贴部位的密实度,对局部不密实处进行修补。若需要进行表面防护,则在碳纤维布表面(胶未干之前)撒一层干砂,再抹20㎜厚的1:2水泥砂浆进行防护。若不需要防护,则可以省略此步骤。在进行施工前,应将混凝土构件打磨平整至新面,并清洗干净保持干燥。若表面砼有缺陷,则可以采用配套的结构找平胶进行修补。加固梁、柱转角处应打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。封闭粘贴碳纤维布的环向搭接长度不应小于250mm,上下层间搭接不应小于50mm。在多层粘贴时,应在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一步施工。若加固梁高度大于600mm,则应在梁侧中部增加附加压条,
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