品质部工作技能培训资料

标准化培训__品质工作根底技能欢送大家参加本期培训讲师:课时:2小时时间:对象:品质部全体在职员工考试时间：一、品质根底知识什么是品质?什么是QC?品质部门的构成品质部门的职能如何做好一名合格检验员产品品质标准品质管理之工作技能什么是品质?常言道：没有品质，就没有明天，但什么是品质？要界定产品或效劳的品质，确实是一件很不容易的事情。事实上，品质的定义是因人而异的。1、在工人心目中，品质就是做好他所处流程的工作；2、在管理者心目中，品质就是确保产量到达要求并且符合标准；3、在客户的心目中，品质就是满足他们的要求——及时、准确地得到他们想要的东西。可见，品质至少包括两个要件：好的产品、客户满意的效劳。其次，品质不是某个部门的事，也不是某些人的专责，上自最高主管，下至每一个成员，把每一个决策做对，把每一件事做好，不断的追求改善，这就是对品质负责，这就是对自己及公司的明天负责！品质管理之工作技能什么是QC?什么是QC

QC即英文QUALITY

CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为到达品质要求所采取的作业技术和活动〞。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员〔IQC〕、制程检验员〔IPQC〕和最终检验员〔FQC〕

品质管理之工作技能品质部门的构成品质部组织架构品质管理之工作技能总经理品质部经理品质部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE品质职能QC：品质控制QA：品质保证QE：品质工程IQC：来料品质控制LQC：生产线品质控制IPQC：制程品质控制FQC：最终品质控制SQA：供给商品质保证DCC：文件控制中心PQA：制程品质保证FQA：最终品质保证DAS：工序能力评价〔可靠性试验〕FA：不合格品分析CPI：连续工序改善〔仪器校正〕CS：客户效劳品质管理之工作技能如何做好一名合格检验员要成为合格的检验员，必先了解检验员是做什么的？工作要求是什么？工作意义是什么？才能更好地为做一名合格的检验员奠定根底，进一步将自已带入合格检验员的行列，并最终成为做优秀的检验员。做一名合格检验员有四项根本原那么。1、学以致用2、适时坚持工作原那么3、脚踏实地，勿眼高手低4、积极主动品质管理之工作技能产品品质标准一、产品品质检测标准的意义产品品质是产品在功能、外观、规格、平安性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求，企业建立完整的产品品质标准，对外可向客户提供品质保证的依据，对内可使品检人员及作业员明确品质保证的要求，使其工作的据可循。二、产品品质的适度性产品品质首先是建立在客户认同的根底上，然后根据公司的实际生产条件而定，一个适度的品质标准，可略高于公司现行条件所到达的水平，但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制定的标准必须有客观依据，必要时，可采取破坏性试验取得标准数据。三、产品品质标准的根本内容①产品名称、规格及图示；②检测方法、条件；品质管理之工作技能二、品质检验员技能要求塑胶缺陷判定技能喷油/丝印缺陷判定技能熟悉产品品质标准要求能自主进行产品检验判定熟练使用常用的测量工具熟练使用品质检验手段进行检验过程控制能力强有方案能力，并善于检讨问题处理品质管理之工作技能三、塑胶生产根本常识〔A〕塑胶原料根本知识一、塑料的组成塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并参加其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和根本决塑料的的主要性能〔物理性能、化学性能、力学性能及电性能〕等。2、添加剂：为了改善塑料性能而参加其它物质成分：如填料〔增强作用〕、增塑剂〔改善性能和提高柔软性能〕、稳定剂〔阻缓材料变质的物质〕二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或参加固化剂后，就硬化定型，再加热时那么不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。品质管理之工作技能三、塑胶生产根本常识〔B〕热塑性塑料一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。2、塑件特性：成型时，塑料与型腔外表接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。3、浇口形式与尺寸4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。二、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM〔赛钢〕；流动性差：PC、PBT、EVA；品质管理之工作技能三、塑胶生产根本常识〔C〕品质管理之工作技能塑料名称俗

称简

称料简温度℃特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170~240白色'延性'易成型包装胶袋\建材\玩具\电线低密度聚乙烯软胶LDPE160~210半透明'延性'易成型包装胶袋'玩具'胶瓶'胶花'电线聚丙烯

百折软胶PP160~230半透明'易成型包装胶袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬质PVCPVC150~200可透明'易成型软管'硬管'软板'硬板'电线''鞋''通用聚苯乙烯

硬胶GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'灯罩'仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用电器用品'机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200~320白色'延性'易成型机械配件'齿轮'工具外壳'电器聚甲醛赛钢POM190~220白色'延性'易成型轴承轴套'齿轮'凸轮''电器'弹簧聚碳酸酯防弹胶PC265~320透明'易成型仪器;医疗器械'器材'防弹玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黄色'延性'易成型玩具'傢私

'机壳'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亚加力PMMA180~250透明'易成型镜片'仪器表壳'灯罩'广告牌聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性机械配件''螺母'阀门'防护面罩

