JD-4调度绞车概况及制动闸调整

JD-4用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它关心搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。本绞车严禁用于提升和载人。使用环境2.1环境温度为-1~+495〔+2℃20232.2四周空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。型号含义与根本参数型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。调度绞车卷扬机类20kN项目项目单位JD-4卷筒尺寸〔直径×宽度〕mmφ580×600容绳量m≥650m钢丝绳直径mm22外层钢丝绳最大静张力kN40外层钢丝绳绳速m/s≥1.50传动比i26.66电动机型功电号率压kwvYBK2－280M－655380/660转速r/min980绞车重量kg3800外形尺寸〔长×宽×高〕mm2850×1965×14254工作原理和构造概述1工作原理本调度绞车通过两级行星轮系及所承受的浮动机构完成绞车的减部各转动部份均承受滚动轴承，运转敏捷。构造概述JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动装置、深度指示装置、1。1 2 3 4 5 66－底座1绞车外观图卷筒装置卷筒装置的主要功用有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物，二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用，三是通过卷筒制动盘上装2设的制动器起到掌握卷筒旋转或停转的作用。整个卷筒装置构造紧凑、运转敏捷2。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 141－2－卷筒;3－压盖;4－支撑套;5－轴齿轮;6－小内齿轮;7－小内齿架;8－大内齿轮;9.－双联齿轮;10－大齿轮架;11－端盖;12－制动轮;13－滑圈;14－轴承座4.2.3绞车上有两个构造一样的制动装置，他们通过托架固装在底座上。通常装在电机一侧卷筒上的左制动掌握卷筒的旋转和停顿。装在另一侧制动轮上的右制动起到离合器的作用，当制动轮被刹紧时，卷筒便进入牵引重物的工作状态。左制动装置同时还具有安全制动的作用，当绞车断电、过载、或其它缘由引起电流增大时，绞车上安装的磁力起动器的限流热继电器装置就会使绞车电机及电力液压推动器电机自动断电，此时左制动装置会进展紧急制动，从而起到安全制动的目的。制动材料承受石棉材料。石棉制动带用铆钉紧固在制动闸块上，工作时，只需下拉制动手把使制动带抱紧卷筒或制动轮便可使绞车停车或工作。33〔0.35。4.2.4.制动闸调整步骤：先将液压制动器顶部连接杆撤除;把手动闸把调至刺轮全部行程的3/4〔剩余3牙；将液压制动器顶部连接杆的孔、与闸盘横连接杆的孔相重合、然后进展连接；对手动闸与液压制动器悬点进展微调。图4 调速、安全制动装置4安装调试过程中有无损伤或丧失零件。确认无问题后，再按操作方法的要求进展空运转15在检查调整后再进展空转试验，直至运转正常为止。当在地面或井下作永久性安装时，必需把绞车结实地安装在地基上，安装地点应平坦且便于操作和观看，正常运转时绞车不得有明显的振动。地基安装图7当绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用木桩顶住。绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直，以有利于排绳。绞车在使用前应认真检查其制动装置，确认制动敏捷牢靠前方可投入使用。使用与操作一般要求：绞车司机必需了解本机的性能，生疏操作方法。钢丝绳静拉力不得超过额定数值，严禁用绞车运送人员。、操作前留意事项：检查钢丝绳接头是否结实，支座螺栓和地脚螺栓是否紧固，绞车安装是否牢靠。检查调整制动机构使之到达敏捷、牢靠。10%应予更换。检查电器线路，电机和按钮应接地良好，安全牢靠。检查行车轨道有无障碍物，防止牵引过程中发生事故。在卷筒起动或停顿时，其速度须渐渐增加或削减，不允许急骤的开车、停车，以防损坏传动件。电机开动时，严禁左右两个制动同时刹紧，以防烧毁电机或损伤主机内部或其他意外事故。