《液压与气动技术》课程复习提纲

简述压力的表示方法。液体的压力有确定压力和相对压力两种。以确定真空为基准测量的压力叫做确定压力。确定压力＝相对压力＋大气压力。以大气压力为基准测量的压力叫做相对压力。相对压力由测压仪表测得又称表压力。液体中某点处确实定压力小于大气压力的那局部压力值称为真空度。真空度＝大气压力－确定压力工程计算时，取一个标准大气压等于101325Pa。简述帕斯卡原理〔即静压传递原理〕及其应用。传到液体各点。简述管路中的压力损失。在密封管道中流淌的液体存在两种损失擦而引起的局部压力损失。何谓液压冲击？在液压系统中，由于某一元件工作状态的突然转变〔停顿运动或换向递过程，这种现象称为液压冲击。简述气穴的生成和气蚀现象。〔也称空穴现象。互聚合，这种气穴称为略微气穴。〔得低于液压油所在温度下的空气分别压〕压力降低到空气分别压时，除有略微气穴现象外，原来溶解于油液中的空气分别出来，产生大量气泡，这种现象称为严峻气穴。〔泡，这时的压力称为液压油在该温度下的饱和蒸气压〔液体汽化压力〕会汽化、沸腾，产生大量气泡，使得油液变成混有很多气泡的不连续状态，称为猛烈气穴。现海绵状的小地窖的腐蚀现象被称为气蚀现象。节流口下游部位常可觉察这种腐蚀痕迹。简述容积式液压泵的特点。必需具有假设干个密封且可周期性变化的空间。液压泵的理论输出流量与此空间的容积变化量及单位时间内变化数量〔转速〕成正比，和其它因素〔如压力〕无关。油箱内液体确实定压力必需恒等于或大于大气压力，为了能正确吸油，油箱必需与大气相通或承受充气油箱。必需有适宜的配流装置，目的是将吸油和压油腔隔开，保证液压泵有规律地、连续地吸、排油。液压泵构造原理不同，其配流装置也不同。简述液压泵的压力和吸入性能。液压泵的工作压力是指实际工作时的输出压力。其大小取决于外负载及管路的压力损p表示。在液压泵生产与使用中规定了两种参数：额定压力和最高允许压力。额定压力是指液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力，用pn表示，实际工作时压力均应小于此值。最高允许压力指按试验标准规定，允许短时间超过额定压力运行所能到达的最大压力，pmax表示。且能正常工作的现象称为自吸。为保证正常工作而不产生气穴，应限制液压泵的吸油高度，即最低吸入压力必需大于相应的空气分别压。简述外啮合齿轮泵的工作原理在泵体内有一对外啮合齿轮，它们的齿数和宽度一样。两端有端盖罩住，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成很多密封工作腔需要特地配流装置。这也是齿轮泵与其它类型容积式液压泵的区分。何谓齿轮泵的困油现象？消退困油现象影响的措施是什么？1，即前一对轮齿脱开前，后一对轮齿开头啮合。此时消灭了两对轮齿同时啮合的状况，这最小，由于油液的可压缩性很小，被困油受到挤压，压力急剧上升，使油从可泄漏的缝隙中由于无油补充，使油液中的气体分别出来，产生气穴现象，引起振动和噪声，这就是困油现象。闭死容积削减时，使其通过卸荷槽与压油腔相通；容积渐渐增大时，使其与吸油腔相通。简述双作用叶片泵的工作原理。双作用式叶片泵由泵体、定子、转子、叶片〔左右〕两个配油盘和传动轴组成。