省煤器清洗讲解学习

省煤器清洗讲解学习〕8978-88《污水综合排放标准》246-88《化学监视制度》12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

560-1995《火力发电厂水汽化学监视导则》1607-90〔99〕《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》甲方供应的有关技术参数。

,锅炉为循环流化床锅炉。

锅炉的化学清洗,是使受热面内外表清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

对建锅炉而言,在启动前一般都应进展化学清洗,以去除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明,建锅炉如启动前不进展化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:直接阻碍管壁的传热或者导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命;促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流淌;4使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。

相反,建锅炉启动前进展化学清洗,不仅有利于锅炉的平安运行,还能改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快到达正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。

当机组投入运行后,由于固形物随给水带进锅炉,造成某些不溶物发生沉积,如不准时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的平安运行,严峻时会发生锅炉大面积的爆管。

假设承受完善的化学水处理并在炉投运前,对炉前系统进展清洗,可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。

依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺过程为:水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→废液处理。

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清洗系统水容积省煤器、:清洗箱→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤器回水母管→临时回液母管→清洗箱依据我公司工程技术中心施工阅历,~,~,清洗泵流量应在100~200,泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流淌沿程阻力之和,约为40。

依据上述考虑,清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100,选2用2台〔一备一用〕流量为200的清洗泵。

有关临时回路安装的说明临时管道与省煤器连接:省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口,相宜位置接一根φ1594的临时管道,在由省煤器主回水管相宜位置接一根φ1594的临时管道。

构成清洗回路。

排氢省煤器排气孔,作为排氢管。

水、汽供应除盐水:正常供水,除盐水引一根89临时管至清洗箱,酸洗用除盐水约50,加热蒸汽:从四周热源引一根φ50临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:,温度250℃,最大流量15。

临时阀门安装在0米清洗箱四周,并便于操作。

,确定该炉清洗工艺如下:清洗工艺条件的确定承受缓蚀剂+柠檬酸清洗剂+促进剂为主要清洗介质进展化学清洗。

由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物,因此清洗时参与专用高价铁离子复原剂复原清洗时出的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀,承受优质缓蚀剂抑制氢脆。

清洗工艺步骤依据以上考虑,确定承受如下清洗工艺步骤。

临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用除盐水冲洗,并进展水压试验,。

缓蚀参与缓蚀剂及助溶剂,溶液浓度为:%--%-826。

酸洗参与柠檬酸清洗剂,使酸洗液中酸浓度为1%~2%,%~%,时间6~8,依据溶液中三价铁离子浓度添加复原剂。

酸洗后水冲洗用除盐水冲洗,直至出口≥4,Σ≤50。

~%柠檬酸溶液,%缓蚀剂,加氨水调整值至3~,温度把握在60~70℃,循环2小时。

漂洗时应把握漂洗液时总铁量小于300。

钝化漂洗完毕后快速用氨水调整循环液值9-10,参与浓度1-2%的钝化剂,55℃~65℃条件下钝化8~12。

废液处理编号工程处理方法概要1酸洗废液酸洗完毕后将酸洗废液排入中和水池,用水泵打入灰场。

本次化学清洗主要有害物质是,承受酸碱中和法进展处理。

加强成品爱护,防止二次污染。

废液排放的标准必需依据国家规定的废液排放标准执行,对超过排放标准的碱洗液、酸洗液和钝化液应当作相应的后处理,经处理后的溶液到达国家规定的排放标准之前方可排放。

对于清洗工艺而言,处理方法一般是稀释和中和法。

中选用了特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时,就必需针对所选用的物质作特殊的后处理,废液才能排放。

对于本工程锅炉酸洗的酸、碱清洗液排放时承受中和法,然后再稀释排放。

中和法主要适用于较高浓度的盐酸,氢氧化钠排放液。

假设排放液是盐酸,则用氢氧化钠或石灰中和,假设是碱则用盐酸中和,中和到值为7~9之间,再经适当稀释就可排放了。

需要消耗一点酸或碱,但所耗代价是不高的,而且比较简洁到达排放标准。

详细操作是在排放过程中,将废液先排到中和水池内,同时参与处理药剂,药剂参与速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。

