1321聚和华大厦-新技术施工方案

聚和华大厦工程新技术施工专项方案编制人：高宇澄审核人：张耀龙审批人：李克江聚和华大厦工程项目部目录一、工程概况 11.1工程概况 11.2建筑概况 11.3结构概况 2二、组织机构及措施 2三、本工程涉及新技术项目如下： 3四、各项新技术施工方案 44.1灌注桩后注浆技术 44.2型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 74.3高强钢筋应用技术 114.4大直径钢筋直螺纹连接技术 124.5钢结构深化设计技术 154.6管线综合布置技术 164.7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 204.8基坑施工封闭降水及施工降水回收利用技术 264.9预拌砂浆技术 264.10粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术 284.11工业废渣及（空心）砌块应用技术 304.12铝合金窗断桥技术 344.13聚氨酯防水涂料施工技术 384.14深基坑监测技术 384.15信息化技术 52一、工程概况1.1工程概况工程名称聚和华大厦项目地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口建设单位华润停车场（天津）有限公司设计单位天津市新型建材建筑设计研究院勘察单位天津市勘察院施工单位中天建设集团有限公司监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司支护设计天津市勘察院监测单位天津市地质工程勘察院监督单位天津市和平区建筑工程质量安全监督管理支队投资性质自筹质量目标海河杯工期（天数）690安全目标天津市文明工地轻伤控制率1.5‰开竣工日期2012.9.14~2014.8.5备注1.2建筑概况序号项目聚和华大厦1建筑功能地下车库，地上一、二层为商业，三到十五层为酒店式公寓和办公区2耐火等级一级3建筑面积地下建筑面积26509.89m2地上建筑面积44630m2总建筑面积71139.89m24建筑层数地下3层，地上15层5建筑层高负三层4.4m负二层3.4m负一层5.45m一层4.5m二层4.5m三层3.8m标准层3m顶层3.9m6建筑高度0.000绝对标高大沽2.850m设计室外地坪-0.2m总高度49.7m1.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式钢筋混凝土框架-短肢剪力墙结构2抗震等级地下三级，地上二级3抗震烈度7度二、组织机构及措施（一）组织机构本工程涉及新技术较多，为更好的实现新技术推广应用，本项目部成立以项目执行经理为首的新技术应用领导机构，以保证各项措施的落实，开展了卓有成效的工作。（二）各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施：1、组织措施：项目部成立新技术推广应用实施小组，具体为：项目技术组、质量检验组、材料采购组、经营财务组、安全保卫组，各组负责人由在新技术应用方面有专长的同志担任，保证使新技术应用在控制状态下顺利进行。2、管理措施：（1）项目经理负责新技术推广运用的组织领导工作，综合协调解决各种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。（2）项目执行经理负责加强与上级主管部门的联系，负责与设计单位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导研究。（3）项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作，将新技术应用内容结合工程特点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。（4）项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控制施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。3、经济措施：在项目管理中，重奖在应用新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，奖惩与实施效果挂钩。三、本工程涉及新技术项目如下：1、灌注桩后注浆技术2、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术3、高强钢筋应用技术4、大直径钢筋直螺纹连接技术5、钢结构深化设计技术6、管线综合布置技术7、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术8、基坑施工封闭降水及基坑施工降水回收利用技术9、预拌砂浆技术10、粘结式外墙外保温隔热系统施工技术11、工业废渣及（空心）砌块应用技术12、铝合金窗断桥技术13、聚氨酯防水涂料施工技术14、深基坑施工监测技术15、信息化技术四、各项新技术施工方案4.1灌注桩后注浆技术本工程灌注桩采用后注浆法施工，将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。4.1.1施工准备(1)作业条件：a、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8—10m。(2)工具及材料准备：a、灌浆泵一台(压力大于6Mpa)；b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；c、带搅拌装置的储浆筒；d、20和40目滤网(过滤浆液用)；e、桩底灌浆管3分钢管，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计，外露头攻丝(每节长度由现场确定，备适量短管)；f、止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；g、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；h、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便装卸作用)；i、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。4.1.2施工要点在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用1.2〞焊管连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm，但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm连接压浆阀，在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个），间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置；当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂，图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置有保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。4.1.3压浆管的布置将2根压浆管对称焊在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。4.1.4压浆桩位的选择水泥浆在工作压力作用下影响面积较大，为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成后3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。4.1.5压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周围圈桩位置再施工中间桩；压浆采用两根桩循环压浆，即先压第一根桩的A管，压浆量约占总量的70%（1.11～1.14t水泥），压完后再压另一根桩的A管，然后依次为第一根桩的B管和第二根桩的B管，这样就能保证同一根桩两根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥一个在碎石层中扩散的时间，压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。4.1.6注浆压力对有容器封闭式后注浆施工法是按照渗入充填～压密混合注浆理论进行的。即注入浆液是在有压力作用的流动，它首先克服管路等的阻力而渗入腔内充填碎石等物质的孔隙中，浆液注入压力宜控制在受灌碎石体结构的不致破坏，只能使胶腔被充满，同时桩端沉渣体中的水份被挤走为宜。此时，胶腔体的强度是能够满足不致胀破。注浆终止压力，封闭式胶腔桩端后注浆工法的理论，我们采用Vesic的球体空腔扩张理论（或称膨胀理论），向桩端柔性胶腔注入水泥浆，浆液与腔内的填充骨料密实结合，并向外扩挤，形成向腔周围土体施加的压力。在这种均布径向膨胀力的作用下，腔外一定厚度的空心球形区域达到塑性平衡状态。