PDCA培训资料专业知识讲座

“PDCA”第1页质量改善图1：维持

APCD改进

APCD

APCD改进改进维持维持不停提升质量维持改进中不断提高第2页质量改善意义：对提升产品质量，减少成本，增加经济效益具有十分主要意义。针对两种质量故障：1、偶发性故障；（迅速处理）2、经常性故障。（QC小组专项攻关，计划实行）第3页质量改善程序和办法（1）质量改善必要性论证；（2）课题选定；（3）取得上级领导核准；（4）组成质量改善组织，确定人员；（5）进行诊断，找出原因，制定改善措施；（6）克服阻力，实行改善措施；（7）验证改善效果；（8）在新水平上进行控制，巩固成果。质量改进的一般程序（一）第4页（二）组织质量改善基本

办法——坚持“PDCA”循环“计划（p）——执行（D）——检查（C）——总结（A）”循环，简称PDCA循环。它反应了质量改善和做各项工作必须通过四个阶段。这四个阶段不停地循环下去，故称它为“PDCA”循环。何为“PDCA”循环第5页“PDCA”工作程序：第一步：分析现状，找出存在主要质量问题。（现状调查）第二步：诊断分析产生质量问题多种影响原因。（原因分析）第三步：找出影响质量主要原因。（要因确认）第四步：针对影响质量主要原因。（制定对策）第五步：按既定计划执行措施。（执行对策）第六步：根据改善计划要求，检查、验证明际执行成果，看是否达成了预期效果。（效果检查）第七步：根据检查成果进行总结。（巩固措施）第八步：提出这一循环尚未处理问题，把它们转到下一次PDCA循环第一步去。（遗留问题）具体实施八大步骤第6页计划（P）阶段：主要任务：制定处理问题切实可行措施计划。可分为下列6个步骤:（1）确定对比项目；（2）确定对比对象；（3）搜集资料；（4）整顿资料；（5）进行对比找出差距；（6）制定措施计划。第7页介绍质量分析七种工具：1、排列图（柏拉图）把关键到较次要项目进行排列一种措施。能够发觉关键少数和无关紧要多数，抓住关键少数原因采取措施，处理问题。2、因果图（鱼刺图）在影响产品质量所有原因中，用于体现和分析因果关系一种措施，该法能够分析主次原因和深层因果关系。（从人、机、料、法、环、测六大原因去开展）3、分层法（分门别类）把搜集来数据按照不一样目标加以分类再进行加工整顿措施。经常同质量管理中其他措施一起联用。4、调查表法用以统计述查原因检查表。第8页介绍三种代表性调查表：①、废品项目调查表；②、缺陷位置调查表；③、矩阵调查表。5、直方图法由于多种原因综合影响，使产品质量特性不也许整洁划一，就是反应质量特性值变化规律一种办法。6、散布图法（有关图）判断变量之间有关关系一种办法。7、管理图法从生产过程中抽取样本，利用测得样本数据对工艺过程状态进行判断及处理办法。特点：强调用测试客观数据说话，专注对某一制造过程质量情况进行控制和分析。第9页针对措施计划实行应做到：

实行（D）阶段：3调整2控制1执行计划切实可行人力、物力、财力等确保

计划由原因、条件变化时第10页检查（C）阶段：检查措施实行后实际效果。要求：⑴、效果检查与现状调查最佳用同一种图表对比问题改善情况。⑵、用经济价值（货币）来计算效果，更能反应问题实质。⑶、所有有关效果都应当列出来，无论它们大小。⑷、当效果不能达成目标值，应重新回到现状调查步骤从头开始。第11页总结（A）阶段：1、采取巩固措施避免已经处理问题再发生。把工作成果、工作办法标准化(文献化)，以求永久性地避免问题再发生。2、遗留问题（反应到下一计划）⑴根据取得效果估计还存在什么问题；⑵计划还应当继续做些什么（新计划），去处理问题；⑶总结前面工作，什么方面做好，什么做不好，针对问题本身进行反思。“PDCA”循环中关键第12页“PDCA”管理工作办法特点：1、大环套小环，小环确保大环，互相促进。APCDAPCDAPCDAPCD第13页2、不停循环上升，四个阶段要周而复始地转动，而每一次转动都有新内容和目标，因而也意味着前进了一步。3、推进PDCA循环，关