结构施工组织设计

PAGE上海世博演艺中心工程上部结构施工组织设计2008年9月上海世博演艺中心工程 上部结构施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程简介 21 工程概况 22 建筑概况 23 结构概况 34 工程难点分析 45 对策及措施 56 专项方案名称 6二、 上部结构施工总部署 71 施工现场平面布置图 82 上部结构施工部署 83 施工给排水布置 84 施工用电布置 9三、 主要施工方案 101 测量方案 102 混凝土结构施工 113 砌体施工 184 脚手架工程 185 钢结构吊装 216 垂直运输 26四、 保证工程质量的主要技术措施 271 质量保证体系 272 总体措施 273 模板工程 274 钢筋工程 285 混凝土工程 306 现场焊接工艺 317 埋件、埋管 338 轴线及垂直度控制 349 特殊天气条件下保证质量措施 34五、 保证安全施工的措施 351 安全保证体系 352 总体措施 353 钢筋加工安全技术措施 354 洞口临边 365 攀登、悬空作业 366 交叉作业防护 367 机械设备安全技术措施： 368 临时用电安全技术措施 379 消防措施 37六、 文明施工的技术措施 391 文明施工目标 392 环境保护措施 393 场容场貌管理 394 材料堆放管理 405 生活卫生管理及职业健康安全 406 工程紧急救急措施应急预案 40七、 创节约型工地技术措施 411 创节约型工地要求 412 技术措施 41八、 创优质工程保证措施 421 工程质量目标 422 创优技术措施 42九、 环境与职业健康措施 441 卫生管理 442 污染控制 443 环境保护施工措施 44十、 计算书 451 模板排架计算书 452 扣件式外脚手架计算 453 ±0.00楼板强度计算书 49图纸目录图号图名图号图名图号图名S-00-01上部施工阶段现场平面布置图S-01-02梁、柱模板详图S-02-13上部混凝土浇捣立面图S-00-02临时给、排水平面布置图S-01-03圆柱模板详图S-03-01人货梯平面布置图S-00-03临时用电平面布置图S-01-04电梯井井道支撑及模板排列图S-03-021#、2#人货梯基础平面定位图S-00-04一层结构平面图S-01-05楼梯排架剖面示意图S-03-033#、4#人货梯基础平面定位图S-00-05二层结构平面图S-01-06二层平面板厚及大梁分布图S-03-04人货梯立面布置图S-00-06上部结构剖面图S-01-07大梁排架节点详图一S-03-05SCD200人货梯详图S-00-07基础施工轴线控制平面图S-01-08大梁排架节点详图二S-03-06人货梯附墙件详图（一）S-00-08钢结构吊装平面布置图S-01-09音乐俱乐部立杆平面布置图S-03-07人货梯附墙件详图（二）S-00-09钢结构吊装工况图（一）S-01-10音乐俱乐部高排架搭设剖面图S-03-08人货梯附墙件详图（三）S-00-10钢结构吊装工况图（二）S-02-01钢管柱C60混凝土浇捣平面布置图（一）S-03-09格构柱平面布置图S-00-11钢结构吊装工况图（三）S-02-02钢管柱C60混凝土浇捣平面布置图（二）S-03-101#、2#人货梯基础基础加固详图S-00-12钢结构吊装工况图（三）S-02-03钢管柱C60混凝土浇捣平面布置图（三）S-03-113#、4#人货梯基础基础加固详图S-00-13钢结构吊装工况图（四）S-02-04电梯井C60混凝土浇捣平面布置图S-03-12人货梯平台加固详图S-00-14钢结构吊装工况图（四）S-02-05二层混凝土浇捣平面布置（一）S-03-13钢平台详图S-00-15短轴吊装完毕立面图S-02-06二层混凝土浇捣平面布置（二）S-03-14人货梯通道防护间示意图S-00-16长轴吊装完毕立面图S-02-07二层混凝土浇捣平面布置（三）S-05-01上部施工阶段沉降观测点平面布置图S-00-17外立面脚手架平面布置图S-02-08二层楼板混凝土浇捣平面布置图S-05-02上部施工阶段施工现场消防平面布置图S-00-18外脚手立面详图S-02-09三层楼板混凝土浇捣平面布置图S-05-03上部施工阶段消防立面布置图S-00-19运货斜道详图S-02-10四层楼板混凝土浇捣平面布置图S-05-04洞边临边防护示意图S-00-20汽车坡道详图S-02-11五层楼板混凝土浇捣平面布置图S-01-01上部结构楼板模板排列图S-02-12六层楼板混凝土浇捣平面布置图上海世博演艺中心工程上部阶段施工组织设计C1-1工程概况表C1-1单位工程名称：上海世博演艺中心工程（上部结构施工阶段）建设单位工程名称上海世博演艺中心工程施工单位设计单位监理单位出图日期2008年9月基础类型桩筏基础结构类型地下室和上部裙房结构为：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑面积125945m碟形主体（钢结构）：劲性柱、大跨悬臂钢桁架开工日期200计划竣工日期2009年1建筑物长205建筑物宽165地下室层数地下二层地下室面积52004㎡地面层数主体地上一层周边地上六层地面层总面积73941㎡檐口高度26.墙身构造钢筋混凝土、轻质砌块楼板厚度120、130、150、200厚地坪构造细石混凝土、地砖、花岗石等门窗铝合金门窗、木门等天间——内粉刷批嵌、乳胶漆、瓷砖等外粉刷石材、玻璃幕墙等备注（附工程简介）世博演艺中心位于“世博园”核心区，世博轴以东；西侧与庆典广场相连，并与世博中心相呼应；北临黄浦江，与世博浦西园区隔江相望。场地自然地面的平均标高约为-2.900m；±0.000相当于绝对标高7.300m。编制人：*** 编制日期：2008.9C1-2混凝土、砂浆试块制作计划表C1-2工程名称：上海世博演艺中心工程（上部结构施工阶段）试块名称设计标号试块组数备注一框剪力墙、柱；梁、楼板C40（诱导缝以外为C40P6）KZ1～KZ3；JLQ1～JLQ5(电梯井)C60自密实混凝土1组/100m每次连续性浇捣超过1000M31组/200M1组/500m抗渗二框楼板C30KZ1～KZ3；JLQ1～JLQ5(电梯井)C60自密实混凝土1组/100m每次连续性浇捣超过1000M31组/200M三框楼板C30KZ1～KZ3；JLQ1～JLQ5(电梯井)C60自密实混凝土1组/100m每次连续性浇捣超过1000M31组/200M四框楼板C30KZ1～KZ3；JLQ1～JLQ5(电梯井)C60自密实混凝土1组/100m每次连续性浇捣超过1000M31组/200M五框楼板C30KZ1～KZ3；JLQ1～JLQ5(电梯井)C60自密实混凝土1组/100m每次连续性浇捣超过1000M31组/200M砌体MU101组/10000块Y-TONG轻质加气混凝土墙面砌筑砂浆M51组/250m每楼层不少于1组圈梁、过梁、构造柱C251组/每层(每台班)注：后浇带区域混凝土提高一个级别。