甲醇精馏基础知识

甲醇精馏基础知识

甲醇精馏根底学问一、粗甲醇精馏的意义:在甲醇合成时,因合成条件如压力、温度、合成气组成及催化剂性能等因素的影响,在产生甲醇反响的同时,还伴随着一系列副反响。

所得产品除甲醇外,还有水、醚、醛、***、酯、烷烃、有机酸、有机***、高级醇、硫醇、***硫醇和羰基铁等几十种有机杂物。

甲醇作为有机化工的根底原料,用它加工的产品种类许多,因此对甲醇的纯度均有确定的要求。

粗甲醇通过精馏,可依据不同要求,制得不同纯度的精甲醇,使各类杂物降至规定指标以下,从而确保精甲醇的质量。

二、精馏的原理是什么把液体混合物进展屡次局部汽化,同时又把产生的蒸汽屡次局部冷凝,使混合物分别为所要求组分的操作过程称为精馏。

为什么把液体混合物进展屡次局部汽化,同时又屡次局部冷凝,就能分别为纯或比较纯的组分呢对于一次汽化、冷凝来说,由于液体混合物中所含组分的沸点不同,当其在确定温度下局部汽化时,因低沸点物易于汽化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高。

这就转变了气液两相的组分。

当对局部汽化所得蒸气进展局部冷凝是,因高沸点物易于冷凝,使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高,而未冷凝气中低沸点物的浓度较液相高。

这样经过一次局部汽化和局部冷凝,使混合液通过各组分浓度的转变得到初步分别。

假设屡次地这样进展下去,将最终在液相中留下根本上是高沸点的组分,在气相中留下根本上是低沸点的组分。

由此可见,局部汽化和局部冷凝,都使气液相的组成发生变化,屡次局部汽化和局部冷凝同时进展,就可以将混合物分别为纯的或比较纯的组分。

液体汽化要吸取热量,气体冷凝要放出热量。

为了合理利用热量,我们可以把气体冷凝时放出的热量供应液体汽化时使用,也就是使气液两相直接接触,在传热的同时进展传质。

为满意这一要求,在实践中,这种屡次局部汽化伴随局部冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备中进展。

所谓逆流,就是因液体受热而产生的温度较高的气体,自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体〔富含低沸点组分〕作逆向流淌,即回流液自上而下与上升蒸气相遇,塔内发生传质、传热过程如下:〔1〕气液两相进展热的交换——利用局部汽化所得气体混合物中的热来加热局部冷凝所得液体混合物;〔2〕气液两相在热交换过程中同时进展质的交换。

温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热而局部汽化。

此时,因挥发力气的差异,低沸点组分比高沸点组分挥发得多,结果表现为低沸点组分从液相转入气相,气相中易挥发组分增浓;同理,温度较高的气相混合物,因加热了温度较低的液体混合物,而使自己局部冷凝,同样由于挥发力气的差异,使高沸点组分从气相转入液相,液相中难挥发组分增浓。

