框架结构工程

第五节框架构造工程技术力气和机械装备，为此特实行下面施工方法和技术措施。一、框架构造的施工主体工程包括框架、现浇板、填充墙的施工等。工程中使用的钢抽样，并符合有关要求和标准前方可使用。(一)、钢筋工程一)施工预备1、检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。2、钢筋外外表如有铁锈的应在绑扎前去除干净，锈蚀严峻侵蚀断面的钢筋不得使用。3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。4、按图纸和操作工艺标准向班组进展安全、技术交底。5、钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及标准要求，按进场钢筋接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都满足图纸及施工验收标准要求，钢筋按配筋设计进展配料、下料，焊量。二〕钢筋加工钢筋统一在现场加工棚下料成型后,由塔吊协作至各楼层工作面，建设地方标准DB51/T32.4-91三〕钢筋接头依据设计要求,楼板钢筋承受绑扎接头,梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先承受闪光对焊接头,其次承受双面搭接焊接头。承受双96钢筋电渣压力焊的施工现浇铪构造中≥φ16电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经紧不得晃动。B、引弧应承受铁丝圈或焊条头引弧法。C使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D、接头焊毕，应停遏后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4MM。在焊接生产中进展自检，当发同觉察偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找缘由和实行措施，准时消退。钢筋闪光对焊的施工1〕承受钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按以下规定选择：AB．当钢筋直径大于(12)，且钢筋端面较平坦，宜承受“预热闪C．当钢筋端面不平坦，应承受“闪光－预热闪光焊2〕闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。烧化留量的选择，应依据焊接工艺方法确定。4－10MM，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。在闪光对焊生产中，当消灭特别现象或焊接缺陷时，应查找缘由和实行措施，准时消退。四〕钢筋绑扎分局部项钢筋绑扎严格DB51/T32.4-91位处绑扎,梁、板钢筋在底模上绑扎。1、柱钢筋绑扎a筋。

画箍筋间距线绑箍B、施工方法：按图纸要求的规格焊好柱筋根数。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置，箍筋个数，由下往上绑扎，处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑结实。柱箍筋末端应弯成135直局部长度不小于10〔d为箍筋直径，柱上下两端箍筋应加密，加25MM，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距1M，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。与柱外齐寻常，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱，当梁宽大于计要求。钢筋绑扎要求：〔假设设计为搭接。接。柱箍加密部位严格按设计图施工。板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d200MM，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。Ф252M，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在其次排，与第一排之间垫Ф25Ф8@1000,H=板厚-30施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子时应承受吊锤线绑扎，绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。预埋件定位：Ф10Ф12预埋件固定在模板上。焊接：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉：为避开在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。2、梁钢筋绑扎(1)、工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(2)、施工方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑扎，然后穿梁底筋，扎好主梁钢筋，安放吊筋，穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋，穿次梁的下部筋，将箍筋绑扎结实，调整箍筋间距使其符合设计要求。端点的锚固长度也应符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用花扣绑扎。13510d5d。50MM交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。为双排时，宜用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距符合设计要求。3、板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板模板上画线(2)、施工方法

绑扎板受力筋绑负弯矩筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆好受力主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。筋之上。外，其余各点可穿插绑扎〔双向板相交点须全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1.5M，垫块的厚度等于保护1.5MM，钢筋搭接长度与搭接位置均满足设计及施工标准要求与前述梁一样。4、楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程位置划线绑扎梁钢筋(2)、施工方法

绑主筋绑分布筋绑附加筋。在楼梯底板上划上主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋再绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，两绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。(五)、钢筋绑扎定位分局部项钢筋绑扎严格执行DB51／32.441柱筋定位：柱筋顶部两道箍筋与主筋焊牢，保证主筋间距位置，保护层用砂浆垫块把握。梁筋定位：梁上下排之间用直径φ252M，梁保护层用砂浆垫块把握。板钢筋定位：双层钢筋上下层筋之间承受φ81000×1000MM，成梅花形布置，见如下示意图。GB50300－2023验评定，其允许偏差工程应符合以下要求：钢筋工程允许偏差及检验方法检测工程标准允许偏差检测方法1网的长度、宽度±10MM尺量检查2网眼尺寸焊接±10MM尺量连续三档取其最大值绑扎±20MM3骨架宽度±5MM尺量检查4骨架长度±10MM尺量检查5受力间距±10MM尺量两端中间各一点取其最大值排距±5MM尺量检查6箍筋构造筋、间焊接±10MM尺量连续三档取其最大值绑扎±20MM7钢筋弯起点位移±20MM尺量检查(二)、模板工程在钢筋砼构造施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，方式，先支墙柱模，待墙柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板。1、模板安装(1)梁、板模合钢模、按不同断面加工内外模板，钢管支撑。模板安装程序为：复核梁、底标高搭设钢管架将标高抄在钢管上安装梁底模绑扎梁钢筋安梁侧模支设板模板