假设碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱,而又有条件储存先排放出的碱液的话,利用碱洗和酸洗废液相互中和。

,,各种转动设备应试运转正常。

排放系统畅通,排放时泵能准时启动运行。

参加化学清洗受热面所割管道安装完毕,并进展水压试验。

不能参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液作牢靠隔离。

水位计及全部热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离,汽包设有临时水位计。

过热器应实行牢靠隔离措施,使过热器与清洗液牢靠隔离,以爱护过热器。

利用汽包平安门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。

为了维持锅炉清洗液温度,应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。

汽包内大直径下降管加装节流孔板,并牢靠固定。

化学清洗临时系统焊接必需按正式高压管道焊接,焊口必需要打坡口,临时阀门盘根严密。

清洗泵盘根为耐酸盘根。

临时清洗泵电源需保证稳定。

化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。

化学清洗泵应固定。

清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。

在进展清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统牢靠隔离。

在化学清洗过程中,全部酸应在2之内加完。

在化学清洗过程中,应准时供应充分的除盐水、加热用蒸汽。

化学清洗药品按2503计算,如表2。

化学清洗的平安措施化学清洗的平安措施应遵守《电业平安规程》及《化学清洗导则》的有关规定。

锅炉清洗前,有关人员必需清洗的平安操作规程,生疏清洗用药的性能及烧伤急救方法。

清洗人员经演和考试合格前方可参加清洗工作,清洗时所担负的工作应与演时一样,为了避开误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

清洗现场必需备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“留意平安”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌,并做好平安宣扬工作。

危险点危险源:酸洗平台、高压配电盘、现场药品临时存放处、蒸汽管道;化学清洗系统平安检查应符合下述要求:与清洗无关的仪表和管道应隔绝;临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经过技术人员确认;对影响平安的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥当处理;清洗系统全部管道焊接要牢靠,全部阀门、法兰及水泵盘根应严密,清洗泵盘根应换为耐酸盘根,应设防溅装置,防范漏泄酸液四溅,还应备有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎。

酸泵、取样点、化验站四周应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。

还应备有石灰以备中和时用。

化学清洗时,制止在清洗系统进展其它工作,尤其不准进展明火作业,严禁吸烟。

直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。

清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。

%硼酸5,2%~3%5,%3,2%氨水5。

石35灰水5,清洗过程中应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤急救药品。

,成立清洗领导小组:整个锅炉清洗工作由甲方负责人、清洗公司负责人协调指挥;清洗工作的技术指导由清洗公司负责;清洗工作技术监视由甲方负责;清洗系统的安装、清洗阶段临时系统的操作及药品的参与工作由清洗公司负责;固定系统除盐水与蒸汽各阀门的操作由甲方负责并应有专人负责联络。

清洗各阶段的化验工作由清洗公司负责,甲方、总包等负责监视。

化学清洗质量标准化学清洗质量到达-794-2023《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即:被清洗金属外表清洁,根本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。

腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于8〔2〕,腐蚀总量小于802。

清洗后的金属外表应形成良好的钝化爱护膜,不应毁灭二次锈蚀和点蚀。

化学清洗废液的排放必需符合8978的规定。

环境因素分析表序号作业工程环境因素环境影响环境因素评价把握措施1焊接、气割废焊条头、乙炔燃烧气体排放工业废物、大气污染一般统一回收,加强通风2锅炉碱洗碱液泄漏污染环境较重准时进展中和处理3锅炉酸洗酸液泄漏污染环境较重准时进展中和处理危险点、危险源的识别与防范序号作业活动环境危险因素可能导致的事故实行措施1焊接、气割未使用防护用品,氧气、乙炔漏气,未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸正确使用防护用品,