年产20万KWh新能源储变电系统项目环境影响报告

建设项目基本情况项目名称年产20万KWh新能源储变电系统项目建设单位洛阳储变电系统有限公司建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3841锂离子电池制造占地面积(平方米)12179.65绿化面积(平方米)/总投资（万元）15110.60环保投资（万元）150环保投资占总投资比例0.99%工程内容及规模：项目由来洛阳储变电系统有限公司成立于2019年08月01日，注册地位于洛阳市伊滨区科技大道30号，注册资本8000万元。经营范围包括超高倍率/超低温特种电池、锂超级电容、固态电池、燃料电池等新能源产品及其相关核心材料、电源系统的研发、生产、销售及技术推广、咨询服务；新能源电源、电力变换系统、能源管理系统及超高压储变电系统的研发、生产、销售、施工安装及技术服务。进入21世纪以来，过度使用和依赖化石能源是全球必须直面的问题。提高能源的使用效率，加快新型能源的应用，均已列入世界各主要国家的国家战略。尤其在我国，不仅在民生领域面临能源危机，随着“一带一路”国家战略的推进，我国海外军事设施已经开始建设投入使用并逐步增加。目前仍沿用传统的柴油机组发电的供电系统，该系统的的油料运输、供电品质、噪声、污染等问题亦不满足高效率、优品质的使用要求。建成世界一流军队是新时代的强军目标，“军民融合”已上升为国家战略。新能源作为军民融合发展的重点新兴领域具备极大的军民共用、共享空间，不仅是战略新兴产业的增长极，更是武器装备的升级换代、提高战力的关键，是构成未来战斗力生成的重要领域。研判技术进步和武器装备迭代趋势，新能源储变电系统装备在军民品领域正处于重要的市场导入期和战略机遇期。目前，新型能源的储变电系统均采用新型锂电池作为核心储能单元，民用领域的储能系统更关注于电池的能量密度、系统长时间挂网、低压低倍率持续充放电性能，得到国家发改委、工信部、科技部等部委的支持；与此同时，高能武器的储能系统更关注于电池的功率密度、系统短时高压高功率脉冲放电性能，得到军方的支持。此现状导致新型能源储变电系统的研究及产业化分别在两个不同的平台上沿着两种不同的路径在开展，致使在科研以及产业化上重复投入、互相绝缘，亟待解决两者的融合问题。在此背景下，本项目应运而生，旨在解决新型能源储变电系统在军民两个领域兼容性、协同性差的问题。结合军用储能电源和民用储能电源应用特点，开发兼顾能量密度和功率密度的专用电池以及覆盖多种电压平台的高功率高能量专用电池储变电系统，建立军民融合发展的机制。针对各兵种的高功率及低温型电源系统技术展开，为保障各部队能源供给，解决电能快速补充与应急保障问题，目标研制出符合装备使用工况，具有高比能量、高比功率、高安全性、长循环寿命的电源系统，并突破电源系统变工况热管理与野战集成化应用技术能力。洛阳储变电系统有限公司拟投资15110.6万元，租用中信重工伊滨工业园区现有3号厂房，实施“年产20万KWh新能源储变电系统项目”（即本项目），主要建设实验室、单体电池生产线、科研办公楼及配套站房和模块集成及测试线，规划用地面积13300m2，项目建成后形成年产20万kWh的新能源储变电系统集成能力。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，本项目需要进行环境影响评价，经查阅环境保护部[2017]第44号部令《建设项目环境影响评价分类管理名录》以及生态环境部令第1号《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》的规定和要求，拟建工程属于分类管理名录中“二十七、电气机械和器材制造业78电气机械及器材制造”，中间产品产品为锂离子单体电池，最终产品为电池模组，且不含电镀、喷漆工艺，属于其他（仅组装的除外）类，应编制环境影响报告表。洛阳储变电系统有限公司委托机械工业第四设计研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。委托书见附件1。拟建工程已取得项目备案证，见附件2。中信重工伊滨工业园区概况中信重工伊滨工业园区包括高端电液智能控制装备制造基地和节能环保装备产业基地两个基地。两个基地中间隔有科技大道，科技大道北侧为高端电液智能控制装备制造基地，南侧为节能环保装备产业基地。目前两基地内实施的项目见下表1。表1基地现有项目情况序号项目名称批复实施情况一高端电液智能控制装备制造基地项目1高端电液智能控制装备制造项目洛环新表[2012]43号在建2重型矿山智能装备性能评价检测平台建设项目洛环新表[2015]15号在建3变频中试基地项目伊滨环表[2016]03号已验收二节能环保装备产业基地项目1新能源装备制造产业化项目洛新环字[2010]10号在建2中信重工节能环保装备产业化项目目前正在报批中尚未实施三两基地内兼有分布的项目1中信重工双创示范基地建设项目伊滨环表[2019]24号在建本项目租用的3号厂房位于高端电液智能控制装备制造基地内。厂区总平图见附图3。本项目建设内容在中信重工伊滨高端电液基地3号厂房内，主要进行锂离子电池生产线、实验室、集成车间、维修车间及各类性能测试车间的建设，总建设面积13231.45㎡。其中，实验室1250㎡、锂离子电池生产线5000㎡、系统集成线3750㎡、维修车间1000㎡、原材料库102㎡、办公区931.45㎡。建设后，可达到年产20万kWh新能源储变电系统集成能力。本项目在3#厂房内的主要建设内容见表2。表2本项目主要建设内容一览表序号部门主要任务建设内容备注一主体工程1锂离子电池生产线生产钴酸锂、磷酸铁锂单体电池1条电芯生产线新建，钴酸锂、磷酸铁锂单体电池共用2集成车间对单体电池进行PACK、模组1条系统集成线新建3维修车间设备维护/新建，建筑面积：1000m24实验室锂离子动力电池部分材料的物理化学参数分析研究/新建，建筑面积：1250m25理化测试间1~4对电池进行理化测试/新建6常温测试间对电池进行常温测试/新建7高低温测试间对电池进行高低温测试/新建8模组电性能测试间对模组电源系统进行电性能测试/新建9PACK电性能测试间对PACK后的电池组进行电性能测试/新建10性能测试间性能测试/新建二公辅工程1材料库贮存NMP、电解液等原材料/新建2结构件暂存间暂存盖板、壳体等结构件/新建3真空泵、冷却水泵间为工艺提供真空及冷却水/新建三环保工程1污水处理站处理本项目产生的生活污水和生产废水/新建2危废暂存间暂存本项目产生的各类危险废物50m2新建，位于3#厂房内项目生产纲领及生产规模本项目建设1条锂离子电池生产线，年产单体电池5万kWh（中间产品），其中磷酸铁锂2万kWh/a、钴酸锂电池3万kWh/a。并通过对所生产的5万kWh/a单体电池及外协15万kWh/a单体电池进行模块集成，形成20万kWh的新能储变电系统集成能力（最终产品），其中，CBD19002电源系统（8000V40Ah）大型储能装置320套/年；CBD19006电源系统（620V400Ah）车载储能装置200套/年；CBD19005电源系统（24V40Ah）便携式电源50000套/年。生产纲领见表3。表3拟建工程实施后产品产能一览表型号生产纲领备注万kWh/年AA20F-P磷酸铁锂单体电池2中间产品PB20N-E钴酸锂单体电池3小计5CBD19002电源系统10.24最终产品CBD19006电源系统4.96CBD19005电源系统4.8合计20注：20万kWh/a的模块集成能力所需的单体电池中5万kWh/a来自自产、15万kWh/a来自外协。拟建工程单体电池规格及性能指标见表4，储变电系统产品规格及性能指标见表5。