定子段半径为R的大圆弧和两段半径为r四个对称布置的腰形孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，腰形孔配置在四段过渡曲线处，两个对称于原点的油窗口给系统供油。叶片可自由伸缩，并与转子、定子及配流盘假设干个密封容积。吸、压油〔底部通过配流盘油槽通入压力油上升，将油从压油窗口压出。当泵轴连续转动，能够重复吸油、压油过程而连续供油。液压力相互平衡，转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油。排量不行调。简述双作用叶片泵的构造特点。倾一个θ角，使压力角减小，叶片在槽内运动时摩擦力降低，磨损削减，消退叶片卡住或折内外表连接四段圆弧的过渡曲线应保证叶片在转子槽内作往复运动时，不允许有脱空现象，余弦曲线。简述单作用叶片泵的工作原理及构造单作用式叶片泵也是由泵体、定子、转子、叶片、配油盘和传动轴组成。定子内外表为圆形其圆心与转子中心不重合，有一偏心距。当转子转动时，叶片在离心力及油压作用下紧贴在定子内外表上，此时定子、转子、叶片、配油盘之间形成假设干个密封容积，发生周泵。由于转子受到压油腔的单向液压力作用，轴承受径向载荷作用故称为不平衡式叶片泵。以斜盘式轴向柱塞泵为例，简述柱塞泵的工作原理。斜盘式轴向柱塞泵主要由泵体、转子〔缸体、柱塞、传动轴、固定配流盘和斜盘等组内均匀分布成假设干个密封容积。斜盘法线和缸体轴线倾斜一角度γ，内套筒在定心弹簧作用下，通过回程盘〔压盘〕使柱塞头部的滑靴〔履〕与斜盘严密接触。外套筒在定心弹簧作用下，使缸体端面与配流盘贴紧而形成密封容腔。当传动轴带动缸体旋转半周，柱塞外伸时，容积增大，形成真空，通过配流盘的吸油窗口吸油，当传动轴带动缸体旋转另外半周倾角γ，就能转变柱塞行程，排量也就转变了。假设转变斜盘倾角的方向，也就转变了吸、压油的方向，即可成为双向变量轴向柱塞泵。简述CY14－1B型不通轴斜盘式轴向柱塞泵的构造。CY14－1B〔滑履〕中的孔内，可以任意转动。定心弹簧的作用力通损，提高使用寿命。变量机构通过转变斜盘倾角γ，就能转变轴向柱塞泵的排量和输出流量。变量活塞由装在其上面的滑键防止转动。转动手轮，螺杆随之转动，变量活塞使销轴上下移动球的中心摇摆，使倾角〔γ=0°~20°〕转变，从而转变泵的排量大小。何谓双级泵，何谓双联泵？成，其输出工作压力是两个单级泵工作压力之和。泵流量之和。试比较液压马达与液压泵异同。一样点”分为高压区和低压区两个独立局部。二者在工作中均会产生困油现象和径向力不平衡、液压冲击、流量脉动和液体泄漏等一些共同的物理现象。泵和马达是机械能和压力能相互转换的能量动力装置。转换过程中均有能量损失，所以均有容积效率、机械效率和总效率。液压泵和液压马达工作原理是可逆的，理论上输入与输出量具有一样的数学关系。液压泵和液压马达最重要的构造参数都是排量。排量的大小反映了液压泵和液压马达的性能。差异动力不同。配流机构。自吸性的差异。防止泄漏的形式不同。液压马达的容积效率比泵低。液压马达起动转矩大。F3v3。单活塞杆式液压缸的左、右两腔同时接通压力油时，称为“差动连接动液压缸。差动连接时活塞杆伸出推力为F=p(A-A)η =π[D2-(D2-d2)]pη /4=πpd2η /43 1 2 cm cm cm差动连接时活塞杆伸出速度为v=qη/(A-A)=4qη/(πd2)3 cv 1 2 cv某一差动液压缸，要求〔1〕v