精馏塔是由假设干塔板组成的,塔的最上面称为塔顶,塔的最下面称为塔釜。

一块塔板只进展一次局部汽化和局部冷凝,塔板数愈多,局部汽化和局部冷凝的次数愈多,分别效果愈好。

通过整个精馏过程,最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分〔塔顶馏出物〕。

塔釜得到的根本上是难挥发的组分。

2、什么是拉乌尔定律拉乌尔定律是从试验中总结出来的一条重要的规律。

该定律指出,在确定温度下,汽液平衡时,溶液上方气相中任意组分所具有的分压,等于该组分在一样温度下的饱和蒸汽压乘以该组分在液相中的分子分数。

用数学式表示为:=式中——气相中组分的分压;——纯组分在该温度下的饱和蒸汽压;——液相中组分的分子分数。

3、什么是道尔顿定律道尔顿定律是表示理想气体混合物的总压和分压的关系的定律。

道尔顿定律指出:理想气体混合物的总压,等于个个组成气体分压之后。

依据道尔顿定律可以推出一个很重要的结论:混合气体中每个组分气体的分压等于混合气体的总压乘以该气体在混合气体中所占的分子分数。

例如,第个组分气体的分压可用下式表示:=总式中——组分气体分压;总——混合气体的总压;——组分气体在混合气体中所占分子分数。

4、挥发度和相对挥发度:挥发度和相对挥发度是精馏过程使用的重要根本概念之一,精馏塔设计中也经常应用它。

纯物质的挥发性能一般都以饱和蒸汽压力的大小来描述。

对处在一样温度的不同物质,饱和蒸汽压力大的称为易挥发物质,否则就是难挥发物质。

饱和蒸汽压即是外压时该物质的沸点温度下的蒸汽压,因此惯上,也用沸点来说明挥发性能。

℃,℃,℃,我们可以说甲醇比乙醇简洁挥发,乙醇又比水简洁挥发。

对纯物质来说,不管是饱和蒸汽压力,还是沸点,都可以用来推断其挥发力气的大小。

精馏过程是处理多组分的液态混合物,而与液体成平衡的气相也是由各组分组成的气体混合物。

这时各个组分在气相中所具有的分压数值的大小反映了该物质的挥发性能。

其挥发性能的大小除与物料性质有关外,依据拉乌定律,还与物料在液体中所具有的浓度大小有关。

为此规定挥发度的定义是:组分的气相分压与组分液相的浓度之比。

对物质和物质组成的溶液,==式中、——分别为组分和组分的挥发度;、——组分和组分在气相中的分压;、——组分和组分在液相中的分子分数。

对符合拉乌尔定律的理想溶液,===〔1-〕式中、分别指组分和的饱和蒸汽压。

由此可见,当溶液浓度不变时,物质挥发度的大小与饱和蒸汽压有关,也就是与温度有关,温度愈高,挥发度愈大。

当温度不变时,挥发度的大小与浓度有关。

对理想溶液而言,浓度愈大,挥发度愈大,二者成正比关系。

为了比较混合液中各个组分挥发度的大小,同时也便于在精馏中进展计算,因而引出了相对挥发度的概念,其定义是,混合液中各个组分挥发度之比。

如对物质和物质组成的溶液,其相对挥发度,α=式中α——为组分对组分的相对挥发度。

5、什么是露点什么是泡点什么是沸点把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却,当冷却到某一温度时,产生第一个微小的液滴,温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度,简称露点。

处于露点温度下的气体称为饱和气体。

从精馏塔顶蒸出的气体温度,就是处在露点温度下。

这里提示一下,第一个液滴不是纯组分,它是露点温度下与气相相平衡关系的液相。

其组成是由相平衡关系准备的。

由此可见,不同组成的气体混合物它们的露点是不同的。

液体混合物在确定的压力下加热到某一温度时,液体中毁灭第一个很小的气泡,即刚开头沸腾,则此温度叫该液体在指定压力下的泡点温度,简称泡点。

处于泡点温度下的液体称为饱和液体,精馏塔的釜液温度,就是处在泡点温度下。

应当说明,这第一个很小的气泡,也不是纯组分,它的组成也是由相平衡关系确定的。

当纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时,液体就会沸腾,此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点。

应当指出,纯物质的沸点是随外界压力而转变的。

当外压上升,沸点上升;外压降低,沸点降低。

对液体混合物来说,各组分的分压总和等于外压时,物料开头沸腾。

由于各组分的分压随其在液相中的含量的转变而有所不同,因此,它没有恒定的沸点。

液体混合物在泡点至露点的整个温度范围内,都处于沸腾状态,并且不同温度下气液相组成是不同的。

6、回流比、全回流、最小回流比:回流比的定义就是:回流液体量与采出量的重量比。

通常用来表示,即=式中——回流比;——单位时间内塔顶回流液体量,公斤小时;——单位时间内塔顶采出量,公斤小时;全回流是指精馏操作中,把停顿塔的进料、塔釜出料和塔顶出料,将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作,称作全回流。