表4拟建工程单体电池产品规格一览表型号AA20F-P磷酸铁锂电池PB20N-E钴酸锂电池额定容量20Ah20Ah标称电压3.2V3.75V重量730g360g尺寸101.5×148.0×26.5mm106×195×7.0mm适应环境0-50℃（充电）0°C~45℃-20-55℃（放电）-43°C~55℃常温循环寿命3000次充放电循环≥600次表5拟建工程储变电系统产品规格一览表型号CBD19002电源系统CBD19006电源系统CBD19005电源系统额定电压8000V620V24V输入电流400A100A60A输出电流5000A600A1000A输入功率3000KW100kW1500W尺寸（mm）9000*2300*25003400×1100×1500215×92×160环境适应性舰载环境-35℃~50℃-40℃~60℃重量/4000kg6kg项目总投资本项目总投资15110.6万元，，其中固定资产投资12110.60万元，铺底流动资金3000万元。原辅材料及能源消耗本项目所需原辅材料消耗情况见表6所示，能源消耗见表7。表6工程原辅材料消耗一览表工序原辅材料名称单位消耗量备注来源磷酸铁锂电池钴酸锂电池正极配料磷酸铁锂吨/年55.6/黑色粉末状外购钴酸锂吨/年/65.22黑色粉末状外购导电剂吨/年13.889.33CNT（碳纳米管）外购粘结剂吨/年2.081.26聚偏氟乙烯PVDF外购溶剂（NMP）吨/年45.0820.34N-甲基吡咯烷酮NMP外购负极配料石墨粉吨/年29.4833黑色粉末状外购导电剂吨/年13.889.33CNT（碳纳米管）外购粘结剂吨/年1.646.54羧甲基纤维素钠盐CMC外购极片涂布铜箔吨/年44.1611.52片状固体外购铝箔吨/年19.684.8片状固体外购卷绕、装配极耳万套/年30.7640.32/外购电解液吨/年42.5624.42六氟磷酸锂等外购隔膜万m2/年109.2834.44/外购壳体万套/年30.76//外购铝塑膜万m2/1.44/外购盖板万套/年30.76//外购软包模组装配极耳折弯锡焊工序锡膏吨/年0.12成份锡90%、银5%、铜2%，其他为少量助剂外购表7本项目能源耗量表序号动能名称单位年耗量备注1电能万kWh/a1340.3市政供给2新鲜水万m3/a0.97市政供给3压缩空气万m3/a649.64现有空压站供给4氮气万m3/a1.65氮气瓶，外购主要设备本项目主要设备见表8。表8主要设备一览表序号设备名称数量（套/台）备注一锂离子电池生产线（钴酸锂与磷酸铁锂电池生产共用）1合浆搅拌系统6极片制作2涂布机系统33NMP回收装置14分条机25辊压机26极片模切机27叠片机4电芯装配、化成、分容、检测8激光刻码机19卷绕机210超声焊接机811顶盖焊接机112绝缘脉冲测试仪213注液机214水分测试仪115极片干燥箱216电芯干燥箱817软包一次封装线118软包二次封装线119高温静置箱1220化成机721密封钉激光焊接机122氦检机223分容机1624OCV测试机225DCIR检测设备126包膜机1小计91二性能测试间工艺设备1充放电机142高低温箱113高温恒温箱44低温恒温箱15电池测试仪26外部短路机17针刺挤压机18过充过放设备19电池冲击试验机110振动试验机111跌落试验机112温度记录仪4小计42三理化实验室工艺设备1扫描电镜（EDS）12氮吸附比表面测试仪13激光粒度仪(干法/湿法)14振实密度仪15电子万能试验机16透气测试仪17电子天平68手套箱49电导率仪110pH计111电热鼓风干燥箱212电化学工作站EIS113小型高低温箱114粉末电阻率测试仪115密度计116超声波清洗器117数显粘度计118流变仪119制胶机220数显分散搅拌机221桌面式涂布机222电动对辊机（压片机）223冲片机（圆形）224真空干燥箱225单片电池超声焊226单片电池热压机127电池定压封口机128扣电自动封口机129扣电测试机10小计54四系统集成工艺设备1大电流充放电测试设备42负载控制柜13直流放电负载柜14直流放电负载柜159kW可编程直流电源163kW可编程直流电源17640W可编程实验室直流电源18EOL测试系统19步入式高低温湿热箱110步入式高低温湿热箱配套冷水机111高低温湿热箱2124通道100V100A充放电机1138通道100V100A充放电机314高低温湿热试验箱215激光焊接机1小计22合计209公用工程本项目公用工程主要依托现有公用工程。8.1供电拆除3#厂房内原有变电所，根据本项目实际情况重新设计变电所，本项目变电所由现有综合站房10kV配电站引来1路10kV电源。8.2给排水系统依托高端电液智能控制装备制造基地现有给水系统，项目用水为市政自来水，由集聚区市政管网引入DN200给水管。厂区排水采用雨污分流制，雨水进入市政雨水管网。生产废水、生活污水经新建污水处理站处理后，执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2“新建企业水污染物排放限值”中间接排放限值，经厂区总排口排至市政污水管网，最终进入新区第二污水处理厂进行深度处理。负极制浆用纯水量为1m3/d，全部随工艺烘干挥发。NMP回收装置补充纯水量为0.01m3/d（NMP洗气塔废液含水20%），全部进入NMP废液。清洗正负极搅拌罐、中转罐产生的清洗废水（以下简称料桶清洗废水）清洗周期均为15天，每个搅拌罐、中转罐每次清洗废水排放量均为0.3m3，搅拌罐共2个，中转罐共6个。则料桶清洗废水排放量为0.16m3/d，排水量按照用水量的90%计算，则清洗用纯水量为0.18m3/d。实验室超声波清洗废水每天排放4次，每次排放2L，则超声波清洗日排放量为0.008m3；理化测试每天排水20次，每次排放50mL，则理化测试日排水量为0.001m3。因此实验室废水排放量为0.009m3/d。根据工艺设计资料，本项目合浆系统、NMP回收装置工艺冷却循环水用量110m3/h，冷却循环水系统设计按照循环水量1%补软水。反冲洗用水按照补充软化水的25%计算。本项目劳动定员400人。职工生活设施用水定额40L/人・d，新鲜水用量16m3/d，因此生活用水16m3/d。综上所述，拟建工程新鲜水用量29.26m3/d，其中：生产用水（包括循环水系统补充水）13.26m3/d，厂区生活用水16m3/d。循环用水量1100m3/d。各种废水排放量20.629m3/d。其中：生产废水排放量0.169m3/d；职工生活污水排放量12.8m3/d，清净下水排放量7.66m3/d。给排水平衡表见表9，水平衡图如图1所示。图1本项目水平衡图单位：m3/d8.3软、纯水制备系统生产用水采用纯水，工艺循环水系统补水为软化水。在锂离子电池生产线内设一套纯水制备设备，采用反渗透工艺，生产制浆用纯水，纯水制备能力为2m3/h。软水、纯水制备工艺流程见下图。反冲洗废水反冲洗废水反冲洗废水浓盐水↑↑↑↑新鲜水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→2m3/h二级反渗透系统→纯水箱→用水点图2纯水制备工艺流程图图3软水制备工艺流程及产污环节图纯水和循环冷却水系统补充水（软水）制备产生反冲洗废水、浓盐水等各种清净下水。8.4采暖及工艺空调系统本项目采用集中空调采暖。锂电池生产线各工段室内环境要求相对湿度≤40%及以下的区域均设置组合式转轮除湿空调机组，室内环境要求相对湿度≤60%的区域均设置组合式空调机组。空调机组均设置在就近的空调机房内。厂房送风方式采用散流器顶部送风，回风采用顶部回风。组合式空调机组由混风段、初效过滤段、中间段、表冷段、风机段、中效过滤段、后加热段、送风段等功能段组成，室外新风经初效过滤后与回风混合，经表冷（加热）、中效过滤处理后，送至空调区域。工艺空调系统冷源采用风冷式冷水机组，就近布置在除湿机房的室外地面上。制冷剂采用R134a，该制冷剂是目前主流的环保制冷剂，广泛用于制冷空调设备，不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，毒性非常低，在空气中不可燃，具有良好的安全性能（不易燃、不爆炸、无毒、无刺激性、无腐蚀性）。8.5压缩空气供应根据工艺设计资料，本项目锂电池生产线、性能测试间、理化实验室共需压缩空气32.81m3/min，依托厂区现有空压站，车间内已安装压缩空气管道。8.6真空系统根据工艺设计资料，本项目锂电池生产线需真空21.86m3/min。拟在锂电池生产线设置3个真空站，每个真空站内设置2台螺杆式真空机组，1台真空罐，分别满足合浆、烘烤、注液等系统对真空的需求。