花生生产全程机械化技术（花生生产技术课件）

花生生产全程机械化技术一、影响花生机械化生产的主要因素二、推进我国花生生产机械化的主要途径三、花生播种机械化四、花生收获机械化五、花生中耕植保机械化

一、影响花生机械化生产的主要因素（1）果柄抗拉能力。果柄粗壮有力、耐熟、抗拉能力强。（2）结果范围和结果深度。结果范围集中、结果层较浅（3）株型特征。植株高度30～40cm为宜，1、品种特点与机械化的关系一、影响花生机械化生产的主要因素2、种植方式与机械化的关系花生种植方式主要有平作、垄作和畦作三种方式。平作或畦作时，一般采用人工或畜力进行开沟或开穴，再利用人工播种或畜力半机械化机进行播种，往往由于花生行不整齐或者雨水冲刷造成土壤板结，给花生机械化收获带来一定难度。尤其当采用联合收获方式收获平作或畦作花生时，操作人员难以准确对行作业，造成机收损失，且机具前行挖掘阻力大。垄作种植方式在河南、山东、河北和东北等主产区已广泛采用，部分地区已采用机械化设备来完成垄作播种，据统计，山东、河北和河南垄作花生的机械化播种率已分别接近65%、47%和38%（数据来源：《2009年全国农机化统计年报》）。由于播种规范，垄作花生对分段或联合收获机的适应性均较好，所以在有条件的地区，花生起垄种植是一种非常有推广前景的种植方式。一、影响花生机械化生产的主要因素3、收获方式与机械化的关系机械化收获主要分分段收获和联合收获两种。分段收获即由多种不同设备分别（段）完成挖掘、去土、捡拾、取果、分选、集果等收获作业。分段收获设备通常为挖掘犁、挖掘（收获）机、捡拾机、摘果机以及捡拾型联合收获机等，功能单一。联合收获是由一台设备一次完成挖掘、去土、摘果、果杂分离、果实收集和秧蔓处理等收获作业，是当前集成度最高的花生机械化收获技术。机械化联合收获是我国花生收获机械的发展方向已成功研发出4HLB-2型半喂入自走式花生联合收获机、4HQL-2型全喂入自走式花生联合收获机、4HB-2A型半喂入自走式花生联合收获机、4HQL-120型全喂入牵引式花生联合收获机等一系列设备，花生联合收获装备多品种发展与多元化竞争格局已初步形成，为促进我国花生收获机械化的又好又快发展创造了有利条件。二、推进我国花生生产机械化的主要途径1、筛选和培育适合机械化作业的品种以适合机械化作业、高产、高油为综合目标，从株型、果柄抗拉能力、结果范围、结果深度、适收期、生产期等方面考量，筛选或培育适合机械化作业的品种，期望具有株型紧凑直立、结果深度浅、结果范围集中、果柄抗拉强度大、适收期长的品种特性，为种植和收获等环节的机械化作业创造条件。二、推进我国花生生产机械化的主要途径2、规范农艺技术经过多年的研究与实践，花生栽培已积累了大量的实用技术和经验。从种植密度、播种时间、适收期、地区适应性、产量以及与作业机械的适应性等方面考量，筛选先进适用的栽培技术，研究制定适合于机械化作业和规模化、标准化生产的花生种植农艺规范，提高农艺技术与农机的适应性。二、推进我国花生生产机械化的主要途径3、研发和改进机械装备机械装备自身的不成熟和不完善也是制约花生机械化发展的重要原因。花生覆膜播种机，仍存在覆土性能不稳定以及适应性不好等问题。花生覆膜播种机对土壤粘性、含水率及耕整地要求较高，粘重土壤条件下设备的适应性难题尚需攻克。花生挖掘（收获）机还存在粗制滥造、适应性差、使用寿命短等问题，在豫鲁冀等沙土或沙壤土地区工作时负荷较小，适应性较好，一旦推广到土壤稍许粘重的地区，壅土阻塞、损失率高等问题就凸显。二、推进我国花生生产机械化的主要途径3、研发和改进机械装备摘果机有干摘和湿摘之分，干摘的摘果机存在摘不净、破损率高等问题；适用于摘鲜果的花生摘果机需求迫切，而目前对此设备的研发还处于起步阶段。花生联合收获目前有全喂入和半喂入两种形式，全喂入花生联合收获机目前存在易缠绕、功率消耗大、摘果和分离不净以及无法回收茎蔓等问题；相比较而言，半喂入花生联合收获机虽在这些方面具有一定优势，但该机型对花生品种、土壤条件以及种植农艺等方面的要求更高，在作业可靠性和适应性方面还有待进一步试验考核和完善。二、推进我国花生生产机械化的主要途径4、建立花生机械化生产技术模式和体系制定多元化的花生生产机械化技术模式：①黄淮海花生主产区，包括豫、鲁、冀等省：机械化播种和半喂入联合收获技术模式；②东北花生产区：机械化播种和联合收获与分段收获并存技术模式；③长江流域花生产区：机械化播种和半喂入联合收获与分段收获并存技术模式；④南方丘陵花生产区：机械化播种和分段收获技术模式。