最小回流比是在规定的分别要求下,即塔顶、塔釜采出的组成为确定时,慢慢削减回流比,此时所需理论塔板数慢慢增加。

当回流比削减到某一数值时,所需理论塔板数增加到无穷多,这个回流比的数值,称为完成该预定分别任务的最小回流比。

它是精馏塔设计计算中的重要数据之一,~2倍。

7、简述回流液在精馏分别过程中的作用:在精馏过程中,混合液加热后所产生的蒸气由塔顶引出,进入塔顶冷凝器。

蒸气在此冷凝〔或局部冷凝〕成液体,将其一局部冷凝液返回塔顶沿塔板下流,这局部液体就叫做回流液;将另一局部冷凝液〔或未凝蒸汽〕从塔顶采出,作为产品。

在回流液沿塔板下流过程中,与塔内不断汽化上升的蒸汽进展屡次局部汽化和局部冷凝,即发生质交换过程,这样一来,就增大了回流下来液体中高沸点组分的含量。

回流是构成气、液两相接触传质的必要条件,没有气、液两相接触传质也就无从进展物质交换。

当然组分挥发度的差异照旧是精馏过程的根底。

8、精馏塔的压力降:所谓精馏塔的压力降,就是寻常所说的塔顶和塔釜的压力差。

对板式塔来说,塔板压降主要由三局部组成,即干板压力降、液层压力降和抑制液体外表张力的压力降。

塔顶和塔釜的压力差是全塔每块塔板塔顶和塔釜的压力降的总和。

所谓干板压力降,就是精馏塔内上升气体〔或蒸汽〕通过没有液体存在的塔板时,所产生的压力降;当气体穿过每层塔板上液体层时产生的压力降,叫做液层压力降;气体抑制液体外表张力所产生的压力降,叫液体外表张力压力降。

对于固定的塔来说,在正常操作中,塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化,有阅历说明,压力降与气体流速的平方成正比。

9、什么是空塔速度它与孔速有什么关系空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面的比,即塔内上升气体在单位时间内流淌的距离。

单位为米3秒米2或米秒。

用公式可表示为:=式中——空塔速度,米秒;——上升蒸气体积流量,米3秒;——塔的总截面积,米2。

上式也可以表示为=——塔内径,米孔速是指单位时间内通过升气孔道的上升蒸汽的体积与孔道总截面的比,即上升气体穿过升气孔道的流速,单位为米3秒米2或米秒。

用公式可表示为:孔=式中孔——孔速度,米秒;——上升蒸气体积流量,米3秒;——升气孔道总截面积,米2。

由于升气孔道总截面积是由塔板开孔率准备的,设开孔率为φ,则上式可表示为:孔=φ=φ空塔速度是影响精馏操作的重要因素之一。

对于已经确定的塔来说,假设在允许范围内提高空塔速度,则能提高塔的生产力气。

当空塔速度,提高到确定限度时,气液两相在塔板上因接触时间过短,而且会产生严峻的雾沫夹带,破坏塔的正常操作。

一般是以雾沫夹带量不大于10%来确定空塔速度,称为最大允许速度。

当空塔速度过低时,不利于气体穿过孔道,甚至托不住上层塔板的液体,塔板上的液体可以经升气孔道倒流至下层塔板,这种现象通常称为液体泄漏,泄漏严峻时,会降低精馏塔的分别效果,特殊筛板塔、浮阀塔、舌形塔,尤其是这样。