随着压力增长，塑性平衡区也不断膨胀，直到腔体压力达到抗剪强度极限压力。对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋设深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。本工程灌注桩主要在粘性土中，我们建议注浆压力一般控制在3MPa为宜，单桩注浆量不少于1.75吨。浆液水胶比为0.45～0.65，注浆流量不宜超过75L/min。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，最终确定注浆参数。4.1.7水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.5～0.6时，水泥浆体是塑性体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压，虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，这不利于渗入注浆与压密扩腔作业。根据我公司多年施工经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂，同时加入少量的浆液悬浮稳定剂，可有效改善水泥浆体流动性，同时在浆液中加必要的防止失水收缩的微膨胀剂时，会取得更好的注浆结石效果。4.1.8压浆施工中出现的问题和相应措施⑴喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。⑵出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆，若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液终凝固化，堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。⑶单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。4.2型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术聚和华大厦项目基坑周长约为381.1m，面积9300m2。基坑深为14.95m。基坑采用CSM地下连续墙，宽800mm，桩长25.5m，插入H型钢24m，间距800mm，共478根。4.2.1CSM支护桩特点双轮铣深搅工艺是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体和水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其它深层搅拌工艺比较，CSM对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。4.2.2CSM支护桩设备CSM设备则是将液压铣槽机的技术加以引申，将液压铣槽机的铣轮与凯式方形导杆相连接，将该设备加装在适当改造的旋挖钻机、履带式起重机或履带式深层搅拌钻机等设备上。将铣轮驱动所需的液压系统和注浆用的管路安装在凯式方形导杆内。采用履带底盘获取动力或安装独立动力站的方式形成一套完整的CSM地下连续墙或防渗墙成槽施工设备。其他相关配套设备空压机、水泥搅拌桶、混合器、胶管泵、泥浆车等。4.2.2CSM支护桩施工工艺工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机、安装芯材等。清场备料平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m。当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量和外加剂。测量放线按设计要求定好墙体施工边线，拉起白线以便于施工。安装调试支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。开沟铺板开挖横断面约为深1m、宽1.2m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板,以均衡主机对地基的压力和固定芯材。测量芯材高度和涂减摩剂根据设置的需要，按设计要求测量芯材的高度并在安装前预先涂上减摩剂、脱模剂、隔离剂。确定芯材安装位置在铺设的导轨上注明标尺，用型钢定位器固定芯材位置。4.3高强钢筋应用技术4.3.1主要技术内容4.3.2技术指标4.3.3.适用范围4.4大直径钢筋直螺纹连接技术大直径钢筋直螺纹技术在工程项目上已广泛应用，本工程C16及C16以上的钢筋连接采用机械直螺纹连接。4.4.主要机具设备：钢筋套丝机：型号为ZS40-B，可套制直径16mm及以上Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。4.4.（1）凡参加与接头的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训，机械操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）熟悉图纸，接头位置应符合规定。（3）钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，且短头打磨平整，不得用氧割下料。4.4.3钢筋端头螺纹加工：（1）钢筋螺纹头加工之前必须把本工程所需连接的各型号钢筋作试验件进行拉伸试验，合格后方可进行加工。（2）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，螺纹量规定应符合要求。（3）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。（4）经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头不合格，即应对该批加工全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用，并按直螺纹钢筋连接技术规程填写钢筋直螺纹加工检验记录。（5）检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.4.4钢筋连接（1）施工操作工艺：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面保持一定的角度。①、连接钢筋时，钢筋的规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。②、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固牢，连接套的处露端应有密封盖。③、连接钢筋可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。④、在连接异径接头时，不得超过2个等级钢筋级别。（2）钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其端部直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。4.4.5连接套连接套进场进应有产品合格证和材质证明，连接套的螺纹精度不得低于6级（GB197）表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804，套简用优质45#钢生产。连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，普通管子钳拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按正确方式操作。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.4.6接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，端部直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的端部边缘在直螺纹塞规端部缺口范围内时，连接套为合格品。接头的拧紧力矩应符合规定值。试件的拉伸试验应符合要求：⑴屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。⑵抗拉强度实测与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。⑶填写接头拉伸试验报告。4.4.7质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。发现不合格时应及时处理。4.4.8应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。4.5钢结构深化设计技术深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。本工程在负一层做一层钢结构夹层，用做自行车停车场，此夹层采用了钢结构深化设计技术。4.5.1.主要技术内容使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。

