修文水库除险加固工程施工图设计总说明

修文水库除险加固工程施工图设计总说明第1页共8页施工图设计总说明一、工程概况修文水库位于长江北岸小江流域南河支流桃溪河小流域，重庆市开州区高桥镇修文村4社，小地名：阳家湾，是一座以农业灌溉，防洪为主，兼有农村人蓄饮水等综合利用的小（2）型水利工程。水库所在流域为小江流域南河支流桃溪河上游的小支沟。水库坝址以上控制集雨面积0.27km2（自身集雨面积0.17km2，借水集雨面积0.10km2），主河道长1.05km，河道平均比降41.5‰，属于坡面汇流，为多年调节水库。水库设计洪水标准为20年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核，总库容25.00万m3，正常库容22.80万m3。水库设计灌溉面积570亩，有效灌溉面积645亩。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252—2017的规定，该工程属Ⅴ等小（2）型工程，其主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。工程主要建筑物设计洪水标准按20年一遇设。相应洪峰流量为2.42m3/s；200年一遇校核,相应洪峰流量为3.96m3/s。修文水库大坝为均质土坝，坝基为基岩。坝顶高程888.68m，坝顶已硬化，最大坝高14.6m，坝顶宽3m，最大坝底宽51.00m。上游坝采用C20砼块护坡，坡比为1：2，下游坝坡采用格构草皮护坡，坡比从上至下为1：2.2、1：0.5，变坡点高程为878.30m。高程878.30m以下为堆石棱体，棱体顶宽1.05m。该水库除险加固工程主要包括：整治上游坝坡，对大坝坝体进行劈裂灌浆防渗处理，对大坝右岸坝基及坝肩进行帷幕灌浆处理，溢洪道砂浆脱落处进行砂浆衬砌，左岸卧管拆除重建，右岸卧管内穿DN250PE管，硬化防汛抢险道路，补设安全监测设施等。二、设计基本资料（一）工程等级及设计洪水标准修文水库工程等别为=5\*ROMANV等,大坝设计洪水标准定为20年一遇洪水设计，校核洪水重现期为200年。根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654－2014），本工程合理使用年限为50年，主要建筑物为5级,次要建筑物为5级，建筑物所处环境为二类。配筋混凝土强度等级不低于C25，最小水泥用量260kg/m3，最大水胶比为0.55，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0kg/m3；板、墙砼保护层厚度不得低于25mm，梁、柱墩砼保护层厚度不得低于35mm，钢筋砼结构最大裂缝宽度限值为0.3mm。由于工程处于温和地区，混凝土抗冻等级不低于F50，抗渗性能为W6。（二）设计依据1、设计委托任务书；2、重庆市开州区水利局《重庆市开州区水利局（2022）13号—关于开州区修文水库除险加固工程初步设计准予行政许可的决定》（开州水利行〔2022〕22号）；3、《重庆市开州区修文水库除险加固工程初步设计报告》，重庆宏源勘测设计有限公司，2021年；4、引用标准和规程规范除险加固设计施工执行的规范（但不限于）：(1)工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2016版；(2)《防洪标准》GB50201-2014；(3)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017；(4)《水利水电工程初步设计报告编制规程》SL619-2013；(5)《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654-2014；(6)《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；(7)《水工建筑物荷载设计规范》SL744-2016；(8)《混凝土重力坝设计规范》SL319-2018；(9)《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；(10)《溢洪道设计规范》Sl253-2018；(11)《水工挡土墙设计规范》SL379-2007；(12)《水工建筑物抗震设计规范》SL203-1997；(13)《水利水电工程边坡设计规范》SL386-2007；(14)《水利水电工程设计工程量计算规定》SL328-2005；(15)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；(16)《水利水电工程进水口设计规范》SL285-2003；(17)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014；(18)《混凝土坝安全监测技术规范》SL601-2013；(19)《水利水电工程安全监测设计规范》SL725-2016；其他相关专业现行规程规范等。5、主要建筑物的特征水位及流量水库总库容25万m3，校核洪水位886.11m（P=0.5%），最大下泄流量3.963/s；设计洪水位886.00（P=5%），最大下泄流量2.42m3/s；正常蓄水位885.75m，相应库容22.8万m3；死水位880.60m。6、本工程坝趾区地震基本烈度为6度（查于中国地震动参数区划图），根据《水工建筑物抗震设计规范》GB51247-2018规定，不进行抗震设计。三、水库加固设计项目初设批复内容：大坝整治（大坝上游坝坡除险加固，大坝灌浆防渗处理，增设大坝监测设施）、溢洪道除险加固、放水设施整治、防洪进库公路硬化。本次除险加固涉及的建筑物部位及主要建设内容为：整治上游坝坡，对大坝坝体进行劈裂灌浆防渗处理，对大坝右岸坝基及坝肩进行帷幕灌浆处理，溢洪道砂浆脱落处进行砂浆衬砌，左岸卧管拆除重建，右岸卧管内穿DN250PE管，硬化防汛抢险道路，补设安全监测设施等。四、大坝除险加固设计（一）大坝整治设计1、上游坝坡除险加固设计大坝上游坝顶至高程881.58m处预制C15砼块护坡局部有塌陷不规整现象。