编制人：*** 编制日期：2008.9C1-3结构实体检验同条件养护试块制作计划C1-3工程名称：上海世博演艺中心工程（上部结构施工阶段）设计标号取样部位试块组数备注C40、P6一框：柱、梁、板、剪力墙（诱导缝以外）3eq\o\ac(○,H)/eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,E)/eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,C)/eq\o\ac(○,25)C40一框：柱、梁、板、剪力墙（诱导缝以内）10eq\o\ac(○,16)/eq\o\ac(○,J)、eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,I)；eq\o\ac(○,17)/eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,20)/eq\o\ac(○,G)；eq\o\ac(○,30)/eq\o\ac(○,D)、eq\o\ac(○,16)/eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,1)/eq\o\ac(○,A)；eq\o\ac(○,9)/eq\o\ac(○,J)、eq\o\ac(○,21)/eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,B)C30二框～五框：楼板10eq\o\ac(○,C)轴上：eq\o\ac(○,25)、eq\o\ac(○,32)、eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,10)、eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,J)轴上：eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac(○,12)、eq\o\ac(○,16)、eq\o\ac(○,34)（每层留两组）C60一框～五框：KZ1～KZ3；JLQ1～JLQ5(电梯井)10每框留两组（钢管柱、电梯井各留一组）编制人：*** 编制日期：2008.9C1-4工程技术复核计划表C1-4工程名称：上海世博演艺中心工程（上部结构施工阶段）序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1一层轴线、标高测量员、关砌技术员2一层模板施工员木工翻样3二层轴线、标高测量员、关砌技术员4二层模板施工员木工翻样5三层轴线、标高测量员、关砌技术员6三层模板施工员木工翻样7四层轴线、标高测量员、关砌技术员8四层模板施工员木工翻样9五层轴线、标高测量员、关砌技术员10五层模板施工员木工翻样11六层轴线、标高测量员、关砌技术员12六层模板施工员木工翻样13屋面轴线、标高测量员、关砌技术员14主要部位翻样图木工翻样技术员15砌墙皮数杆木工翻样技术员16砌墙轴线、标高测量员、关砌技术员17预埋件、预留洞施工员木工翻样18混凝土、砂浆级配单试验员技术员19成品、半成品加工计划木工翻样技术员20编制人：*** 编制日期：2008.9

上海世博演艺中心工程上部阶段施工组织设计C1-5隐蔽工程验收计划表C1-5工程名称：上海世博演艺中心工程（上部结构施工阶段）序号验收项目施工人备注1一框柱、墙钢筋施工员、质量员钢翻配合2一框梁、板钢筋施工员、质量员钢翻配合3一框混凝土施工员、质量员木翻配合4二框板钢筋施工员、质量员钢翻配合5二框混凝土施工员、质量员钢翻配合6三框板钢筋施工员、质量员木翻配合7三框混凝土施工员、质量员木翻配合8四框板钢筋施工员、质量员钢翻配合9四框混凝土施工员、质量员钢翻配合10五框板钢筋质量员、取样员11五框混凝土施工员、质量员木翻配合12预埋件隐蔽验收施工员、质量员木翻配合13一框～五框砌体墙拉接筋隐蔽验收施工员、质量员钢翻配合14过梁、圈梁、构造柱钢筋隐蔽验收施工员、质量员钢翻配合编制人：*** 编制日期：2008.9C1-6主要机械设备一览表C1-6工程名称：上海世博演艺中心工程（上部结构施工阶段）序目机械名称规格单位数量施工部位备注1塔吊ST60/15台2上部施工土建安装2塔吊M125/75台1上部施工钢结构吊装3塔吊12800D台2上部施工钢结构吊装4塔吊7600D台1上部施工钢结构吊装5履带吊SL6000台1上部施工钢结构吊装6履带吊CC2800台1上部施工钢结构吊装7汽车泵R=4台6混凝土浇捣不同阶段数量不同8钢筋切断机GJ-40台2上部施工钢筋制作9钢筋成型机GJ7-40台4上部施工钢筋制作10直螺纹机械台2上部施工钢筋制作11交流电焊机BX-500台40上部施工钢筋、钢构件焊接12木工机械MJ-105、MB153套4/8上部施工模板制作13高压水泵扬程50m套4上部施工楼层用水14插入式振动机HZB*50、*70、*35台30上部施工混凝土振捣15钨灯盏30照明16太阳灯盏50照明编制人：*** 编制日期：2008.0上海世博演艺中心工程上部阶段施工组织设计PAGE26工程简介工程概况工程名称：上海世博演艺中心工程工程地域：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建筑概况建筑设计中国2010年上海世界博览会演艺中心，简称：世博演艺中心。位于“世博园”核心区，世博轴以东；西侧与庆典广场相连，并与世博中心相呼应；北临黄浦江，与世博浦西园区隔江相望，东侧为保留的成品码头和滨江绿带，南侧沿浦明路作为主入口，并设绿化带与东西地块绿带相连接。演艺中心以“飞碟”状的穿梭腾飞的形态作为建筑的主体，呈漂浮状地坐落于草坡基座上，并通过较大的悬挑和飘逸的比例，达到轻盈灵动，简洁大气。地面一层基座以大面积草坡覆盖为主，体现与滨江绿带共生的肌理。“飞碟”主体上下两片水平向伸展的弧形曲面构成轻盈而飘逸的建筑形态，顶部和底部的弧形金属曲面嵌入了星星点点自然分布的采光窗，金属与玻璃的表面在白天闪耀着柔和的光泽，并随着气候和环境的变化呈现出丰富的色彩。入夜，多彩的泛光和投影系统，烘托出演艺中心梦幻般的建筑效果。“飞碟”中部的凹槽，作为观光休闲平台，提供360度的全方位景观视野。主体底部与基座间设置垂直或倾斜的楼电梯交通系统，这些玻璃或金属的构件架起了“飞碟”未来与现代的桥梁。主体建筑底部环状的玻璃幕墙，是自然状态的基座和未来感的主体建筑之间“虚”的过渡，这在造型上是应当被弱化的部分，同时，也是体现世博演艺中心内部活力动感的窗口，其与基座内的商业街区交相辉映，白天，吸纳进温暖的阳光和清新的空气，夜晚，透露出流光溢彩的繁华。场地概况基地西南侧有人行高架接入。地下一层西侧与世博轴间设人行通道连接。地下二层南侧设地下车道连通口。轨道交通8号线在基地东南侧地下通过，本项目地下室与其保持50米以上距离。地面主体建筑布置在建筑控制线以内，基地东侧地面布置锅炉房和冷却塔、煤气调压站、直埋式储油罐。基地西侧，北侧及东侧防汛墙绝对标高为＋6.7米；北侧驳岸处防汛墙顶绝对标高为＋5.0米；西侧邻庆典广场处绝对标高为＋7.0米；南侧沿浦明路道路边线处场地绝对标高为＋4.2米。建筑规模演艺中心用地面积67,242.6平方米，总建筑面积125,945平方米，其中地上为单层的18,000座多功能剧场及环绕主场馆的周边六层建筑，建筑面积为73,941平方米，地下建筑为两层，建筑面积为52,004平方米。建筑标高及各层层高本工程建筑设计标高0.000相当于绝对标高7.300。室内外高差西侧、北侧及东侧为0.300；南侧向浦明路作缓坡，绝对标高由4.200-7.300，高差为3.100。基座平台建筑标高为6.500；主体观光平台建筑标高为23.000；建筑檐口标高为26.000；弧形屋面的顶点标高为41.000。主场馆地面至弧顶屋面高度为41m，地面至结构屋架底高度：中部为33.1m；周边为29.0m。中部演区上空设钢结构栅顶，标高为30.000。区域标高层高（m）首层±0.006.5周边单层商业区域6.00二层池座环廊6.504.5三层VIP环廊11.004.0四层VIP环廊15.104.0五层楼座画廊19.005.0六层24.00六层室外观光平台23.00六层设备夹层28.70根据本项目西侧世博轴及庆典广场与演艺中心接口处7.000m的场地绝对标高及周边防洪堤的标高，世博演艺中心项目竖向设计将场地标高设定为7.000m～7.300m,南侧场地自浦明路4.200m标高起缓坡，接至7.000～7.300标高。建筑设计标高±0.000相对于绝对标高7.300。草坡基座平台设计标高6.500；建筑檐口设计标高为26.500。节能设计概况本建筑为框架结构，采用“飞碟型”外形，较大的悬挑结构具有优良的遮阳效果，其体型系数为0.12。主体建筑的屋面与底部表面为开放式金属幕墙局部嵌套玻璃采光或排烟窗，内侧为防水保温金属外墙及屋面系统。观光平台层外墙、主体建筑的首层、二层大厅及环廊均采用透明中空玻璃幕墙。结构概况使用年限本工程地上为6层，中部主场馆为单层，周边基座商业区也为单层。设计基准期设计使用年限耐久性要求结构安全等级地基基础安全等级主体50年50年50年一一裙房50年50年50年二二抗震等级本工程抗震设防烈度为7度。