＝v 快进 快退

＝2v快进

，求：无杆腔活塞面积A1快退12A2

之比应为多少？解：由题意可知：v =4q/(πd2)，v =q/A，A=πD2/4，A=π(D2-d2)/4快进 快退 2 1 2则有：〔1〕v ＝v ，4q/(πd2)=4q/π(D2-d2)快进 快退解得：D=

d，A=πd2/2，A=πd2/4，A/A=221 2 1 22〔2〕v ＝2v ，4q/(πd2)=2×4q/π(D2-d2)快进 快退解得：D=

d，A=3πd2/4，A=πd2/2，A/A=3/231 2 1 23所以：当〔1〕v ＝v 时，A/A=2快进 快退 1 2当〔2〕v ＝2v 时，A/A=3/2快进 快退 1 2按作用功能可将液压把握阀分为哪三大类？三类阀并不仅仅单独使用，还可依据需要组合为组合阀，可实现两种以上的把握功能。何谓方向把握阀？而把握油液流淌方向的阀。方向把握阀分为单向阀和换向阀两类。液控单向阀的工作特点是什么？液控单向阀是在一般单向阀的构造上增加了把握油腔K及把握活塞。当把握油口无压使阀芯保持开启状态，正反方向均可通过油流。何谓换向阀的中位机能？不同。这种形式称为换向阀的中位机能。用英文大写字母“形象”表示，有O、H、Y、J、C、P、K、X、M、U等型式。试述电磁换向阀和液动换向阀各自的工作特点。电磁换向阀利用电磁铁的作用力把握阀芯转变工作位置，实现换向。它利于电液结合，操作便利，应用最广。大流量回路，且换向时间可以调整。何谓电液换向阀？便利地把握大流量的液动换向阀，从而实现用电信号把握大流量系统。何谓压力把握阀？相互〔平衡〕作用来把握阀口开度，调整压力或产生动作。压力把握阀有溢流阀、减压阀、挨次阀、压力继电器等。以直动式溢流阀为例，简述溢流阀的工作原理与构造。系统压力根本恒定；用于变量泵过载保护的溢流阀一般称为安全阀。常用的溢流阀按其构造形式和根本动作方式分为直动式和先导式两种。直动式溢流阀依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上生成的液压作用力与弹簧力等相互〔平衡出的压力油经溢流阀的进油口P进入阀体，并经阻尼孔进入阀芯的下端油腔。设阀芯下端ApAF，一般状况下spA=Fx关闭，sp=F/A时，阀s口翻开，开头溢流，起溢流、定压作用。溢流阀的压力调整过程如下：假设系统压力上升，超过调定值，则阀口开度x增大，阀口通流面积增加，溢流阻力减小，溢流量增大，使系统压力降至调定值；假设系统压力低于调定值，则阀口x开度减小，溢流阻力增大，使系统的xF可近似地视为常数，故系统压力s能被把握在调定值保持不变。溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反响作用是其定压作用的根本原理用在阀芯上的液压力是由进口油液压力产生的回油口T。直动式溢流阀由于操纵费力，多用于低压系统中。简述减压阀的作用和应用。减压阀是使出口压力〔二次压力〕低于进口压力〔一次压力〕的一种压力把握阀。其作用是降低液压系统中某一局部的压力，并使其保持稳定值。减压阀分为：定值输出减压阀、定差减压阀和定比减压阀。分支油路中串联一个减压阀，所需压力由减压阀来调整把握。一般减压阀调整的最高值要比系统中把握主回路压力的溢流阀调定值低0.5~1MPa。何谓流量把握阀？流量把握阀是通过调整阀口通流面积来转变通过阀口的流量度的液压阀类。流量把握阀主要有节流阀、调速阀等。调速阀的工作原理是什么？为了使节流阀前后的压差不随负载发生变化调整原理如下：调速阀的进口压力p1由溢流阀调定，根本上保持恒定，调速阀出口处的压p3由执行元件负载Fp1p2，p2同时进入减压阀阀芯大ba；p2p3；p3再引入减压阀大端右腔ca、b、c各腔有效作用面积有如下关系：A＝A＋A。当阀芯在某一位置平衡时有，c a bpA+pA=pA+FΔp=p-pΔp=p-p=F/A。由于减压阀阀芯2a 2b 3c s 2 3 2 3 s c移动量不大，且弹簧刚度很小，所以F根本不变，这就保证了Δp根本不变。无论调速阀的sp1p3节流阀前后的压力差总能保持不变，从而保证了流量稳定。简述流量把握阀的应用。量泵组成容积节流调速回路，在提高速度稳定性的同时，提高系统效率。流阀把握，液压执行元件工作速度由节流阀把握，液压泵输出的多余油液经溢流阀回油箱。何谓容积调速回路？简述这类回路的特点。通过转变变量泵或变量马达的排量来进展调速的回路称为容积调速回路路相比，容积调速回路中既无溢流损失又无节流损失，系统发热少，效率较高。这种回路适用于功率较大的大型机床、液压压力机、工程机械、矿山机械等设备上。容积调速回路包括变量泵与定量执行元件压马达三种不同的组合。何谓压力把握回路？液压系统中的压力把握一般靠压力