危险作业安全操作规程

危险作业安全操作规程本规程旨在规定生产区各种危险作业的安全操作标准，包括动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、起重吊装作业、设备检修作业、抽堵盲板作业等。适用范围是全公司范围内。安全部门是危险作业的归口管理部门，负责协调各规程的实施和对执行过程进行安全监督检查。实施各规程的管理部门和基层单位要指导票证的正确填写，并严格执行。作业相关人员必须对整个作业过程负责。动火作业安全操作规程动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业，或在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业和固定用火点。特殊危险动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。一级动火作业是在易燃易爆场所进行的动火作业。二级动火是除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。固定用火是生产区内的钳工、电工、仪表维护班的修理间；生产车间的维修间及所划分的区域；塑料焊、电炉、锤击和产生火花的作业；生产区非防爆场所使用的电热设备。安全部门负责在生产区划分类动火作业的区域、设备、管道，并做出明显标记。凡车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性程度，经安全部审批，可按二级动火作业管理。遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。动火作业要求一级和二级动火作业必须办理动火作业证。高处作业、进入受限空间等动火作业，还应执行有关安全的规定。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的容器等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。5.在高空进行动火作业时，必须检查下部地面是否存在可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，并采取相应的安全措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。6.在拆除管线时进行动火作业，必须先查明其内部介质及走向，并制定相应的安全防火措施。如果在地面进行动火作业，周围有可燃物，也应采取防火措施。在动火点附近如有阴井、地沟、水封等，应进行检查、分析，并根据现场情况采取相应的安全防火措施。7.在五级风以上（含五级风）天气，禁止露天进行动火作业。如果生产需要确需动火作业，则应进行升级管理。8.动火作业时必须有专人监火。在动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，并配备足够适用的消防器材。9.在进行动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，并不准带病使用。10.在使用气焊割进行动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米，二者与动火作业地点的距离均不得小于10米，并不准在烈日下曝晒。11.在有可燃物或难燃物构件的内部进行动火作业时，必须采取防火隔离措施，以防火花溅落引起火灾。12.动火作业完毕后，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。特殊危险动火作业必须符合4.1.6.1条规定，并且还须符合以下规定。1.在生产不稳定或设备、管道等腐蚀严重的情况下，不准进行带压不置换动火作业。带压不置换动火必须符合以下规定。2.对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必须慎重。非特殊情况下，不宜采用。采用时，必须采取严密可靠的安全技术措施和组织措施，并有严格的审批手续。在一般情况下，应尽可能采用粘结剂贴补等不动火的方法或停车处理。3.在带压不置换焊接整个过程中，系统必须始终保持正压，绝不允许在负压下进行。其压力宜保持在50-150Pa。4.在进行动火施工前，要了解焊补部位情况，并根据裂缝、穿孔的位置、形状、大小、材质和生产情况，制订动火焊补施工方案，并指派专人负责落实安全措施。施工方案应经生产技术部、安全部等部门审查同意，并报请主管副总经理批准。5.在进行难度较大或危险性较大的动火项目时，车间主任、工艺技术员应在现场指挥，并有专人监护。消防队和气体防护人员也要到现场监护。动火分析的取样点应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长会同作业组组长负责提出，并且要有代表性。对于特殊动火的分析样品，应保留到动火结束。取样与动火间隔不得超过30分钟，如果超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。分析工应在动火证上填写分析结果。允许用原化工部指定测爆仪代替手工分析，但检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。动火分析的合格判定遵循以下规则：使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比下同）。使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。《动火作业证》分为四联，特殊危险动火、一级动火、二级动火作业证分别注明。《动火作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火作业证》交动火项目负责人。动火批准人持办理好的《动火作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业证》交给动火人。一份《动火作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火项目负责人和安全管理人员在《动火作业证》上签字。《动火作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。《动火作业证》一式四份，安全管理人员、批准人和动火人、监火人各持一份存查，动火结束后，安全管理人员将持有的《动火作业证》存档。《动火作业证》的有效期限为特殊危险动火作业和一级动火作业的《动火作业证》为8小时，二级动火作业的《动火作业证》为120小时。如果动火作业超过有效期限，应重新办理《动火作业证》。审批《动火作业证》应遵循规定的审批权限。易碎或易变形的，也应编制吊装施工方案。4.3.1.3吊装前，应检查吊装机具、吊具、钢丝绳、安全保护装置等是否符合要求。吊装过程中，应有专人指挥和监督，吊装机具应在合理位置，不得越界作业。4.3.1.4吊装时，应根据物体的重心、强度、刚度等特点，选用合适的吊具和吊装点，避免物体倾斜、滑落或损坏。4.3.1.5吊装时，应确保吊装机具、吊具、钢丝绳等处于稳定状态，不得出现松动、打结、绞缠等情况。4.3.1.6吊装过程中，应加强现场管理，保持通讯畅通，防止人员和设备受到伤害。4.3.1.7吊装结束后，应及时清理吊具、钢丝绳等，并进行检查和维护，确保下次使用时符合要求。4.3.2吊装施工方案的编制和审批4.3.2.1吊装施工方案应根据实际情况编制，包括吊装物体的重量、形状、尺寸、重心位置、吊装点的选定、吊装机具和吊具的选用、安全保护措施等内容。4.3.2.2吊装施工方案应由专业技术人员编制，并经过相关部门审批后方可实施。4.3.2.3吊装施工方案的编制和审批应符合国家相关法律法规和标准的要求，确保吊装作业的安全可靠。4.3.2.4吊装施工方案的实施过程中，应严格按照方案要求进行操作，不得随意更改或违反规定操作。4.3.2.5吊装施工方案的实施结束后，应进行总结和评估，及时发现问题并加以改进，提高吊装作业的安全性和效率。在进行强度小、长径比大、精密贵重的吊装作业时，必须编制吊装施工方案，并经过施工主管部门和安全技术部门审查，报主管经理批准后方可实施。在吊装作业前，必须设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。夜间作业应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。吊装作业人员必须佩戴安全帽，并遵守高处作业规定。吊装作业前，必须对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号统一指挥。严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经技术部审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。吊装作业现场如须动火时，应遵守动火作业的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。使用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：（1）指挥信号不明；（2）超负荷或物体质量不明；（3）斜拉重物；（4）光线不足、看不清重物；（5）重物下站人；（6）重物埋在地下；（7）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；（8）棱刃物体没有衬垫措施；（9）重物越人头；（10）安全装置失灵。