铰链卷圆冲压模具设计

铰链卷圆冲压模具设计任务书一、题目及专题：1、题目：铰链卷圆冲压模具设计2、专题：冲压模具设计二、课题来源及选题依据：课题来源：企业开发研制产品需要。选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。三、本设计应达到的要求：1．根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）；2．选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡；3．设计本工序的工装设备（模具）；4．绘制全套模具图（工序图、排样图、装配图和零件图）；5．撰写设计计算说明书一份，字数约10000字符。四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自20年11月15日至20年1月11日六、设计指导：指导教师签名摘要：本文介绍了铰链卷圆冲压模具的设计过程。在老师的指导下，我们根据有关模具设计手册与冷冲模设计的资料完成了详细的说明书并绘制出了模具总装图及各种非标准零件图。本设计旨在详细介绍铰链冷冲模设计过程中对各个工序的设计构想及具体方案。设计的要求是在保证产品质量的前提下节约原材料、降低劳动强度、降低成本、提高劳动生产率。制图需符合国家标准，标注尺寸合理，图面整洁，布局合理。说明书力求系统性强，说明力强易懂，便于查看。冷冲模是一种压力加工方法，建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。本次毕业设计是对我五年所学知识的一次系统性的复习，相信对以后的工作会有很大帮助。目录第一章冲压工艺设计件没有凸模冲孔，因此不需要考虑该项；（3）根据零件尺寸和材料，选择合适的冲裁模具和压力机，保证冲裁质量和生产效率；（4）根据生产批量和经济性，确定冲裁工艺方案。2.拉伸工艺分析（1）该零件需要进行拉伸加工，根据零件尺寸和材料，选择合适的拉伸模具和压力机；（2）根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.3，拉伸深度h应≤2.5t，该零件拉伸深度满足要求；（3）根据生产批量和经济性，确定拉伸工艺方案。3.弯曲工艺分析（1）该零件需要进行弯曲加工，根据零件尺寸和材料，选择合适的弯曲模具和压力机；（2）根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.4，弯曲半径r应≥t，该零件弯曲半径满足要求；（3）根据生产批量和经济性，确定弯曲工艺方案。1.2确定工艺方案1.2.1冲压工序类型和工序数量的确定根据以上分析，该零件需要进行冲裁、拉伸、弯曲三种工序。根据生产批量和经济性，确定每种工序的数量，保证生产效率和质量。1.2.2工序组合及其方案比较根据冲裁、拉伸、弯曲三种工序的数量和先后顺序，确定工序组合方案。比较不同方案的优缺点，选择最优方案，保证生产效率和质量。1.2.3确定各工序件形状和尺寸根据工艺方案，确定各工序所需的模具形状和尺寸，保证生产效率和质量。1.2.4初选压力机根据工艺方案和各工序的压力需求，初选合适的压力机，保证生产效率和质量。1.2.5编制冲压工艺过程卡根据以上分析和确定的工艺方案，编制冲压工艺过程卡，明确每个工序的具体参数和要求，保证生产效率和质量。第二章计冲压模具设计2.1模具结构形式的确定根据工艺方案和各工序的模具需求，确定模具结构形式，保证生产效率和质量。2.2模具设计计算2.2.1计算模具压力中心，确定压力中心的位置根据模具结构形式和各工序的模具需求，计算模具压力中心，确定压力中心的位置，保证生产效率和质量。2.2.2计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模）根据模具结构形式和各工序的模具需求，计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模），保证生产效率和质量。2.2.3计算模具闭合高度根据模具结构形式和各工序的模具需求，计算模具闭合高度，保证生产效率和质量。2.2.4校核压力机根据模具结构形式和各工序的模具需求，校核压力机的压力和刚度，保证生产效率和质量。结论本文根据一个电信设备固定或连接零件的特点和生产要求，进行了冲压工艺设计和模具设计。通过分析零件的形状、尺寸、精度和材料，确定了冲裁、拉伸、弯曲三种工序及其数量、先后顺序和工艺方案。根据工艺方案和各工序的模具需求，确定了模具结构形式和各主要零件的形状、尺寸和闭合高度。最后，校核了压力机的压力和刚度，保证了生产效率和质量。谢辞感谢所有参与本文研究和编写的人员，他们的辛勤工作和无私奉献为本文的顺利完成提供了坚实的保障。参考文献1.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2005.2.冲压模具设计手册.北京：机械工业出版社，2008.1.在冲裁工艺性分析方面，根据《冲压工艺与模具设计》中的规定，该零件的最小冲孔尺寸为4.2mm，符合冲裁要求。同时，最小孔间距为2t，即5mm，而该零件中最小孔间距为70mm，大于Lmin，因此该零件孔间距满足要求。最小壁厚C为3.8mm，t为2.5mm，且C>t，模具强度和零件质量符合要求。根据《冲压工艺与模具设计》中的公式C≥R+0.5t，可得R+0.5t=6.25mm，而该零件中lmin=2.73mm，因此不满足l>R+0.5t的最小孔壁要求，需先冲孔后弯曲，或在先弯曲再冲孔时考虑冲孔方向应在凸缘底部。