设计基本地震加速度为0.10g。场地类别为Ⅳ类，场地特征周期为0.90秒。地下一层（含地下一层平面）抗震等级为一级；地下一层以下的抗震等级为三级。抗震设防分类结构体系抗震等级主体乙钢管混凝土框架悬臂桁架剪力墙：一级钢筋混凝土框架：一级裙房丙钢筋混凝土框架剪力墙框架：三级剪力墙：二级上部结构混凝土强度等级工程部位混凝土标号一框结构C40二框楼板（压型钢板）C30三框楼板（压型钢板）C30四框楼板（压型钢板）C30五框楼板（压型钢板）C30钢管柱、电梯井核心筒C60（自密实）工程难点分析工期紧张，质量要求高本工程作为上海2010年世博会永久性场馆之一，其竣工时间只能提前不能延后。同时作为市重点工程，业主和集团提出要确保白玉兰、争创鲁班奖。这就对施工管理、安全文明施工及工程质量造成了很大困难。边设计边施工，设计修改多本工程处于边设计边施工的状态。设计方出图进度往往直接影响施工进度，对于设计方出图进度的拖延及修改较多等问题，给施工造成了很大困难。立体式交叉施工管理困难对于工期紧的客观条件，为保证如期竣工，施工现场施工将立体化全面交叉施工。土建建构的施工，钢框架结构、悬挑桁架、屋盖桁架的吊装，机电设备的安装，形成了一个从空中到地下的立体化交叉施工空间。这势必造成各工种间的配合、协调及安全防护等的诸多困难。如何确保个参建单位间的沟通顺畅及协同施工是总承包管理中的一个关键点。大型机械多，安全管理困难为满足钢结构吊装施工，现场配置2000吨米、1000吨米塔吊各2台，600吨米、550吨米履带吊各1台，同时土建配合塔吊2台。各塔吊安全管理及大臂间的防碰撞防护是本工程的一个难点。看台板吊装困难对于看台板的施工图纸，设计方至今尚未提供，这势必对看台板的制作造成时间上的紧张。且看台板的制作及吊装难度是可以遇见的，主体建构跨度大所造成的单块看台板构件尺寸长，对预制及吊装提出了很高的要求，如何控制预制堆放过程中及吊装过程中长构件的挠度及开裂是一大难点。同时，看台板吊装必须在屋盖桁架吊装完成前施工，对穿插作业的计划安排也有难度。钢管混凝土浇捣困难本工程主体由108根钢柱组成，其中72根钢柱以75゜57′和60゜58′向外倾斜。而钢柱内侧加工有和钢柱外壁垂直的加劲板，虽预留混凝土浇捣孔和透气孔，但每块劲板与斜柱外壁处形成一个三角截面。此位置在浇捣过程中很容易形成空鼓。如何确保钢柱内混凝土浇捣密实是本工程一个难点。梁柱节点处理困难本工程混凝土立柱、劲性柱都为圆柱，部分梁为圆弧梁，且轴线基本都不成正交分布。如何将梁柱节点位置的钢筋连接及模板支护体系处理好是本工程确保混凝土质量的一个关键点。钢结构吊装施工难点吊装体量大，根据现有设计图纸概算约为30000吨的钢材用量；工期紧，结构施工、钢结构吊装需流水穿插施工。在施工过程中的安全防护是一大难点；因轴线成圆弧放射状，对轴线定位校正带来困难；结构体型特殊，建筑整体向外倾倒，且单根构件重量大，部分节点重量约40t，外侧又有巨型悬臂桁架，单榀最大重量200t，跨度40m；施工场地狭小，仅结构周边一圈道路可开行贯通，同时北侧又紧靠新建的防汛墙（有向外倾倒的趋势），结构内部又处于施工状态，无法得到充分利用；悬臂桁架悬挑长度从20~30m不等，重量从60~200t各异，在卸载后如何保证桁架各檐口的标高达到设计要求是本工程的一大难点；设计对屋盖卸载提出了特殊的要求，同时悬臂桁架与屋盖桁架均需进行卸载，由于这两部分结构相互影响，其卸载顺序直接关系到最终的施工质量。对策及措施工期紧张，质量要求高配备足够管理人员，加强质量安全管理。从技术上提出可行方案，加快施工进度。加强现场质量把关。边设计边施工组织有经验的技术及施工人员，在最短时间内理解图纸，并绘制出深化翻样图。对各个工种充分交底，各种工序合理安排。立体式交叉施工加强各参建单位间沟通，工程例会制度严格执行，日常施工中实行网格化管理。对于各参建单位各自安全防护施行区域责任承包制，界面交叉处及总体防护监管由总承包统一管理。大型机械多对于现场多台大型塔吊，编制专项管理方案，详见《塔吊管理专项方案》。看台板吊装困难和设计单位进行沟通，提前介入，从设计阶段入手，避免后期施工中的技术核定等问题。编制《看台板制作吊装方案》钢管混凝土施工要点钢管柱内部构造钢管柱内部构造特殊，劲板纵横交错布置，管壁四周打满栓钉，劲板与管壁成90度垂直，横向劲板上开洞大小只有200mm，普通的混凝土浇捣手段很难保证劲性结构的施工质量。见右图解决措施为了能在实际浇捣过程中取得较好的效果，满足设计的要求，经过与设计协商后，混凝土浇捣采用C60自密实混凝土。同时为确保工程质量，在施工前我们专门进行了一次模拟试验，取得第一手资料。梁柱节点构造为了保证现场混凝土梁（劲性梁）和劲性柱间的钢筋能很好的连接，我们要求钢结构加工单位，出厂前在劲性柱的牛腿上预先焊接好短钢筋（一端已镦粗直螺纹，用于现场连接）。施工时根据现场梁的实际尺寸断料连接，确保钢筋连接的施工质量。钢骨柱节点钢筋的连接根据设计要求需要有两根贯通，因此我们要求钢结构加工单位，预先在型钢的腹板位置开孔（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）。现场施工时，确保两根钢筋贯通，两根钢筋锚入柱子内，最侧边的两根钢筋弯折后贯通。所有梁柱节点的箍筋孔由钢翻提供（经技术部门复核），要求钢结构制作单位在工厂内穿孔；所有型钢梁上的对拉螺栓孔由木翻提供（经技术部门复核），要求钢结构制作单位在工厂内穿孔。钢结构吊装施工针对性的设置竖向支撑系统，包括承重脚手以及609钢管支撑等；设计合理的吊装流程；通过对结构变形的计算，采取预变形措施。拆除西侧围墙、东侧行车柱，为大型履带吊开行施工提供必要的空间；结构周边做15m宽的道路供600t履带吊开行吊装以及悬臂桁架拼装；对±0.00m楼板进行加固，为构件堆放和屋面桁架拼装提供必要的场地。设计并设置针对性的支撑系统，控制施工过程中的结构变形；通过合理的制作预变形或吊装预变形达到减小误差的效果；通过计算机模拟变形卸载变形情况。通过计算机分别模拟不同的卸载顺序，确定最为合理的卸载流程；根据设计的要求，在施工阶段进行必要的支座限位措施，并确定合理屋盖卸载前的荷载。专项方案名称上部钢结构吊装方案钢结构卸载方案上部脚手方案上部模板方案二结构方案人货梯方案土建塔吊拆除方案看台板制作吊装方案钢结构塔吊拆除方案幕墙安装方案精装饰方案外总体方案上部结构施工总部施工现场平面布置图上部施工阶段现场平面布置图施工现场办公区域设置在基地东侧，原码头与桁架内侧，共设置四栋办公楼，一栋管理人员宿舍，紧邻办公区域外侧，设置现场食堂。在2#和3#大门中间，紧邻围墙设置施工人员宿舍，共三栋二层彩钢板房，三栋彩钢板房围城四合院形状，中间设置盥洗槽和洗晒区域。在3#大门左侧设置一栋施工人员宿舍，中间设置厕所与盥洗用房。在办公区域西侧，原桁架柱外侧，利用混凝土空心砖搭设一层仓库、标养室。在2#门右侧利用混凝土空心砖搭设一层仓库。在基坑西侧，临时大门上方利用混凝土空心砖搭设一层仓库。施工现场，基坑外侧安装一台60m（左）和一台50m（右）大臂的塔吊。在钢框架施工阶段，场内布置2部M1280D塔吊（西侧、北侧）、1部M760D塔吊（东侧）和1部M125/75塔吊（南侧），分区域节间综合安装，另需配备两部大型履带吊在南侧和东侧的场外道路上开行配合相关区域的外圈钢柱吊装。基坑周边环绕设置15m宽的钢筋混凝土道路。上部结构施工部署土建施工土建结构在结构标高6.05米处基本结束，其后主要施工内容是悬臂钢架上的混凝土组合楼板浇捣与看台板的装配工作。结合设计要求和考虑到钢结构吊装完毕后卸载时产生的不均匀沉降，6.5m池座位置的结构钢梁GL202、GL204，需待六层楼面施工全部完成，悬挑桁架卸载完后再进行安装，然后在进行看台板吊装。每个楼层的看台板和楼层混凝土板交界位置需留设1m宽的后浇带，其余位置的楼板随吊装作业逐层浇捣。后浇带位置的楼板待悬臂桁架卸载完成后方可浇捣。现场看台板的装配工作，采用流水作业，待机施钢框架吊装完毕一层，施工一层，确保在屋盖封闭前完成看台板的吊装。钢结构施工（详见上部钢结构吊装专项方案）看台钢结构施工阶段（＋1.000m～＋28.700m）主体结构内4部大吨位塔吊分区域吊装，周边环通施工道路上1部550t、1部600t履带吊分东西两条作业线吊装施工。