浅谈印染行业的节能减排与自动化控制

浅谈印染行业的节能减排与自动化控制

据国家环境和安全总局统计，中国印染行业废水总量是全国工业总产值的第五部分。印染行业的单位产品的耗水量约为发达国家的三倍，但水的重复利用率低于制造业的平均值，仅为7%。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业,在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下,抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用,是当前印染行业的当务之急,也是行业必须要抓好的一项工作,它影响到行业的健康发展,关系到企业的兴衰存亡。提高染色质量、降低染整率的技术措施是实现染色一次成功的前提与国外先进企业相比,我们的用工是他们的几倍,能耗、水耗也远比他们高,而他们产品的优等品率可以达到99%以上,返工回修率极低,原因何在?笔者认为,综合应用高科技技术,实施“染色一次成功”技术,是其中的关键。据报道,国外先进企业染色一次成功率已达到97%,而实现这个理想的途径就是高科技技术的综合利用。要实现染色一次成功,仅仅依靠一、二项技术措施不行,这是一个系统工程,它关系到工艺技术的合理制定、高性能染料、助剂的选用、染料及助剂的自动称量及配送、性能优异的染整设备的应用、生产线自动测控设施的应用、坯布、中间半制品的品质监控与管理、打小样、放中样以及放大样的技术管理及设施等,而把这些联系在一起的是数字化管理技术。实现染色一次成功,也是一个逐步提高的过程,将影响染色质量的诸多因素逐一地标准化、规淮化、准确化、自动化起来,才能得以实现,这样令我们经常头痛的色不符、修色、套色、剥色回修等问题,才能得以解决。在产品优等品率提高的同时,耗能、耗水、污水排放也能随之减少。加强对工艺参数的执行,保证染色质量生产线在线测控系统是实现染色一次成功的重要技术关键之一,也是节能减排的重要揩施。各生产机台上加装的,用于工艺参数自动测控设施,可以确保各工艺参数准确执行到位,从而对染色质量起到重要的保障作用。现在客户对产品的对样色差、前后色差、色泽的重演性等要求很高,而生产线上影响产品质量稳定的工艺参数涉及到几十个之多,要把这些工艺参数全都控制在工艺允许的范围,仅仅依靠人的努力,是勉为其难的,应该将这些工作交由电脑自动测控设备去执行,这样才能确保工艺参数的执行准确无误,保证产品质量的稳定。在直接影响产品质量的关键机台、关键的工艺点上,实施工艺参数的在线自动测控,这样就可以在相当程度上使产品质量得以稳定,同时获得较好的节能减排效果。助剂的节能技术染整工艺技术在染料行业、助剂行业、机械行业创新发展的支持下,不断得到发展。节能减排、优质低耗,是染整技术发展永恒的主题,印染行业要进一步搞好节能减排,同样要搞好染整工艺技术的创新发展。如:已开发出低碱、无碱棉织物煮练助剂,只要用10g/L、甚至更低的烧碱用量,依靠助剂的作用,就可以达到常规40～50g/L烧碱煮练的效果,而同时用于煮练后水洗的水量减少,煮练后排放废水中COD的量可降至常规工艺的50%以上。前处理80℃温堆棉织物煮练工艺,也是依靠了助剂的作用,降低了对煮练温度的要求,改常规的100℃度汽蒸为80℃温堆完成煮练,从而可降低煮练所需蒸汽量的40%。另外,低碱、80℃度温堆煮练的助剂产品也有介绍。在染色、印花、后整理工艺技术方面,每年都有节能减排的新工艺推出,企业要注意关心工艺技术的发展,并结合企业情况积极加以推广应用。近年来,节能节水、降低污染物排发的新型印染设备不断推出:(1)节能高效的烧毛机火口:电加热接触式烧毛机火口(2)高效节能轧车:轧后布面含水仅有50～55%(3)针织物连续化前处理设备:可节约蒸汽与水30～50%以上(4)快速蒸化机:耗用蒸汽仅为常规蒸化机的1/4～1/5,而且省去了尿素,染化料也可以节约20%左右(5)开幅式气流染色机:染色浴比可达1:3～4,助剂可以节省20%以上,节约水、电、汽约30～50%(6)低给液泡沫整理机:节能约50%、节约染化料约40%(7)新型节能降耗的还原蒸箱:节约染化料20%左右(8)染色、印花放样中试设备的配备与选择:平均可减少大机放样次数1次以上/每只色样余热蒸汽锅炉余热回收利用技术近年来在浙江印染企业中已得到推广,实践证明行之有效的节能设备与措施有:(1)燃煤热油锅炉配装热管式余热蒸汽锅炉(2)蒸汽凝结水回收系统(3)结合高温热定型机废气净化处理配装热交换器(4)在煮练后水洗、漂白汽蒸后水洗、丝光机水洗等部位配装水--水热交换器,充分回收利用废水中的热量(5)丝光淡碱连续扩容蒸发回收(6)印染废水余热回收装置月间机台、车间前两年浙江省严重缺电,受停电限电之苦迫使企业努力节约用电,在节电节能实践中取得了不少成功的经验,如:在高、低配电房加装综合节电装置,可以综合节电8～10%左右;生产机台普遍采用交流变频技术,可以节约机台用电10～30%左右;生产车间采用节能灯照明,可以节约照明用电50%以上;等等。有的企业已在考虑如何解决好夏季车间降温问题,在车间夏季空调设备方面,也有节电设备推出。节电也是企业节能的重要方面,尽管这两年用电状况大为改善,但也不能忽视了节电管理工作。工艺上的应用目前,绍兴县政府一方面加强了对企业排放废水的监控,同时由财政统筹3500万元资金,用于对积极治理废水并回用的企业政策上的支持与鼓励,此举调动了企业搞好印染废水处理与回用的积极性,预计,绍兴县印染企业在年底前可完成废水处理及回用的水量在6万吨/日左右。在浙江现代纺织工业研究院专门召开的“浙江省印染行业废水处理及回用技术研讨会”上有两种处理工艺特别受到企业的关注。一种工艺可简单归纳为:物化—生化—吸附过滤的工艺。这种工艺处理成本较低,处理工艺相对简捷,只要处理后的清水能得到充分的利用,就会有比较好的经济效益,但这种处理工艺的不足之处在于处理过程中不可能脱盐,因此处理前后纳离子的浓度没有变化,这就使清水的回用受到限制。另一种工艺可简单归纳为:物化—生化—膜处理的工艺,这种工艺是在物化—生化处理的基础上再增加膜系统的处理。这种处理工艺得到的出水水质好,对印染加工有利,可节省印染助剂用量;对于COD、色度、纳离子等有显著的截留作用,自控程度高,操作管理方便等。膜处理工艺的不足之处在于:处理工艺流程相对较长,一次性投资与运行费用均高于物化—生化—吸附过滤法工艺。这两种处理工艺各具特色,各印染企业可根据自已原有废水处理设施条件、对回用水的水质要求、当地的水价及排污费用等条件,综合考虑来作选择。印染行业的节能减排技术仍在不断的发展之中,以上只是讲了其中的一部份,其他的譬如:屋顶太阳能的热能利用、天然雨水的收集与利用等,都有成功的案例,我们应注