通过改进、改良品种特性，规范栽培技术，改进、熟化技术装备，研发可靠性高、适应性广的花生播种机、分段收获机和联合收获机等装备，促进花生田间生产全程机械化的健康发展。三、花生播种机械化（一）花生播种机械化概述1、花生播种机械化的优点2、花生播种机械化概况3、花生播种机械的技术要求播种深度5.0±1.0厘米；保证每穴按规定粒数下种，双粒率≥75%，穴粒合格率≥95%，空穴率≤2%；不伤种皮、胚根，破伤率≤1%；播后镇压轻重适度，保持土壤表面平整无坷垃；覆膜要拉紧、拉平、压实。镇压、筑垄、施肥、播种、覆土、喷洒除草剂、展膜、压膜、膜上筑土带等一次作业完成，无需额外人工辅助。一是提高播种出苗质量。是实现苗全、苗齐、苗壮、苗匀的有效途径。二是提高工作效率。与人工作业比较可提高工效20倍以上。三、花生播种机械化（二）主要花生播种机械1、人畜力式花生播种机2、机引式播种机3、地膜覆盖机（1）单一覆膜机。（2）播种覆膜机。（3）覆膜播种机。4、花生联合播种机三、花生播种机械化（二）主要花生播种机械4、花生联合播种机（1）万农达牌2BFD-2B(C)型多功能花生覆膜播种机。（2）佳山牌2BFD2-270-3B型花生覆膜播种机。（3）2BMHF-4型HF型多功能花生玉米棉花铺膜播种机。（4）SGTN-4型多功能花生、玉米、棉花铺膜旋播机。4、花生联合播种机（1）万农达牌2BFD-2B(C)型多功能花生覆膜播种机。（2）佳山牌2BFD2-270-3B型花生覆膜播种机。（3）2BMHF-4型HF型多功能花生玉米棉花铺膜播种机。（4）SGTN-4型多功能花生、玉米、棉花铺膜旋播机。三、花生播种机械化（二）主要花生播种机械三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求1、花生播种机械运行安全技术条件应符合《农业机械运行安全技术条件播种机》（GB16151.9）的规定。2、花生播种机械作业质量要求应符合《农业机械作业质量机械播种》（DB37/T284）的规定。（1）播种量。播种量应符合以下规定，按农艺要求范围上限误差≤5%，下限误差≤3%。（2）种子机械破损率。种子机械破损率质量指标应符合表1的规定。三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求表2种子机械破损率质量指标项目条播穴播精密播种铺膜播种种子机械破损率%≤0.5≤0.6≤1.0≤1.0（3）播种均匀性变异系数。播种均匀性变异系数质量指标应符合表3的规定。表3播种均匀性变异系数质量指标项目条播条播铺膜播种均匀性变异系数%≤40≤40（2）种子机械破损率。种子机械破损率质量指标应符合表1的规定。三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求（5）播种深度。播种深度以农艺要求播深为h，h±1厘米为合格；当播深小于3厘米时，h±0.5厘米为合格。播种深度合格率质量指标应符合表5的规定。（4）行播量一致性变异系数。各行播量一致性变异系数质量指标应符合表4的规定。表4各行播量一致性变异系数质量指标项目条播条播铺膜各行播量一致性变异系数%≤4.0≤6.5表5播种深度合格率质量指标项目条播穴播精密播种播种深度合格率%≥75≥85≥75三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求（6）行距一致性合格率。播种机在同一播幅内各行距与规定行距相差不超过±1.5厘米为合格，合格率≥90%。（7）邻接行距合格率。播种机在二次行程中邻接的行距与规定邻接行距相差不超过±2.5厘米为合格，合格率≥90%。（8）空穴率。穴播(包括铺膜穴播)空穴率≤2.0%。（9）穴粒数合格率。以农艺要求穴粒数n±1粒为合格(当n＝1时，n与n＋1粒为合格)。穴粒数合格率质量指标应符合表6的规定。表6穴粒数合格率质量指标项目穴播单粒穴播花生穴播穴粒数合格率%≥85≥90≥95三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求（10）穴距偏差率。穴距应符合农艺要求，穴距偏差率≤10%。（11）精密播种的粒距合格率、重播率、漏播率。精密播种的粒距合格率、重播率、漏播率质量指标应符合表7的规定。表7精密播种的粒距合格率、重播率、漏播率质量指标项