对塌陷处C15预制砼块护坡拆除。新建C20预制砼块护坡，厚0.15m，范围约200m2。下设0.2m厚的碎石垫层、0.15m的细砂垫层。2、大坝防渗设计水库坝体存在渗漏现象，大坝坝体填筑质量有缺陷，导致水库无法充分发挥蓄水效益，故对大坝坝体进行劈裂灌浆防渗处理，对大坝右岸坝基及坝肩进行帷幕灌浆处理。灌浆沿坝轴线单排布置，孔距2.0m，分三序。劈裂灌浆防渗线长74m，沿坝轴线单排布置，桩号为灌浆0+000.00-灌浆0+052.00，孔距2.0m，分三序，劈裂进尺217.14m，共38孔。劈裂灌浆控制上限为正常蓄水位高程，劈裂灌浆控制下限为坝基土石分界线。帷幕灌浆桩号为灌浆0+026.00-灌浆0+074.00，沿坝轴线单排布置，孔距2.0m，分三序，防渗线长48m，其中坝体段28m，左坝肩20m，帷幕进尺198.15m，共25孔。帷幕灌浆深入相对不透水层（10lu）下3m，帷幕灌浆控制上限为坝体土石分界线与正常蓄水位线，帷幕灌浆控制下限为相对不透水层线下3m。防渗灌浆共设3个先导孔。灌浆压力是控制灌浆质量的主要因素，通常在表层段不宜小于1～1.5倍坝前静水头，孔底段不宜小于坝前2～3倍静水头。灌浆压力宜通过现场灌浆试验确定。坝基帷幕灌浆材料为纯水泥浆，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆质量要求详见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2020）。（二）溢洪道除险加固设计溢洪道泄槽段出现部分边墙及底板砂浆脱落现象，对泄槽段清除进口段边墙及底板杂草，并对砂浆脱落的边墙和底板进行3cm厚M7.5砂浆衬砌处理。经现场勘察，脱落范围约20m2。（三）大坝放水工程设计拆除左岸卧管，在原位置新建C25钢筋砼卧管，净空尺寸均为长×宽（0.5m×0.5m），边墙及底板厚0.3m，盖板厚0.3m，预制盖板上预留φ150放水孔。左岸卧管坡度1:1.3。右岸卧管内穿DN250PE管。更换DN150mm放水孔止口，DN125mmPVC放水孔，DN150mm通气孔。（四）大坝附属工程设计1、监测设施设计为了实现对雨水情信息进行实时性采集，以及水位和雨量的报警通知，保障对大坝系统信息掌握的高效性、及时性、准确性、充分性，现对大坝增设水雨情监测设施。2、防汛抢险道路设计设置防汛道路净宽3.0m，长102.20m，路面层采用200mm厚C20混凝土，并设200mm厚4%二级配碎石水稳层。道路右侧设置排水沟，排水沟净空尺寸宽0.3m×深0.3m，边墙、底板厚均为0.2m。道路左侧设C20混凝土路沿，宽0.2m×高0.4m。五、大坝施工大坝进行除险加固整治施工时需留出一定防洪库容。（一）测量放样（1）本工程坐标系采用大地2000坐标系，高程系采用85国家高程系。（2）在施工过程中，测定水工建筑物的位置和标高，并经检查校验后，方可开挖、立模、填筑等施工。（3）水工建筑物的基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护并及时检查维修，定时复核校正。（4）施工单位应根据图纸复测平面和高程控制桩，据以定出其余高程。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准和规范的规定。（二）开挖及填筑1、开挖（1）基础开挖应避免危及相邻已成建筑物和构筑物的安全；基础临时开挖坡比：土层≥1：1，基岩≥1：0.5。（2）基础开挖应从上而下进行，开挖坡比根据设计图纸和结合现场实际情况决定，并应切实注意施工安全，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。（3）基础开挖后，如若发现与设计不符时，应及时通知设计方，以便进一步技术处理。（4）应清除工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、表层有机土壤，并将开挖的土、旧砖及石料运到指定地区堆放。对坡残积物滑坡体等应予以清除。（5）施工开挖过程中严禁采用爆破开挖。（6）基础面上的松动岩块和破碎岩石以及不符合质量要求的岩体，必须清除或处理。（7）开挖之后基础暴露出来的裂隙、断层破碎带、溶洞、岩穴、软弱夹层等不良地质问题，应及时通知设计，并按设计要求认真处理。（8）对坝肩按设计坡比开挖完成的高边坡，应及时进行保护，对于施工间隔＜15d的边坡可采用塑料薄膜覆盖，防止降雨冲刷，施工间隔≥15d的高边坡则采用喷5cm厚C20混凝土覆盖，并按3m间距设置排水孔。（9）边坡开挖坡比应同时满足地质勘察报告提供的最小开挖坡比，实际开挖边线根据实际地质及地形条件确定。土石方开挖工程量以实际收方确定。2、填筑（1）水溶盐含量大于5%、有机质含量大于1%的土料、干硬性粘土、分散性土、软粘土、垃圾等不宜做为回填料。（2）回填料最大粒径≤30cm，回填料采用人工或小型机械分层碾压（碾压参数现场试验确定），分层厚度不大于300㎜。碾压后孔隙率≤28%，干密度rd≥18.5KN/m3。相对压实度控制在0.96以上，渗透系数为A×10－4cm（3）铺层厚度不得超径、超厚，洒水量等均应符合有关规范和设计要求，与岸坡接合处的料物不得分离、架空，并对边角加强碾压，每层填筑必须在前一填筑层（含坝基岸坡处理）验收合格后进行。现场观察、检查施工记录和检查验收合格证。（4）坝体填筑层铺料厚度不得超厚，亦不应小于规定厚度的10%；坝体堆石填筑层面的外观质量应符合层面平整，分区能均衡上升，大粒径料无集中现象，填筑尺寸允许偏差项目合应符合施工规范要求；分层压实并抽取干密度，检测点的合格率应大于或等于95%，不合格值不得小于设计干密度的0.98。（5）雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。（三）砼及钢筋砼浇筑技术要求1、模板（1）模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。（3）模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。