10、什么是流体的流量与流速两者之间存在什么样的关系流体的流量与流速均可分为重量流量、重量流速与体积流量、体积流速。

重量流量:单位时间内流过管道或设备的任一截面〔与流向垂直的截面〕上的流体重量。

重量流量通常用符号表示,单位为公斤秒。

体积流量:单位时间内流过管道或设备的任一截面〔与流向垂直的截面〕上的流体体积。

体积流量通常用符号表示,单位为米3秒。

重量流速:单位时间,单位管道或设备的截面〔与流向垂直的截面〕上流过的流体重量。

重量流速通常用符号表示,单位为公斤秒米2。

体积流速:单位时间,单位管道或设备的截面〔与流向垂直的截面〕上流过的流体体积。

体积流速通常用符号表示,单位为米3秒米2或米秒。

它们之间的关系如下:==γ=γ式中——管道或设备的截面面积,米2;γ——流体重度,公斤米3。

在实际应用中,由于液体重度随温度和压力的变化可以无视不计,所以在争辩液体的流淌时,经常承受体积流量、体积流速。

而气体流淌时,由于其重度随温度和压力的变化较大,所以承受重量流量、重量流速比较便利。

11、什么是塔的开孔面积开孔率是怎样确定的在精馏塔内流淌着从下往上的蒸汽和从上往下的液体,而且它们要同时通过每层塔板。

气体通过塔板的通道叫升气孔道,升气孔道的总截面就是每块塔板的开孔面积。

浮阀塔、袍罩塔的开孔面积,就是每块塔板上全部浮阀孔或全部升气孔截面积的总和。

开孔截面积的选定,是依据生产负荷的大小和允许蒸气速度确定的。

通常所说的开孔率就是选定的开孔截面积和空塔总截面积之比,以φ表示,即:φ=100%式中φ——开孔率;——开孔截面积,米2。

——空塔总截面积,米2有时为了适应塔中各板或各段不同的气体负荷,设计时可以选用不同的开孔率。

开孔率不同,其传质效率亦不同。

另外,开孔率对塔的处理力气也有很大影响。

在一样塔径中处理力气随开孔率的增加相应提高;对于同一处理力气而言,开孔率增加,则塔径可以减小,因此开孔率是设计中的重要指标之一。

12、什么是液泛如何处理在精馏操作中,下层塔板上的液体涌至上层塔板,破坏了塔的正常操作,这种现象叫液泛。

液泛形成的缘由,主要是由于塔内上升蒸气的速度过大,超过了最大允许速度造成的。

另外,在精馏操作中,也经常遇到液体负荷太大,使溢流管内液面慢慢上升,以至上、下塔板的液体连在一起,破坏了塔的正常操作的现象,这也是液泛的一种形式。

上述两种现象同属液泛,但引起的缘由却是不一样的。

毁灭液泛现象时,不管是板式塔还是填料塔,均应停顿或削减进料量,稍削减蒸汽,降低釜温,停顿塔顶采出,进展全回流操作,使涌带到塔顶或上层的难挥发组分慢慢流回到塔釜或塔下的正常位置。

当生产不允许停顿进料时,可将釜温把握在稍低于正常的操作温度下,加大塔顶采出量〔该采出品质量不能保证〕,减小回流比,当塔压差降到正常值后,再将操作条件全面恢复正常。

13、什么是雾沫夹带雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。

在传质过程中,大量雾沫夹带会使不应当上到塔顶的重组分带到产品中,从而降低产品质量,同时会降低传质过程中的浓度差,致使塔板效率下降。

对于给定的塔来说,最大允许的雾沫夹带量〔一般最大允许的雾沫夹带量为10%,即10公斤液体100公斤气体〕就限定了气体上升速度,此时的速度称最大允许速度。

这时操作上主要表现为塔压差增大,塔顶馏分中重组分含量上升,假设塔顶为气相采出,则可看出明显的带液现象。

影响雾沫夹带的因素许多,诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。

同时还必需指出:雾沫夹带量与捕集装置的构造也有很大的关系。

虽然影响雾沫夹带量的因素许多,但主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分别空间。

对于固定的塔来说,雾沫夹带量主要随着空塔速度的增大而增大。

但是,假设增大塔板的间距,扩大分别空间,则相应可提高空塔速度。

14、什么是液体泄漏塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。

在精馏操作中,如上升气体所具有的能量缺乏以穿过塔板上的液层,甚至低于液层所具有的位能,这时就会托不住液体而产生泄漏。

空塔速度越低,泄漏越严峻。

其结果是使一局部液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板,不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去,致使塔板效率下降。