构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。

设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。

深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。4.5.2.技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。4.6管线综合布置技术管线布置综合平衡技术是在CAD等绘图软件的帮助下进行的对设计的进一步深化设计，细化及合理化施工图纸的各项机电安装项目的过程。本工程在机电安装设计阶段采用了管线综合布置技术。机电安装工程施工前利用CAD等绘图软件及计算机设计技术，针对机电工程的各专业管线位置进行合理布置，针对各专业的施工工艺及施工工序的要求进行合理安排，力求最大限度的实现设计与施工之间的合理衔接，有效的协调各机电专业的各项施工活动。

4.6.1工艺及其流程施工工艺流程图4.6.2操作要点

1、技术准备a技术准备时要选定各机电安装专业技术人员1-2名，调配计算机、打印机等相关设备，组建技术施工小组，对个人员进行职能分配；

b甲方提供的设计院的全部机电安装施工图纸电子版；2、施工图纸审核各专业技术人员对施工图认真审核，发现问题及时记录，当进行图纸会审时，积极与设计人员交流、充分沟通、完善节点设计和施工详图设计。3、整理施工图纸电子版准备好电子版的施工图纸，并通过对施工图纸的审核及与设计人员的沟通对电子版的施工图纸进行优化整改，将不需要的尺寸线及构筑物线条去掉，并将土建的结构图纸与机电安装图纸进行合并检查，并形成记录。4、统一标注a