8.7氮气供应根据工艺设计资料，本项目锂电池生产线需氮气5m3/h，拟在锂电池生产线内设置一个制氮机，供应工艺所需氮气。劳动定员及工作制度本项目劳动定员400人，其中生产工人200人，工程技术人员165人，行政管理人员35人。锂电池生产线全年工作330天，单班工作制，每班工作10小时，设备年时基数3300小时。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1中信重工高端电液智能控制装备制造基地1.1现状概况中信重工高端电液智能控制装备制造基地位于洛阳伊洛产业集聚区内，基地内现有及在建项目情况见表10。表10基地现有及在建项目情况序号项目名称批复实施情况1高端电液智能控制装备制造项目洛环新表[2012]43号在建2重型矿山智能装备性能评价检测平台建设项目洛环新表[2015]15号在建3变频中试基地项目伊滨环表[2016]03号已验收4伊滨环表[2019]24号伊滨环表[2019]24号在建1.2现有污染源情况1.2.1废水现有厂区生活污水经化粪池处理后由污水管网进入市政污水处理厂深度处理。1.2.2噪声现有噪声源主要为各车间钻床、车床、切割机、空压机等高噪声设备，声源强在70~95dB（A），采取建筑隔声及减振后，经预测厂界噪声能够满足相应标准。1.2.3固废现有固体废物主要为一般固废，无危险废物产生。一般固废主要为生活垃圾、生产过程中产生的金属废料、废包装桶。金属废料主要为铁屑、金属边角料，外售综合利用。废包装桶委托原销售单位进行回收。现有及在建工程废水污染物排放情况见表11。表11现有及在建工程水环境污染物排放情况汇总表项目排水量（t/a）COD排放浓度（mg/L）COD排放量（t/a）氨氮排放浓度（mg/L）氨氮排放量（t/a）排放总量汇总（t/a）工业废水生活污水工业废水生活污水工业废水生活污水工业废水生活污水工业废水生活污水COD氨氮中信重工高端电液智能控制装备制造基地高端电液智能控制装备制造项目（环评）312.5745080600.02500.450002000.14900.47500.1490重型矿山智能装备性能评价检测平台建设项目（环评）0400028000.112002800.01120.11200.0112变频中试基地项目（环评、验收报告）0384018500.0710024.400.00940.07100.0094中信重工双创示范基地建设项目（环评）0876028000.245302800.02450.24530.0245全厂区排放量312.59110808050.0250.87830100.400.19410.90330.1941建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况：(地形、地貌、地质、气候、水文、生物多样性等)：地理位置洛阳市位于河南省西部，地处东经111°08'～112°59'、北纬33°35'～35°05'之间，东临郑州，西接三门峡，北跨黄河与焦作接壤，南与平顶山、南阳相连。伊洛产业集聚区位于东经112°29´至112°38´，北纬34°30´至34°40´之间，洛阳市南部，偃师市西南。规划区西接洛阳市洛龙区之关林镇及龙门镇，南隔万安山与伊川县彭婆镇相望，北望伊河与佃庄镇相邻。中信重工高端电液智能控制装备制造基地位于洛阳伊洛产业集聚区，北临玉林路（规划原名称为石林路）、西临安澜街（规划原名称为兴隆路）、南邻科技大道（规划原名称为希望路）。项目地理位置详见附图1。地形地貌洛阳市地貌总的格局是由西南向东北地势逐渐降低，沿西南至东北依次分布着中山、低山和丘陵，在山丘之间排列着面积不等的河谷盆地。境内的山地总体来说，是秦岭山脉向东的延续部分，在主要分支山脉之间都有相对独立的水系分布。山脉和水系一般相间排列，每条较大河流都与一些山间盆地相串通，较大的盆地有宜（阳）洛（宁）盆地，伊川盆地和洛阳盆地等。由于谷地和盆地串连形成的地势较低的开阔地带、低洼地带又和山脉相间分布，地形地貌较为独特。伊洛产业集聚区地势南高北低，地表形态复杂多样，大体分为浅山区、山前坡地和平原三种类型。南部万安山为浅山区，山势由东向西，由南向北依次降低，海拔在180~600米。中部为万安山前洪积、冲积平原，海拔在160~180米。北部为伊河冲积平原，地势平坦，海拔在130~160米。地质构造简单，地震基本烈度为7度。地质特征区域位于洛阳盆地，系于中生代末期形成的北东向断陷盆地，控制其发育的构造主要有东西向、北东向、北西向三组断裂构造。断裂构造呈深部隐伏状态，在地表出露不明显，中更新世以来处于稳定状态，不存在全新活动断裂。气象、气候特征洛阳市属于暖温带大陆性季风气候，大气环流的季节变化较明显。冬长寒冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长。多年气象资料统计结果表明，评价区域多年最多风向NE风，年平均风速2.68m/s。全年平均气温为14.7℃。1月份平均气温最低为0.8℃；7月份平均气温最高，为27.1℃。气温年较差26.3℃。极端最高气温为41.7℃，极端最低气温-15.0℃。年平均气压1006.6hPa。年平均相对湿度66%，平均年降水量585.2mm。降水主要集中在6~9月，该时期降水量占全年的63.5%。平均年蒸发量1577.3mm，为年降水量的2.7倍。水文5.1地表水洛阳市境内有黄河、伊河、洛河、涧河、瀍河等河流约34条，分属于黄河、淮河、长江三大水系。市区地表水体主要有四河二渠，即洛河、伊河、涧河、瀍河、中州渠和大明渠，均属黄河水系。伊河：发源于熊耳山脉南麓，经栾川、嵩县、伊川、洛阳市区，东行至偃师杨村汇入洛河，全长265km，流域面积6041km2，多年平均流量41.08m3/s，年均径流量12.96亿m3。洛阳市区伊河水体功能规划为Ⅲ类。本项目位于伊河南侧，距离伊河约3000m。5.2地下水洛阳市地下水主要分布在偃洛坳陷盆地边缘的平原区和洛河、涧河河谷平原区，这些区域含水层岩性属第四纪上更新统至全新统冲积形成的砂砾石层，其包气带防护条件不均一，其中在河漫滩因包气带厚度薄、岩性颗粒细、渗透性好，对地下水污染防护不利。地下水流向：涧河河谷地下水由西北向东南径流，伊洛河平原地区下水由西南向东北径流。地下水补给主要是由大气降水补给，其次是由地表水洛河、伊河、涧河、瀍河等的入渗和灌溉水的入渗补给。随着经济及人口发展，地下水开采量日益增大，已造成盆地内区域性地下水位不断下降。洛河水面工程的拦水作用，使本区水文地质条件发生重大变化，盆地部分地区地下水开始回升。土壤洛阳市土壤类型复杂多样，主要有5个土纲、12个土类、25个亚类、63个土属、138个土种。在12个土类中以褐土、棕土壤、潮土3个土类为主。伊洛河冲积平原区由于地形相对较低，在洛河、伊河的漫滩区一、二级阶地区，松散堆积物为第四系冲积、湖积及湖积物，一般为粉质粘土、粉土、砂及卵石互层的双层结构，表层多为粉土。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：行政区划及区域人口洛阳市下辖8县1市6区（涧西区、西工区、老城区、瀍河回族区、吉利区、洛龙区），194个乡镇（办事处）。全市总面积15208.6km2，其中市区面积694km2。全市耕地总面积3785km2，总人口706万人，其中农业人口476万人，非农业人口230万人。洛阳是多民族聚居的地方，全市有汉、回、满、蒙古等46个民族，其中汉族人口约占全市总人口的98.8%；少数民族人口中，回族人口最多，占少数民族人口的80%以上。伊滨区管辖范围内包括106个行政村，总面积280km2，人口25万。主要包括50km2的伊洛产业集聚区和230km2的城乡一体化发展区两个功能区。其中，伊洛产业集聚区属于城市规划区，在功能上以高铁为界划分为南北两个片区，高铁以北为生活片区，建设中央商务区、行政副中心、滨河商住区、职教园区等；高铁以南为工业片区，重点发展电子信息、新能源、新材料、高端装备制造业。城乡一体化发展区涵盖庞村、寇店、佃庄3镇和诸葛、李村两镇的山区，是省政府确定的城乡统筹改革发展试验区和洛阳市城乡一体化示范区。