抛丸清理机使用与维护

抛丸清理机使用与维护培训常州精棱铸锻有限公司肖建平2023.9.191/29大纲抛丸机基本构造及原理；抛丸工艺；保养及维护；抛丸机安全操作规程。2/29抛丸清理目1.抛丸是利用高速旋转叶轮把小钢丸或者小钢丸抛掷出去高速撞击零件表面，能够除去零件表面氧化层。同步钢丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理一种办法，抛丸常用来铸件表面清理或者对零件表面进行强化处理。2.抛丸能使零件避免表面残留高张应力，产生压应力而提升其疲劳强度。3/291.抛丸机基本构造及原理室体部分料仓部分流沙阀抛头部分滚道部分提升机部分绞龙部分风道部分除尘机部分传动部分控制电源柜部分空气压缩机4/29

抛丸机介绍

1.抛丸机基本构造5/291.抛丸器构造6/291.抛丸器构造7/291.抛丸器构造主要是由下列部分组成：叶片、护板（顶护板、侧护板、端护板）、定向套、分丸轮等组成。叶片端护板定向套分丸轮侧护板盖在上面为顶护板8/291.抛丸器构造原理图9/291.抛丸机基本构造

（3）螺旋输送器螺旋输送器是直接安装在抛丸室底部漏斗上，出口与提升机相连，螺旋叶片将抛丸后撒落下丸渣混合物均匀集中到斗式提升机。螺旋输送器是由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准丸砂水平输送设备，是弹丸循环系统主要组成部分。螺旋输送器构造说明：螺旋输送器部件，通用性、交换性高、稳定性可靠，整体焊后加工以确保同轴度。本部件螺旋叶片采取16Mn材料，其内外圆均特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距和外圆尺寸均十分精确，提升了使用寿命。在清理室底部，将砂丸混合物集中输送到提升机底部，有效减少了提升机高度，省除了设备地坑部分，减少了投资规模。10/291.抛丸机基本构造

（4）斗式提升机：

采取平皮带传动斗式提升机，其卸料方式采取离心重力式。斗式提升机是由摆线针轮、上下滚筒、提升胶带、斗式封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。为确保工作时输送带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提升了提升带与带轮之间摩擦力，避免了传统皮带打滑现象，又减少了提升带预紧力，延长提升带使用寿命。为了避免系统不稳定造成提升机下部阻塞，在下部按皮带料斗运动轨迹作成弧形。同步提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调整提升机上部两侧涨紧螺栓，能够涨紧皮带。11/291.抛丸机基本构造

（5）分离器

本机采取自动滚落筛选式丸砂分离器。丸砂混合物通过流丸槽落入分离筛上，自由滚落过程中将大于筛孔块状物与丸砂分离开来。块状物滚入一级料仓内，通过管道留下来。丸砂集中到舌板处自由下落，形成帘幕。风道通过丸砂帘幕，完整弹丸在重力作用下下落到二级料仓内循环利用。破碎弹丸及较小沙粒随风落入三级料仓内，顺管道进入提升内循环筛选。灰尘颗粒落入四级料仓内，顺导入管流下，微小灰尘进入除尘器内。12/291.抛丸机基本构造

（6）吊钩与自传

由电动葫芦、摆线针轮减速机及摩擦轮等实现升降、行走、室内自转三个动作，并由电路控制自动转换，使工件清理自动化，提升生产率。13/291.抛丸机基本构造14/291.抛丸机基本构造滤筒除尘机以滤筒作为过滤元件所组成或采取脉冲喷吹除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，能够分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。15/291.抛丸机基本构造含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器阻力随滤料表面粉尘层厚度增加而增大。阻力达成某一要求值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀启动，压缩空气以及短时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，附着在滤芯外表面上粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完成后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一种清灰周期。脱落粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。16/292.抛丸工艺日常管理：主要是调整抛丸电流、时间之间合理搭配。电流：日常靠丸粒多少控制。电流低时补加丸粒能够迅速提升，但电流高时，需伴随丸粒消耗迟缓下降（能够通过丸粒输送管路调整阀进行调整，但调整繁琐，没有大工艺变动则不要调）。时间/链速：抛丸线抛丸时间通过计时器随时调整；抛丸线链速通过变频器随时调整。17/292.抛丸工艺18/292.抛丸工艺抛丸常见问题及处理：a.丸粒粒径Φ1.0~1.2mm。b.外形及裂纹。外形为圆形或近似圆形，成品中长条状（长、短轴之比大于2）、连体、尖角、拖尾及破碎等畸形丸总量不得超出成品总数10%。c.硬度为40~50HRC。d.抛丸处理不良供应钢丸不足，应补加丸粒。19/292.抛丸工艺检查抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮表面粗糙度为12.5~50μm(GB/T1031—1995)由于有参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格样板作为标准板进行对比检查。20/292.抛丸工艺

