风动送样手册

11目 录【【1】系统简介… 2【【2】系统工作原理… 3【【3】系统的特点与构成… 6【【4】设备的使用条件及其安装… 9【【5〔操作修理规程〕… 10【【6】系统的维护与检修 12【【7】数据传输 15【【8】附页〔本工程相关资料〕 20第一章 系统简介第一节关于风动送样【1】气力容器式管道输送系统是一项全高效、节能的运输方式〔当今世界第五种运输方式高度自动化的输送物料装备。【2】风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.【3】气力容器式管道输送系统的应用适用于5～50Km运距的散碎物料如：煤炭、矿石、粮食、垃圾等的运输。工矿企业内部的机件、试样等的工序间周转传送。大型图书馆、报刊出版社的图书、稿样等资料的传送。大中城市的邮政输送。医院药品的输送。其次节关于QRG76F/81F【1】概况图正【2】正负压风动送样系统简介 压

一备一鼓风机〔漩涡泵〕产生的风压作动力，在PC可编程序掌握器的自动掌握下，通过空动安排阀进展列流安排后，在输送样盒的前后的正或负的压差，从气 送 QRG76F而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行，到达输送的目的。本系统可广泛应用于各种试样、票据力 样及小件的输送。 正负

三备一正负压单管风动送样系统为本司独家开发的专利产品，目前按管径大小可分为两种型号为：输 一备一其 系送 1他 列系管 二备一QRG81F道11QRG76FQRG81F.其次章：系统工作原理发送过程完毕第一节工作原理简图发送过程完毕其次节工作原理概述1、化验室—炉前发送样盒：将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，安排阀Ⅰ口与Ⅱ口相通，Ⅲ口与Ⅳ口相通，旋涡泵启动，空1A1排出，样盒到达炉前收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程完毕。2、炉前-化验室发送样盒：将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，安排阀Ⅰ口与Ⅲ口相通，Ⅱ口与Ⅳ口相通，旋涡泵，空气从进气口2进入，沿风管B进入旋涡泵，将样盒吸入输送管道中，样盒沿输送管道向化验室运行，输送管道内气流从进气口1排出，样盒到达站调楼收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程完毕。站、对站运行灯灭样盒靠惯性落至对站柜内，站、对站运行灯灭样盒靠惯性落至对站柜内，漩涡泵停顿样盒运行到对站柜外光电装置翻开收发器门对站收发柜翻开收发器门对站收发柜禁止灯亮平稳放入o 器关闭收发柜门，本站关门指示灯亮。柜内光电检测到容按下发送按钮安排阀转到吹位置发送过程完毕本站制止灯灭对站翻开收发柜门，拿出容器关好柜门站、对站运行灯灭站、对站运行灯灭样盒靠惯性落至对站柜内，漩涡泵停顿样盒运行到对站柜外光电装置翻开收发器门对站收发柜禁止灯亮平稳放入o 翻开收发器门对站收发柜禁止灯亮平稳放入o 器关闭收发柜门，本站关门指示灯亮。柜内光电检测到容按下发送按钮安排阀转到吸位置发送过程完毕本站制止灯灭对站翻开收发柜门，拿出容器关好柜门发送过程完毕发送过程完毕第三章系统的特点、构成及功能第一节系统的特点1、自成系统，不受其他因素影响2、两站连锁，信号显示，大大提高了系统的安全性。3、承受PLC4、承受型手动开门收发装置，可降低噪音，使可能的故障点减到最小程度。510～15/秒。6、样盒落地速度可调，实现样盒承受“软着陆7、通过信号灯显示系统工作状况。8、具有故障显示＆和报警功能，当系统某部件发生故障时，通过可编程掌握器〔PLC〕便利查出故障部位。9、设备安装简便、敏捷，修理便利，占地小，简洁布置。其次节系统的主要构造及功能。本系统主要设备包括：设备局部、管线局部、动力站局部、掌握局部等，其主要功能如下：1、设备局部※手动开门收发装置后报警；限位用于检测发送时收发器门是否关闭到位。单向止回阀用于容器到达时，在收发器内憋有少量空气，形成空气弹簧，使容器缓慢落入收发器内，降低冲击。缓冲调整管路用于调整收发器内憋气量，解决容器无法落下或到达后又被反吸回去的问题。※自动开门收发装置包括缸体上部、收发气缸、进气箱、电磁锁安全开关门、单向止回阀等；缸体上部用于将容器导入输送管道，同时上面装有光电装置，当收发气缸关闭后，可以检测收发气缸内是否有容器及容器到达后报警。收发气缸用于自动接器时，锁安开关闭安该装置

