焊接过程检验标准

焊接过程检验标准

一、拼板焊的焊接检验标准1、检验标准拼板点焊最大直径不超过3,点焊不允许熔透,:。

。

。

1,。

引熄弧板焊缝长度大于10。

焊丝干伸长8—12;焊缝高度不大于2,单条缝宽度差应小于1。

焊缝成形后,焊缝正面宽度4—6,高度1—2,焊缝外表没有咬边、气孔、偏焊等缺陷。

2、检验工具及方法承受钢直尺、目视检查、蜡线、直尺二、角柱角件焊的焊接检验标准1、检验标准选定标准参数施焊。

。

,把握角柱不能毁灭“八”字型。

。

,保证角件焊道无缺陷。

、抽检制度。

箱外:角柱侧焊脚尺寸5~12,角件侧焊脚尺寸3~4且不超出角件;箱内:焊脚尺寸5~8,且两焊脚尺寸差不超过1;。

焊缝凸度不超过2。

,内侧焊脚高5-7。

焊缝外表匀称、光滑、饱满、纹络细密清晰,不允许有咬边、偏焊等常规缺陷,焊缝不超角件外外表,拐角处焊缝饱满圆滑包角。

飞溅彻底清理洁净,无焊接缺陷。

2、检验工具及方法蜡线、目视检查、-32280-320+212-15焊三、前端装框装焊的焊接检验标准1、检验标准前墙板与前端上、下梁的装配尺寸符合图纸要求后点焊,点焊点在波的拐角处,点焊要正,饱满,焊点直径3--30270-290+212-15装配前端上梁,保证前端楣板与角件的距离,间隙〔不大于3〕应分中,前楣梁应与前角柱外平面平齐,前楣板反变形应有4-6上拱度。

2、检验工具及方法目视检查、蜡线四、前端焊接的焊接检验标准1、检验标准波浪板焊点须点在凹波位。

避开锤印。

装配线保证小于2。

焊缝外表匀称,不超前上梁、光滑、饱满,凹凸差≤2。

咬边≤。

-30240-300+212-15焊清理飞溅、焊后检查漏光。

检查焊接质量,并修补好缺陷。

2、检验工具及方法承受钢直尺、目视检查五、门板装焊的焊接检验标准1、检验标准检查定位块、工装无飞溅焊点。

门板、门竖梁、门横梁检查高频焊是否存在裂纹。

门竖梁的高频焊朝箱内门板的焊点匀称分布,无锤印。

保证尺寸状况下纵缝上点焊点要小,横缝上不超过5点,无偏位、烧穿。

确保自动焊焊缝能掩盖焊点。

焊接门横梁与门板自动焊,门横梁自动焊不能焊到门竖梁面上。

引熄弧处接头无漏焊、假焊、气孔,无曲线、无飞溅,焊脚高3◣。

严禁爱护气体短接。

—30260-300+212-15—31290--+212-15自动焊2、检验工具及方法目视检查、焊脚规、粉线六、内外角柱装焊的焊接检验标准1、检验标准焊丝指向待焊处,焊丝干伸长8—12单侧焊缝焊脚高度差2,焊脚高6◣,焊接接头美观,焊缝外表不得有气孔、偏焊等缺陷,焊接边缘不允许有连续咬边,局部咬边深度,一条焊逢上不能多于三处。

焊接质量的检查:不得有气孔、飞溅、咬边、—36350-—+212-15自动焊2、检验工具及方法目视检查七、门铰链装配的焊接检验标准1、。

焊点要正,焊缝3--5◣,拉筋位置误差及歪斜不超3拉筋焊道必需前后包角。

焊脚高度5◣,成形美观,按样板验收。

门铰链与门耳朵的间隙不超1,点焊要正,焊缝3--4◣。

焊缝外表无气孔、焊瘤等缺陷。

焊接咬边深度≤。

2、检验工具及方法焊脚规、—30270-300+212-15八、后框装焊的焊接检验标准1、检验标准防撞槽钢歪斜不超2,角柱不允许倾斜,门槛加强板位置符合要求,偏差3,垂直门槛焊脚高3-4◣。

焊接接头美观,焊缝外表不得有气孔、偏焊等缺陷,焊接边缘不允许有连续咬边,局部咬边深度。

—31280-310+212-15手工焊2、检验工具及方法焊脚规九、门板装焊的焊接检验标准1、检验标准门搭扣要正,歪斜不超1,焊脚高3-5◣。

严禁爱护气体短接。

焊缝外表无气孔、焊瘤等缺陷。

焊接咬边深度≤。

—30260-300+12-152手工焊222、检验工具及方法目视检查、、检验标准定位块无飞溅焊点保证盖板与侧梁外表齐平;保证尺寸宽度、高度;对角线误差≤2。

焊点余高≤1,间隔约100匀称分布,无焊穿;盖板局部下凹最大不超过2;—30250-290+212-15焊2、检验工具及方法目视检查、焊脚规十一、叉槽自动焊的焊接检验标准1、检验标准间隙1,橡皮遮盖距焊缝20,避开烫伤油漆。