、用户如有特别要求而订做的非标准产品，相关留意事项，用户必需编制操作规程。对操作工进展专项培训前方可上岗操作，以保证安全〔如用户订做配置可将制动装置反向安装的双向出绳绞车，由于在反向出绳操作时，左手制动原为卷筒制动，而变成了对制动轮的制动，右手制动原为制动轮制动，而变成了对卷筒制动，转变了原操作习惯，必需对操作工进展岗前培训，娴熟前方〕5操作要求和操作方法：本绞车操作便利简洁，操作者只需掌握按钮和操纵两只制动手把即可，具体如下：操作时应集中精力，操作者只需掌握按钮和看清信号，标志。操作时，首先用左制动刹住卷筒，使卷筒静止，同时将制动轮上的右制动松开，然后可开动电机，右端制动轮空转，这时将右端制动轮上的制动渐渐刹紧，左端卷筒上的制动渐渐松开，卷筒便开头旋转，即可进展牵引作业。放重物时，应松开右端制动轮上的制动闸并放松左端卷筒的制动闸，开启电机并使电机反转，下放的速度可借对卷筒的半制动加以掌握。留意严禁关闭电动机时下放重物。要使牵引重物停顿在某一位置，只需刹紧左端的卷筒制动闸，同时松开右端制动轮上的制动闸即可。在起动、停顿、重物下放或其它状况下而需微程牵引时，只要上下来回交替操作两个制动把，使卷筒间转间停即可。63.6操作过程中觉察响声不正常，制动不灵，绞车的卷筒，制动带及轴承等温度猛烈上升〔80°C〕等特别状况时。必需停车检查，准时排解。钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不行全放完，在卷筒上至少应保存三圈。预定任务完成后，应松开右端制动轮上的制动装置，切断电源，封闭开关。维护、保养与润滑维护与保养司机必需每日对绞车各部份认真保养，工作前先检查并开空车试转，留意润滑状况是否良好。工作过程中要常常留意油温是否正常，当觉察绞车消灭特别现象时，不得牵强连续工作，应准时停车并通知检修工对设备进展检修，做好检修记录。下班时应去除设备上的灰尘等污物。对长期搁置不用的绞车，必需在其暴露部份涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。每班都应留意检查制动闸带的磨损状况和制动的松紧是否适宜，绞车转动是否敏捷，工作是否牢靠。假设制动闸带被磨损必需马上更换。常常检查钢丝绳的磨损状况，对断裂严峻的钢丝绳应准时更换。要依据绞车的实际使用状况有打算的安排小修和大修。按实际使用时间累计，一般小修的周期为半年，大修的周期为二年。6小修的内容主要是：消退制动故障，更换油封消退漏油现象。大修的内容是：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复己磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作力量。绞车修理时应予更换的零件及留意事项如下：2轴承：由于轴承的寿命是依据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用条件下，一般仅需在大修时依据实际状况拆换轴承。齿轮：由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低、噪音加大、甚至使卷筒不能转动，因而应准时更换。其它零件如觉察有过度磨损等缺陷，也必需准时更换。绞车的油漆面有油漆剥落现象时，应在修理时重喷涂上油漆。留意事项：绞车拆卸前必需娴熟把握其各部份构造，防止错装漏装。装配时，应将全部的零件清洗干净，严防将铁屑等污物带入。装配轴承时，应先在油中预热后再进展套装，严禁硬打、硬砸式的野蛮装配。另外在装配时还应随时记住向各运转零件和轴承中涂注润滑油或脂。绞车右端制动轮上窗口内，端盖上有一个M30×2〔放〕油孔，在绞车2M12〔留意两个放油孔中间还有二个上内六角的顶丝孔不是放油孔，对称分布，用于紧固高速内齿圈，严禁松动，见图二卷筒装置构造图。机器的润滑机器的润滑不权关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，准时充分的润滑对设备安全和延长使用寿命具有重大意义。因此必需准时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必需符合要求，且不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。对于的或大修