收和发送容器，同时与对站收发气缸连锁，发送过程中或对站收发气缸内有容制止翻开。进气箱用于将风管内的空气流导入输送管道，推动容器运行。电磁关门，与收发气缸连锁，只有当收发气缸翻开时，才能够翻开，另一方面，当全门后，收发气缸自动关闭，电磁锁自动锁定，大大保证操作人员人身安全。需要肯定量的压缩空气来掌握收发气缸的开启和关闭。※进气装置：安装在车间收发装置进气口处，内部装有金属丝网，可防止外界的杂物或毛絮被吸入输送管道内。由分流器和单向止回阀组合而成，安装在车间收发装置上方第一个弯管前端，在吹的过程中起放气作用，在吸的过程中起单向阀作用，使气流由收发装置的进气口进气，从而将容器吸入输送管道中。15～20状态；另一方面，当容器快到达时，给PLC发出信号，使风机停机，让容器依靠惯性落入收发装置内。※流向掌握器：安装在化验室顶部输送管道与风管之间，用于掌握吹和吸时的气流方向，吹的时候关闭，使气流从本站收发装置进入，推动容器到输送管道中，吸的时候翻开，使气流从对站收发装置进入，将容器吸入输送管道中。※空气过滤器：安装在化验室端风管进口处，用于过滤从外界吸入的杂物、粉尘、毛絮等物，保持输送管道内的清洁；同时也用于沉积输送管道内因温差产生的冷凝水。2、管线局部：输送容器的载体，规格为φ76X4管，国家标准号为GB8162-87，连接方式承受套管或法兰连接，管口加工成1X30°倒角；输送管道颜色一般为酚酞兰色面漆。：用于线路爬升、下降、水平拐弯处，弯曲半径为R2023～R2500mm100mm1※电缆护管：用于保护掌握电缆和信号电缆，规格为12″镀锌钢管，国家标准号为GB3091-82,采用套管焊接连接。3、动力站局部系统的动力中心，一般设置在化验室四周，内部安装有旋涡泵、空气安排阀、进气装置、手动蝶阀、气动蝶阀、连接收路等；动力站房大小依系统的不同而不同，具体详见本工程图纸。为系统供给空气动力，依据速度和输送距离的要求的不同，选用不同型号的旋涡泵。：动力站内的核心部件，有四个进出气口，其中两个与旋涡泵进出气口相连，另外两个一个与风管连接，另一个与进气装置连接，通过阀芯的旋转切换，实现正压吹和负压吸。安装在空气安排阀进气口处，用于过滤从外界吸入的杂物、粉尘、毛絮等物，保持输送管道内的清洁；用于工作旋涡泵和备用旋涡泵的切换，当工作风机需要维护时，关闭工作旋涡泵出口管路上的手动蝶阀，翻开备用旋涡泵上的手动蝶阀，即可将工作旋涡泵切换到备用旋涡泵工作。安装在动力站出口风管路上，因该装置需要压缩空气源，故一般与自动开门收发装置组合使用，用于容器到达时，快速翻开泄压，吹的时候，减小容器下落时的冲击，吸的时候防止容器被反吸回管道中。4、掌握系统局部PLC心，通过接触器、继电器等电器元件对各个零部件进展集中掌握、协调动作；一般状况下，每两套系统共用一台PLC，特别状况下，也可以三套系统共用一台PLC，每台电控柜内安装一台PLC。用于动力站、各输送点之间的信号、电源的传输，假设选用手动开门收发装置，则规格为Kvv14X1型电缆，假设选用自动开门收发装置，则规格为Kvv19X1型电缆；具体电缆长度应在实际输送距离的根底上增加100～200米；光电装置的掌握电缆Kvv4X160※软件：PLC个零部件协调动作、实现系统自动化运行的掌握程序。第四章设备的使用条件及其安装第一节设备的使用条件环境湿度不大于85％，无腐蚀、易燃及其他危害气体。电控系统一般应设在动力站内，也可设在离动力站不远处的房间内，无须专设安装根底。电控柜电源为AC380V，其电压波动范围小于10％。收发装置按用户具体条件布置，为便于修理，多个收发装置并排安装时，应留有100～200MM的间隙。动力站内漩涡泵应设置安装根底，且根底面应高出地平100MM，其他设备的安装，可承受预埋件允许暴露在外。建动力站应依据具体布置状况留有进出风管预留孔。电气接地★PLC100★户外架空敷设的掌握系统传输电缆，全部进入室内的钢管及架空进线支架等均应在入户处接10其次节输送管道的安装输送管道均承受冷拔无缝钢管，Φ76×4mmGB8162-87)Φ81×3mm(符合GB8162－87),材质20＃钢，经特别加工而成。，轴心线必需同心并经专用量规通过检查，然后进展焊接。密性。道两端各设置一个光电装置便可，必要时也可依据具体状况在输送管道中间增设。第五章〔操作、修理〕步骤/规程第一节操作人员操作步骤及留意事项一、容器发送与接收操作1．化验室容器发送⑴〔普通门〕翻开收发柜门，关门指示灯灭。〔带电磁锁门〕按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。⑵〔普通门〕平稳放入容器，关闭柜门，关门指示灯亮。〔带电磁锁门〕平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。⑶〔制止灯亮、运行等亮〕2.化验室容器接收⑴容器落入柜中，系统停顿运行，讯响器报警，提示收到容器。⑵〔普通门〕翻开柜门，取出容器。〔带电磁锁门〕气缸落下，柜门解锁，拉开柜门，取出容器。⑶〔普通门〕关上柜门，关门指示灯亮。〔带电磁锁门〕关上柜门，柜门锁定，气缸升起，接收完成。3.车间容器发送⑴〔普通门〕翻开柜门，关门指示灯灭。〔带电磁锁门〕按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。⑵〔普通门〕平稳放入容器，关闭柜门关门指示灯亮。〔带电磁锁门〕平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。⑶〔带触摸屏〕按触摸屏上操作挨次输入操作员号、钢号、炉号等信息⑷〔普通门〕3。直接按“发送”按钮。〔带触摸屏〕数据输入完毕，按触摸屏上“发送”按钮，发送容器。⑸容器被吹走，运行灯灭后完成发送任务。4.车间容器接收⑴容器落入柜中，系统停顿运行，讯响器报警，提示收到容器。⑵柜门解锁，翻开柜门，取出容器。⑶关上柜门，柜门锁定，接收完成。留意事项：1、试样装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动，有螺纹扣一端向下。2、不管是装入容器还是取出容器，都应保证关好。3、容器到达后，不要马上取容器，等报警器报警3S4、制止灯亮、运行灯亮时，切记不要操作，更不能翻开柜门。5其次节修理人员动力站操作步骤及留意事项1、系统启动在掌握柜内合上关心电源开关Q0，再合上QA、QB、QC、Q1、Q2、Q3，SA转换开关应处于“正〔即在无故障旋涡气泵消灭的条件下PLC上的RUN指示灯亮后即可开头系统运行。2停顿系统确认没有站点发送容器时，可以停顿系统，否则应等发送完后才可停顿。停顿系统的步骤为：按下掌握柜门上的“停顿”按钮，如在大修或检查掌握柜内线路时，应断开掌握柜内全部开关；SA转换开关转换前，应先断开掌握柜上的Q0。3、其他说明1、当需要启动备用旋涡气泵时，SASA134，再将备用旋涡气泵的电源开关按下，然后转换SA2启动，用相反方向的调试按钮可使容器回到发送站。如从化验室往4#炉发送未到，应停顿系统重启动后按“4#炉炉至化验室”按钮使容器回到化验室，取出容器，再一次重启动后，重发送。3Q0，断电，再送电，看PLC上的指示灯是否正常，不正常，依据指示灯来找到故障点。第六章系统的维护与检修人员和机构是至关重要的。日常的维护与保养☆应常常检查收发柜内、管道中的各机构部件是否正常运行、是否松动、有无漏气现象、动作是否敏捷。主要检查工程收发柜门限位〔电磁锁〕收发柜内端子排收发柜内光电各指示灯、按钮、讯响器电机安排阀限位电控柜内车间放气阀