文物古迹洛阳市是中国八大古都之一，境内文物古迹众多，现有国家级文物保护单位6处，省级44处，市县级1000余处，出土文物近40万件。主要有龙门石窟、邙山古墓群、关林庙、隋唐城遗址等多处产。龙门石窟：国家级重点文物保护单位，被列为世界文化遗产，位于洛阳城南12km处洛阳市郊区龙门镇。因伊水东西两岸之香山和龙门山对峙如天然门阙，故古称“伊阙”，石窟密布于两岸的崖壁上，南北长达1km，是中国三大石窟艺术宝库之一。石窟始凿于北魏孝文帝迁都洛阳(494)前后，历经东魏、西魏、北齐、北周、隋、唐和北宋诸朝，东西两山现存窟龛共2100多个，佛塔40余座，碑刻题记3600多块，全山造像10万余躯。关林庙：河南省重点文物保护单位，北依隋唐故城，南临龙门石窟，西接洛龙大道，东傍伊水清流，为海内外三大关庙之一，是我国唯一的“冢、庙、林”三祀合一的古代经典建筑群，也是国家AAAA级旅游景区。本项目西距关林庙风景区约5.8km，西南距龙门石窟风景区6.6km。洛阳市城市发展规划《洛阳市城市总体规划（2011-2020）》中，将洛阳市未来发展最终定位在：国家级历史文化名城，著名的古都和旅游城市，区域交通枢纽，以机械、石化工业为主的区域中心城市。城市规划区范围：市区、孟津、磁涧、丰李、诸葛、伊川的彭婆、城关镇（部分），共约1610km2，将偃师纳入，共计2405km2。中心城区规划方位：涧西、西工、老城、瀍河、洛龙、吉利、伊滨七个区，面积544km2，通过新政区划调整将诸葛、李村两乡镇纳入市区，共计694km2。本项目位于城市规划区内，位于洛阳伊洛产业集聚区，北临玉林路（规划原名称为石林路）、西临安澜街（规划原名称为兴隆路）、南邻科技大道（规划原名称为希望路）。根据洛阳新区伊滨区分区土地利用规划，本项目用地属于工业用地，符合洛阳市城市规划。洛阳伊洛产业集聚区总体发展规划（2009-2020）（1）主要规划内容规划位置：洛阳中心城区南部，偃师市西南；规划范围：规划范围为北起伊河南岸，南至规划郑洛第三高速；西起二广高速，东至东汉帝陵南兆域文物保护区。规划建设用地规模4812.48公顷。规划期限：近期：2009-2012年；中期：2013-2015年；远期：2016-2020年；总体目标：以高新技术为支撑，以市场需求为先导，以环保节能为理念，建立国内领先世界一流的新技术装备制造产业基地和新材料产业制造基地，逐步建成富有特色的电子信息产业基地和现代服务产业基地。总体规划布局：规划形成“一心两轴四片区”+”九大功能组团”的用地功能分区。主导产业：伊洛产业集聚区主导产业为装备制造业和新材料产业。产业布局：为八大产业组团：电子信息产业组团、装备制造产业组团、新材料产业组团、新能源产业组团、现代服务业组团、光伏产业组团、仓储组团、房地产组团。本项目生产锂离子电池，最终产品为新能源储变电系统，位于装备制造产业组团（见附图5），为伊洛产业集聚区重点发展高新技术产业，项目建设符合伊洛产业集聚区规划定位。根据《洛阳新区伊滨区分区规划（2010-2020）土地使用规划图》（附图4），厂址为规划的二类工业用地，符合伊洛产业集聚区用地规划。（2）洛阳伊洛产业集聚区环境准入条件伊洛产业集聚区环境准入条件见表12。表12伊洛产业集聚区环境准入条件类别要求禁止行业禁止重污染、废水排放量大、废水污染物排放量大、具有较高环境风险的钢铁、有色金属冶炼、印染、造纸、煤化工、石油化工、食品、多晶硅等项目进入；禁止

薄玻璃和玻璃基板

电子玻璃项目（直接利用上述材料进行后续深加工项目除外）；禁止不符合产业政策要求的项目进入；限制行业限

国家产业政策限制类项目进入鼓励行业鼓励有利于园区产业链条延伸的项目、高新技术产业、市政基础设施项目进入重点是引进围绕集聚区主导产业发展的动力装备制造业，新材料设备制造业以及配套装备制造业；新能源材料、新型显示材料、有色金属合金材料产业；以及能够为装备制造业和新材料产业配套的信息化电子产品。允许行业不属于禁止、限制、鼓励行业的其余行业均为允许行业；允许行业的准入原则：满足以下基本条件和总量控制，投资强度等要求基本条件1、应符合国家和行业环境保护标准、清洁生产标准和行业准入条件要求，企业清洁生产水平必须达到国内或者国际先进水平要求；2、在工艺技术水平上，要求入驻园区的项目达到国内行业领先水平、或具备国际先进水平；3、建设规模应符合国家产业政策的最小经济规模要求；4、环保搬迁入驻园区或者限期治理的企业应进行产品和生产技术的升级改造，达到国家

关规定的要求总量控制1、新建项目的污染物排放指标必须在提高区域内现有工业污染负荷消减量或城市污染负荷消减量中调剂；2、属于环保搬迁或改

的项目，污染物排放指标不能超过2005年现状污染物排放量（以达标排放计）《伊滨产业集聚区发展规划环境影响跟踪环评报告书》于2019年7月由河南省生态环境厅批复，根据产业集聚区跟踪评价，环境准入条件未发生变化，应严格按照规划环评提出的环境准入条件引入项目。本项目位于洛阳市伊洛产业集聚区内，项目用地性质为规划的工业用地。项目为装备制造业，为伊洛产业集聚区主导产业、鼓励行业，符合伊洛产业集聚区环境准入条件。新区第二污水处理厂规划及建设（1）处理规模洛阳市新区第二污水处理厂位于新区伊滨区东北部，紧邻伊河南岸，洛偃快速通道以北，伊河河堤以南，规划掘丁路以东，西彭店村以西，污水厂总规模为20万m3/d，分两期建设，一期建设规模为5万m3/d，目前已经建成。（2）收水范围新区第二污水处理厂主要负责收集处理伊滨区及周边庞村镇、寇店镇等乡镇的生活污水和工业污水。本项目位于伊滨区，处于该污水处理厂收水范围内。（3）处理工艺洛阳新区第二污水处理厂工艺采用改良型氧化沟+混凝沉淀过滤深度处理，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。（4）废水水质满足洛阳新区第二污水处理厂进水水质要求该项目外排废水排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2“新建企业水污染物排放限值”中间接排放限值，且满足该污水处理厂进水水质要求（COD≤350mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L），能够进入新区第二污水处理厂进一步处理。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、声环境等）1.环境空气质量现状调查2018年洛阳城市区环境空气质量达标天数为181天，达标率为54.2%；SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为17ug/m3、40ug/m3、104ug/m3、59ug/m3；CO24小时平均第95百分位数为2.0mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为175ug/m3。表132018年洛阳城市区环境空气质量现状污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率达标情况SO2年平均质量浓度176028.3%达标NO2年平均质量浓度4040100.0%达标PM10年平均质量浓度10470148.6%不达标PM2.5年平均质量浓度5935168.6%不达标CO24小时平均浓度第95百分位数2.0mg/m34mg/m350.0%达标O3日最大8小时滑动平均浓度值的第90百分位数175160109.4%不达标由上表可以看出，超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值的污染物为PM10、O3、PM2.5，因此判定项目所在评价区域为不达标区。本次对特征污染物非甲烷总烃进行了补充监测，监测点为项目厂址东侧70m的王府村，委托河南摩尔检测有限公司于2019年9月24日~2019年9月30日进行连续7天监测。监测统计结果见下表。表14非甲烷总烃监测结果评价表监测点位一次浓度（mg/m3）空气污染指数Pi王府村0.43~0.680.215~0.34《大气污染物综合排放标准详解》（国家环保总局科技标准司）2.0/ 由上表知，非甲烷总烃一次浓度监测值范围为0.43~0.68mg/m3，污染指数范围为0.215~0.34，满足参照的《大气污染物综合排放标准详解》“非甲烷总烃环境浓度2.0mg/m3”的要求。