目种子粒距（厘米）≤1010～2020～30粒距合格率%≥75≥80≥85重播率%≤20≤15≤15漏播率%≤15≤10≤5三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求（12）排肥的要求。带有排肥装置并进行排肥作业时，其质量指标应符合表8的规定。表8播种机排肥质量指标项目排肥量各行排肥量一致性变异系数%总排肥量稳定性变异系数%指标农艺要求±10%≤13.5≤8.0（13）铺膜作业质量指标。当进行播种铺膜或单项铺膜作业时，其铺膜质量指标应符合表9的规定。三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求表9播种机铺膜质量指标项

目指

标采光面宽度合格率%≥80采光面机械破损程度mm/m2≤50采光面展平度%≤98膜下播种深度合格率%≥85（穴播）≥75（条播）膜边覆土宽度合格率%≤95膜边覆土厚度合格率%≥95三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求（14）铺膜穴播作业的其它指标当进行铺膜穴播作业时，其飘籽率、种子覆土厚度合格率、孔穴错位率、膜孔全覆土率的质量指标应符合表10的规定。表10播种机铺膜穴播作业质量指标项

目指

标飘籽率%≤1.0种子覆土厚度合格率%≥90孔穴错位率%≤1.0膜孔全覆土率%≥95三、花生播种机械化（三）花生播种机械作业质量要求（15）田间出苗率。由作业者供种并完成播种作业，进行田间出苗率的测定，其田间出苗率≥97%。（16）播种后地表和地头状况。播种后地表和地头状况应符合表11的规定。表11播种后地表和地头状况项

目指

标播种后地表状况地表无数撒落的种子、化肥；地表平整；播行直线性偏差≤；如播种同时镇压，其镇压应连续。播种后地头状况地头宽度不超过机组长度的2倍；地头应平整；地头应无漏播、漏肥和堆种、堆肥现象。四、花生收获机械化（一）花生收获机械化概述（二）花生收获机械（三）花生摘果机械（四）花生脱壳机械（五）花生收获机械作业质量要求四、花生收获机械化1、花生收获机械化概况3、花生机械收获的技术路线2、花生机械收获技术要求

（一）花生收获机械化概述以分段收获为主，多采用花生收获（挖掘）机，花生联合收获机应用的较少摘果要求摘净率＞98.0%；商品果破碎率＜3.0%，种用果破碎率≤1.0%。清选干净，清洁度＞98.0%。挖掘收获：挖掘→抖土→铺放→人工集中→机械摘果。联合收获：挖掘→摘果→清选→装袋。四、花生收获机械化（二）花生收获机械1、花生联合收获机可实现花生挖掘、果蔓分离、花生荚果装仓、枝蔓抛回地面等作业。花生联合收获机有挖掘式和拔取式之分。前者悬挂在拖拉机上，挖掘铲将花生连泥土一起铲起，经分土轮将花生植株与泥土分离，再由螺旋输送器、偏心扒杆和刮板升运器等送至摘果、分选装置完成摘果和清选工作。后者拔取式花生联合收割机适合种植在砂壤土上的蔓生型花生的收获。收获时分蔓器将各行花生植株分开、扶起，并将其引导至拔取器的夹持输送带之间，拔起的花生植株经横向输送带和刮板输送器送至摘果装置。四、花生收获机械化（二）花生收获机械2、花生挖掘机花生挖掘机一般由机架、挖掘铲、输送分离机构、铺放滑条、地轮、变速箱、万向节传动机构等组成。挖掘机的主要工作过程是：随机组的前进，花生由铲头铲起，连同泥土一起向后推送，经过铲后的栅条上升后，花生棵被不断上升运转的输送分离链的横杆上钉齿挂住，在升运过程中，绝大部分泥土被抖落，花生棵被抛到机后，经铺放滑条，将花生棵放在机具前进方向的一侧地面上，整齐排放成一列。花生挖掘机机型很多，可根据性能需要选用。四、花生收获机械化（二）花生收获机械2、花生挖掘机四、花生收获机械化（二）花生收获机械3、全国农机购置补贴的花生收获机械花生收获机种类很多，2011年全国中央财政农机购置补贴，河北、吉林、辽宁、河南、湖北、江苏、浙江、福建、山东、贵州、广东、广西、陕西、青岛、宁波等省市对近百个厂家近百个型号的花生收获机进行了134项次的补贴，其中河南省进行了42项次的补贴。河南省补贴的几种花生收获（挖掘）机的主要配制及技术参数见表12。四、花生收获机械化（三）花生摘果机械花生摘果机的结构和作用与简易谷物脱粒机相似，一般由喂入台、钉齿滚筒、凹板筛、前后滑板、风扇、搅龙、集果箱、机架等部件组成。目前我国生产中使用的花生摘果机，有半喂入式和全喂人式两种。前者主要用于南方地区，干、鲜花生均可使用；后者主要用于北方花生产区，从晒干的花生植株上摘果。全喂入式花生摘果机一般完成摘果、分离、清选等工序，用于场间固定作业，以花生收获后在田间晾至半干后进行摘果最为适宜。其摘果质量的好坏，主要看其摘净率、清洁率、破碎率。现有的摘果机主要存在分离清选不好、破碎率较高的缺点，所以种用花生和外贸加工出口用途的花生多不采用。四、花生收获机械化（三）花生摘果机械国内典型花生摘果机型号与性能见表14。表14国内典型花生摘果机型号与性能花生摘果机