4部大吨位塔吊主要吊装劲性钢柱和看台梁结构；550t与600t履带吊主要安装周边的观景台大悬挑桁架。屋盖钢结构施工阶段（＋28.700m～＋38.750m）4部大吨位塔吊分区域吊装施工。施工给排水布置施工现场用水由业主提供，水源接至施工基地，铺设2寸水管，通向施工现场各个用水点。水管沿围墙周边敷设，根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点，并接到地上施工各楼层。场地周围及上部各楼层均铺设消防水管。在地下室顶板设置2个消防水箱。排水沟沿施工围墙内侧及临时办公用房布设，施工大门设洗车槽，同时设三级沉淀池，施工现场污水经沉淀达标后排入市政污水排水管网。具体布置见上部施工阶段现场布置平面图。施工用电布置现场用电由业主提供的两个830KVA临变电源接至施工基地，沿施工围墙每30～40m设一只电箱，并接至施工现场各操作点；6.5m结构施工阶段采用基坑周边的灯塔照明，6.5m以上结构施工时，将现场照明安装至塔吊标准节上进行照明；现场施工用电详见上部临时用电专项施组。主要施工方案测量方案总平面测量控制本工程采用坐标法进行总平面测量控制，利用全站仪进行平面轴线引测。根据上海市测绘院浦东分院提供的《工程测量成果报告书》。对G1（X=2232.877;Y=-4934.069）、G2（X=2102.585;Y=-5104.450）点引测至施工区域，复核无误后做好控制点保护工作。总平面测量控制采用二级控制网，以设计图纸及测绘院所提供资料作为高级控制点。以建筑物定位控制资料转化为坐标轴为依据，建立总平面控制网为本项目一级控制网，由计算机计算出各建筑的轴线控制点坐标，建立二级控制网，从而进行轴线引测放样。轴线控制根据市测绘院提供的G1、G2点，经复核无误后，利用全站仪在基坑东侧、南侧、西侧建立四个控制点K1、K2、K3、K4作为基坑、结构施工的外控制点。K1（X=1969.555;Y=-4968.740）、K2（X=2003.569;Y=-5056.017）、K3（X=2163.264;Y=-4952.107）、K4（X=2154.449;Y=-4843.630）。地下室顶板面轴线控制点利用全站仪从坑外基准点投测基坑内，以轴线内或外平移2米作为控制轴线，形成井字形控制网。投测到施工层后用经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后方可进行轴线放样。标高控制根据市测绘院提供的水准点TP5（4.396m），使用索佳C32水准仪，引测到演艺中心施工区域，并在东侧桁架上和基地围墙西南角各设置一处临时水准点，其中一个点作为使用点，另一个作为校核点。水准点如遇破坏，应及时补充。高程的垂直引测：在基础施工前将场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在基础上，作为高程垂直引测的基准点。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面的剪力墙、柱上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。每层引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记。同时做好层高复核。标高引测传递须采用同一把塔尺。利用固定仪器（索佳C32自动安平水准仪）、固定水准点、固定路线进行标高复核，并进行水准闭合。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。各楼层高程水平引测使用水准仪。沉降观测严格遵照设计要求进行沉降点布设和进行沉降观测。底板施工时，在底板面埋设初始沉降钉，在混凝土终凝后，使用水准仪进行第一次高程测量，作好沉降初始值记录，具体见后详图。顶板施工完成后，将底板上的沉降钉过渡到顶板上各自相对应的位置，沉降值累加处理。对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，以备日后检查需要。测量观测要求参见JGJ8-2007中的有关章节，施工中如发现有异常情况应及时通知设计人员予以解决。做好对沉降观测点的保护工作，安装沉降点时注意结构面与装饰面之间的关系。观测方法：使用索佳C32作符合式导线观测。观测要求：每次观测做到“四定”使用固定水准点使用固定水准仪及水准尺按固定线路和方法进行观测固定人员观测和整理成果测量仪器及精度：仪器名称厂牌型号精度全站仪SOKKIASET2110激光经纬仪苏一光J2水准仪SOKKIAC32所有测量仪器必须经过检验，检验证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关检测单位进行检定后方可使用。混凝土结构施工结构施工流程施工缝清理施工缝清理测量放线柱钢筋绑扎隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核、验收梁底模安装、校正平台模板铺设梁板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽工程验收混凝土浇捣混凝土养护安装管线预埋安装管线预埋柱内型钢吊装、就位、固定板厚150板厚200板厚150板厚200一框平面布置图钢筋工程总则送达现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。钢筋施工的顺序为：柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设A表示HPB235级钢筋，B表示HRB335级钢筋，C表示HRB400级钢筋。埋件用钢材用Q235B级钢，吊钩为HPB235级钢筋，不得用冷加工钢筋加工。锚筋严禁采用冷加工钢筋。当在预埋件上施焊时,应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土，同时尽量减小埋件的焊接变形。焊条：HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400级钢筋应根据焊接接头型式采用相应的焊条。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm。当纵向钢筋直径d>28时，不应采用搭接。HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直长度不应小于3d。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(单位：mm)构件名称剪力墙暗柱保护层厚度2030构件名称柱楼层板和楼梯保护层厚度3015柱、墙钢筋施工本工程竖向钢筋连接方式主要采用绑扎（直径≤25m）和镦粗直螺纹接头（直径≥柱、墙插筋在留设时，必须采用定位钢筋固定，不得松动移位。根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。钢筋绑扎好后及时将定型塑料垫块设置到位。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。在封板墙模板前，要求安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设，隐蔽验收通过后，才能封模。对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于锚固长度，且末端应做成135°弯钩，并钩住纵筋。梁、平台钢筋施工梁主筋的连接方式主要采用绑扎或镦粗直螺纹接头，所有的接头的位置、同一连接区段内接头的数量等必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.4的规定。梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。铺设平台钢筋之前应该符合以下几点：平台模已全部铺设完毕，模板面标高和平整度已经过复核；梁柱节点、梁梁节点模板已全部固定，模板拼缝符合要求。