由于各专业的习惯不同，在表示空间位置时各有各的表达方式。一般风管标注的是风管顶面标高，空调水管为管底标高，空调风管、水管所表示的均是不含保温层的标高，消防和给排水管标高表示的是管中心标高，电缆桥架标注的是下底相对该层地面的标高。设备专业地下部分采用绝对标高，地上部分是以各层地面为参考点的相对标高，而电气专业全部以本楼层地面为参考点，标注的是相对楼层地面的桥架下底标高。为了进行管线综合，必须统一标注。首先电气和设备专业的做法统一，和设备专业一样，地下采用绝对标高，地上采用相对标高。考虑水管的外径尺寸、风管的厚度、桥架的高度、风管和空调水管保温层的厚度，将一点式标注改为两点式，即空间占位的上顶和下底标高。只有这样才便于比较，便于绘制管线综合图。b各专业修改、优化本专业图纸时，应对原图中的管线示意走向及尺寸明确出来，在符合规范及原设计意图的前提下，从便于施工及实际操作等方面出发对图纸进行合理化的修改，并形成修改记录，技术负责人对各专业管线的制图颜色标准提出要求，便于区分。5、图纸细化a各机电安装专业修改图纸后，从专业技术规范，设计意图，甲方，监理的要求出发，对完成的初稿进行自审，其间要注意垂直管线位置（如管道竖井，电气竖井），出到平面的标高与位置。b在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让永久性管线，小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，可弯曲管线让不可弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确定标高及平面位置。c各机电安装专业图纸和建筑结构图纸梁、板、柱尺寸核对，无论何种管线均不得撞梁、穿梁，否则，则调整管线标高，使之在建筑结构允许的空间内进行。6、图纸合并a利用计算CAD绘图软件将各专业电子图纸按照不同专业不同层的方法进行叠加，形成管线布置综合平衡平面图。b在绘制管线布置综合平衡图时，要结合各专业技术人员的意见，对其进行合理化的讨论，发现问题并加以整改。c合并各专业图纸后由项目技术负责人绘制剖面图及节点详图。7、图纸会审a图纸会审应由设计院、建设单位、监理单位、施工单位共同参加，对综合平衡图纸进行最后一次会审，对各方意见进行汇总并形成记录。

b根据会审记录修改图纸，重新出图。

8、出图后需按要求提交建设单位及设计单位审核批准。

4.6.3人员的配备与要求1、全面的专业机电安装知识与经验的技术人员1-2名。2、各专业技术质量人员1-2名，各专业有施工经验的施工人员1-2名。3、成员之间要有良好的团队意识，沟通交流能力，并且能熟练操作电脑，会使用CAD绘图软件。4、加强各专业（包括土建与安装）之间的配合。5、设计单位、建设单位、建立及施工单位要建立良好的沟通体系。施工单位要与甲方、建立形成良好的沟通，及时了解需求及变化油力鱼确认深化设计的方向与成果。沟通与交流贯穿于整个管线布置综合平衡技术的全过程。

6、理解设计院的施工图纸及有关的设计、施工规范全面理解图纸的意图可以更好的优化综合图纸。除了需要熟悉原设计的系统工作原理、路线、位置外，还需要搞清楚系统的设计思路，基本计算公式，经验数值的取值范围，系统部件的工作正常条件与参数，以及正确的施工方法与施工要求，这是确保深化设计合理性，可行性、高效性的重要条件。

7、做好各项操作过程的记录在该工艺的整个流程中应同步记录每一次修改的原因、具体内容、修改结果与时间等详细信息。它便于专业间的及时相互了解，在每次一个专业的调整后其他相关专业能及时准确做出对应的修改；由于整个过程是一个反复修改、讨论的过程不同专业的同一位置可能会重复修改多次，通过记录可以有效避免了由于不同版本图纸的混淆，比较每次修改的效果，记录中还应体现建设单位不同阶段的具体要求、目的以及施工过程中每次提出的其他要求。同时这些记录有利于现场的签证、变更编制，以及核算变更的工程量。做好记录工作是项目资料整理的重要组成，也是实现过程管理的有效办法。

4.6.4材料与设备电子计算机、AUTOCAD（版本：2000以上）、全套机电安装施工图纸电子版、打印机、移动存储设备、网络、各安装专业规范、图集等。

计算机基本配置要求：

CPU

PⅢ以上

内存

128MB以上

显卡

GF2等级以上

硬盘

1G以上

4.6.5安全及环保措施1、工作前必须检查各电源，确认完好方准使用。2、电脑中应该安装杀毒及防火墙软件，并及时更新。3、下班时必须关闭电脑及打印机电源。4、防止触电、因电气短路引起的火灾等事故。5、减少办公用纸、节约水电、加强饮用水卫生。6、打印机的废旧墨盒应该设专门的堆放地点。