根据《洛阳市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》：“（二）工作目标。到2019年底，全市PM10（可吸入颗粒物）年均浓度控制在100微克/立方米以下，PM2.5（细颗粒物）年均浓度控制在56微克/立方米以下，年度优良天数达标率达到60%；全面完成省、市政府下达的年度大气污染治理任务和环境监测监控监管任务；全面完成省、市政府下达的年度大气污染物总量减排任务。”随着该方案的实施，环境空气质量将逐步得到改善。2.地表水现状评价利用洛阳市伊河龙门断面地表水2019年7月常规监测数据。具体监测结果及评价见表15。表15地表水水质监测结果统计表单位：mg/L监测断面指标COD氨氮伊河龙门大桥断面范围80.13标准指数0.40.13超标率（%）00最大超标倍数00III类标准/≤20≤1.0由上表可知，伊河龙门大桥断面COD、氨氮指数均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）=3\*ROMANIII类标准要求。总体看，伊河水质较好。3.地下水现状评价引用《伊滨产业集聚区发展规划环境影响跟踪评价报告书》中数据对集聚区地下水现状进行评价。监测时间为2019年2月28日，监测点位及监测因子见下表16。表16地下水监测点位及监测因子序号监测点位监测因子备注1诸葛镇水厂水井pH值、氨氮、石油类、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物监测1天，采样一次2李村镇石罢水厂3原西韩村4原袁付村5上庄监测结果见下表。表17地下水监测结果一览表单位：mg/L检测因子采样点位执行标准诸葛镇水厂水井李村镇石罢水厂原西韩村原袁付村上庄GB/T14848-2017Ⅲ类标准pH7.597.027.367.627.766.5~8.5总硬度301332362326351≤450溶解性总固体326537483361375≤1000硫酸盐39.252.339.429.514.3≤250氯化物28.933.138.433.322.9≤250挥发酚未检出未检出未检出未检出未检出≤0.002硝酸盐未检出未检出未检出未检出未检出≤20亚硝酸盐未检出未检出未检出未检出未检出≤1.0氨氮未检出未检出未检出未检出未检出≤0.50氟化物0.100.120.090.70.14≤1.0氰化物未检出未检出未检出未检出未检出≤0.05汞未检出未检出未检出未检出未检出≤0.001砷未检出未检出未检出未检出未检出≤0.01镉未检出未检出未检出未检出未检出≤0.005六价铬未检出未检出未检出未检出未检出≤0.05铅未检出未检出未检出未检出未检出≤0.01铁未检出未检出未检出未检出未检出≤1.0锰未检出未检出未检出未检出未检出≤0.3石油类未检出未检出未检出未检出未检出≤0.3由表17中监测结果可知，各监测点位各指标均可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。区域地下水环境质量良好。4.声环境现状调查引用《中信重工机械股份有限公司中信重工双创示范基地建设项目环境影响报告表》中的噪声现状监测数据，高端电液智能控制装备制造基地四周厂界及敏感点噪声现状情况见下表18，监测时间为2019年8月15日。表18环境噪声现状监测结果单位：dB(A)预测点位现状监测值执行标准昼间夜间昼间夜间高端电液智能控制装备制造基地东厂界56.244.16555南厂界55.947.26555西厂界55.243.56555北厂界53.844.36555敏感目标王府村56.744.56050由上表可知，本项目所在的高端电液智能控制装备制造基地四周厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。声环境敏感点王府村昼夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要保护目标见下表19。表19主要环境保护目标及级别环境要素环保目标方位距离厂界距离（m）人数环境保护级别环境空气声环境王府村NE701380GB3095-2012二级GB3096-20082类下庄村ES9743600GB3095-2012二级梁村S14003000西棘针NW12001330东棘针NW11003560谭翟村NE8501110司马村SW18005500地表水伊河N2970/地表水环境质量标准Ⅲ类

评价适用标准环境质量标准1.《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单；非甲烷总烃参照执行参照《大气污染物综合排放标准详解》中环境浓度限值“2.0mg/m3”污染物限值（mg/m3）单位标准PM10日平均0.15mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单PM2.5日平均0.075SO2日平均0.151小时平均0.50NO2日平均0.081小时平均0.20O38小时平均0.161小时平均0.2非甲烷总烃一次浓度2.0《大气污染物综合排放标准详解》（国家环保总局科技标准司）2.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准：COD≤20mg/L、氨氮≤1.0mg/L3.《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类4.《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类：昼间60dB(A)夜间50dB(A)；3类：昼间65dB(A)夜间55dB(A)。污染物排放标准1.《电池工业污染物排放标准》表5锂离子电池排放限值、表6企业边界大气污染物浓度限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物300.3非甲烷总烃502.02.《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求污染物排放限值（mg/m3）限值含义非甲烷总烃10监控点处1h平均浓度值30监控点处任意一次浓度值3.《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2“新建企业水污染物排放限值”中间接排放限值COD150mg/L，SS140mg/L，氨氮30mg/L，总磷2.0mg/L，总钴0.1mg/L4.《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类：昼/夜65/55dB(A)5.《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单；《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单总量控制指标本项目实施后，废水排放量为6807.57m3/a，厂区总排口水污染物COD、氨氮排放量分别为0.6555/a、0.0513t/a。经洛阳新区第二污水处理厂处理后，COD、氨氮排入环境量分别为0.3404t/a、0.0513t/a（按照GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准控制及河南省相关规定，废水排入环境执行“COD50mg/L”）特征污染物非甲烷总烃新增排放量0.7934t/a。