检查内容接触是否良好，接触不好应马上更换有无松动，接线松动时应紧固镜片是否积有灰尘，应保持清洁。有无松动及损坏现象声音有无变化是否松动，应紧固各元件动作是否正常，接线是否松动有无异物☆常常检查样盒密封头的磨损状况，当样盒的运行速度明显降低时，应即时更换密封头〔当2mm〕定期的维护与检修☆对电气元件定期进展扫灰和修磨触点的维护工作，以保证动作的准确牢靠。☆对易损元器件购置肯定数量的备品备件，以便准时更换。常见故障分类处理☆制止灯长时间亮〔有故障〕掌握柜故障灯亮说明系统中动力或空气安排局部消灭故障，即旋涡气泵、安排阀故障，依据地址表即可推断出故障点，故障的缘由均为热继电器跳开。检查空气开关和热继电器的接线是否有松动现象，安排阀及旋涡气泵是否堵转，排解缘由后合上开关或复位热继电器。ж空气开关和热继电器都是用发热元件来实现切断电源的2☆在没有容器的状况下，按发送按钮旋涡气泵也能启动此种状况的发生多数缘由是收发柜内的光电开关消灭问题所致清理光电开关中投光器和收光器的灰尘，并调整其光轴，使其工作正常。☆发送时系统正常，但发送后旋涡气泵没有启动按下“发送”按钮后，掌握核心PLC首先推断发送方收发柜光电开关灭、对站光电开关亮、两站限位开关均灭后，安排阀开头动作，动作到位后旋涡气泵才会启动，因此，这类故障发生的缘由多为安排阀不到位、收发柜门没有关好、光电开关信号无效所致。调整安排阀到位，关好收发柜门或修复光电开关即可排解故障，具体调整修复方法见后文。☆系统中的熔断器、热继电器和空气断路器的故障处理熔断器的烧坏，可以推断是系统中有短路的局部，此时先检查出电控柜收发柜的接线，假设没找到，再检查沟通回路和直流回路；热继电器和空气断路器的跳开或烧坏，可能由于电源缺相或是短接地影起的，检查接触器是否完好，还是没有的话，再检查电机是不是有短路或堵转，电机的电线有没有与机壳搭接，安排阀的制动电磁线圈有没有动作；☆系统动作正常，发送后旋涡气泵启动但管道无风压，容器吹不走。这种故障的缘由依据风压的不同而不同：没有风压为安排阀没有将旋涡气泵产生的气流切换入管道，依据原理图检查阀芯位置，及相应碟