抛丸机钢丸选择选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽也许选用较大钢丸，以提升清理效率。我厂使用S390，S330两种。最佳使用级配钢丸。21/292.抛丸工艺

抛丸机钢丸选择级配钢丸由50％左右名义尺寸钢丸和逐渐变小钢丸组成，兼顾了冲击力和覆盖率，能够得到最高清理效率和较低表面粗糙度。在生产过程中，每一种钢丸都是一种不停磨损变小过程，因此每个钢丸粒度都在不停发生变化。假如一次加料过多，构件表面将立即变得粗糙；长时间不加料，虽然构件表面质量有所提升，但清理效率将大幅度下降。22/293.保养及维护月检与保养调整链条张紧度将皮带张紧度调整到合适状态，假如无调整量可松开调整丝杆，将皮带截下一点缩短皮带总长，再进行调整；检查分离器调隙板，使丸料沿分离器全宽度均匀分布；检查除尘系统滤筒情况，滤筒如有破损，应及时更换；检查各减速箱油位；检查风管堵塞情况，如存在积灰、结块堵塞，应及时清理

23/293.保养及维护季度检修与保养检查所有轴承完好状态。检查抛丸器耐磨衬板磨损程度；检查所有电机、风机固定位置及所有法兰连接紧密性；检查减速机润滑污染程度，更换润滑油。

注：年度实行全面维护，整体检修保养24/293.保养及维护除尘器除尘效果和故障原因、及维护须知1除尘风机接线错误，如反转，重新接线路；2滤筒有堵塞，不应当对含油、水或漆面构件进行抛丸操作；3在入口、出口处应确保管道进端通畅无泄漏，出口无堵塞4连接接口不能有空隙，风管管路与外部密封完好；5定期检查滤筒安装有没有缺损脱落，一种月不少于一次清理滤筒粉尘。6.过道门帘要完整，抛丸室粉尘经抽风口，在一定真空力作用下将粉尘抽到除尘器里，再经脉冲反吹震落到出料口。25/294.抛丸机安全生产操作人员劳护着装:1.安全帽,2.耳塞，3.防护镜，4.工作服，5.手套，6.工作皮鞋。

26/295.抛丸机安全生产1操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板磨损情况，检查抛头电机固定螺栓有没有松动现象，发觉有电机震动大和异常声响立即终止操作，通知维修处理。2.经常清理地面散落钢丸避免滑到；由于抛射角度调整不当，护板损坏都会击穿外壳以及门帘破损都会危及操作人员，要避免被飞溅钢丸打伤。3、检查是否有杂物落入机内，及时清理堵塞物，检查各部位润滑是否符合要求。4、开机前应确定抛丸室内无人；机器运转时人员不得离岗。5、要正确地按照电气规程操作；开机时依次先开除尘风机、布料螺旋、提斗机、横向绞龙、纵向绞龙，抛丸器启动先于流沙阀启动，启动时观测电流稳定波动(电机功率11KW)，指针回落后合适在18A-20A之间调整流沙量，最高不超出20A。要按次序开动；关机时反次序逐一关闭，急停开关仅在突发故障时使用，再次启动需先将积料清理洁净。安全操作规程27/295.抛丸机安全生产6、轴承和电机升温是否正常？当出现异常时，应停机检查维修；7、运转中要经常检查工件清理质量，机修工在必要时调整定向套窗口以此改善弹丸器抛射角,工件通过时间应合适，以不变型，达成清理除锈效果为标准；8、停机