建设项目工程分析工艺流程及产污环节简述：本项目最终产品为磷酸铁锂和钴酸锂电池模组系统，单体电池为中间产品。锂离子电池生产工艺流程：正极材料经制浆后涂敷在铝箔上，与涂敷在铜箔的负极材料和隔膜纸一起经过卷绕（叠片）后，放入钢壳（铝塑膜）中包装，经过真空干燥后注入电解液，然后封口，再经过化成、分选和检测成为单体电池。对单体电池PACK、模组形成新能源储变电系统集成电源。1.单体电池生产工艺流程及产污环节：图4磷酸铁锂单体电池生产工艺流程及产污环节图图5钴酸锂单体电池生产工艺流程及产污环节图工艺简述：1.1极片制作工序磷酸铁锂、钴酸锂单体电池的极片制作工序相同。正、负极浆料制备（合浆）正负极制浆在两个独立工段。正极溶剂NMP存放在200kg密封镀锌铁桶中，采用取料管定量取出，通过液体加料口加入自动化制浆系统。取磷酸铁锂（钴酸锂）、CNT、PVDF分别加入粉料加料口。NMP自动加入PVDF粉料混合，搅拌2h左右，以使粘结剂充分溶胀、溶解，然后自动将磷酸铁锂（钴酸锂）、CNT均匀分四次加入制浆系统，搅拌粉料时会发热，设备通过冷却循环水系统温度控制在30℃左右，搅拌6～8h，待浆料充分混合均匀后开启制浆系统真空设施，使设备内保持真空度为-0.09MPa，再搅拌30min左右即制成正极浆料，呈黑色粘稠状。将负极溶剂纯水和石墨、CNT、CMC分别加入负极自动化制浆系统液体加料口和粉料加料口。纯水自动加入CMC粉料混合，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，然后自动将石墨、CNT均匀分四次加入制浆系统，温度控制在30℃左右，搅拌时间6~8h，待浆料充分混合均匀后开启制浆系统真空设施，使设备内保持真空度为-0.09MPa至0.10MPa，搅拌30min左右即制成负极浆料，呈黑色粘稠状。正极、负极制浆分散搅拌过程均为物料机械混合过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。各种粉料为袋装，使用时，放置在粉料加料口上，由人工将袋底部打开，通过进料口将粉料负压吸入制浆系统各加料罐，加料过程中料仓为微负压状态，少量粉尘作为无组织散失。加料罐中粉料通过管道由真空泵密闭输送加料，输送过程均为自动化，真空泵末端粉尘进入除尘装置净化。NMP加料、搅拌均密闭进行，搅拌时温度控制在30℃左右，制浆工序基本无NMP排放。正、负极浆料涂布、烘干将制备好的正、负极浆料通过制浆系统出料口放料，存放在中转罐内，使用时通过泵料系统取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干，然后收卷。涂布机采用电烘干，烘干温度110℃，烘干过程中，正极浆料中的NMP全部散发。正负极中转罐定期清洗产生清洗废水。⑶辊压、分条、模切辊压：用辊压机对极片进行压实以降低极片厚度，提高电池体积利用率。分条、模切：用分条机分成与产品电池形状大小相同的成品极片，然后进行分切。产生少量废料。极片干燥：以上制成的极片，还含有一定量的水分，为了保证电池品质，在电极片进入装配工序之前，极片通过极片干燥箱（电加热至80~100℃）烘烤以去除少量水分。1.2磷酸铁锂电池装配工序（1）卷绕将分切好的正、负极片挂放在自动卷绕机的两端，极片之间用隔膜纸（聚丙烯和聚乙烯复合材料）隔开，通过卷绕机的中心卷针卷绕成形。（2）热压通过设置合理的时间、温度、压力对裸电芯进行热压整形，控制裸电池厚度，使卷绕（叠片）后松散的裸电池外形固定，防止正负极片相对位移。热压温度90℃，采用电加热。（3）盖板与极耳焊接采用超声波焊机在正极片上焊接铝片极耳，在负极片上焊接镍片（铜镀镍）极耳。超声波焊机不使用助剂，利用高频振动，将工件迅速熔接，使金属直接相连，因此不产生焊接烟气。（4）电芯入壳、盖板与壳体封口焊接卷绕后的极组在自动入壳机上进行壳体、盖体装配，完成电芯入壳。由激光焊接机自动完成激光焊接工序。激光焊接机利用激光脉冲对局部加热迅速熔接，因此不产生焊接烟气。（5）电池干燥将电芯放入电热电芯干燥箱内，在80~85℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除微量水分。烘干后泄压过程中，通入氮气进行气体保护。（6）注电解液将烘干好的电芯放到注液系统密闭的注液机内，电芯抽真空后，电解液通过密闭管道定量由预留的注液孔加注入电芯，然后封注液口。该工序有微量电解液挥发。（7）高温静置、常温负压化成将放电态电池置于高温静置箱中搁置一定时间，根据搁置后电池电压分布情况进行筛查，挑出电池内部存在微短路缺陷的短路、低电压电池。高温静置箱采用电加热。因静置前电池已完成封装，静置过程无电解液挥发。化成工序在负压化成间内完成。将电池在化成机上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。该工序有少量电解液挥发，经真空泵末端排至有机废气净化装置。（8）负压装胶塞、密封钉焊接采用机械方式压装胶塞，胶塞对电池壳进行密封，提高了注液孔的密封性。由激光焊接机自动完成密封钉焊接工序。（9）定容、静置电池在分容机上经放电检测，分容机根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到定容的目的。1.3钴酸锂电池装配工序（1）叠片将分切好的正、负极片挂放在叠片机上，自动将一层正极片、一层隔膜纸（聚丙烯和聚乙烯复合材料），再一层负极片、一层隔膜纸叠在一起，叠片层数根据产品要求确定。（2）热压通过设置合理的时间、温度、压力对裸电芯进行热压整形，控制裸电池厚度，使卷绕（叠片）后松散的裸电池外形固定，防止正负极片相对位移。热压温度90℃，采用电加热。（3）极耳预焊采用超声波焊机在正极片上焊接铝片极耳，在负极片上焊接镍片（铜镀镍）极耳。超声波焊机不使用助剂，利用高频振动，将工件迅速熔接，使金属直接相连，因此不产生焊接烟气。（4）铝塑膜成型、封边电芯使用成型机将铝塑膜加工成型，并裁切整形，然后将叠片后的极组入壳，并在封边机上进行180℃（电加热）热封封边（加热PP熔融后粘接），只留一个侧边不封，制成电芯雏形。铝塑膜成型工序会有少量废铝塑膜（废包装材料）产生。（5）电池干燥将电芯放入电热电芯干燥箱内，在80~85℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除微量水分。烘干后泄压过程中，通入氮气进行气体保护。（6）注电解液将烘干好的电芯放到注液系统密闭的注液机内，电芯抽真空后，电解液通过密闭管道定量由预留的注液孔加注入电芯，然后封注液口。该工序有微量电解液挥发。（7）真空静置、真空预封、二次封装、高温常温静置注液后在真空静置箱内静置，静置后抽真空、热压预封装，自动完成电池铝塑外壳的真空热封装、二次封装。将放电态电池置于高温静置箱中搁置一定时间，根据搁置后电池电压分布情况进行筛查，挑出电池内部存在微短路缺陷的短路、低电压电池。高温静置箱采用电加热。因静置前电池已完成封装，静置过程无电解液挥发。（8）化成、定容化成工序在负压化成间内完成。将电池在化成机上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。该工序有少量电解液挥发，经真空泵末端排至有机废气净化装置。电池在分容机上经放电检测，分容机根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到定容的目的。2.储变电系统工艺流程及产污环节对锂离子单体电池进行模组装配，形成本项目最终产品储变电系统集成电源，分为硬壳模组系统、软包模组系统两类，工艺流程及产污环节见下图6、图7。单体电池→电池排布→模块堆叠→模块铆接→线束板、导电条、采集线安装→采集线整理→极柱定扭→模块测试→质检→盖板安装→成品图6硬壳模组装配工艺流程及产污环节图焊接烟尘↑单体电池→极耳剪切→放置PCB板→极耳折弯锡焊（或激光焊）→模块捆扎→模块入箱→线束连接整理→质检→盖板安装→成品图7软包模组装配工艺流程及产污环节图模组过程主要为零部件的安装，基本无污染，仅软包模组装配的极耳折弯锡焊工序产生少量焊接烟尘。3有机溶剂物料平衡分析生产过程污染物主要是锂离子电池生产线正极制浆过程中N-甲基吡咯烷酮（NMP）的挥发。拟建工程达产后，制浆工序NMP总用量65.42t/a，在涂布机烘干过程中全部散发，废气通过排风管、风机直接进入NMP回收装置净化后排放，设计总净化效率99%以上。