4.6.6管线综合注意事项1、凡是原标高位置不动即可施工者一律不改，只对非动不可的管线进行调整。2、管线调整需保证原设计功能不变，如有坡度的水管坡度不变，以利于方便管路排水等。3、调整后应便于安装、维修、使用和管理。4、全面关注影响管线综合的各类因素，除建筑结构及管线本身尺寸外，还要考虑到保温层厚度，施工维修所需要的间隙，吊架角钢、吊顶龙骨所占空间，以及有关设备如吊柜空调机组和吊顶内灯具，装修造型等各种有关因素。4.7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术本工程地下车库负一层、负二层、负三层区域采用了金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。4.7.1施工方法及创新点（1）工艺流程切切（2）焊接连接工艺流程：（3）风管拼接与咬口1、板材纵向连接采用咬口与焊接两种连接方式。不同板材咬接或焊接界限按表规定：风管板材纵向连接的咬接及焊接界限表3板厚（mm）材质镀锌钢板普通钢板δ≤1.0咬接咬接1.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5咬接电焊2风管纵向焊接连接采用电焊，焊缝形式根据风管的构造而定。3风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。4板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。5风管的密封应以板材连接的密封为主，在咬口处内外打密封胶，密封胶性能须符合使用环境的要求。6板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。7同一板面避免两条接缝。镀锌钢板的拼接采用咬接，普板厚度1.0的拼接采用咬接，厚度1.5、2.0的拼接采用焊接。（4）风管的法兰制作1矩形风管法兰矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径比风管外径略大2～3mm。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定：金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm)表5风管长边长尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630L25×3M6φ4低、中压系统≤150高压系统≤100630＜b≤1500L30×3M8φ51500＜b≤2500L40×4M8φ52500＜b≤4000L50×5M102圆形风管法兰圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。圆形风管法兰材料规格应符合下表：金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）表6`法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢140＜D≤280－25×4-M6中压系统≤150高压系统≤100280＜D≤630L25×3630＜D≤1250L30×3M81250＜D≤2000L40×43法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于10（5）风管连接形式1风管板厚小于或等于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边铆接，风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。2风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边间断焊。风管与法兰紧贴，风管端面不得突出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不大于50mm。3翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5圆形风管咬口采取螺旋咬口形式，风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm,风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。（6）风管加固1钢制矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均须采取加固措施。2螺旋咬口风管径内径尺寸大于400mm须在管壁压制加强筋，风管内径尺寸大于1000mm须压制两条加强筋。（7）防腐和油漆1薄钢板（黑铁皮）保温风管内外表面刷防锈漆两遍，不保温风管的外表面再加刷面漆两遍。2风管和型钢在喷漆前，必须清除表面灰尘、油污与锈斑，清除内部的污物，并保持干燥。3排烟等温度高于70℃4面漆与底漆的漆种宜相同，漆种不同时，使用前应做亲溶性试验。5镀锌钢板（白铁皮）风管不刷漆。（8）风管吊架1风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米风管大边≥1600风管大边<16002风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。3风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。4.7.2质量保证措施1风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：①风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65；③低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％；④空调及通风系统等级按中压系统，排烟(括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管)系统等级按高压系统。4.8基坑施工封闭降水及施工降水回收利用技术本工程基坑降水采用基坑侧壁止水帷幕+降水井措施，阻截基坑侧壁及基坑底面的地下水流入基坑，同时采用降水措施抽取或引渗基坑开挖范围内的现存地下水的降水方法。抽取的降水通过回收用于部结构混凝土的养护、消防用水以及现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水4.9预拌砂浆技术本工程应用三类预拌砂浆：墙体砌筑干拌砂浆、预拌地面砂浆、预拌抹灰砂浆。干拌砂浆是由专业生产厂家在专用生产线上将经过烘干筛分处理的细骨料与水泥等无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂等原材料按一定比例在干燥状态下混合而成的一种颗粒或粉状混合物，分为散装和袋装两种，本工程采用散装干拌砂浆，在施工现场配置4个砂浆筒仓，施工时按比例加水拌和使用。预拌砂浆主要技术性能预拌砂浆强度等级，砂浆拌合物的流动性、保水性、凝结间等，硬化砂浆的抗压强度、抗冻性、抗渗性、收缩性能、粘结性能等。根据工程的不同要求，选择确定预拌砂浆应具备的技术性能内容。预拌砂浆使用要点及注意事项(1)预拌砂浆应严格按使用说明书的要求操作使用。(2)预拌砂浆生产和使用采用机械搅拌。(3)干拌砂浆采用手持式电动搅拌器（搅拌机），严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3～5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min。(4)严禁由使用者自行添加某种成分来变更预拌砂浆的用途和等级。(5)搅拌好的砂浆拌合物应在规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发；砂浆拌合物应在初凝前使用完毕，超过初凝时间的砂浆拌合物严禁二次加水重复使用。(6)施工时砂浆拌合物温度应不低于5℃；当气温或施工基面的温度低于5(7)施工中及施工后如遇雨雪，应采取有效措施防止雨雪损坏未凝结的砂浆。(8)散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、标号的产品不得混存混用。干拌砂浆储存期不得超过说明书上标明的保质期。(9)预拌砌筑砂浆使用技术要点及注意事项：进行砌筑施工时，应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先对墙体材料浇水湿润。砌筑时砌体材料的含水率应符合其说明书要求。砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。其它应按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的有关规定执行。(10)预拌抹灰砂浆使用技术要点及注意事项：应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿墙体基面。抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净；光滑基层表面抹灰前预先将基层表作界面处理。抹灰工程应分层进行，抹灰砂浆的每遍施工厚度不宜超过15mm,第二遍抹灰应在第一遍抹灰凝结硬化后进行；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应使用加强网，加强网的搭接宽度不应小于100mm。抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定。抹灰砂浆不应施工在比其强度低的抹灰砂浆层上。(11)预拌地面砂浆使用技术要点及注意事项：应根据生产厂使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿基层。在铺设地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。对松散填充料予铺平压实，对光滑表面，采用划（凿）毛或其他界面处理措施。整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。其他应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）中的有关规定执衔。光滑表面，应采用划（凿）毛或其他界面处理措施。整体面层的平和压光成在砂浆凝结前完成。其它按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）中的有关规定执行。4.10粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术本工程外保温隔热系统采用粘贴岩棉板厚度60mm，固定方式采用锚固螺栓固定，岩棉具有防火、保温、易于切割等优良特性。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点：（1）岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。（2）龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。（3）保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板5个胀栓，岩棉板厚度60，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4.10.1岩棉板的安装

（1）岩棉板的排板要求：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

（2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm

（3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板面锚固及表面处理

4.10.2锚固在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。8*120mm/10*140mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm；孔深为120-150mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