安放预埋件及预留孔模板等检查校正 交付验收。梁板支模示意图:梁板支模示意图梁板支模示意图支架上铺放“一”字形带连接角模的梁称底模，并使其就位，用扣件片预组拼模板与底模拼接，穿对接螺栓或拉片，并设斜撑固定，然后梁、柱节点，主梁和次梁节点承受专用定型模板。调直梁口平直。1.5-1M，用铸铁十字扣件与0.7-1M，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。700MM对拉钢片固定模板。1MM引起接头处断面尺寸减小。楼板模板承受10MM100×45@200，其两端将梁侧模上口顶紧结实，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平坦度，以及拼缝宽度，必要时可承受拼缝材料，如油毡、不干胶等进展嵌补。柱模承受组合定型钢模地面预拼成型，一套4体，立模程序如下：放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定去除柱模内杂物，封闭清扫口。柱模板放线，用经纬仪人下层向上层转移，除放轴线外，还要弹1M，然后据此找平柱模底部，以便立模。用φ48×3.5500MM－800MM1／3500MM650MM1／3800MM4.5M最上一段柱模先保存不拆，便于梁模连接时，接搓吻合与方正。柱子支模示意图。柱子模板支撑示意图楼梯模板安装程序为：复核楼梯上下平台梁口标高架设钢管架设置基准线并支梯段底模绑扎钢筋按基准线安踏步挡模及侧模检查校正去除模内杂物交付验收。楼梯模板如以下图：支模留意事项1.5MM把外表清理干净，并刷一道隔离剂。无死节、无断裂。200×200MM检查模内是有否杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。编号，以便定位使用。撤除后的模板，按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。2、模板的撤除：拆模强度部较大荷载的模板必需在与同条件下养护的砼试块到达100％设计强度时，方能撤除。、模板挨次：模板撤除的挨次，应实行先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模挨次。3〕楼板、梁模板撤除：a、应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水1－2b、操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由落下。C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d、拆下的模板准时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件准时集中收集治理。评定，其允许偏差工程应符合以下要求。模板工程允许偏差及检验方法序号序号检测工程标准允许偏差检测方法1轴线位移根底5MM主体3MM2标高±5MM水准仪或拉线尺量33截面尺寸根底±10MM主体－5－＋2MM4每层垂直度3MM检测尺检查5相邻两板外表凹凸差2MM直尺和塞尺检查6外表平坦度5MM检测尺和塞尺检查(三)、砼工程施工1、施工预备：检查符合设计要求，并办理完隐蔽、验收手续。品种按规定分装堆放，严禁混装混堆，水泥一律用大厂产品。水，二是留意安排好劳动力，检查砼施工机械设备的运行状况，三是留意水、电供给和材料贮备状况，四是要确定好施工区域，保证砼施工能一气呵成，五是要有应急的临时措施，如停水、停电、机械故障的应急方法。2、砼浇筑与振捣的一般技术、砼自吊斗口下的自由倾落高度不得超22米时承受溜槽。、浇筑时应分段分层连续进展，浇筑层高度随构造特点、钢、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为340C5C，以去除两层的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板掩盖已振实局部边缘。2后应按施工缝处理。、浇筑混凝土时常常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察间题应马上停顿浇灌，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好。3、柱的砼浇筑5－10CM半石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇至梁底，浇灌时要把握每层砼浇灌厚度，防止离析、漏振。要加强柱根四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象消灭。浇筑完后应准时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁板砼浇筑梁板柱施工：承受分段浇筑，设铁马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。振捣器捣实，随打随抹成毛面，现场试配后确定。梁板砼浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推动。浇捣与振捣必需严密协作下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动每层均应振捣后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣处用木抹子找平，待砼分散1－2楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向