（4）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的"错台"。（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（7）模板安装的允许偏差，按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中表2.5.8规定要求。（8）拆模时间一般应遵守《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中第2.6.1条之规定。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（9）模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。2、伸缩缝伸缩缝的施工，必须遵照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的有关规定执行。3、混凝土材料技术要求（1）混凝土结构采用由水泥，普通碎石、砂和水配制的质量密度为2300-2400kg/m3的普通混凝土；（2）配制混凝土所行的水泥，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；（3）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用；（4）普通混凝土所用的粗、细骨科，应符合国家现行有关标准的规定；（5）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；（6）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨科中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；4、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；（2）混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；（3）混凝土浇筑时的坍落皮，宜为5～7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。5、混凝土拌制要求（1）混凝土原材料每称称量的偏差，不得超过表4-3中允许偏差的规定；各种衡器应定驯检验，保持准确。骨科含水率应经常测定，雨天施工增加测定数。表4-3混凝土原材料称量的允许偏差(％)材料名称允许偏差备注水泥、混合材料3粗、细骨料3水、外加剂2（2）混凝土搅拌的最短时间可按表4-4采用。表4-4混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（m/3h）＜250250～500＞500＞30mm强制式606090自落式9090120（3）混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。6、混凝土运输和浇筑（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如发现分离、漏浆和严重泌水现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-5的规定；表4-5搅拌后混凝土允许延续时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C2512090（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m；（4）在混凝土浇筑过程中，应经常规察模扳、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，以及时采取措施进处理；（5）浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位；7、混凝土自然养护（1）对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝十，其敞露的全部表面塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发；（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、混凝土质量检查（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验；（3）评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度；（4）用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定；每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（6）混凝土强度的评定应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的规定进行。9、钢筋工程（1）根据《关于在全市建设领域禁止HPB235、HRB335热轧钢筋应用的通知》（渝建发[2013]72号），本工程螺纹钢采用HRB400钢筋，圆钢采用HPB300钢筋。使用的钢筋应有出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。钢号不明的钢筋，不准使用。（2）钢筋的材质、型号、直径、性能等均应符合施工详图及有关规程规范要求。每批钢材购进后或使用前，均需按有关规范规程抽样试验验收，不合格的产品，严禁使用。（3）钢筋的切割、弯曲应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。（4）钢筋的加工偏差不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。