4.10.3外墙保温系统防水及特殊部位的处理

在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽；

防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

防火岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合格后方可进行干挂石材及玻璃幕墙的安装工作。

4.10.4质量要求及保证措施

1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

3）岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

4）系统部位的要求：

a.岩棉板的表观密度应符合设计要求。

b.岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

d.安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

f.质量偏差要求符合相关规定。4.11工业废渣及（空心）砌块应用技术本工程采用混凝土蒸压砌块。4.11.1工艺流程：基层验收——墙体弹线——原材复试——砌筑坎台、排块撂底——立杆拉线、砌墙——构造柱、拉筋、浇筑混凝土——斜砌、塞缝、收尾——验收（1）首先把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）砌块砌筑时，厨房卫生间墙底部应先浇筑200mm高素混凝土导墙，宽度同墙厚，混凝土强度C20，其余隔墙底部均砌筑200mm高实心砌块。（3）砌体砌筑前应先在楼地面上根据弹好的位置线进行排砖，若墙体尺寸不符合模数时，应在构造柱部位进行调整（构造柱宽度加大）。（4）砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，使砌块的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。（5）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。如需断开砌块时，应采用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁后砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。（6）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭接，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3；当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应2A6钢筋，长度为700mm。（7）砌筑宜采用铺浆法，砌块应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，铺浆长度不得超过500mm。砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，随时纠正，严禁事后凿墙。（8）砌筑砂浆应随搅随用，砂浆应在4小时内用完。当施工期间最高温度超过300C时，应在3小时内用完；不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm（9）砌体日砌高度不宜超过1.8m，纵横墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。（10）临时间断处的高度差不得超过脚手架一步的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每400mm，每100mm墙厚预埋一根ø6的钢筋，每组不少于2根，其埋入长度从留槎处算起，每边均不得小于500mm，未端成90（11）预留孔洞和穿墙管线等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留设，不应错放、漏放。（12）砌筑门窗口时，应按弹好的位置砌筑（一般比门窗设计尺寸大10~20mm）。（13）门窗固定预制块的预埋：每边放3块，预埋在洞口上下200mm处开始，中间均匀分布。（14）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙体上的支承长度不小于250mm（人防部分不得小于500mm）；。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，且过梁搁置底部砌块必须为实心砌块；坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。（15）各专业管线穿过墙体均应留设预留洞，小于300mm的洞口上部应放置2A6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；大于等于3（16）穿过防火分区的所有管道均设阻火圈，待管道全部安装完毕后用防火材料封堵。（17）墙体内水电预埋管应随砌随埋，不得事后开槽。（18）构造柱大马牙槎留设应先退后进、上下顺直，进退尺寸不得小于6cm，沿高度方向每200mm一设。（19）构造柱模板支设采用木模板加φ12对拉螺杆，螺杆穿过墙砌时应在灰缝上预留孔洞，留孔位置要求距地面20㎝开始，每隔0.5米以内留一道，孔的平面位置在大马牙槎以外200mm处；也可在构造柱范围内马牙槎处对称留设对拉螺杆，禁止在砌体上开孔。（20）构造柱模板支设前应按马牙槎粘贴海绵胶条，以保证构造柱混凝土与砌块接触面清晰。（21）砌块砌筑施工时均应采用移动式脚手架，严禁在砌体上留设脚手眼。（22）砌块砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，间隔时间不少于7天，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，下图为梁底做法和板底做法；墙体长度大于5m时，梁底需预留锚拉钢A6@1500，做法详见下图：（23）当过梁底标高与框架梁或连梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇；墙柱边小于250mm的墙垛与墙柱整浇。4.11.2施工过程质量控制措施砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，混凝土空心砌块按每1万块为一验收批抽检，砂浆每台班或层数、每250m3做一组试块。砌体水平、垂直灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。砌筑前必须进行浇水湿润，以水渗入砖内10mm左右为宜。砖砌体裁的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留槎时，除转角处外，可留设直槎，但直槎必须做成阳槎。留槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每100mm墙厚放置1组ø6拉结筋（每组两根），间距沿墙高不应超过400mm，埋入长度留槎处算起每边均不应小于500mm，对有抗震要求的未端应设900弯钩。在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在砌块立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用半砖的长度应一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层松线一层紧线，以防水平灰缝出现大小不匀。砌筑时应随砌随勾缝，勾缝应深浅一致表面光滑圆润。构造柱以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙鼓胀；如在振捣时发现墙体已鼓胀变形，应随时拆除重砌。砌筑墙体时，应注意墙面溢出的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查皮数杆的层数及标高。构造柱部位砌体砌筑应砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以影响构造柱的整体性。砌块排列尽量采用主规格砌块，从门洞边开始排块，利用辅块错缝（空心砌块上下孔应对齐）。砌块砌筑时，所用砌块龄期应不小于28天，保证砌筑质量。施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时留好，如必须在砌体砌好后开设，应待砂浆强度达到要求后用机械进行切割，不得手工剔凿，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。4.12铝合金窗断桥技术断桥一般是在导热系数较大型材的内腔和外腔之间用传热系数小的塑料或橡胶将其隔开，在内外腔之间形成一个阻断冷（热）传递的桥，这样使传热系数大的铝型材既美观耐用，又具有较好的保温隔热功能。该技术适用于金属材质的外窗。型材的断面最好是多腔的，一般应大于3腔，因为热流方向是垂直于腔壁的，对于金属框的窗在保证有足够空腔的条件下用非金属材料如塑料、橡胶等进行断桥处理，断桥的宽度不宜小于15mm，长度应与框相等，在安装五金件和安装窗时不要破坏断桥结构。中空玻璃以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。根据玻璃的种类分为普通透明平中空玻璃、镀膜中空玻璃、钢化中空玻璃和各种弧形中空玻璃等，选用高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂加工而成。该技术适用于任何材质的外窗。中空玻璃的间隙距离是影响门窗保温性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情况热阻随间隙距离的增加而直线增加，当间隙大于10mm时，热阻增加很少，因此玻璃的间隙距离不宜小于10mm，对于铝合金窗，玻璃之间的隔热条宽度应大于12mm，玻璃的厚度应大于5mm。铝合金窗采用GR50隔热系列内平开窗，铝材主受力结构采用壁厚1.4mm，玻璃为6+12A+6LOW-E中空钢化玻璃，配备二点锁系统，中挺采用加强料，铝合金门采用GR60隔热系列内平开门，铝材主受力结构采用壁厚2.0mm，玻璃为6+12A+6LOW-E中空钢化玻璃，配备带双面执手的门锁系统。4.12.1铝合金门窗安装节点图4.12.2铝合金门窗安装施工流程施工人员进场→放线→窗框安装→防雷系统安装→塞缝→窗扇安装→打胶→清洁→验收4.12.3测量放线参照幕墙总体测量放线方法进行。4.12.4门窗框安装根据洞口偏差的大小，选用1.5MM厚标准或加长型固定片，将固定片安在窗框上（边距≤180，中间距≤500）；装于门窗框上，框与墙体接触的部位涂防腐材料，用木楔块作支点，调整门窗框达到安装标准后，用射钉或焊接将框固定在土建结构上，用水泥砂浆固定。如窗洞口四周为砖墙要采用M6的膨胀螺栓固定。在塞缝前做好隐蔽验收记录。窗框安装标准：1）、门窗框对角线长度差≤2000MM偏差≤2MM＞2000MM偏差≤3MM2）、门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度偏差≤2MM3）、门窗框（含拼樘料）水平度偏差≤1.5MM4）、门窗横框标高偏差≤5MM4.12.5塞缝1.铝合金门窗框四周聚氨酯发泡塞缝，与铝框间采用弹性连接。2．在调整好铝合金门窗的水平、出入、垂直及对角，且固定在楼层相应结构上后，注入发泡剂。3．在铝窗外侧涂刷防水涂层。4.12.6防雷系统安装参照外墙防雷措施进行施工。4.12.7门窗扇安装固定窗的安装：先装玻璃，再装扣条，然后再打防水密封胶。门窗扇的安装：用螺钉将门窗铰固定到窗框上即可。安装门窗扇预先检查窗扇的对角线尺寸，超出下述偏差者禁止安装：