楼板下皮钢筋搁置定型塑料垫块，下皮钢筋和面层钢筋之间设置钢筋制成的定型塑料马凳，用以控制钢筋的标高，高度根据楼板厚度设置，间距为1.5m～钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。平台钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏，尤其是悬挑结构。劲性结构梁柱节点处理梁柱节点的箍筋孔处理在工厂内按照钢翻要求，预先开设箍筋孔间距@150。施工现场拼接时，遇到圆形箍筋可直接穿过型钢，再焊接10d（也可采用两个U字箍拼接成圆形箍，两端搭接焊10d）；遇到方形箍筋时，将箍筋拆分为四个7字型，分别穿过四个面后搭接焊10d。型钢节点箍筋孔开设型钢节点箍筋孔开设(折梁位置)梁面梁底钢筋处理钢管、钢骨混凝土柱与普通框架梁节点施工钢管柱与混凝土梁连接节点为了保证现场混凝土梁的钢筋和钢管柱间能很好的连接，我们要求钢结构加工单位，出厂前在钢管柱的牛腿上预先焊接好800mm长的短钢筋（一端已镦粗直螺纹，用于现场连接）。施工时根据现场梁的实际尺寸断料连接，确保钢筋连接的施工质量。钢骨柱与混凝土梁连接节点钢骨柱节点钢筋的连接根据设计要求需要有两根贯通，因此我们要求钢结构加工单位，预先在型钢的腹板位置开孔（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）。现场施工时，确保两根钢筋贯通，两根钢筋锚入柱子内，最侧边的两根钢筋弯折后贯通。钢管、钢骨混凝土柱与型钢梁节点施工钢管柱与型钢梁连接节点为保证钢梁上钢筋的连接质量，所有型钢梁上的钢筋均要求钢结构加工单位在工厂内焊接后，随钢梁一起运输置现场。施工现场吊装就位后只进行钢管柱与型钢梁的焊接工作。钢骨柱与型钢梁连接节点型钢梁与钢骨柱连接时，在钢筋较多又不能全部焊接到钢梁面时，通过现场弯折钢筋锚入型钢柱内。同时为了保证箍筋在钢骨柱节点的闭合，我们通过要求钢结构加工单位，预先在钢梁腹板上开洞的措施（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）保证此处节点的质量。钢骨柱节点一钢骨柱节点二钢管柱与钢骨柱间型钢梁连接节点钢管柱与钢骨柱连接时，由于两侧钢筋配置数量不一，我们预先在钢管柱两侧各留下一根800mm长的短钢筋，在现场用套筒连接，其余全部在工厂焊接到钢梁上。6.5m天沟位置钢筋处理模板工程一般措施施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，对于梁柱节点、主梁次梁节点应重点关注。施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底，对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案。由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设，复核数据一并上交于项目工程师或者技术员，做好整理汇总工作。梁、柱、板模板施工本工程的外墙、剪力墙、梁侧、梁底、框架柱、劲性柱、平台模板均采用优质九夹板。圆柱采用定制型钢模板。剪力墙厚度分别为500mm、1000mm，1300mm。框架梁截面有250×500、300×700、300×800、300×900、300×1200、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1200、400×1450、500×900、500×1000、500×1200、500×1400、500×1500、600×800、600×900、600×1000、600×1200、600×1500、700×1800、800×1500、800×1600。劲性柱截面A800、A1000；劲性梁截面500×900、500×1200、500×1500、600×900、600×1200。现浇楼板厚度为120厚、130厚、150厚、200厚。墙模采用优质九夹板木模板，50×100方木作竖向内围檩，双拼扣件管作横向外围檩。墙板采用M16穿墙螺栓，水平方向螺栓间距460mm，竖向平均间距≤600mm，根部适当加密，预埋硬塑套管和塑料堵头。在外墙对拉螺栓上设置20×50×50软木和止水钢片，防止渗漏。设三道斜撑以保证墙板稳定。梁模采用九夹板木模板，50×100方木作竖向内围檩@≤300mm，双拼扣件管作横向外围檩。梁截面积≥0.25m2，设置一道M16对拉螺栓@≤1000mm框架柱模、劲性柱模采用型钢模板及纸筒模。平台模采用九夹板作面板，扣件管作搁栅，扣件管搭设排架，其中搁栅间距≤350mm，模板拼缝处钉50×100木料。劲性梁位置需设置施工用螺栓孔，700与1000高型钢梁上设置一道间距500～550，1300高型钢梁设置两道间距500～550。楼梯模板的施工楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣混凝土前拆除该模板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板恢复原位。严禁出现缝隙夹渣层。楼梯踏步侧模拆除后必须立即用木板条进行保护。楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。对于平台板上的预留洞模板，要求模板上口标高同混凝土面标高。与楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇混凝土时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采用斜横楞加对拔螺栓固定夹板，但应保证楼梯间混凝土浇捣的可行性。楼梯施工完毕后，在踏步上用木条封条，保持踏步角的完好。排架体系施工排架搭设前，应在楼面上弹出排架位置，再进行搭设。排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意。在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。排架立柱间距为900×900mm，离地200mm设置扫地杆。局部大梁处立柱间距为450。排架牵杠间距严格控制，步高不超过1800，并设置扫地杆。大于700高的梁设置M16对拉螺栓。每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架的整体稳定性。平台搁栅采用50×100木方，必须确保木方宽窄一致。排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。高排架区域立杆间距800×800mm，大梁处立柱间距为400（详见高排架专项方案，以经过专家论证）。模板拆除混凝土浇捣完毕后，强度达1.2mpa，能保证混凝土表面及棱角不受损的情况下，可拆除侧模。底模必须待混凝土强度必需符合下表方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100悬臂构件：必须达到设计强度100%方可拆模。在浇捣混凝土时，需制作同条件养护试块。拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。混凝土施工混凝土原材料一框混凝土方量约为6800m3，商品混凝土二框～五框组合楼板混泥土方量约为8000mKZ1～KZ3、JLQ1～JLQ5（电梯井）混泥土方量约为4100m3，商品混泥土等级C60自密实。浇筑前应根据图纸申请浇筑混凝土级配，经技术复核无误后方准开泵。混凝土浇捣一框混凝土浇捣根据后浇带和施工缝分块浇捣1区2区3区1区2区3区一框混凝土浇捣分块图第一次混凝土浇捣为1区（约2212m3第二次混凝土浇捣为2区（约2058m3第三次混凝土浇捣为3区（约2729m3二层～六框组合楼板混凝土浇捣组合楼板混凝土在压型钢板铺设完成后分块进行浇捣，浇捣流程由北向南进行。