（5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。（6）钢筋架设的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图要求。其安装偏差不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。（7）已架设好的钢筋，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（8）为了保证钢筋保护层的设计厚度，应在钢筋和模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块。（9）钢筋架设完毕后，经检查符合施工详图要求，方能浇筑混凝土。（四）坝基帷幕灌浆技术要求1、灌浆施工总则（1）灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2020规定施工。施工前，施工单位应根据设计文件及地质情况进行灌浆先导孔试验，并编制施工组织设计，建立质量和安全保障体系，全面实行质量管理，确保工程质量和施工安全。（2）当工作面日平均气温低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应做好机房、灌浆泵及灌浆管路的防寒保暖工作。回浆管口浆液温度不宜低于5℃，机房温度不宜低于10℃。（3）对从事灌浆工作的人员必须进行技术培训，考核不合格者不得上岗。（4）灌浆工程所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆作业的连续进行。（5）灌浆工程施工情况必须如实、准确的记录，并对资料及时进行整理分析（记录包括钻孔、冲洗、压水灌浆以及必要的取岩芯和观测记录，成果包括取岩芯钻孔的柱状图、基础帷幕灌浆平面图及综合剖面图、所有灌浆孔的透水率及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线等）。单元工程结束后，应即时按照《水利水电工程质量评定表》标准进行质量检查和验收。2、灌浆材料及制浆（1）帷幕灌浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，细度：通过80微米标准筛筛余量<5%。（2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块者不得采用。水泥在使用前，必须对其质量作出鉴定，符合质量标准者方可使用。（3）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定。3、岩石基础灌浆A、一般规定（1）帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。本工程帷幕由一排孔组成，按三序施工。（2）施工过程中，不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验工作。B、钻孔（1）所有钻孔统一编号，并注明施工次序。钻孔开口位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。（2）帷幕灌浆孔，应保证孔向准确。如发现偏斜超过要求时，应及时纠正。垂直或顶角小于5度的帷幕孔，其孔向偏差不得大于下表的规定。帷幕灌浆孔的允许偏差表4-5孔深(m)203040最大允许偏差值（m）0.20.40.6（3）钻孔时，应对孔内各种情况（如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等）进行详细记录。（4）钻孔遇有塌孔掉块时，应进行灌浆处理后再进行钻进。如发现集中漏水，应立即停钻，查明原因处理后，再行钻进。（5）钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护。4、钻孔冲洗与压水试验（1）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉职厚度不得超过20cm。冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。（2）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用分段灌浆，先导孔应分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa，压水20分钟，每5分钟读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。5、灌浆（1）帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。（2）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作，接触长不得大于2m。灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。（3）帷幕灌浆采用孔内循环灌浆，其射浆管距孔底不宜大于0.5m；浅孔固结灌浆可采用纯压式。（4）灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD，式中PO为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2～0.3MPa，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取0.02～0.03MPa/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。（5）灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1(重量比)七个比级，开灌水灰比一般采用5:1。