对角线长≤2000MM允许偏差≤2MM

＞2000MM≤3MM门窗扇安装应满足以下质量标准：1）、窗扇与框搭接宽度的偏差与图纸比≤1MM2）、同樘门窗相邻扇横端的高度差≤2MM4.12.8打胶打胶是铝窗安装作业中至为关键的一环，打胶作业的质量合格与否不仅会影响到门窗三大性能，也会影响到铝窗外观，因此必须严格地按照施工程序，施工的技术要求由熟练的施工人员进行打胶作业。应注意以下事项：1．打胶前首先要清洁胶缝；2．打胶运枪速度要均匀；3．注意不要有气泡进入；4．一般打胶宽度为厚度的2倍；5．当室外气温在3℃4.13聚氨酯防水涂料施工技术本工程卫生间采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是一种反应固化型涂料，单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯预聚体，在现场涂刷后经过与水或空气中湿气的化学反应，可在潮湿或干燥的基层表面施工，打开包装即可使用。施工注意事项涂层施工完成，尚未达到固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层防水效果。施工温度宜在0℃4.14深基坑监测技术4.14.1基坑监测说明本工程第三方监测为：天津市地质工程勘察院负责基坑监测，定期报送报表。详见《深基坑变形监测技术方案》为更有力地保障土方开挖及基坑施工安全，实现信息的及时传递和反馈，在第三方监测之外，总包方将进行一些必要的项目监测和巡视，作为第三方监测的重要补充。4.14.2施工监测的主要内容1、支护桩水平位移、深层水平位移（测斜）（第三方完成）；2、支撑体系变形（沉降、水平位移）监测；3、支撑轴力监测；（第三方完成）4、立柱水平位移和沉降监测；5、基坑外道路变形（沉降、水平位移）监测；6、基坑周边管线的变形（沉降、位移）监测；7、基坑外地下潜水水位监测；8、周边已有建筑物沉降监测；9、基坑渗漏水状况；10、基坑周边超载状况；4.14.3监测程序、方法、精度要求1、支护桩水平位移监测1）、使用仪器BTS-3082C全站仪，其标称精度为：测距2mm+2ppm，测角1″。 2）、点位布设使用第三方监测单位的布点。在支护桩桩顶冒梁上，每间隔20米埋设一个监测点共布设26个。埋设采用电锤在冒梁上打孔，埋入已做好标记的方头形螺钉，标记为十字丝。测点点位代码：WY1～WY26，数字表示第几个监测点。3）、监测方法水平位移观测采用偏角法。在远离基坑处，不受变形影响范围以外，选取观测基准点。在一基准点设测站，同时另选取2个固定的方向点（须通视），作为观测定向用，每次监测检查测站点与其他两点的位置关系，保证起算点稳定，数据可靠。仪器架设测站点，定向后，测量出测站至各测点的角度与距离，并进行现场数据记录，回到内业，计算出各测点的坐标值，将每次测得的坐标值进行差值计算，从而求取每次的点位位移量。基坑开挖前一周先测出初始值。量测精度：±1mm。4）、点位分布图2、支护桩深层水平位移监测我司不具备监测此项目的条件，依靠第三方监测。我司配合监测。3、支撑轴力监测我司不具备监测此项目的条件，依靠第三方监测。我司配合监测。4、支撑体系变形（沉降、水平位移）监测4.1支撑体系水平位移监测1）、使用仪器BTS-3082C全站仪，其标称精度为：测距2mm+2ppm，测角1″。2）、点位布设布设11个支撑变形监测点。测点代码：SP1～SP11。3）、监测方法监测方法同桩顶水平位移监测方法一样。4）点位分布图4.2支撑体系沉降监测1)、使用仪器高精度自动安平水准仪、2m铟钢标尺，仪器标称精度为±0.3mm/km。如右图：2)、点位布设沉降监测点和水平位移监测点共用。3）、监测方法观测采用几何水准方法，按国家二等水准测量的技术要求施测。用光学测微法进行观测，测前应对仪器、标尺进行检定，每次测前应对仪器i角进行检测i<15〞。沉降观测固定测量人员，固定测量仪器和固定路线的要求进行，以保证观测精密。控制网及首次观测可采用单程双测站观测，其后可采用单程单测站观测，监测点必须构成闭合环。每次监测时，首先要对3个起算基准点进行检测，基准点间高差之差应不大于0.5mm。往返观测各水准路线，水准观测的各项限差如下表：两次读数差高差之差往返测之差环闭合差高程中误差0.3mm0.5mm0.5mm1.5mm1.0mm每次观测结束后，用微机程序按经典的严密方法进行平差计算，求出每个监测点的平差后高程和点位高程中误差。最后填制《支撑沉降监测报表》。5、立柱水平位移和沉降监测1）、点位布设本工程共计布设8个立柱变形监测点，点位代码LZ1～LZ8。2）、监测方法同上述支撑体系水平位移计沉降监测方法。3）、点位布置图6、基坑外道路变形（沉降、水平位移）监测基坑开挖、降水，有可能对基坑周围原有道路造成变形，甚至破坏。因此，基坑施工时，应对基坑周围原有道路进行沉降及裂缝监测。1）、测量仪器采用高精度自动安平水准仪NA2，铟钢标尺。2）、点位埋设A、在工地附近，选离基坑深度3倍距离处埋设三个基准点作为起算点，每次联测三个基准点，检查基准点的稳定性。假设一起算点高程BM（BM点假定高程5.000米）。3个基准点组成可以互相检测的基准点闭合环。首次观测要对基准点闭合环进行往返观测，保证基准数据的稳定可靠。B、监测点布置：周围道路变形监测是基坑监测中最基本的监测项目，它最直接地反映基坑周围土体变化情况。按照设计要求,在基坑周边道路路面上布设沉降监测点，本项目在基坑四周的四条道路上布设8个监测断面，每个断面5个点，共计布设40个监测点，测点点位代码：L1～L45。（见后附布点图）3）、监测方法同上述的立柱水平位移及沉降监测方法。4）、点位布置图7、基坑周边管线的变形（沉降、位移）监测基坑开挖、降水，有可能对基坑周围地下管线造成变形，甚至破坏。地下管道根据其材性和接头构造可分为刚性管道和柔性管道。其中煤气管、上水管、雨污水管是刚性压力管道，是监测的重点，但电力电缆和重要的通讯电缆也不可忽视。因此，基坑施工时，应对距基坑3倍基坑深度以内的市政管线（并结合实际情况）进行沉降监测，主要对基坑四围的自来水、天然气管等重要管线进行监测，监测点根据实地情况进行布设，本工程预估共布点62个。首先向有关部门索取基坑周围地下管线分布图，从中了解基坑周围地下管线的种类、走向和各种管线的管径、壁厚和埋设年代，以及各管线距基坑的距离。然后进行现场踏勘，根据地面的管线露头和必要的探挖，确认管线图提供的管线情况和埋深。必要时还要向有关部门了解管道的详细资料，如管子的材料结构、管节长度和接头构造等。监测点埋设应优先考虑煤气管和大口径上水管。他们是刚性压力管，对差异沉降较敏感，接头处是薄弱环节。根据预估的地表沉降曲线，对影响大的管线加密布点，影响小的管线兼顾；测点间距一般为10～15m。目前对地下已有管线的监测，最有效的方法是把监测点直接布设在管身上，这种方法在现场条件中，操作难度大，一般采用间接法，在管线轴线相对应的地表布设监测点，根据地表沉降变形来估算管线的变形，该方法精度相对较低。本工程位于市区中心地带，暴露地下管线已无可能，为提高测量精度，采用管线露头井节门处、管道接口处、管线轴线相对应地表处均布设沉降观测点，采用多方法结合互补的手段，最大限度提高监测管线变形的精度，满足工程安全需要。1）、观测方法：观测采用几何水准方法，按国家二等水准测量的技术要求施测。用光学测微法进行观测，测前应对仪器、标尺进行检定，每次测前应对仪器i角进行检测，i<15〃。控制网及首次观测可采用单程双测站观测，其后可采用单程单测站观测，监测点必须构成闭合环。每次监测时，首先要对该建筑的3个起算基准点进行检测，基准点间高差之差应不大于0.5mm。往返观测各水准路线。