丰田完成车品质保证体制

完成車品質保証体制２００6年12月22日·学习丰田必须学会的三件事消除缺陷持续不断的改善活动生产能力的持续提高·推进丰田管理方式必须做到的：消除耗时〔ＭＵＤＡ〕的转换并创造流动

此时要做到：最高管理层的投入“丰田系统〞很容易学习，但是“丰田之路〞十分艰难

此时要做到：武士道式的自我改善有一天，你的绩效得到改善，最终获得利润・支撑丰田式经营上的观点及思维企业的目的担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。丰田汽车公司通过提供汽车完成上述使命・过更加文明、更加富裕的生活・搞活地区经济・稳定职工的生活根底为此，为维持自身的生存，企业首先必须以优良品质的汽车创造利润。・丰田的品质观点及思维

｢客户第一｣｢CSNO.1｣企业的目的就是制造商品，但是只有为客户提供更好更廉价的商品，才能销售的更多。好的商品才是客户要求的品质，所以“客户品质即工作〞※CS⇒CustomerSatifaction(客户满意度〕①客户是谁？自己公司客户公司外公司内用户销售店后工程信息品质②客户第一的流程汽车作为商品在销售商品的品质由客户决定站在客户立场思考问题提供优秀品质的商品问题现状改善状态扭转改善的精神【品质管理部职责】新车型品质生产准备活动的推进量产车辆品质保证体制的建立不良车辆流出防止的检查流程市场问题的快速对应按丰田标准对中国外协厂进行培养【品质管理的主要方向】对零部件的品质管理对整车品质的管理对市场反响问题的解析及对应【构筑丰田水平的品质保证体系】

制造部自工序保证的完结通过运用QA网络进行工程診断设定监查工程・工程监查・车辆监查･･･利用社内T/C将检查线・监查结果向制造部展开并开展再发防止活动【品管部主要工作对象】品管部監査工場检查线受入検査市場PDI情報仕入先制造部①②③④⑤⑥⑦【完成车主要管理流程】Ｎ－１２需給予測評価性能確認車１７６Ｌ生準確認会議Ｎ－１２需給予測評価性能確認車１７６Ｌ生準確認会議品技課監査工場检查线受入検査市場PDI情報仕入先制造部①②③④⑤⑥⑦供给商部品保证主要讲解面向仕入先的品质保证体系供给厂商ＴＦＴＭSQAM进货检查入库・SQAM品质保证体系SQAM〔SUPPLIERQUALITYASSURANCEMANUAL〕生产准备阶段品质管理生産準備・号口ステップ：この仕入先品質保証要領〔ＳＱＡＭ〕の適用範囲车辆的企画车辆的设计车辆的试作及评价车辆的试作管理车辆的评价实验面向量产的生产准备量产面向量产的生产准备阶段的品质保证活动①生产准备方案书的作成，提出，调整生产准备进行状况的报告实施时期：号试前4个月向品管部提出主要内容：･工程方案･设备，模具，治具，及验具的调达方案･标准类的准备〔部品检查法，要领书等〕･QC工程表的作成･作业者的训练方案･号试/号口部品的评价方案生产准备方案书〔例〕②部品检查法的作成及改定“部品检查法〞作成者：TFTM品管部部品供给商丰田品管部部品检查法+检查法研讨通知书检查法研讨通知书部品检查法正式发行“部品检查法〞改定者：丰田品管部基于以下几点改定①部品设计变更②追加要求质量③工程能力缺乏，申请变更规格④检查方法及频度变更检查法变更依赖书例：部品检查法研讨通知书例：部品检查法变更依赖书③成认部品检查法的作成及改定检查法制作委托书丰田品管外协厂研讨制作方案检查法制作委托书答复栏中著名接收答复检查法草案复印件接收研讨草案〔答复，调整〕检查法成认请求+成认检查法原件受领检查法原件〔研讨，成认，签字〕正式发行复印件丰田保存检查法成认请求+成认检查法原件〔以上两文件原件在外协厂保存〕例：检查法制作委托书例：检查法成认请求例：部品检查法④限度样本定义：用来针对外观等感官特性方面可以允许程度的样品是零部件检查法的一种补充・限度样本票式样丰田品管填写厂家填写・限度样本〔例〕・限度样本数量：一式两份

①：厂家保存一份

②：丰田品管部受入检查保存一份⑤研讨件的供给使用条件：厂家部品检讨需要配合件时向丰田品管提出此申请，由丰田品管判定是否提供。使用文件：检讨品支给依赖・定义：为满足检查法中检查工程而制作的检查器具

・条件：由厂家向丰田品管提出“治具制作成认申请单〞⑥检查治具〔C/F〕・检查治具〔例〕・定义：为确保工序质量，按照工序顺序针对制造质量中必须

管理的质量特性和直接影响质量特性的要素由“谁〞

“如何〞〔在特性值，频度，基准等方面〕进行管理而汇

总成的一览表⑦QC工程表・评价方案：在批量试制前1个月向丰田品管提出测定工程和

数量的评价方案⑧批量试制前的评价・评价方法：使用样品数据单〔包括尺寸，重量，外观，性能特性

可靠性及有测定工程的数据〕・批量试制零件的标识：在包装箱上张贴“初品标识票〞⑨批量试制评价：由品技课和检查课共同组织评价・问题发生时处理方法：品质不良联络书⑩生产能力确实认：填写“批量对应调查表〞内容：生产能力，工作班次，生产线状况等批量生产品质管理①初期工序管理SRE管理周期：3个月一般工程〔以上工程以外零部件〕管理周期：1个月②日常管理按以下几点进行管理：①标准作业②工序条件及质量确实认③设备的保全④工序能力的调查，维护及改善・按照QC工程表进行管理・批量管理数据管理3年・3个月向丰田品管提交1次重要部品管理数据・工序变更时防止部品混入③批量生产和检查④在外协厂发生不良时的处置方式・向丰田品管提交品质不良联络书A・注意返工件的记录和标记・返工件要实施全检・防止未返工件的混入例:品质不良联络书A⑤在丰田发生不良时的处置方式・向外协厂提交品质不良联络书B・制造问题及设计问题由品技课发行

・外协厂在接到联络书10日内必须向丰田汇报

10日内不能报告的情况下,须提前向丰田联络・此品质不良联络书批量试制和量产时同样运营例:品质不良联络书B⑥其他品质活动