2023年热处理炉安全操作规程6篇

年热处理炉安全操作规程6篇热处理炉平安操作规程6篇书目第1篇热处理炉平安技术操作规程第2篇热处理炉平安操作规程第3篇热处理炉点、停炉平安操作规程第4篇热处理炉点停炉平安操作规程第5篇煤气发生炉锻件热处理炉平安操作规程第6篇贯穿式双台车热处理炉平安操作规程热处理炉点、停炉平安操作规程1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发觉隐患刚好解除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认全部限制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内600阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内600煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样试验,待16个取样点煤气均合格后,关闭全部放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、必要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量18%时方可进炉。

:对材料进行软化退火或再结晶退火,满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。

:。

,检查垫块位置是否错开烧嘴位置。

,不得超过9。

拼装时,原则上大规格钢种系数高的材料放在底层,小规格材料钢种系数低的材料放在上层。

,不得捆扎在一起,摆稳,摆整齐。

吊与吊中间必需留有适当的空隙,便于热量传递,确保材料硬度的一样。

,按下列依次进行。

,让台车平安运行进入炉内,检查台车是否到位。

、电器按钮,直至限位锁定。

冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。

,检查炉门密封程度是否平安。

、烧嘴、温度限制仪、鼓风机是否平安。

,风压设置为5开自动。

,,然后慢慢调整球阀,开启度约13位置。

,各区全部在手动状态下点火,依次点,点着一个再点下一个,消失点不着,必要现场复位调整。

。

,燃气球阀全部打开。

,风机风门开23。

,风机风门关小点。

:由娴熟师傅负责操作,其他人员不得随便操作。

。

、引风机、燃气系统运行是否正常。

。

,不得随便更改。

,关闭全部烧嘴,不再加热。

,关闭鼓风机,打开炉门,松开密封装置,启动台车按钮,使台车缓缓拉出炉外。

:。

。

。

。

,关闭电脑系统。

※.燃气系统限制和留意事项,应按制造单位要求操作。

热处理炉平安技术操作规程1、非本设备定员不得操作本设备。

2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件物品在炉内加热。

3、装、卸工件时,必需切断加热器和台车电源。

4、检查台车触头,应校正触头面,严禁触点错位接触,每炉都要扫洁净触头、台车,炉膛都要保持干燥,不得雨淋,严防漏电。

5、工件在装炉时四周必需留有100以上的间隙,工件应叠放整齐、结实牢靠,防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。

6、炉门关闭时,钢丝绳应处于微紧的状态,严禁关闭后钢丝绳处于松变状态,炉门提升应平衡。

7、在确定来电平安正常的状况下,打开电柜开关依据热处理工件的技术要求输入相应的程序,前区、中区、后区三个区域的数据应相同。

8、按键进行编程区,按键依次输入技术要求相应的数据,程序输入完毕,回到00段按键退出编程区,开通三区按钮通电。

9、热处理加热完毕,刚好关闭三区电源。

10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物,保证台车、炉膛电阻丝的正常运用。

11、台车传动部分应每月加润滑油,减速箱每年更换机油。

12、经常检查块棉与块棉之间的间隙,刚好用块棉堵塞缝隙,防止热量外溢,烧坏炉侧板及顶板。

13、经常检查炉体与台车之间的密封状况,调整密封装置的弹簧位置,保证炉体与台车的密封。

14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛,必需刚好修复。

热处理炉点停炉平安操作规程1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发觉隐患刚好解除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认全部限制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内600阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内600煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样试验,待16个取样点煤气均合格后,关闭全部放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、必要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。

煤气发生炉锻件热处理炉平安操作规程1、做好点火前的各项准备工作:①检查管路是否畅通,阀门是否灵敏,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的平安防爆装置是否有效。

2、点火时必需关小一次风,人必需站在点火孔或炉门侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立刻打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫状况,每个两个小时检查一次值,确保值在7以上,检查时发觉小于7时,必要添加石灰水80公斤量,值达到7才允许接着运用。

每次设备修理时煤气发生炉必要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次修理时必要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括值,有无添加石灰水,添加的量7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。

同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准视察孔,以免烫伤。

8、停炉时确定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常视察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必需要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用平安阀。

同时,要经常检查平安阀是否有效。

11、留意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、留意视察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必需经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:1、吊运锻件时,遵守《挂钩工平安操作规程》。

用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,运用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工平安操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合平安规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的平安地点,不准随便乱放,不准触摸不明温度的锻件。

、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救援学问。

工作场地应配备必要的消防器材。

,临时离开应向代管人交待清楚。

、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。

工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

***工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

、试剂时,应严格执行化学试验平安操作规程。

***化室、化学药品贮存室、中频发电机室和高频淬火室。

各室内应保持清洁,不堆放无关物品。

。

淬火油槽四周禁止堆放易燃易爆物品。

或单轨吊车时应有专人指挥,并执行有关行车运用的平安操作规程。

井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常