NMP原料由泵从储桶一次性打入搅拌罐内。配料、制浆、涂布和NMP回收装置均为密闭结构，制备好的浆料通过密闭管道输送至中转料仓，然后通过管道定量输至涂布机。仅在废NMP原料储桶及NMP废液收集储存过程中有微量NMP无组织排放产生，依设计资料，无组织排放按溶剂用量的2‰估算。NMP物料平衡见图8。图8本项目NMP物料平衡图单位：t/a主要污染工序：3.1废气污染源及治理措施3.1.1涂布机有机废气（NMP）正极制浆使用N-甲基吡咯烷酮（NMP）做溶剂，在涂布、烘干过程中全部散发。涂布机为密闭结构，由机体、进出口端部（气封室）、热风循环系统（含循环风机、排风风机、循环风管、吸风口和吹风口）、加热装置（电加热或热交换器）、测温系统等组成。要求涂布机内的空气流动保证无死角，通过极片表面的热空气流动稳定。极片从进口（气封室）进入涂布机体内。机体内采用吹风口吹出热空气进行极片烘干，烘干后的极片从出口（气封室）输送出涂布机。循环风机从涂布机内抽气，经加热装置（电加热或热交换器）加热后，再送回到涂布机内。为防止涂布机内NMP废气量过高引起火灾和爆炸，必须进行排气，通过排风机排出。根据物料衡算，NMP产生量19.78kg/h，产生浓度1978mg/m3，配套1台NMP回收装置，废气量10000m3/h。NMP废气通过排风风机由风管密闭排至NMP回收装置处理。NMP回收装置采用冷凝+三级洗气塔净化工艺。冷凝系统设气—气换热器和气—水换热器；三级洗气塔结构相同，为不锈钢材质的填料吸收装置，内部安装二层不锈钢材质的规整填料。废气由涂布机排风口引出首先进入气—气换热器，与新风换热，NMP废气温度由大约110℃下降到70℃左右，换热后的新风进入涂布机，废气进入气—水换热器，废气温度进一步下降到35℃左右，经冷凝后，废气中80%以上NMP析出，收集至NMP回收储桶中。冷凝系统处理后的废气进入三级洗气塔处理。因为NMP属极性溶剂，在常温下与水可100%互溶。进入第一洗气塔中的NMP气体被在洗气塔内部的循环的水吸收，成为NMP水溶液。经过第一洗气塔回收后的NMP废气进入第二、第三洗气塔，进一步被水吸收后，废气从第三洗气塔排出，三级洗气塔的净化效率为95%。经1座15m排气筒排放。经NMP回收装置，采用冷凝+三级洗气塔处理后，NMP净化效率99%以上，排放浓度在19.78mg/m3以下，排放速率0.1978kg/h，满足参照的《电池工业污染物排放标准》表5“新建企业大气污染物排放限值”中锂离子电池非甲烷总烃排放限值。NMP冷凝系统冷冻水由制冷站螺杆制冷机组提供。NMP水吸收过程为放热反应，配套循环冷却水系统，NMP水溶液经板式换热器换热后循环使用，以保证吸收效果。第一洗气塔内安装有浓度仪对NMP水溶液浓度实时监测，当洗气塔达到规定的浓度（80±5wt%）以后，通过循环泵输送到NMP回收储桶中。第二洗气塔中低浓度NMP水溶液通过循环泵自动补充进入第一洗气塔；第三洗气塔中低浓度NMP水溶液通过循环泵自动补充进入第二洗气塔，并自动补充新水。三级洗气塔保证了NMP水溶液不会处于饱和状态，确保废气中的NMP稳定吸收。NMP回收装置工艺流程见图9。图例NMP废气流向图例NMP废气流向洗气塔吸收用水、NMP废液流向NMP回收装置冷却（冻）水图9NMP回收装置工艺流程3.1.2有机废气（NMP）无组织排放配料、制浆、涂布和NMP回收装置均为密闭结构。中转罐浆料转移、废NMP原料储桶及NMP废液收集储存过程中有微量NMP无组织排放产生，依设计资料，无组织排放按溶剂用量的2‰估算。NMP无组织排放量为0.0394kg/h，制浆、涂布工段均设局部换气系统，含NMP废气通过排气管排出车间。非甲烷总烃无组织排放边界外满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值2.0mg/m3。3.1.3加料粉尘各种粉料为袋装，使用时，放置在粉料加料口上，由人工将袋底部打开，通过进料口将粉料负压吸入制浆系统各加料罐，加料过程中料仓为微负压状态，少量粉尘作为无组织散失。加料罐中粉料通过管道由真空泵密闭输送加料，输送过程均为自动化，真空泵末端粉尘进入除尘装置净化。根据项目原料用量估算，本项目磷酸铁锂、钴酸锂、石墨粉等粉料年消耗量183.3t/a，取1‰作为粉尘散失，则粉尘产生量为0.1833t/a（0.0555kg/h）。因加料仓为微负压状态，粉尘无组织按产生量的10%计，则无组织产生量为0.0183t/a（0.0056kg/h）；有组织产生量为0.165t/a（0.05kg/h），经真空泵末端引致1套滤筒除尘装置净化，净化后与注液有机废气共用1座15m排气筒排放。废气排放量1500m3/h，粉尘产生浓度为33.33mg/m3。滤筒除尘器净化效率90%以上，则粉尘排放浓度为3.33mg/m3，排放速率为0.005kg/h。满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5新建企业大气污染物排放限值（30mg/m3）经预测，粉尘无组织排放边界外满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值（0.3mg/m3）。3.1.4注液、化成、二次封装有机废气电解液主要成分包括六氟磷酸锂和碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等，其中碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯有一定挥发性，占电解液成分的90%。注液工序在全自动注液机中进行，电芯抽真空后，电解液通过密闭管道在全自动注液机中定量注入电芯。由于电解液注液过程在隔绝空气的条件下进行，且工作温度在为室温，因此电解液中的六氟磷酸锂不会发生分解释放氟化物废气。化成、二次封装工序均在密闭负压仓体内进行。注液、化成、二次封装过程中微量非甲烷总烃通过抽真空时排出。根据实际生产经验，生产过程中电解液损耗量远远小于0.2%，因此本项目按保守估计，电解液中有机物质含量的0.5%产生非甲烷总烃排放。根据物料衡算，注液工序非甲烷总烃产生量为0.0406kg/h，产生浓度为27.07mg/m3，废气量为1500m3/h。注液、化成、二次封装工序非甲烷总烃随各系统真空管道排出，引至真空泵末端的活性炭吸附+UV光解净化处理，净化效率90%以上。净化后注液工序非甲烷总烃排放量为0.004kg/h，排放浓度为2.71mg/m3，经1座15m高排气筒排放。满足《电池工业污染物排放标准》表5“新建企业大气污染物排放限值”中锂离子电池非甲烷总烃排放限值（50mg/m3）。3.1.5焊接烟尘软包模组装配极耳折弯锡焊工序使用焊锡膏，生产过程产生少量锡焊烟尘，主要成份为锡及其化合物、松香、酸尘等。项目达产时焊锡膏用量0.12t/a。焊锡发尘量以15g/kg焊锡计，经计算，烟尘产生量很小（0.0018t/a），为保证车间清洁度，每个焊接工位配套1台移动式烟尘净化机组，净化机组由初效过滤器、活性炭吸附、高效过滤器组成，净化效率80%以上，烟尘经集气罩吸至烟尘净化机组净化后直接排至车间内，排放量为0.00036t/a。经预测，烟尘无组织排放边界外满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值（0.3mg/m3）。3.2废水污染源及治理措施3.2.1废水排放种类及水质本项目废水污染源主要为制浆工序搅拌罐与中转罐清洗的料桶清洗废水、超声波清洗及理化测试产生的实验室废水，厂区生活污水和各循环水系统清净下水、软纯水制备排放的清净下水等。废水产生情况如下：A.制浆工序搅拌罐与中转罐清洗废水包括对搅拌罐、中转罐的清洗过程产生的废水，清洗前先用铲子把剩余浆料铲净，然后用抹布擦净，再在清洗槽中用新鲜水清洗，每15天清洗一次，每个搅拌罐、中转罐每次清洗废水排放量均为0.3m3。则料桶清洗废水排放量为0.16m3/d（搅拌罐2个、中转罐6个）。主要污染物为以不溶于水的钴酸锂、磷酸铁锂、石墨、PVDF等形式存在的SS，以及溶于水的PVDF和CMC等形成的COD等。