型号配套动力

(kW/动力机)生产率

(kg/h)清洁率(%)破碎率

(%)摘果率

(%)质量

(kg)4HE-68B7.5/电动机550≥98≤3≥994125HZ-5005.5/电动机≥100098≤1992384HZ-6804～7.5/电动机鲜摘400

干摘80098＜599370ZG-9008.8/小拖拉机1000＞98＜3＞981665ZG-10007.5/电动机1000＞97＜3＞983205TH-940195型柴油机100096＜3＞98320四、花生收获机械化（四）花生脱壳机械衡量剥壳机的主要性能指标是破伤率(破碎率和损伤率)、一次脱净率、清洁度和生产率。因此，对剥壳机总的要求是：一次脱净率＞80%，破伤率≤5%，壳皮与籽仁分离好，清洁度＞78%，吹出损失率≤0.2%。花生脱（剥）壳机种类很多，2011年全国中央财政农机购置补贴，河北、吉林、辽宁、湖北对6个厂家生产的19种型号的花生摘果机进行了35项次的补贴（表15）。（四）花生脱壳机械四、花生收获机械化（五）花生收获机械作业质量要求1、花生联合收获机作业质量一般作业条件下，花生联合收获机作业质量应符合DB37/T316的要求（表16）。

表16花生联合收获机作业质量指标项

目指标自走式花生联合收获机悬挂式花生联合收获机总损失率%≤3.5≤5.5摘果损失率%≤1.0≤1.0破碎率%≤1.0≤1.0裂口率%≤1.5≤1.5含杂率%≤3.0≤5.0漏油污染无作业后田块状况作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏四、花生收获机械化（五）花生收获机械作业质量要求2、花生收获机（挖掘机）作业质量一般作业条件下，花生收获机（挖掘机）作业质量应符合NY/T502—2002的要求（表17）。

表17花生收获机作业质量指标（NY/T502—2002）项目指标花生收获机简式花生收获机总损失率

（%）≤5.0—其中埋果率

（%）≤2.0—挖掘深度合格率

（%）—≥98.0破碎率

（%）≤1.0—含土率

（%）≤20—污

染无作业后田间状况作物铺放整齐均匀、无漏挖和机组碾压四、花生收获机械化（五）花生收获机械作业质量要求3、花生摘果机作业质量花生摘果机作业质量应符合NY/T993的要求：（1）作业条件加工物料中不应有直径大于5毫米的砂石或胶泥块。湿摘茎蔓含水率大于40%，蔓果比0.8～2.0；干摘茎蔓含水率不大于15%，蔓果比0.5～1.5。茎蔓长符合产品使用说明书规定。（2）作业质量。在规定的作业条件下，花生摘果机作业质量指标应符合表18的规定。表18花生摘果机作业质量指标（NY/T993—2006）项

目指

标湿

摘干

摘未摘净损失率

（%）≤1.2—精选损失率

（%）—≤1.0破碎率

（%）≤3.5≤4.0含杂率

（%）≤2.0（4.0）二次处理率

（%）≤5.0≤7.0注：括号