PC+ABS

220~280改性塑料机械配件''工具外壳'电器

PC+GF

220~280改性塑料轴承''凸轮'''导轨三、塑胶生产根本常识〔D〕品质管理之工作技能成型前的准备1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。3、料筒清洗：假设更换新的塑料时，那么在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。三、塑胶生产根本常识〔E〕品质管理之工作技能二、注塑过程1、塑化：塑料在料筒内经过加热到达流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应到达规定的成型温度；2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段压实阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段。3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件缺乏、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理，使产品到达客户的标准要求。三、塑胶生产根本常识〔F〕品质管理之工作技能成型工艺参数的选择温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度；压力：塑化压力〔背压〕、注塑压力；充模时间时间：注射时间保压时间总冷却时间闭模冷却时间成型周期其它时间〔开模、脱模等〕

四、塑胶缺陷1、缩水：产品外表呈现出收缩下陷的凹痕；

2、气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件缺乏，导致气体冲击胶料而产生的条纹；

3、走胶缺乏：由于成型条件缺乏或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象；

4、水口不平：影响功能、装配或外观要求的塑胶产品入胶口未修剪平整；5、批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成的塑料飞边；6、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；7、黑点：在产品内部或外表的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片而形成的黑色斑点；8、变形：产品因注塑成型条件缺乏、包装不当、受外力、产品收缩不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；品质管理之工作技能五、常用的原材料1、PC2、PC+ABS3、ABS6、PA664、PMMA7、导电PC5、PA+GF〔25%〕特性要求：1、阻燃性〔UL94-V0级〕2、强度、韧性符合产品要求3、其它品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产根本知识〔A〕现时使用的普通塑料涂料〔755、765系列〕1、适用范围：广泛应用于需罩UV或不需罩UV的通迅、电器等电子产品外部涂饰。2、特点：具备优异附着力，金属感、枯燥性、耐醇性及可重涂性能。3、适合底材：ABS、PS、HIPS、PC及ABS+PC。4、适合底材：A、树脂B、颜料C、溶剂D、金属颜料E、助剂

六、喷油、丝印生产根本知识〔B〕755、765系列电子机壳涂料性能指标品质管理之工作技能7557651、硬度（三菱UNI）≥HB≥HB2、附着力（百格法、3M公司810胶、纸测试5次）0-1级0-1级3、耐醇性（载荷450克，酒精浓度≥95%，来回1次）≥100次≥200次4、干燥性表干：10分钟/25℃，实干：30分钟/50-60℃或24小时/25℃5、金属感可依据客户要求调整六、喷油、丝印生产根本知识〔C〕稀释剂〔开油水〕A、000-475〔快干型〕较000-326弱，可一定程度解决000-326施工烧胶；B、000-436，000-437〔慢干型〕适用于夏季高温高湿度时755、765系列的施工，防止发白；C、000-466〔慢干水〕是专门为PC料设计的稀释剂，可预防PC料在强溶剂中的开裂。D、导电漆的稀释剂〔开油水〕必须是与油漆配套的，不可采用其它的稀释剂〔开油水〕代替。品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产根本知识〔D〕施工本卷须知1、根据塑胶材质和环境情况选用适宜的稀释剂。2、攪拌：油漆在使用前要充分攪拌均勻，以防止金屬顏料沉澱而導致色差問題3、施工粘度：油漆：稀释剂=1：3〔重量比〕工程提杯〔NK-2，岩田二号杯〕约8-9秒左右4、过滤：油漆需用200-300目滤布过滤，现场空气需保持较高的清洁度5、推荐枪型：1wataW–100型口径：1~1.3mm6、推荐施工参数：油量:1-1¼圈雾化:11/2-13/4圈，气压：3-4kgf.7、干膜厚：10±2μm〔单层〕；8、施工场所保持良好的通风，温度控制25±3℃相对湿度控制在70±5%；9、烘烤场所保持良好通风，预防溶剂大量因积在烘炉内产生不良影响；10、755系列电子机壳涂料未罩UV前不要经UV光线照射；11、尽量保证施工现场空气的洁净，因755系列施工粘度较低，在可能的情况下应尽量不加抗油剂，防止对附着力造成负面影响。品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产根本知识〔E〕导电漆〔屏蔽性〕1、适用范围：ABS、PC、ABS+PC底材的電子儀表等家电产品.2、特点:a、在ABS、PC、PC/ABS等塑料工件上有良好附着力b、枯燥速度快，60℃/15-25分鐘c、具有优异電磁波屏蔽效果(電阻：<1.0歐/平方厘米/30-35微米厚)3：施工特性a、施工粘度：油：开油水=1-2：1(體積比)b、開油水:000-294c、MPa、建議噴槍號為Iwataw-100mm)d、枯燥條件：60℃/15-25分鐘e、膜厚：控制在30-35μm品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产根本知识〔F〕油漆性能检测要求：

