大体积混凝土施工作业指导书

大体积混凝土施工作业指导书1适用范围本工艺适用于xxx标段结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），水泥水化热较大（预计混凝土内外温差超过25度)，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值的大体积混凝土施工。2作业准备大体积混凝土施工工艺步骤及质量控制与相应墩台身施工相同，保证大体积混凝土施工质量的关键是做好温度控制一一选用合适的配合比、控制施工阶段及养护过程中结构物内外温差、降温速度。2.1内业技术准备1）大体积混凝土配合比应在保证混凝土强度、耐久性、抗渗性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土的绝热温升的原则。应优先选用水化热低的矿渣水泥，如有抗渗要求不能使用矿渣水泥时，应对水泥进行水化热测定，水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法)》进行，其7天的水化热宜不大于250kJ/kg。通过改善骨料级配、选择合理的最大粒径、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。在确定混凝土配合比时，还应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制要求，采取必要的砂、石料和拌和用水的降温、入模温度的控制措施。混凝土搅拌前，对原材料进行温度监控：砂石料的温度：使用插入式温度计测量。将料堆表面30cm挖开，把温度计插入砂石料中测量温度。每次测3点，取平均值作为温度值。水泥的温度：使用插入式温度计测量。若使用散装水泥，水泥进场卸料前，测量水泥在车内的温度，储存时散热慢，水泥存放时间不长232时，可以作为水泥温度的主要依据。使用时量测出料口水泥温度作校核。水的温度：使用插入式温度计测量。2）做好施工阶段、养护过程中的温控设计温控设计的目的是通过水化热分析，依据热传导计算方法确定各阶段混凝土温度，再考虑随时间和温度变化的材料特性、混凝土收缩及徐变等，来计算大体积混凝土施工阶段应力，确定温控方案，控制各阶段混凝土应力不超过允许的拉应力或压应力，防止混凝土出现裂缝。温控设计的步骤如下：（1）通过计算或试验得出混凝土绝热温升值和绝热温升曲线。混凝土的绝热温升曲线最好由实验测定，在缺乏直接测定的资料时，也可根据水泥水化热估算。（2）确定混凝土外表面各接触面边界条件，计算放热系数，预测混凝土最高温升时和各龄期在保温材料覆盖下的表面温度。（3）根据内外温差值对各阶段混凝土应力进行计算，确定相应的温控措施，防止混凝土开裂。3）大体积砼施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2.2外业技术准备1）现场完成混凝土模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作并验收合格。2）施工现场设施按施工总平面布置图要求完成，场区内道路坚实平坦。3）施工现场的供水、供电满足混泥土连续施工的需要，当有断电可能时，备好发电机。4）用于大体积砼施工的设备，在浇筑砼前进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积砼连续浇筑的需要2335）砼的测温监控设备按施工专项方案配置和布设，标定调试正常，保温材料齐备，有专人负责测温作业管理。3技术要求3.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；3.2混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；3.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.O℃/d；3.4确保大体积混凝土内部最高温度不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度表面温度之差不得大于15℃，防止混凝土出现裂纹。3.5承台混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度≤0.2mm。4施工程序与工艺流程图4.1大体积混凝土施工工艺流程图根据温控设计方案，在施工阶段及养护过程中进行温度控制1）在混凝土内埋设冷却水管、测温元件，制定相应的测温控制系统，在施工各阶段对内外温差、降温速度等进行监控。234a.冷却水管布置可按以下要求进行：a）冷却管一般采用金属管，外径以25~35mm为宜；b）管圈长度以200〜250m为宜；c）冷却水管间距按1.0〜3.0m考虑；冷却水管内水流量要保证养护时水管内产生紊流，当采用外径25mm金属管时，流量为15〜20L/min;通入管内的冷却水与管壁周围混凝土间温差宜控制在22℃内。b.温度监测点的布置，应以全面、真实反映内外温差、降温速度、环境温度为原则，按以下方式布置：a）墩台等大体积混凝土一般为对称结构，以混凝土浇筑体对称轴线的半条轴线为测温区（长方体可选较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；b）在半条对称轴线上，温度监测点的点位不宜少于4处；c）沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位处的测点数量，宜不少于5点；d）保温养护效果及环境温度监测点数根据具体需要确定，混凝土外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；e）测点布置时，布点要均匀，竖直方向应在二排冷却管中间布点，以真实反映内部温度。c.测温元件安装时应符合以下要求：a）测温元件安装位置准确，固定可靠，并与结构钢筋等金属体绝热；b）测温元件的引出线集中布置，并有保护措施；c）混凝土浇筑过程中，下料和振捣时不得对测温元件及引出线有直接接触。d.浇筑开始后，温度测量频率按以下要求执行：a）混凝土浇筑温度测试间隔时间不大于4h；b）内外温差、降温速度、环境温度测试间隔时间不大于12h；235c）当施工阶段环境温度变化较大时，增加测试频率，采取相应措施做好温度控制工作。2）对混凝土浇筑温度进行监测，减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。