库存控制模式分解与零库存

库存控制模式分解与零库存演讲人01.02.03.04.05.目录ABC重点控制模式定量订货法（订货点法）定期订货方式MPR：物料需求计划零库存1ABC重点控制模式ABC分类法A类：数量少，价值高，重点管理01B类：数量多，价值中等，一般管理02C类：数量多，价值低，简单管理03ABC分类法是根据物品的价值和数量进行分类，对不同类别的物品采取不同的管理策略，以达到库存控制的目的。04重点控制对象1A类物品：数量少，价值高，需重点控制2B类物品：数量较多，价值中等，需适当控制3C类物品：数量多，价值低，可适当放宽控制实施步骤03制定ABC重点控制策略：针对A类物品，实施重点管理和控制，提高库存周转率；针对B类物品，实施一般管理和控制，保持适当库存水平；针对C类物品，实施简化管理和控制，降低库存成本02确定ABC分类对象：将库存物品按照分类标准进行分类，分为A、B、C三类01确定ABC分类标准：根据库存物品的价值、数量、重要程度等因素进行分类04实施ABC重点控制模式：按照制定的策略，对库存物品进行分类管理和控制，实现库存优化和零库存目标2定量订货法（订货点法）订货点计算确定订货周期：根据库存需求量和订货周期确定订货点计算订货量：根据订货周期和订货点计算订货量确定安全库存：根据库存需求和安全库存确定订货点确定订货周期：根据库存需求和订货周期确定订货点订货量确定订货点：确定订货点，即库存量达到某一水平时进行订货01订货量：根据订货点、需求量和订货周期确定订货量02需求量：根据历史销售数据、季节性因素等预测需求量03订货周期：根据供应商的交货周期和运输时间确定订货周期04安全库存：为应对不确定因素，在订货量基础上增加一定比例的安全库存05实施效果1降低库存成本2提高库存周转率3减少缺货风险4提高生产效率5降低库存管理难度3定期订货方式订货周期设定最小订货量：根据需求预测和订货周期确定最大订货量：根据库存容量和订货周期确定订货点：当库存水平达到预定值时进行订货订货提前期：根据供应商交货时间和运输时间确定订货周期：根据库存水平和需求预测确定订货量调整订货周期：根据库存水平和需求预测确定订货周期订货量计算：根据库存水平和需求预测计算订货量安全库存：设置安全库存以应对不确定需求最小订货量：设置最小订货量以降低订货成本03040201实施注意事项确定订货周期：根据库存需求、生产周期等因素确定合适的订货周期设定订货量：根据库存需求、订货周期等因素设定合理的订货量跟踪库存变化：定期检查库存，确保库存量在安全范围内及时调整订货计划：根据库存变化、市场需求等因素及时调整订货计划加强与供应商的沟通：保持与供应商的沟通，确保订货计划的顺利实施321454MPR：物料需求计划MPR原理物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP）是一种基于生产计划和库存状况的计算方法，用于确定生产所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。MPR的核心思想是根据生产计划和库存状况，计算物料需求，以便在合适的时间、以合适的数量采购或生产所需的物料。MPR的主要目标是通过精确的计算和合理的安排，实现库存的最小化和生产效率的最大化。MPR通常与ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统相结合，实现企业资源的高效管理和利用。需求预测预测方法：时间序列分析、因果分析、定性分析等预测对象：产品需求、原材料需求、生产能力需求等预测周期：短期、中期、长期预测精度：准确度、误差范围、置信区间等预测结果应用：生产计划、库存管理、采购计划等实施效果1提高库存周转率2降低库存成本3提高生产效率4减少缺货风险5提高客户满意度5零库存零库存概念零库存是指在生产、销售和物流过程中，通过精确的预测和计划，实现库存的最小化。01零库存的目标是降低库存成本，提高库存周转率，减少库存风险。02零库存的实现需要强大的供应链管理和信息化系统支持。03零库存是一种先进的库存管理理念，适用于特定行业和特定企业。04实现方法采用先进的库存管理技术，如ERP系统、物联网技术等01实施供应链协同管理，实现信息共享和协同作业02采用准时制生产方式，减少库存积压03加强供应商管理，提高供应商的交货速度和质量04