二层约772.5m3；三层约1104.8m3；四层约1717.7m普通混凝土浇捣措施浇筑顺序为：柱、墙→梁→楼板混凝土泵送施工时，应配备好通讯设备，保证信息畅通。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。混凝土泵送前，用同成分水泥砂浆润滑管道。混凝土泵送应连续进行，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间。竖向结构、大梁混凝土要分层浇捣，梁每层厚度不应超过600mm，严禁一次到顶，或分层过少。同时要控制好两层混凝土浇筑时间的间隔。浇捣时应防止混凝土的离析，自由倾落高度不超过2m，否则须采用串筒、溜槽。安排专人负责振动机的振捣，1台泵须设3个振捣器和1个备用振捣器。振动时特别对混凝土流淌成的坡顶和坡脚位置进行重点振捣。振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过度振捣，应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。采用商品混凝土，要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证，砂以中粗砂为主，含泥量不大于3％，石为5—25mm粒径，含泥量不大于1％，混凝土坍落度要求12±3cm。混凝土浇捣过程中，试验员应按规定做好试块及坍落度的测定工作，发现问题及时与拌站联系，加以调整。浇捣过程中，任何人不得任意加水。不同标号节点处混凝土应先浇捣抗渗混凝土，再进行非抗渗混凝土的浇捣。严禁非抗渗混凝土进入抗渗混凝土，两种不同混凝土之间采用双层快易收口网隔开。特别注意不同混凝土浇捣的时间控制，防止出现冷缝。平台混凝土收头时应先用刮尺刮平，再用滚筒滚压数遍，再用木蟹磨平压实，及时排除混凝土泌出的水份，混凝土必须进行二次抹面工作直至终凝。混凝土浇捣完毕后的12小时内用麻袋覆盖并浇水养护，防止出现收缩性裂缝。浇水应保持混凝土处于湿润状态。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。C60自密实混凝土浇捣措施混凝土配合比设计通过对原材料的性能进行试验，并对混凝土的配合比进行组合试验，综合混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及等各项指标，确定自密实混凝土配合比设计原则：由于斜撑内钢板孔径小、结构复杂，因此选用粒径较小的粗骨料，以增加混凝土的密实性。采用优质聚羧酸盐外加剂，既能保证混凝土流动性又能防止或减少混凝土离析。在满足混凝土和易性、泵送性和现场浇筑施工性的前提下，将坍落度、扩展度分别控制在150mm～210mm和550mm±70mm范围内。根据以上设计原则，确定自密实混凝土初步配合比如下：C60混凝土配合比（单位：kg/m3）原材料水水泥黄砂石子粉煤灰矿粉外加剂用量17037076095070804.95设计坍落度（mm）180±30水胶比0.33砂率44%C60混凝土浇捣注意事项混凝土浇捣过程中不能振捣；混凝土从泵站出料至现场浇捣完毕必须控制在2小时内完成；泵车浇捣过程中，上下料或其他原因造成的暂停时间不能超过15分钟，一旦超过时间必须对泵管进行清洗，不许强行上泵；C60自密实混凝土采用汽车泵进行浇捣。技术质量管理措施：混凝土浇捣前必须办好浇捣令，浇捣令未签好，不得浇捣混凝土。混凝土按设计要求进行材料申请、供料。在混凝土浇捣前，应做好以下一些工作：①钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；②模板内垃圾全部清理完毕，木模板已经浇水湿润：③机电已经完成所有混凝土内的预埋管线；④施工单位内部已验收完毕，且开具浇灌令：⑤已经通过监理的验收；⑥施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术质量交底并且记录在案。混凝土浇捣前，做好各级技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。浇捣前在总承包内部进行职责安排，对混凝土施工中各个细节问题进行排列，明确每个人的职责范围，并在实际施工中落实。混凝土浇捣前，在钢立柱、竖向构件的插筋上红油漆明显标识出控制标高，控制点的间距在3000mm左右，用以控制混凝土完成面标高。浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。砌体施工根据设计要求，±0.000以上室内砌筑墙采用：MU10混凝土多孔砖，M5混合砂浆。上部结构无声学要求的部位采用Y-TONG砖，其余部位采用砼小型砌块。进入现场的材料应附有质保书及出厂许可证等，并按规定及时抽样试验，合格后方可使用。施工前必须按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始砌筑。每皮砌块砌筑前，先将下皮砌块表面以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净。砌筑构造要求根据设计图纸、技术核定单及相关规范进行。圈梁、构造柱混凝土均采用C25细石混凝土。内隔墙底部做200高与内墙等宽的C25细石混凝土导墙。砌体墙体转角、丁字口、不同厚度墙体交接处与较大洞口两侧和悬臂墙端部均应设置构造柱。构造柱间距≤5m，且不大于层高的2倍。在砌体墙体端部如不满足砌块模数，设置构造柱补缺。图中未注明的，一砖墙高度超过4000，半砖墙高度超过3000、1/4砖墙高度超过2000时，在墙的1/2高度或门窗洞顶标高处设一道圈梁，墙顶与梁与梁、柱应有拉结。砌块排列由关砌在现场指导施工，在拉结筋位置、门窗洞位置、管线位置、墙梁位置确认的情况下，根据混凝土施工及验收规程进行排列。砂浆及混凝土均采用商品砂浆，配合比根据设计图纸要求，由公司实验室开出配合比。现场根据配合比配料。砌块堆放处要保持干燥，并做好防雨措施，砌筑前不得浇水。砌筑完成后要注意防水。砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌，必须采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。砌块上下皮错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度1/3且不小于100mm。墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。饱满度均不得低于90％，水平灰缝厚度10mm，竖向灰缝宽度应为12mm，不得小于8mm，也不应大于20圈梁与门过梁拉平，采用木模，模板、支撑、钢筋必须在验收后方可进行浇筑，每层过梁圈梁为一个流水段一次浇筑，浇筑时必须保证不能污染墙面。填充墙中的构造柱的钢筋在平台钢筋施工过程中进行预留插设，圈过梁的钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋的方式与结构体系连接。脚手架工程脚手选择本工程土建结构至地上一框(＋6.05m)基本结束，以上部分均为钢结构，故主体结构外脚手采用落地钢管脚手。脚手架步距1800，立柱横距1050，纵距不超过1800；脚手架内立柱距结构边30材料采用楼面φ48×3.5钢管为主要材料。扣件采用直角、万向、对接扣件。下铺竹笆作为铺垫。下侧靠外设180挡脚板。外用绿色密布网进行封闭。脚手架搭设：立杆立杆横距1.05米，纵距1.80米；一次的搭设高度不得超过2步，搭设时立杆每隔6跨设一道抛撑；立杆的对接扣件不得在同一高度；底座上方200必须设横向和纵向的扫地杆；立杆下垫方二八板作为底座。横向、纵向水平杆每步高度为1.80米，每步搁栅上满铺竹笆，脚手外侧设密目网防护。纵向水平杆搭设在立杆内侧，用直角扣件与角部立杆固定。节点处必须设横向水平杆，必须用直角扣件且严禁拆除。靠墙一侧的外伸长度必须在200。扶墙拉结抛撑脚手拉结采用向建筑内的抛撑与预埋在楼层内的钢管地锚桩连接的方式。内沿垂直和水平方向每3.6米设一点，按梅花形设置。在楼层内设置好预埋的地锚桩。