电池生产区需控制湿度，地面也不能用水清洁，平时定期清扫，出现不易清理干净的污渍时采用抹布蘸酒精擦拭。电池生产区其它生产设备也主要采用抹布擦拭，必要时候蘸酒精清洁。擦拭废抹布同生活垃圾一起处置。因此，正常生产情况下，正极原材料钴酸锂中Co不会进入废水。实验室超声波清洗废水每天排放4次，每次排放2L，则超声波清洗日排放量为0.008m3；理化测试每天排水20次，每次排放50mL，则理化测试日排水量为0.001m3。因此实验室废水排放量为0.009m3/d。主要污染物为以不溶于水的钴酸锂、磷酸铁锂、石墨、PVDF等形式存在的SS。C.制纯水和循环冷却系统产生的清净下水仅使原自来水中的离子浓度增加，没有引入新的污染物质。废水源强类比河南国能电池有限公司、中航锂电（洛阳）有限公司及湖北金泉等同类项目。本项目废水水质指标如表20所示，各种废水的排放情况见表21。表20项目废水水质指标废水种类产生浓度（mg/L，pH除外）pHCODSS氨氮总磷正、负极搅拌罐、中转罐清洗废水6~9300030030实验室废水6~9300生活污水7~8400250306清净下水总硬度2054030表21各废水类型及排放情况序号生产工序废水类型废水排放量与特点平均每日(m3/d)1电池正、负极制浆涂布搅拌罐、中转罐清洗废水定期2.4m3/15天0.162实验室超声波清洗、理化测试废水定期0.009m3/天0.0093职工生活污水连续12.8m3/d12.84清净下水定期5.46m3/d5.465合计排入新建污水处理站的废水量（1+2+3）12.969注：清净下水直接排至总排口。3.2.2 废水处理措施按照“清污分流”的原则，清净下水直接排入厂区总排口。在3#厂房西侧新建1座污水处理站，料桶清洗废水经沉淀池沉淀预处理（处理量0.16m3/d），去除部分SS后，和实验室废水、生活污水一起进入生化处理系统处理（处理量12.969m3/d）。污水处理站为一体化污水处理设备形式，占地面积25m2，采用厌氧+生物接触氧化处理，出水沉淀后排入市政污水管网。生产废水预处理系统（沉淀池）处理能力1m3/d，污水处理站设计处理能力2m3/h（20m3/d），可满足本项目废水处理需要。见表22。表22本项目废水处理设施处理水量情况一览表处理设施名称设计处理能力项目需处理量是否满足要求生产废水预处理系统（沉淀池）1m3/d0.16m3/d满足生化处理系统20m3/d12.969m3/d满足污水处理站处理工艺见图10。正负极料桶清洗废水→沉淀池↓污泥贮存池↓污泥贮存池污泥贮存池→污泥浓缩槽→污泥压滤机→干污泥外运图10厂区污水处理工艺流程图废水产生、排放情况见表23。表23项目废水排放情况一览表项目废水处理量污水处理站出水污染物（出水浓度除pH外mg/L，污染物排放量t/a）m3/dm3/apHCODSS氨氮总磷生产废水、生活污水12.9694279.77产生量1.851.070.130.03计算浓度432.80250.6529.985.92污水处理站出水水质12.9694279.77排放浓度7~8129.5437.6011.991.48清净下水7.662527.8排放浓度4030总排口18.4296081.57排放浓度7~896.2934.787.540.93排放量0.65550.23670.05130.0063《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值6~9150140302.03.3噪声污染源及治理措施项目噪声污染源主要为涂布机、辊压机、模切机、卷绕机、叠片机等生产设备噪声，以及空压机、风机、冷水机组、真空泵、水泵、冷却塔等辅助设施。噪声源强约70~95dB(A)。工程噪声源强及治理措施见表24。表24工程各部门高噪声设备源强单位：dB(A)生产部门设备名称噪声源强台数运行情况防治措施采取措施后车间外锂离子电池生产线辊压机75~802连续建筑隔声60~65模切机75~822连续设减振基础、建筑隔声卷绕机70~752连续建筑隔声叠片机70~752连续建筑隔声辅助设施空压机80若干间歇低噪声设备、减振基础、进口装消声器（现有）各种风机90~95若干连续高效低噪声风机，设单独隔声间冷水机组80~85/连续建筑隔声真空泵75~80若干间歇设减振基础、建筑隔声水泵75~85若干间歇设于站房内冷却塔70/间歇选用节能低噪声设备采取以上措施后，预计各车间和各站房外噪声可降至60~75dB(A)。3.4固体废物及治理措施3.4.1一般固废一般固废为一般废包装材料、不合格电池和生活垃圾、污水处理站污泥等。详细情况见表25。表25一般固废产生量及处理处置情况一览表单位：t/a序号种类类别产生量处理处置措施排放量1一般废包装材料一般废物2.5外售给专业公司回收利用02生活垃圾一般废物33运至市政垃圾填埋场03污水处理站污泥一般废物1.0204不合格电池一般废物7240支/年专区存放，委托专业电池拆解企业处置03.4.2危险废物对照《国家危险废物名录》（环境保护部令第39号）（2016版），拟建工程产生的危险废物主要有搅拌罐、中转罐清理擦拭产生的废浆料、注液有机废气处理产生的废活性炭、极片生产时产生的废正负极片及废边角料、废电解液、废粘结剂、废机油、废抹布等。根据建设单位提供的设计资料，废浆料、废电解液、废粘结剂等按照相关原辅材料用量的1‰估算，产生量分别为0.24t/a、0.07t/a、0.01t/a。废正、负极片及边角料按每个电池产生10g计，则废正、负极极片及边角料产生量为7.24t/a。注液有机废气处理和纯水制备产生的废活性炭算法如下：注液有机废气非甲烷总烃年产生量为0.134t/a，则活性炭用量0.447t/a，按每年更换一次计算，每年产生废活性炭0.58t/a。废机油按5年产生1t计，则每年产生量为0.2t。料桶清洗产生的废抹布按每半月产生10kg计，则年产生量为0.24t/a。危险废物产生量见表26。3.4.3非固体废物NMP及电解液等物料使用后，废化工桶由供应厂家直接回收利用。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），固体废物不包括任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。据此，NMP废液和废化工桶由原厂家回收用于原始用途重新利用，不属于固体废物，也不属于危险废物，为非固体废物。NMP冷凝系统废液产生52.28t/a；NMP洗气塔废液含水3.14t（约20%），含NMP12.55t（约80%），合计NMP洗气塔废液15.69t/a。故NMP废液总产生量67.97t/a。NMP及电解液等物料使用后，产生200L废化工桶735个/a（3.68t/a，每个空桶按5kg计）。废化工桶临时储存于新建危废暂存间。表26项目固体废物产生量及处理处置措施序号危险废物名称危废类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性贮存方式污染防治措施1废活性炭HW49（900-041-49）含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质0.58注液废气处理固态活性炭挥发性有机物每年T袋装2废浆料0.24制片液态有机溶剂挥发性有机物每半月T桶装3废正负极片及废边角料7.24制片固态极片挥发性有机物每日T袋装4废抹布0.24清洗料桶固态抹布、有机溶剂挥发性有机物每半月T袋装5废粘结剂HW13（900-014-13）废弃的粘合剂和密封剂0.01制片液态有机溶剂挥发性有机物每半月T桶装6废电解液HW34（900-349-34）生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣强酸性擦洗粉、清洁剂、污迹去除以及其他废酸液及酸渣0.07电池注液液态有机溶剂挥发性有机物每日C桶装7废机油HW08（900-217-08）使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油0.2设备维护液态有机溶剂挥发性有机物每年T，I桶装小计//8.58////////项目主要污染物产生及预计排放情况内