根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.5和表2.6.6，该工件的冲裁精度完全满足要求。2.在弯曲工艺性分析方面，弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施适当控制其回弹量即可。根据《冲压工艺与模具设计》表3.3.1，当弯曲线与板料轧纹方向垂直时，Rmin=1.5mm；当弯曲线与板料轧纹方向水平时，Rmin=3mm。而该零件中R=5≥Rmin，因此满足要求。直边高度也满足要求。孔边至弯曲半径中心的距离L应满足L≥2t，而该零件中L=4.74mm，小于2t=5mm，因此需先弯曲后冲孔。但考虑该八字形孔是固定螺栓让孔，形状和尺寸要求并不是很高，允许有少量的变形，因此仍然采用冲孔落料复合模。3.零件材料为SS400，属于软刚，冲压性能较好，适合冲裁、拉伸、弯曲等。根据宝钢钢铁股份有限公司厂标和国家标准Q/BQB321-2003、GB912-89/GB3274-88（GB710-91/GB711-88）的化学成分和公称厚度，可得该材料适用于该零件的制造。2.5mm的条料需要进行制件的加工，以下是具体步骤：1.条料长度的确定：根据设计要求，制件的长度为79.8mm，再加上两侧的余量0.8mm，以及中间的缝隙0.4mm，总长度为(79.8+0.8*2+0.4)=81.8mm。由于没有侧压装置，所以条料宽度B为(D+δ-2c)，代入数值得到B=(79.8+2*3.8+0.4-0.8)=87.8mm，取0.2B得到88mm。根据制件在材料上的排列来看，直排是较好的排样方案。2.材料利用率的计算：根据排样图，可以计算出材料的利用率为85%。3.冲孔（Φ10.4）：需要对制件进行冲孔加工，冲孔直径为10.4mm。4.预弯：根据展开尺寸的计算，可以得到L1=26.44mm，L2=19.42mm，L3=4.67mm。设L5为225°圆弧长，查表得到k=0.61，代入公式计算得到L预弯=72.2mm。5.卷圆：根据展开尺寸的计算，可以得到L1=26.44mm，L2=18.42mm，L3=4.67mm，因此L卷圆=49.53mm。6.初选压力机：根据制件的加工要求，初选压力机为J23-16。以上是对2.5mm条料的加工步骤和初选压力机的选择。需要注意的是，在计算过程中要仔细核对数据，确保计算的准确性。g＞Fm+Fr+Fe+Fp其中，Fm为模具自重，Fr为摩擦力，Fe为弹性变形力，Fp为工件成形力。根据经验值，Fm取模具总重的10%，即Fm=1.5KN；Fr取Fg的5%，即Fr=50N；Fe取Fg的2%，即Fe=20N；Fp根据工艺要求计算得出，为100KN。代入公式，可得1000＞1.5+50+20+100，满足公称压力要求。2.3模具材料选择本模具主要承受弯曲载荷，因此选用具有较高强度和韧性的工具钢制作，如Cr12MoV或9CrSi等。2.4模具加工工艺2.4.1毛坯加工毛坯采用16SS400材料，尺寸为1500×500×2.5mm，每个毛坯可制16个零件。先进行下料，将毛坯切割成大小合适的坯料，再进行表面处理，去除毛刺和氧化皮，以便后续加工。2.4.2模具加工模具加工采用数控加工中心进行，先进行粗加工，再进行精加工和电火花加工，最后进行组装和调试。2.5模具装配与调试2.5.1模具装配将各零部件按照装配图进行装配，注意加工精度和配合间隙的控制。2.5.2模具调试进行模具闭合测试、卷圆测试、调整凹凸模配合间隙等，确保模具运行正常并满足产品要求。2.6模具维护与保养模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、防锈、润滑等，以延长模具寿命和保证产品质量。同时，对模具的损坏和磨损情况进行及时检查和修复，以确保模具的正常运行。我要感谢我的指导老师，XX老师在整个设计过程中对我的影响非常大。在设计过程中遇到的许多难点都是在XX老师的悉心指导下克服的。除此之外，XX老师的亲切和善良也让我感受到了他对我的关心。因此，我和老师之间不存在任何师生心理障碍，我可以大方地提出问题和想法，这也使我能够更好地发现设计中存在的问题并解决它们。XX老师的严谨治学态度、渊博专业知识和诲人不倦的教学精神在学术和为人方面都是我们的楷模和榜样。同时，我还要感谢与我一起参与设计的同学们。尽管我们的课题不同，但是我们在讨论中互相发现问题并提出解决方法，这使得设计能够顺利完成。他们的帮助也是我非常感激的。结束代表着新的开始和新的征程。这次毕业设计将成为我今后工作、学习和生活中的坚实基础和保证。从中吸取的经验和教训也将成为我们在今后生活道路上的一笔财富。挫折永远是前进道路上所必须面对的，但我相信我们的未来会更加美好，也让我们的大学老师放心。在此，我真心感谢在大学帮助过我的老师和同学们。再次感谢你们！参考文献：1.成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,2002.2.王芳主编.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社,1999.3.王之栎主编.机械设计综合课程设计.北京:机械工业出版社,2003.4.李培根主编.机械工程基础.北京:机械工业出版社,2002.5.胡荆生主编.公差配合与技术测量基础(第二版).北京:中国劳动社会保障出版社,2000.6.陈于萍高晓康编著.互换性与测量技术.北京:高等教育出版社,2002.7.吴宗泽主编.机械零件设