浇筑温度指混凝土振捣后，在混凝土50〜100mm深处的温度。一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间。每层厚度可为应视混凝土浇筑能力和降温措施而定。层间歇宜为4〜7d。后一层混凝土浇筑前需对已浇好的混凝土面进行凿毛、清除浮浆，确保混凝土结合面粘结良好。当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：a.分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。b.每块高度不宜超过2m。：c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。d.上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。3）混凝土用料要避免日光曝晒，必要时要加以遮盖。用冷却水搅拌，以降低原材料入仓温度。混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。4）大体积混凝土浇筑完成后，及时按温控设计要求进行保温养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展、防止混凝土裂缝的产生。a.保温养护措施应能保证混凝土结构的内外温差及降温速度满足温控指标要求。b.保温养护的持续时间根据温度、收缩应力加以控制、确定，一般情况下不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。c.养护用水的温度应与现场测得的混凝土表面温度接近，以免人为造成混236凝土表面产生温度梯度，进而出现裂缝。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。d.大体积混凝土3〜6天龄期的温度应力已接近此阶段混凝土的抗拉强度，应予以高度重视，做好相应的控制措施5施工要求5.1混凝土浇筑1）混凝土浇筑分层浇筑，泵送砼分层不超过50cm，非泵送砼分层厚度不超过30cm。混凝土的入模温度不宜高于28℃，砼浇筑体在入模温度基础上温升值不大于45℃。2）整体分层连续浇筑应缩短间歇时间，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，层间最长间歇时间不大于砼初凝时间，砼初凝时间通过试验确认。当层间间歇时间超过砼初凝时间时，层面应按施工缝处理。3）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当砼供应量有保证时，可多点同时浇筑。4）砼浇筑宜采用二次振捣工艺。5）大体积砼浇筑过程中采取防止受力钢筋、定位钢筋、预埋件等移位和变形的措施，并及时清除砼表面的泌水。6）大体积砼浇筑面及时进行二次抹压处理。5.2混凝土养护1）大体积砼进行保温保湿养护；在每次砼浇筑完成后，除应按普通砼进行常规养护外，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护2）在砼浇筑完成后初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖砼和模板，必要时，可搭设挡风保湿棚或遮阳降温棚。在保温养护中，对砼浇筑体的里表温差237和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，及时调整保温养护措施。6劳动组织劳力组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：序号工种单位数量备注1指挥人12机械操作工人43木工人44混凝土工人85测量工人26电工人17材料要求7.1材料选用选用P·O.42.5普通硅酸盐水泥（低水化热），砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于1%，粉煤灰选用F类，减水剂选用聚羧酸性高效减水剂。7.2优化配合比设计通过试验室试配，在保证强度和和易性的前提下，尽量减少水泥用量，通过掺用适量的高质量的矿粉，以进一步降低水化热，改善砼的和易性。7.3优选材料控制混凝土浇筑温度，上料前，石子根据实际情况决定是否采用水冲降温，并尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料。8设备机具配置大体积混凝土施工机械与普通墩台身相同部分参照有关内容执行，此处只对测温设备提出相关要求。用于温控的主要设备为测温元件和监测仪表，要求如下：238（1）测温元件安装前必须浸水24h，其测温误差应不大于0.3;（2）监测仪表的温度记录误差应不大于1℃，其性能和质量应能保证施工阶段测试的需要。9质量控制及检测9.1总体方针为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：①降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；②提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；③延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。9.2混凝土降温具体措施①选用中低热矿渣水泥；②通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；③混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；④加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀；⑤砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；⑥加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。⑦为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。23910安全及环保要求10.1安全措施1）混凝土泵管、溜槽、串筒等的安装，应考虑施工中混凝土的冲击力和其他因素，避免失稳倾覆、断裂、松动滑落等事故。2）根据浇筑高度和施工环境不同，应按照有关规定设置操作平台、爬梯、安全围栏。3）按照规程操作使用混凝土