因此,塔板的相宜操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的,正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%。

泄漏量的大小,亦是评价塔板性能的特性之一。

筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速变小的状况下比较简洁产生泄漏。

15、什么是操作弹性操作弹性是指气体速度的最小允许值〔负荷下限〕到最大允许值〔负荷上限〕之间的范围。

上升气体速度在此范围内变动时,精馏塔能在确定的分别效果下,维持正常操作。

精馏塔的负荷上限是以上升蒸气的雾沫夹带量不超过蒸气流量的10%为限制;负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%为限制。

一般地说,浮阀塔操作弹性最大,有的试验说明负荷上限与负荷下限之比可达7~9左右,泡罩塔次之,筛板塔最小。

应当留意的是,当上升气体速度变化时,塔板效率要变化,这会引起分别效果发生变化。

三、精馏的分类:1、精馏是怎样分类的精馏可以从三个角度去分类。

第一、按精馏操作的方式不同,可分为间歇精馏和连续精馏。

其次、按精馏操作的条件〔如压力〕不同,可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。

第三、按精馏分别的原理不同,可分为一般精馏和特殊精馏。

特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。

我厂的甲醇精馏是连续、萃取精馏,并实行加压精馏及常压精馏相结合的流程。

萃取精馏原理及萃取剂的选择:萃取精馏是向混合液中参与第三组分〔称为萃取剂或溶剂〕以转变原组分的挥发度而得以分别。

此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多,且不与组分形成恒沸液。

萃取精馏常用于分别各组分沸点〔挥发度〕差异很小的溶液。

对于萃取精馏来说,萃取剂经常可以选择出许多种。

一般说来,选择萃取剂的主要依据如下:萃取剂的选择性要大。

被分别组分在萃取剂中相对挥发度的大小称为萃取剂的选择性。

被分别组分在萃取剂中相对挥发度增大得多,分别就简洁,也就是所选择的萃取剂的选择性大。

选择性是选择萃取剂的主要依据。

由于选择性的大小也就准备了被分别组分中轻重关键组分分别的难易程度。

因此塔板数的多少、回流比的大小〔它影响到塔径〕也与它有亲热的关系。

萃取剂对被分别组分的溶解度要大,这样塔板上的液体才能形成均相,不会分层。

萃取剂的沸点应比被分别组分的沸点高得多,否则萃取剂易从塔顶挥发损失掉。

热稳定性、化学稳定性要好,无毒性,不腐蚀设备。

回收简洁,价廉易得。

3、萃取精馏在粗甲醇精馏中的应用:在粗甲醇蒸馏中,甲醇-烷烃形成恒沸物的沸点与甲醇的沸点较为接近。

其中甲醇-庚烷、甲醇-异辛烷、甲醇-壬烷、甲醇-℃、℃、℃、℃,℃更为接近,用一般蒸馏的方法很难分别。

但6~15烷烃等类杂质只有在浓度很高的甲醇中被溶解。

水与甲醇可以任何比例互溶,当溶液中参与了萃取剂——水,使甲醇浓度降低,烷烃类等杂质就会从溶液中析出,分别出来。

分别出的庚烷、异辛烷、壬烷、℃、℃、℃、174℃比甲醇高出许多。

从而实现烷烃等类杂质的分别。

四、精馏操作的影响因素1、精馏操作的影响因素有哪些除了设备问题以外,精馏操作过程的影响因素有以下几方面:塔的温度和压力〔包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义塔板〕;〔2〕进料状态;〔3〕进料量;〔4〕进料组分;〔5〕进料温度;〔6〕塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量;〔7〕回流量;塔顶冷剂量;〔9〕塔顶采出量;〔10〕塔底采出量。

塔的操作就是依据塔顶和塔釜产品的组成要求来对这几个影响因素进展调整。

此外,在萃取精馏和共沸精馏的操作过程中,萃取剂,共沸剂的参与温度、纯度及参与量的变化,也是影响操作的因素。

精馏工要在操作中抑制各种影响因素的变化,防止对塔顶、塔釜产品的数量和组成的影响。

2、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响塔的设计和操作都是基于确定的塔压下进展的,因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。

塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。

影响产品质量和物料平衡转变操作压力,将使每块塔板上汽液平衡的组成发生转变。

压力上升,则气相中重组分削减,相应地提高了气相中轻组分的浓度;液相中轻组分含量较前增加,同时也转变了气液相的重量比,使液相量增加,气相量削减。

总的结果是:塔顶馏分中轻组分浓度增加,但数量却相对削减;釜液中的轻组分浓度增加,釜液量增加。

同理,压力降低,塔顶馏分的数量增加,轻组分浓度降低;釜液量削减,轻组分浓度削减。

正常操作中,应保持恒定的压力,但假设因操作不正常,引起塔顶产品中重组分浓度增加时,则可承受适当提高压力的方法,使产品质量合格,但此时釜液中的轻组分损失增加。

转变组份间的相对挥发度压力增加,组份间的相对挥发度降低,分别效率下降,反之,组份间的相对挥发度增加,分别效率提高。

转变塔的生产力气压力增加,组份的重度增大,塔的处理力气增大。

塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。

我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准,但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。

当塔压转变时,混合物的泡点、露点发生变化,引起全塔的温度发生转变,温度和产品质量的对应关系也将发生转变。

从以上分析可看出,转变操作压力,将转变整个塔的操作状况,因此在正常操作中应维持恒定的压力〔工艺指标〕,只有在塔的正常操作受到破坏时,才可依据以上的分析,在工艺指标允许的范围内,对塔的压力进展适当的调整。

应当指出,在精馏操作过程中,进料量、进料组成和进料温度的转变,塔釜加热蒸汽量的转变,回流量、回流温度和冷剂压力〔对内回流塔而言〕的转变以及塔的堵塞等,都可能引起塔压的波动,此时应首先分析引起塔压波动的缘由,准时处理,使操作恢复正常。

3、进料状态对精馏操作有什么影响进料状况有五种:①冷进料;②泡点进料;③气液混合进料;④饱和蒸气进料;⑤过热蒸气进料。

为了便于分析,令δ=从上式可以看出,冷进料时δ1,泡点进料时δ=1,气液混合进料时0δ1,饱和蒸气进料时δ=0,过热蒸气进料时δ0在精馏塔内,进料口以上为精馏段,进料口以下为提馏段。

精馏塔总的物料平衡是单位时间内进料量〔〕等于单位时间内塔顶馏出液量〔〕与单位时间内塔底残液量〔〕之和。

=+精馏段的物料平衡是单位时间内上升到精馏段的蒸气量〔〕等于单位时间内下降到提馏段的液量〔〕与等于单位时间内塔顶馏出液量〔〕之和。

=+提馏段的物料平衡是单位时间内下降到提馏段的液量〔′〕等于上升到精馏段的蒸气量〔′〕与单位时间内塔底残液量〔〕之和。

′=′+当进料量为,则进料板上增加的液流为δ,下降到提馏段的液量应当是′=+δ,又由于=+、=+、′=′+。

则′=′+=′+-=′+-〔-〕=′-++又由于′-++=+δ可得到′=+〔δ-1〕当回流比、塔顶馏出物的组成为规定值时,进料状况发生变化,δ值也将发生变化,由于′=+δ,这直接影响到提馏段回流液量的转变,最终δ值的转变将引起理论塔板数和精馏段、提馏段的塔板数支配的转变,从而使进料塔板的位置也随之转变。

例如,某塔设计为泡点进料,当改为冷液进料时,则精馏段塔板数过多,提馏段塔板数缺乏,结果是塔顶产品质量可能提高,而釜液中轻组分的蒸出则不完全。

假设改为气液混合进料、或饱和蒸气、过热蒸气进料,则精馏段塔板数缺乏,提馏段塔板数过多,其结果是塔顶产品中重组分含量超过规定,而釜液轻组分含量比规定值低,同时增加了塔顶冷凝器的冷剂的消耗量,削减了塔釜的热剂消耗。