4.5.2.3施工单位收到《破土安全作业证》后，应填写相关内容，然后将其送至工程技术部和生产技术部审核，安全部审批，必要时还需报主管副总经理批准。4.5.2.4完工后，施工单位负责人应在《破土安全作业证》上填写完工记录，并将作业证交至安全部存档。4.6设备检修作业安全操作规程4.6.1检修前的准备4.6.1.1进行设备检修作业前，必须办理《设备检修安全作业证》。4.6.1.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，并明确检修人员、检修组织和安全措施。4.6.1.3检修项目负责人应按照检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，并清楚交代检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.6.1.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.6.1.5如需进行设备检修的高处作业、动火、动土、断路、起重吊装等，应按照有关规定办理相应的安全作业证。4.6.1.6设备的清洗、置换、移交由设备所在单位负责。设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应与设备技术人员、工艺技术人员一起检查并确认设备、工艺处理等符合检修安全要求。4.6.2检修前的安全教育4.6.2.1在进行检修作业前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。4.6.2.2安全教育的内容包括：（1）遵守有关检修安全规章制度的必要性。（2）检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。（3）正确佩戴和使用个体防护用具和用品。（4）检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。4.6.3检修前的安全检查和措施4.6.3.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，不符合安全要求的工器具不得使用。4.6.3.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经过启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。4.6.3.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可用，并合理放置。4.6.3.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.6.3.5对检修所使用的移动式电气工器具，应配备漏电保护装置。在进行设备内作业时，必须采取相应的防护措施以确保安全。在缺氧、有毒环境中，应佩戴隔离式防毒面具。在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，并避免穿戴化纤织物。在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。在多工种、多层交叉作业时，应采取互相之间避免伤害的措施。应搭设安全梯或安全平台，并在必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。设备内作业必须有专人监护，并在进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。救护人员在设备内事故抢救时，必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。设备内作业必须办理《受限空间内安全作业证》。该证由施工单位或交出设备单位负责办理。作业单位接到《受限空间内安全作业证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。《受限空间内安全作业证》安全措施栏要填写具体的安全措施。该证须经安全主管部门审批签字后方为有效。在设备内进行高处作业应办理《高处作业许可证》，在设备内进行动火作业应办理《动火安全许可证》。《受限空间内安全作业证》须经作业人员确认无误，并由车间值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理《受限空间内安全作业证》，方准许继续作业。设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备。在盲板抽堵作业中，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保安全。操作人员应接受过专业培训并持证上岗。在操作前应检查设备状态，并做好相应的安全措施。操作时应佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。在操作过程中，应注意避免操作错误和疏忽大意。操作结束后，应检查设备状态，确保无异常情况。在设备检修及抢修中，如果设备或管道内存有物料（气、液、固态）且存在一定的温度和压力情况，必须遵守本盲板抽堵作业规程。盲板必须符合以下要求：1.盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。2.盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。3.盲板应有一个或两个手柄，便于辨识和抽堵。4.应根据管道内介质性质、压力和温度选用合适的材料做盲板垫片。盲板抽堵作业安全要求：1.盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有证书不得进行盲板抽堵作业。证书格式见附录。2.严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理证书。3.对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。4.在有毒气体的管道或设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱，气体温度应小于60℃。5.生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。6.作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。7.作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。8.作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和厂生产部门负责人必须在场。9.在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。10.高处抽堵盲板作业应按HG23014的规定办理《高处作业许可证》。11.施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。12.严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。13.抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。14.每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。管理《盲板抽堵安全作业证》：1.安全主管部门管理《盲板抽堵安全作业证》。2.生产单位办理《盲板抽堵安全作业证》。生产单位需要填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，并提交给施工单位确认和厂安全主管部门审核。经主管厂长或总工程师审批后，才能进行作业。审批好的《盲板抽堵安全作业证》需要分别交给施工单位、生产部门和安全防火部门各一份，并由生产部门负责存档。作业结束后，施工单位需要与生产部门和安全防火部门进行检查，确保无误后，将盲板位置图交给生产部门。在生产区域内，一般不得随意架设临时用电线路。如果确实需要安装临时电源，用电单位需要填写《临时用电作业许可证》，经临时电源使用部门领导同意，电房负责人审核，主管领导批准后，电工方可进行安装。临时电气线路使用时间最长不得超过一个月。外协施工单位需要在公司内接临时电源时，必须经过用电管理部门同意，并办理临时用电手续，经批准后，由公司组织电工施工。公司安全办负责电气临时线路的架设、使用、拆除全过程的安全监督检查。如果实际情况与申请手续不符，有权制止架设、使用，要求限期整改直至责令拆除，使用单位不得拒绝。临时电源线不得在公司配电房内直接接取，应从二级配电箱引出。在易燃、易爆、易引起火灾危险场所的配电箱、柜和关键设备的配电箱、柜内，不得接临时电源线。临时用电线路的安装需要符合以下要求：临时电源线接口必须执行“以近就近”的原则，不得跨站架设，长度不超过30米。临时电源线应采用合格的绝缘导