（6）帷幕灌浆时，当某一比级水灰比浆液的注入量已达300升以上，或灌注时间已达1小时，而灌浆压力及注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。当其注入量大于30升/分时，可根据具体情况适当越级变浓。（7）灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。（8）灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或当注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。（9）灌浆过程中，每隔4小时测定浆液比重一次，并作记录。（10）帷幕灌浆在设计规定的压力下，如灌浆段注入率不大于0.4升/分,继续灌注60分钟，灌浆工作即可结束。全孔结束并经检验合格后应及时做好封孔工作。（11）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用自上而下分段灌浆法，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。（12）灌浆过程中若遇冒浆、串浆、中断等特殊情况，应按现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中有关规定进行处理，以保证灌浆质量。（13）涌水孔段，当涌水压力超过0.2MPa时，应有闭浆措施，待凝时间不少于48小时，灌浆结束时应有屏浆措施，屏浆时间不少于1小时。6、质量检查（1）帷幕灌浆检查孔应按下列原则布置：①在帷幕中心线上；②岩石破碎、有断层、洞穴及耗灰量大的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大、灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等，资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。（2）帷幕灌浆检查孔数量按灌浆孔总数的10%布置，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。（3）帷幕灌浆质量检查，在该部位灌浆结束14天后进行。（4）帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验（五点法或单点法），坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；以下段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不应超过设计规定数值的100%，且不集中，即可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商量处理方案。（5）帷幕检查孔应取岩芯，计算获得率，检查水泥结石情况，并加以描述。7、特殊情况处理（1）帷幕灌浆孔终孔段的透水率或单位注人量大于设计规定值时，其灌浆孔宜继续加深。（2）灌浆过程中发现冒浆等漏浆现象时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、复灌等措施进行处理。（3）灌浆过程中发生灌浆孔间串浆时应阻塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。如注入率不大，且串浆孔具备灌浆条件，可一泵一孔同时灌浆。（4）灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下列原则处理:1应尽快恢复灌浆。如无法在短时间内恢复灌浆时，应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。（5）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理:自上而下分段灌浆；缩短灌浆段长；提高灌浆压力；改用纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注速凝浆液；延长屏浆时间；闭浆；待凝；复灌。（6）灌浆段注人量大而难以结束时，应结合地勘或先导孔资料查明原因。根据具体情况，可选用下列措施处理:低压，浓浆，限流，限量，间歇灌浆；灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液；向钻孔中投入沙、土或其他材料。（7）灌浆过程中如回浆失水变浓，应选用下列措施处理:1可采用大水灰比稀浆或换用新浆灌注；可适当加大灌浆压力；可采用分段阻塞循环式灌浆法灌注；可加密灌浆孔；若回浆变浓现象普遍，应研究改用细水泥浆、水泥膨润土浆或化学浆液灌注。（8）灌浆过程中，为避免孔内灌浆管被水泥浆凝住，应选用以下措施处理:如灌浆已进入屏浆阶段，浆液变换至浓浆时，可改用水灰比为2或1的较稀浆液灌注；条件允许时，可改为纯压式灌浆；如灌浆管已被凝住，应立即放开回浆阀门，强力冲洗钻孔，并尽快提升钻杆。（9）灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，最后均应扫孔复灌，复灌后应达到规定的结束条件。（五）坝基帷幕灌浆技术要求1、定孔

按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。

2、造孔

校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻孔孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径p89mm，终孔孔径75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆使用。

3、制浆

①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mmx5mm）流入