按立杆间距隔跨布置。抛撑角度控制在45°～60°以内。脚手拉接的设置：拉结采用硬拉结，在楼板面及结构翻梁位置预埋拉结用埋件，通过拉结埋件与脚手架焊接拉结。拉结点要求水平方向每隔2个立柱距设1个拉结点。要求每侧尽端必须设置拉结点，拉结点梅花型布置剪刀撑的设置脚手架的整个外侧的立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用万向扣件固定在与之相交的横向水平杆上。万向扣件中心线至主节点的距离小于150。剪刀撑与地面的倾角控制在45°～60°，且跨越立杆数为6根。其他从第二步起，每步脚手隔栅上满铺脚手笆，外侧设180高挡脚板，四角用18#铅丝扎紧。脚手的外侧要求全部用密目网封闭。严禁在脚手上堆物以及在脚手上附加附属结构。严禁在脚手上拉缆风和支撑模板排架。在相应位置设通行斜道，斜道宽度为3m脚手架一经搭设使用，不得随意开挖脚手架基础及邻近土方。否则必须采取加固措施，并经技术部门同意。搭设顺序立杆→横向水平杆→纵向水平杆→底部纵横水平杆→纵向搁栅→铺设竹笆→外侧栏杆→剪刀撑→密目网脚手架搭设技术要点：落地脚手从室外地坪（-2.90m）开始搭设，脚手下垫二八板，立杆横距1.05米，纵距1.8落地脚手从第二步起，每步脚手隔栅上满铺脚手笆；每隔4步在内立杆与结构面间铺统长安全底笆作隔排；脚手笆四角用18#铅丝扎紧。脚手笆搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm当立杆底座或基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不大于1米。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶步立杆搭接长度不小于1m，并用2个以上旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100脚手的外侧要求全部用密目网封闭。脚手需设置挡脚板，挡脚板高度不小于180mm落地脚手外侧的整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面倾角45度，斜杆接长用搭接方式；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上。结构施工阶段严格控制施工荷载在3kN/m2以内，只允许2步脚手同时施工，不准超载；严禁在脚手上拉缆风和支撑模板排架。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻拉结点以上两步。当搭至有拉结点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结点。操作人员必需有相应的上岗证书，搭设及拆除前必须经过安全、技术交底，并有书面手续。同时选派有经验的操作人员进行施工。脚手搭设后，应由专人验收合格后方可投入使用。脚手架的拆除脚手架拆除前，应由项目经理召集有关人员进行全面检察与签证。确认建筑物外立面不需要脚手架时，方可进行拆除。操作人员必需先经过必要的安全技术交底，并有书面手续。同时选派有经验的操作人员进行施工。操作人员必需戴好安全帽，配好必要的施工工具和安全保护用品方可施工。拆除前，应先明确拆除范围及拆除流向，并在下方设置警戒区，有专人负责警戒。拆除前将脚手上的杂物清除干净。拆除时每次拆除两步脚手。拆除顺序：脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杠立柱。安全技术措施搭设脚手所用的钢管、扣件、竹笆等材料均应符合质量要求；不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的杆件；不得采用严重锈蚀、变形、脆裂、滑丝的扣件；不得采用枯脆、单径、破损、散边的竹片做底笆。严格按搭设顺序搭设脚手架：立柱横杠牵杠搁栅剪刀撑脚手笆栏杆脚手架底步立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。严格按方案要求设置拉结点。搭设脚手时，每完成一步及时校正立柱的垂直度、大小横杆的标高和水平度。扣件拧紧力矩控制在40~60N.m.。脚手架搭设完成后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中有专人管理，负责检查、保修工作。严格控制施工荷载，不准超载，严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余物料。搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。沿脚手架布置的电缆放置在线槽中，施工现场带电线路无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。搭拆过程中不得中途停止未完工序。吊运脚手笆、脚手管须用专用的保险吊钩。钢管堆放平稳严禁单点起吊。恶劣气候条件下，不得进行搭拆工作。钢结构吊装总体施工技术路线“钢框架结构由场内4部塔吊分区吊装，节间综合安装，场外两部大型履带配合东区、南区钢柱安装；悬臂桁架厂内预拼，现场拼装，先由现场内4部塔吊安装近柱端，再由大型履带吊整段吊装悬臂端，150t履带吊配合吊装；屋盖结构先安装中间两环桁架区域，再安装径向桁架，最后补缺桁架弦杆间连系杆；结构的整体卸载顺序根据模拟计算结果确定。”主要吊装工艺吊装区域划分吊装平面分区示意图地上钢结构的吊装区域划分主要依据场内的4部大型塔吊的起重性能，将整个建筑平面划分为4个区域，东西2条作业线。每台塔吊负责一个施工区域，每条作业线则含2个施工区域，各配置一台M1280D动臂式塔吊和一台1200t·m塔吊，如下图所示：东线由北侧的M1280D塔吊和东侧的M760D塔吊组成，M1280D塔吊负责区域为22轴~33轴，M760D塔吊负责区域为14轴~21轴；西线则由西侧的M1280D塔吊和南侧的M125/75型塔吊组成，M1280D塔吊负责区域为33轴~36轴、1轴~6轴，M125/75塔吊负责区域为7轴~13轴。钢框架吊装时，两部M1280D塔吊从33轴起始分别向两侧吊装，M760D和M125/75塔吊从14轴起分别向两侧吊装，直至东西两条作业线合龙。从吊装平面分区示意图上可以看出，4台大型塔吊不能完全覆盖结构范围，因此需要履带吊在外围道路上开行补缺楼层构件。钢结构总体施工流程上部结构钢结构施工总流程在施工准备阶段，先进行550t履带吊与4台大型履带吊的装，然后进行钢框架结构的分区吊装。钢框架施工流程图±0.00以上钢框架结构主要由矩形钢管柱、楼层钢梁、劲性钢骨柱组成，由于该部分的土建施工仅涉及各楼层的组合楼板和矩形钢管柱内灌混凝土，钢结构相对于土建独立施工，其施工流程图如下：钢框架施工流程图悬臂桁架吊装流程图悬臂桁架吊装流程图钢屋盖施工流程图钢屋盖吊装流程图钢框架吊装工艺钢框架主要由矩形钢管柱、钢骨劲性柱和地下一层劲性梁组成，因施工及设计需要，在部分位置结构梁缺失，为确保钢框架的整体性，提高其抗变形的能力，在缺失位置架设临时措施梁。矩形钢管柱分段矩形钢管柱分段示意图±0.00m以上钢框架的矩形钢管柱沿高度方向分为3节，梁柱节点预留牛腿便于现场吊装定位与焊接，矩形钢管柱分段标高及重量统计如下表所示：构件位置KZ1KZ2KZ3分段点重量分段点重量分段点重量第二节柱+1.2m25t+1.218t+1.222t第三节柱+8.0m21.5t+8.015t+8.018t第四节柱+16.0m32t+16.0m，高8m，宽4.5m，40t第五节柱+24.0m34t注：以上构件重量均为暂估考虑到结构受力的要求，设计对于KZ1第四节柱以及KZ2和KZ3在+14.8m标高的相交节点给出了分段位置，形成如上图所示的巨型节点。钢框架吊装顺序钢框架整体由下至上进行吊装，每一节钢框架的施工顺序如下：KZ2吊装→KZ2与KZ1间钢梁吊装→KZ1吊装→反向缆风绳拉设→KZ3与KZ2间钢梁吊装→KZ3吊装→环向钢梁吊装楼层钢梁吊装楼层钢梁最大长度为11.2m，其最大重量约为10t，其中长度大于8m的钢梁按设计要求进行L/600进行起拱，塔吊吊装范围内均可满足起重要求。