在精馏塔内,只有当进料为饱和蒸气时〔δ=0〕,才能′=。

同理,由′=+〔δ-1〕可知,只有当进料为正在沸点的液体时〔δ=1〕,才能′=生产中多用泡点进料,此时,精馏段、提馏段上升蒸气的流量相等,故塔径一样,设计计算也比较便利。

4、进料组份的变化对精馏操作有什么影响进料组份的变化直接影响精馏操作,当进料中重组份的浓度增加时,精馏段的负荷增加。

对于固定了精馏段塔板数的塔来说,将造成重组份带到塔顶,使塔顶产品质量不合格。

假设进料中轻组份的浓度增加时,此时精馏段的负荷增加。

对于固定了提馏段塔板数的塔来说,将造成提馏段轻组份蒸出不完全,釜液中轻组份的损失加大。

同时,进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。

组份变轻,则塔顶馏份增加,釜液排出量削减。

此时,全塔温度下降,塔压上升。

组成变重,状况相反。

进料组成变化时,可实行如下措施:改进料口组成变重时,进料口往下改;组成变轻时,进料口往上改。

转变回流比组成变重时,加大回流比;组成变轻时,削减回流比。

调整冷剂和热剂量依据组成的变动状况,相应地调整塔顶冷凝器的冷剂和塔釜热剂量,维持塔顶及塔底产品质量不变。

5、进料温度的变化对精馏操作有什么影响进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。

总的来讲,进料温度降低,将增加塔底蒸发釜的热负荷,削减塔顶冷凝器的冷负荷;进料温度上升,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,削减塔底蒸发釜的热负荷。

当进料温度的变化幅度过大时,通常会影响整个塔身的温度,从而转变汽液平衡组成。

例如:在进料温度过低,塔釜的加热蒸汽量没有富有的状况下,将会使塔底馏分中轻组分含量增加。

进料温度的的转变,意味着进料状态的转变,而进料状态的转变将影响精馏段、提馏段负荷的转变,进而产品质量、物料平衡都将发生转变。

因此,进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。

6、塔内上升蒸汽的速度和蒸发釜加热量波动对精馏操作有什么影响塔内上升蒸汽的速度大小,直接影响着传质效果。

一般地说,塔内最大上升蒸汽的速度应比液泛速度小一些。

工艺上常选择最大允许速度为液泛速度的80%。

速度过低会使塔板效率显著下降。

影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是蒸发釜的加热量。

在釜温保持稳定的状况下,加热量增加,内上升蒸汽的速度加大;加热量削减,内上升蒸汽的速度削减。

应当留意,加热量调整范围过大、过猛,有可能造成液泛或泄漏。

7、回流比的大小对精馏操作有什么影响操作中以转变回流比的大小来保证产品的质量。

当塔顶馏分中重组份含量增加时,常承受加大回流比的方法将重组份压下去,以使产品质量合格。

当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时,可以用适当削减回流比的方法以使塔下部温度提起来。

增加回流比,对从塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产力气,增加水、电、汽的消耗。

回流比过大,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。

8、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响对承受内回流操作的塔,其冷剂量的大小,对精馏操作的影响比较显著;同时也是影响回流量波动的主要因素。

对于承受外回流的塔,同样会由于冷剂量的波动,在不同程度上影响精馏塔的操作。

例如,冷剂量削减,将使冷凝器的作用变差,冷凝液量削减,而在塔顶产品的液相采出量作定值调整时,回流量势必削减。

假设冷凝器还有过冷作用〔即通常所称的冷凝冷却器〕时,则冷剂量的削减,还会引起回流液温度的上升。

这些都会使精馏塔的顶温上升,塔顶产品中重组份含量增多,质量下降。

9、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应关系,进料量增大,采出量应增大。

众所周知,采出量只有随进料量变化时,才能保持塔内固定的回流比,维持塔的正常操作,否则将会