水准观测的各项限差如下表：两次读数差高差之差往返测之差环闭合差高程中误差0.30.50.51.51.0基坑开挖前做好周围道路、地下管线外观及基础的调查，根据道路、地下管线情况进行监测点调整，道路、地下管线如有开裂之处要进行拍照。在基坑开挖工程中，密切观察道路、地下管线出现的裂缝，并对这些裂缝和异况定期进行量测和记录。2）、量测精度：按国家水准二等精度要求,每个测点的测站高差中误差不大于±0.5mm。3）、点位布置图8、周边已有建筑物沉降监测基坑开挖前做好周围构筑物外观及基础的调查，对已详细记录的老的裂缝进行追踪观测，及时掌握裂缝的变化情况，根据调查资料对构筑物进行评估。跟据评估报告对测点布设进行调整，构筑物如有开裂之处要进行拍照、测绘和照相。在基坑开挖过程中，密切观察建筑物、地面、支护结构等出现的裂缝；观察基坑渗、漏水状况、基坑周围地面超载状况，并对这些裂缝和异况定期进行量测和记录。基坑开挖后随时观察坑壁漏水，砼构件裂缝，基坑周围地面开裂、下沉等情况。裂缝观测方法用厚10mm，宽约50至80mm的石膏板（长度视裂缝的大小而定），在裂缝两边固定牢固。当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继续发展的情况。在基坑周边已有建筑物上，每间隔12米左右布设一个沉降监测点，本工程预计布设监测点54个。监测方法同上述周边道路、市政管线沉降监测方法。点位布置图如下：9、基坑外地下潜水水位监测在基坑开挖施工中，须在基坑内进行大面积疏干降水以保持基坑内土体相对干燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了使浅层地下水位保持一适当的水平面，掌握深层承压水位的变化情况，以使周边环境处于相对稳定可控状态，加强对坑外潜水水位和承压水位的动态观测和分析,对于了解和控制基坑降水深度、判定围护体系的隔水性能,分析坑内、外地下水的联系程度具有十分重要的意义。对于水位动态变化的量测，可在基坑降水前测得各水位孔孔口标高及各孔水位深度，孔口标高减水位深度即得水位标高，初始水位为连续二次测试的平均值。每次测得水位标高与初始水位标高的差即为水位累计变化量。1）、使用仪器采用水位计（仪器精度±1mm）观测地下潜水水位及承压水水位的变化。使用仪器为国内公司生产的SWJ-90型钢尺水位计，分辨率±1mm，重复误差±2mm。如上图：2）、点位埋设采用坑内外大口井进行坑外潜水水位监测。本项目中布设坑外潜水水位监测点12个，承压水水位监测点4个，测点点位代码：SW1～SW12及CY1～CY43。本项目中根据现场实际情况，直接利用承压观测井进行承压水位的观测。3）、监测方法水准联测各管口高程后，直接用钢尺水位仪测试水位管内水位深度。慢慢将探头放入水面，刚接触水面时在钢尺上读数一次，然后慢慢将探头拉出水面，当探头刚离开水面时在钢尺上再读数一次，取两次平均值即为水面之深度。特别需要注意的是：初始值的测定在开工前2-3天，在晴天连续测试水位取其平均值为水位初始值；遇雨天，在雨天后1-2天测定初始值，以减小外界因素的影响。水位监测计算公式如下：式中：水位高程孔口高程地下水位深（管口与管内水面的高度差）本次水位变化累计水位变化4）、测量精度：测量误差不大于1mm。5）、点位布置图10、基坑渗漏水状况及基坑周边超载状况观测为确保基坑工程的顺利进行，应每天对基坑进行巡视，密切关注基坑渗漏水情况和坑边的堆载情况，出现渗漏水情况应立即上报，并加密变形观测频率，当坑边堆载超过设计值时，应及时通知施工单位，并及时进行整理。11、加强巡视除以上监测项目外，成立以技术负责人为组长，施工员、质量员、安全员，测量员为小组成员的监测小组，以下项目进行巡视并结合监测项目分析数据，总结监测成果：1基坑渗漏水状况；2基坑周边超载状况；3土方开挖对工程桩的影响的观测；4周边建筑物、道路开裂、沉降情况；5支撑结构及支护的开裂情况；6其他巡视项目4.14.4、监测频率和周期监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。基坑在开挖过程中、基础底板施工及基础回填前监测频率要求如下：监测项目基坑围护施工阶段提前降水阶段降水及基坑开挖阶段支撑拆除阶段地下结构施工结束后一个月正常情况下基坑渗漏及暴雨后超过警戒值后支护桩顶水平位移监测――1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪1次/天1次/周支护桩桩体测斜――1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪1次/天1次/周支撑轴力监测――1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪―支撑体系、立柱沉降及水平位移监测――1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪―周边道路变形监测2次/周1次/2天1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪1次/天1次/周周围市政管线沉降监测2次/周1次/2天1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪1次/天1次/周临近建、构筑物沉降监测2次/周1次/2天1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪1次/天1次/周基坑外潜水水位、微承压水水位监测―1次/1天1次/天2次/天或跟踪2次/天或跟踪1次/天1次/周4.14.5监测警戒值依据设计提出的基坑监测技术要求中提出的相关要求，本项目各项监测内容的报警值如下序号监测项目速率（mm/d）累计值（mm）1支护桩水平位移3402支护桩垂直位移3303三道支撑体系水平位移5404三道支撑垂直位移3305立柱差异沉降3206地下潜水水位400mm/d800mm7环梁1轴力9000kN8支撑1-1轴力2600kN9环梁2轴力36500kN10支撑2-1轴力10500kN11环梁3轴力32700kN12支撑3-1轴力9200kN13建筑物沉降30mm14道路沉降30mm当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1、当监测数据达到监测报警值的累计值的80%启动报警；2、基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；3、基坑支护结构的支撑体系出现过大变形、断裂的迹象；4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；5、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。4.14.6、监测信息的反馈处理每次观测取得的数据经过整理和分析剔除异常值，把监测的结果和第三方的监测结果进行对比一致，当监测数据达到警戒值时，及时召集设计、建设单位、专家组、相关部门商讨处理方案。遇到异常情况，首先加密观测次数，进一步观察异常部位的发展情况；其次是共同制定应对措施、解决方案。4.15信息化技术本工程采用以下工具类技术：施工现场远程监控管理及工程远程验收技术工程量自动计算技术工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术建设工程资源计划管理技术项目多方协同管理信息化技术

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场