A、粘度(控制在25℃+-1)B、附著力0-1級(3M專用膠紙)C、耐酒精D、電阻(電阻：<1.0歐/平方厘米/30-35微米厚)E、膜厚F、其他客戶要求檢測的項目品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产根本知识〔G〕喷油颜色检验要求：A、检验环境需在40W日光灯500mm远或自然光线下。B、检查者站立于被检查外表的正面、视线与被检表面呈45°进行观察。C、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对照，如有明显色差，那么为不良；假设有轻微色差，依据上下限度样品为基准，超过限度，那么为不良。D、用色差仪检测的E应在1.2以下。E、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一致时方为合格F、颜色均以客户的标准样品为准。品质管理之工作技能六、喷油、丝印生产根本知识〔G〕喷油颜色检验要求：A、检验环境需在40W日光灯500mm远或自然光线下。B、检查者站立于被检查外表的正面、视线与被检表面呈45°进行观察。C、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对照，如有明显色差，那么为不良；假设有轻微色差，依据上下限度样品为基准，超过限度，那么为不良。D、用色差仪检测的E应在1.2以下。E、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一致时方为合格F、颜色均以客户的标准样品为准。品质管理之工作技能欢送大家参加本期培训大家下午好！！！！品质管理之工作技能七、品质检验方法〔A〕

全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：

1、数量较小，检验简单且费用较低；

2、产品必须是良品；

3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。品质管理之工作技能七、品质检验方法〔B〕抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的开展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验。品质管理之工作技能七、品质检验方法〔C〕抽样检验方法适用于以下情形：

1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检。

2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；

送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。品质管理之工作技能七、品质检验方法〔D〕术语说明1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象；3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；4、样本数：从批中抽取的局部单位数量，其大小用n表示；5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定该批允收；

品质管理之工作技能七、品质检验方法〔D〕允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品的品质标准单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，那么该批检验步骤为：送检批中抽取样本80检验〔样品中不良数量〕1、3个或3个以下时判定该批允收；2、4个或4个以上时判定该批拒收。品质管理之工作技能七、品质检验方法〔E〕AQL抽样检验〔MIL-STD-105E〕MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样方案表〔1.50〕严格检验单次抽样方案表〔0.65〕减量检验单次抽样方案表〔2.50〕决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的工程，必须有实物样品参照标准。

品质管理之工作技能七、品质检验方法〔F〕决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定适宜的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷〔CR〕最低，严重性缺陷〔MA〕可略放宽，轻微性缺陷〔MI〕；决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行本钱较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。品质管理之工作技能七、品质检验方法〔G〕抽样方案表查抽检方式：1、根据抽样方案表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格判定个数〔Ac〕与不合格判定个数〔Ae〕；2、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取；3、按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数〔Ac〕、拒收数〔Ae〕比较，判定该批合格与否。品质管理之工作技能八、制程检验控制〔A〕制程检验的实质意义所谓制制程检验，是指来料入库后，至制造出成品之间进行的品质检验工作。一般制程检验有两种形态：1、定期或不定期在制造部门实行巡回检查；2、由品质部在制造部门设定检查点，对产品进行检查，亦称在线检验；巡回检查的作用：1、通过在制造部门的现场巡回检查，按要求抽检某些工程，判断品质的变化趋势；2、发现有无异常的制造现象，并催促制造部改进，消除异常现象或状态，在发生问题之前解决问题，达到预防的目的。品质管理之工作技能八、制程检验控制〔B〕制程检验的重点工程1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导2、设备、工具、夹具使用时是否已失效；3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良；4、不良品有无明显的标识及专门的放置处；5、作业指导书有无修订过；6、前面发生的问题是否还在发生；7、作业员是否按要求作业；8、抽样检查出不良，有无实施对策；9、有无对检查工程要求逐项检验。品质管理之工作技能八、制程检验控制〔C〕制程检验之LQC1、设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定；2、检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查工程、或整个制品的重要特性、机能；3、记录：对检查结果记录，以对工序控制能力进行评价；4、回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数；5、发出“品质异常联络单〞；6、组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可局部归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部；管理工程：不良率=不良件数/总检查台数；品质管理之工作技能九、不良品发生的原因〔A〕当出现不良品或发现不良问题时，都必须查找出发生原因，并提出相应的改善对策，究竟不良是怎么样发生的，主要取决于几个方面的变异引起。一、差异与变化〔任何事情都存在差异〕1、世界充满着形形色色的差异与变化，例如，超市有许多苹果，它们看似相同，但每只苹果在重量、形状和颜色上都有所差异，而且水份和甜度都不一样，这就是差异；在气候发生变化时，气温就有所变化，可以说差异与变化是无所不在的，“世界是物质的，物质是运动的，所有的事物没有一样是相完全相同的〞的唯物主义观点也正是品质管理的出发点；品质管理的根底是用变化来解决问题的。因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看到或识别差异。要不断提升品质管理水平，只有不断提出新的管理理念，才能更好也提升品质管理水平。品质管理之工作技能为什么会发生变化如果工作条件〔人、机、物、法、环等〕保持恒定不变，品质将是永远保持原有的状态，不会有任何改变。但是，工作条件永远都不会相同，因此品质也会发生相应的变化。

任何一个与结果〔品质〕有关的工作条件变动，结果也会随之变动；有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些变