悬臂桁架吊装工艺本工程中共有36榀悬臂桁架，每榀桁架对应一根径向轴线，这些桁架每榀的悬臂距离和重量均不相同，悬臂距离从20～40m不等，重量从60～200t各异。工厂内预拼装由于这些巨型悬臂桁架悬臂距离长、自重大、构件数量多，为了确保现场的安装质量，每榀桁架必须在工厂内进行预拼（采用卧拼），并经相关单位验收合格后方可出厂。桁架分段因悬臂桁架构件数量众多、自重大，为了提高施工效率，减少高空对接降低高空焊接工作量，将每榀悬臂桁架分为近柱（KZ1）段与悬臂段两大部分，如下图所示：悬臂桁架分段示意图桁架吊装顺序巨型悬臂桁架整体吊装流程由北向南沿东西两条作业线展开，其中23轴~31轴悬臂桁架由北侧M1280D塔吊负责安装，32轴→8轴悬臂段由550t履带吊在西线进行吊装，轴→9轴由600t履带吊在东线吊装。单榀桁架的吊装在钢框架全部完成后进行，首先设置近柱段的临时支撑（或相应位置的结构柱完成），然后由场内塔吊散装近柱段桁架。待该部分桁架完成后吊装与其相邻轴线间的环向结构（包括环向桁架和楼层梁），再设置悬臂段桁架的临时支撑并在地面胎架上立拼桁架分段，再由外围的大型履带吊整体吊装到位，见下图：单榀悬臂桁架吊装顺序示意图桁架分段构件起吊控制要点根据塔吊的起重性能，近柱段单根构件的最大重量控制在15t以下。悬臂桁架段长度控制在30m之内，由于其跨度较大，为了控制该分段在吊装过程中的姿态以及避免上弦杆件局部失稳，在分段上加设铁扁担，如下图所示：场外履带吊安装悬臂段示意图钢屋盖吊装工艺整个钢屋盖由36榀径向桁架、5道环向桁架、桁架弦杆间的连系杆件以及边缘的屋面钢梁组成，如下图所示：环向桁架径向桁架HTR4内部区域连系杆件环向桁架径向桁架HTR4内部区域连系杆件钢屋盖平面示意图屋盖桁架立面示意图屋面钢梁立面示意图钢屋盖吊装流程钢屋盖吊装流程图吊装工艺HTR4内部区域的钢屋盖先行安装，由场内的4台大型塔吊定点分区吊装，在其安装前应先将设计好的竖向支撑系统吊装到位。该竖向支撑系统主要由609钢管与299钢管组成，其中609钢管作为主要的竖向承受力构件，299钢管主要作为69钢管的侧向稳定措施，具体做法根据具体计算设计结构确定，示意参见下图：HTR4内部区域桁架吊装示意图中间区域的桁架全部安装到位后对称吊装外围的36榀径向桁架，优先吊装1、36、18、19四根轴线，然后吊装8、9、10、11、26、27、28、29八根轴线，然后是分区对称吊装30~35轴、12~17轴，再对称按照2~7轴、20~25轴，如下图所示：外围径向桁架拼装示意图主要施工技术措施施工工况的验算由于本工程结构体型特殊，整个建筑有向外倾倒的趋势，且结构周边设有巨型的悬臂桁架，为了确保安装精度，控制施工质量，必须进行必要的施工工况验算。（详见专项施工方案）相关结构的卸载控制由于相连的悬臂桁架与屋盖结构均需进行卸载，其卸载的先后顺序以及相关的工艺将直接影响结构的最终施工质量。同时设计又对屋盖钢结构的卸载提出了特殊要求，如何做好相关卸载施工是本工程的一大难点，通过后续的施工卸载专项方案进行研究与施工。(详见专项施工方案)垂直运输塔吊上部结构施工阶段采用两台ST-60/15塔吊，塔吊布置在基坑南侧。塔吊在基础施工阶段已安装完成，在主结构封顶后拆除。ST-60/15塔吊，最大回转半径为60m（50m）塔吊自由高度布置，详见塔吊施工专项方案。SCD200人货两用电梯（另出专项方案）主体结构施工阶段中期期在基坑四周布置4台京龙SCD200人货两用电梯作为人员和材料上下机械。电梯基础布置在地下室顶板上，顶板面标高为－0.100。人货梯基础长×宽×厚为4400×4400×300，内配φ12@200双层双向钢筋网片。（具体尺寸见后附图或详见人货电梯专项方案）上海世博演艺中心工程上部阶段施工组织设计PAGE52保证工程质量的主要技术措施质量保证体系项目副经理：汪海伟、陆叶、孙智浩项目工程师：周晓莉项目常务经理陶雄施工科关砌：吴金海施工：沈煜材料科料帐：毛朱伟材料：杨柯机管：张辉资料：曹汉卿技术科钢翻：陈建红试验：祁永礼测量：董杰木翻：张春涛质量：毛忠勇技术：薛文杰项目副经理：汪海伟、陆叶、孙智浩项目工程师：周晓莉项目常务经理陶雄施工科关砌：吴金海施工：沈煜材料科料帐：毛朱伟材料：杨柯机管：张辉资料：曹汉卿技术科钢翻：陈建红试验：祁永礼测量：董杰木翻：张春涛质量：毛忠勇技术：薛文杰安全：李雪明总负责：陈建秋总体措施本工程质量目标为市优质结构，确保市“白玉兰“奖。施工过程中应认真执行、实施本公司建立健全的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，对工程全过程、全方位进行扎实细致的控制。工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工员（技术员）事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。技术资料管理归档必须遵照建工集团有关规定标准，并按ISO—9002标准，进行搜集整理，做到及时、齐全、正确、规范。竣工后移交甲方。土建安装相互配合．认真做好“图纸校对、信息反馈、及时调整、严格复核等工作，确保工程质量。模板工程技术措施模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。有人防要求的，封模前还须经过人防质监部门的专项验收。模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。认真检查进场模板质量。九夹板要求采用完好夹板。各种模板要求坚实、平整、完好。对定加工模板需复核其尺寸。按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。平台模格栅间距控制在400mm左右。平台模靠梁、墙板的边格栅不能少。铺平台板时，先从四角铺起，与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线，中间的平台板不得随意锯开。弹线立排架，要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。跨度超过4m的梁、板按跨长的2/1000起拱。梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼，禁用薄板。钢、木模镶拼时必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。平直度控制和防漏浆操作要点：梁、墙板侧模错缝设置，模板间镶拼严密，镶缝处贴封箱纸带。安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，用砂浆找平使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口，避免夹渣等质量通病的发生。严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁、墙板的刚度。固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板拆除侧模：应在混凝土强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。底模：（按下表确定）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100注：拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。地下室部分必须制作拆模试块，梁、平台板每层2组。钢筋工程钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。本工程基础钢筋采用镦粗直螺纹连接、焊接等多种形式。钢筋原材料要求进场的钢筋必须附有出厂合格证。进场的钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