焊脚高度3-4◣,焊缝外表匀称、光滑、饱满、纹路细密、清晰,上凸0—,咬边深度≤,焊缝无气孔、弧坑、下凹、偏焊、假焊、起棍状,叉槽直线度上拱2不允许下凹。

两条自动焊焊缝两端各留10不焊,以便底架组装;渗透要求100%,没有渗透的手工补焊叉槽底板叉槽侧梁间隙2,使用定位装置,保证尺寸1;侧梁变形≤1。

仔细检查,防止漏焊补,必要时打磨;焊缝饱满、过渡圆滑,成型好,无未熔合、气孔、烧穿等超标缺陷。

未将焊接飞溅、焊渣、焊丝头清理洁净,不允许流到下一工序。

—30290--+212-15焊2、检验工具及方法焊脚规、目视检查、蜡线、直尺十二、底架装焊的焊接检验标准1、检验标准底横梁两端间隙≤2,点焊牢固,底横梁倾斜≤。

底横梁下折边焊角4◣,焊缝转角包角。

2、—30260-300+212-15焊十三、底架焊接的焊接检验标准1、检验标准底架的焊脚高4◣或符合图纸要求。

焊缝无咬边、偏焊、气孔、焊瘤,弧坑等不良现象,焊缝包角,无漏焊,勿烧穿、咬边。

清理全部飞溅、焊丝头,修磨好焊道。

焊接方法焊接材料焊材规格电弧电压焊接电流焊接速度爱护气体流量手工2焊丝2Ф126—30270-310+212-15焊2、检验工具及方法焊脚规十四、侧板装焊的焊接检验标准1、检验标准侧板焊缝的焊脚高4◣,接头圆滑,无棍状、气孔,咬边≤。

装饰侧板,两端尺寸误差均分,误差3侧板与顶侧梁两头误差对分,不允许点穿,焊点直径不大于4检查绳环包角焊质量以及绳环是否错位。

-29260-290+212-15焊2、检验工具及方法焊脚规、直尺、目视检查十五、侧板焊接的焊接检验标准1、检验标准焊缝成形匀称饱满、不允许有咬边、“棍”状、偏焊等缺陷。

凸波焊缝不允许超顶侧梁平面,渗透100%,焊脚高度3-4,焊缝接头不允许在拐角处,特殊要在与拼板自动焊交接处加点焊。

清理飞溅,打磨焊道,严禁伤母材。

检查焊缝成型,对缺陷、咬边、漏光等实行正确方法进展补焊2、检验工具及方法焊脚规、目视检查焊接方法焊接材料焊材规格电弧电压焊接电流焊接速度爱护气体流量焊2焊丝2Ф29-32280-320+212-15、总装焊接的焊接检验标准1、检验质量标准焊接上侧梁与角件焊道、前后楣板与角件焊道。

未焊接固定各部件时严禁松开压紧装置检查前后端、底架、侧板装配、焊接质量。

检查底架绳环焊接质量,修补焊接缺陷。

2、检验工具及方法卷尺、—30280-320+212-15十七、吊耳装焊的焊接检验标准1、—30280-320+212-15,觉察气孔、咬边等缺陷,要用打磨机或气刨去除焊道,重焊接。

没有任何焊接缺陷,外表焊道美观。

2、检验工具及方法目视检查十八、侧下波焊的焊接检验标准1、检验质量标准依据焊接标准施工,焊角4◣,并符合图纸要求。

水平垂直焊缝成450,焊缝外表匀称、光滑、饱满纹路细密、清晰,无偏焊、假焊、起棍状、气孔、焊瘤、弧坑下凹等缺陷,咬边深度≤。

尺寸及定位符合图纸要求。

3◣,反面渗透率75%。

2、检验工具及方法焊脚规、直尺、—34310-3401—+212-15十九、顶板自动焊的焊接检验标准1、◣,焊缝匀称、光滑、饱满、纹路细密、清晰,无气孔、焊瘤、偏焊等缺陷。

咬边深度≤,焊缝高度3-4不超高,弯曲≤1。

2毁灭连续缺陷应停机检查。

2、检验工具及方法焊脚规、—30320--+212-15二十、修理打磨的焊接检验标准1、检验质量标准顶底侧梁焊缝不允许超出其侧面,顶侧梁与楣板正面焊缝磨平。

修磨焊缝勿伤母材,焊缝打磨要圆滑。

清理后无明显飞溅、凿印。

箱体无油污、脚印。

保证绳钩不超侧板,不错位。

-100渗透补焊时须用定位杆以保证补焊质量,,补焊后,必需去除药皮检查补焊效果。

2、检验工具及方法焊脚规、目视检查二十一、整箱清理的焊接检验标准1、检验质量标准清理飞溅、并对不符合要求的焊缝〔如:焊瘤、焊缝超角件、超角柱等〕要打磨好。

对漏焊、直径2以上的气孔、,必需进展补焊并打磨;对直径小于2的气孔、。

。

焊接缺陷处:、检验工具及方法目视检查二十二、焊接变形矫正的焊接检验标准1、检验质量标准焊接变形的矫正,热态下不准在300~500时进展机械矫正和锤击,以免产行脆裂。

用气体火焰局部加热矫正时应留意以下各点:对重要构件,制止在同一部位重复加热,以免引起钢材金属组织和机械性能的变化;不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正;;,应在热处理前矫正,以便一并消退内应力。

用气体火焰局部加热矫正时,其加热温度可在700~850之间,对低合金钢不宜超过900。

对设计或工艺上有要求的构造件,焊后应进展消退内应力处理。

火焰矫正热矫正温度对于低合金高强度钢,加热矫正时其加